一種高精度板材加工雕刻設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度板材加工雕刻設(shè)備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)安裝在底座上，滑架通過第三滑軌滑動(dòng)安裝在支架上，雕刻機(jī)構(gòu)可沿滑架豎直移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雕刻機(jī)構(gòu)在XYZ三個(gè)方向的移動(dòng)，杠桿垂直于橫梁設(shè)置且中部通過轉(zhuǎn)軸與橫梁鉸接，推料板和真空吸盤分別位于杠桿的兩端，通過支架移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上料和下料工位的切換。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的高精度板材加工雕刻設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作穩(wěn)定，加工精度高，通過支架沿第一滑軌和第二滑軌的移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上料和下料工位的切換，同時(shí)，通過杠桿調(diào)節(jié)真空吸盤和推料板的升降，同步完成雕刻后的板材下料和下一待雕刻板材上料，大大提高加工效率。
【專利說明】
一種高精度板材加工雕刻設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度板材加工雕刻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]板材裝飾在建筑領(lǐng)域具有非常廣泛的應(yīng)用，裝飾性板材的加工多以人工雕刻為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所需人工量較大，且生產(chǎn)效率低，不能大量生產(chǎn)，無法適應(yīng)于巨大的市場需求，并且人工雕刻質(zhì)量無法保證，即使是同一個(gè)工人雕刻出來的兩件作品，也無法達(dá)到完全相同的品質(zhì)，現(xiàn)市場上己經(jīng)出現(xiàn)的板材雕刻機(jī)，雖然可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但也只是提供一種人工雕刻所采用的工具，其本質(zhì)還是由人工控制機(jī)器來進(jìn)行雕刻的。此外，現(xiàn)有雕刻機(jī)只能對(duì)一個(gè)平面進(jìn)行雕刻，對(duì)具有多個(gè)雕刻面的立體結(jié)構(gòu)的板材進(jìn)行雕刻時(shí)，需要進(jìn)行多次定位，影響雕刻效率和雕刻精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高精度板材加工雕刻設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提出的一種高精度板材加工雕刻設(shè)備，包括:底座、移動(dòng)裝置、真空吸盤、推料板、雕刻裝置、下料裝置；
[0005]移動(dòng)裝置包括支架、橫梁、杠桿、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一滑軌、第二滑軌水平設(shè)置在底座上，第一滑軌和第二滑軌平行設(shè)置且二者之間形成送料通道，下料裝置位于所述送料通道一端，支架可滑動(dòng)安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架連接用于驅(qū)動(dòng)支架沿第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)，橫梁位于所述送料通道上方且水平安裝在支架上，橫梁上設(shè)有水平設(shè)置的第三滑軌，雕刻裝置可滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與雕刻裝置連接用于驅(qū)動(dòng)雕刻裝置滑動(dòng)，杠桿垂直于橫梁設(shè)置，杠桿中部設(shè)有垂直于第一滑軌設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，杠桿通過轉(zhuǎn)軸與橫梁鉸接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與杠桿連接用于驅(qū)動(dòng)杠桿繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]真空吸盤安裝在杠桿遠(yuǎn)離下料裝置一端，推料板豎直設(shè)置在杠桿靠近下料裝置一端，推料板垂直于第一滑軌和第二滑軌設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，還包括吸塵罩，吸塵罩安裝在杠桿靠近下料裝置一端且位于推料板靠近傳送裝置一側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，下料裝置包括傳送帶，傳送帶的傳送面與所述送料通道的傳送面位于同一平面上。
[0009]優(yōu)選地，雕刻裝置包括電機(jī)、同步輪、同步帶、絲桿、導(dǎo)柱、刻刀架、滑架，滑架可滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，導(dǎo)柱豎直設(shè)置在滑架上，刻刀架上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向孔和螺孔，刻刀架通過導(dǎo)向孔可滑動(dòng)安裝在導(dǎo)柱上，絲桿貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，絲桿一端設(shè)有同軸設(shè)置的傳動(dòng)輪，同步輪平行于傳動(dòng)輪設(shè)置，同步帶依次繞過同步輪和傳動(dòng)輪，電機(jī)與同步輪連接用于驅(qū)動(dòng)同步輪旋轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選地，杠桿遠(yuǎn)離下料裝置一端設(shè)有第一安裝架且靠近下料裝置一端設(shè)有第二安裝架，第一安裝架上設(shè)有多個(gè)真空吸盤，多個(gè)真空吸盤沿平行于杠桿轉(zhuǎn)軸的方向依次設(shè)置。[0011 ]優(yōu)選地，第二安裝架上設(shè)有多個(gè)吸塵罩，多個(gè)吸塵罩沿平行于杠桿轉(zhuǎn)軸的方向依次設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸豎直設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架向遠(yuǎn)離下料裝置的方向移動(dòng)，使得真空吸盤位于上料工位，同時(shí)推料板位于雕刻工位，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿旋轉(zhuǎn)，使得真空吸盤將待加工板材吸起，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架向靠近下料裝置的方向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿旋轉(zhuǎn)，使得真空吸盤下降將待加工板材放置在雕刻工位，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)雕刻機(jī)構(gòu)移動(dòng)，雕刻機(jī)構(gòu)對(duì)待加工板材進(jìn)行雕刻，雕刻結(jié)束后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架向遠(yuǎn)離下料裝置的方向移動(dòng)，使得真空吸盤位于上料工位，同時(shí)推料板位于雕刻工位，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿旋轉(zhuǎn)，使得推料板下降，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架向靠近下料裝置的方向移動(dòng)，推料板將雕刻后的板材推至下料裝置，同時(shí)真空吸盤完成下一次上料。
[0014]本發(fā)明中，所提出的高精度板材加工雕刻設(shè)備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)安裝在底座上，滑架通過第三滑軌滑動(dòng)安裝在支架上，雕刻機(jī)構(gòu)可沿滑架豎直移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雕刻機(jī)構(gòu)在XYZ三個(gè)方向的移動(dòng)，杠桿垂直于橫梁設(shè)置且中部通過轉(zhuǎn)軸與橫梁鉸接，推料板和真空吸盤分別位于杠桿的兩端，通過支架移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上料和下料工位的切換。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的高精度板材加工雕刻設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作穩(wěn)定，加工精度高，通過支架沿第一滑軌和第二滑軌的移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上料和下料工位的切換，同時(shí)，通過杠桿調(diào)節(jié)真空吸盤和推料板的升降，同步完成雕刻后的板材下料和下一待雕刻板材上料，大大提高加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種高精度板材加工雕刻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明提出的一種高精度板材加工雕刻設(shè)備的雕刻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種高精度板材加工雕刻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種高精度板材加工雕刻設(shè)備的雕刻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種高精度板材加工雕刻設(shè)備，包括:底座1、移動(dòng)裝置、真空吸盤3、推料板4、吸塵罩5、雕刻裝置、下料裝置；
[0019]移動(dòng)裝置包括支架21、橫梁22、杠桿23、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一滑軌、第二滑軌水平設(shè)置在底座I上，第一滑軌和第二滑軌平行設(shè)置且二者之間形成送料通道，下料裝置位于所述送料通道一端，支架21可滑動(dòng)安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架21連接用于驅(qū)動(dòng)支架21沿第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)，橫梁22位于所述送料通道上方且水平安裝在支架21上，橫梁22上設(shè)有水平設(shè)置的第三滑軌，雕刻裝置可滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與雕刻裝置連接用于驅(qū)動(dòng)雕刻裝置滑動(dòng)，杠桿23垂直于橫梁22設(shè)置，杠桿23中部設(shè)有垂直于第一滑軌設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，杠桿23通過轉(zhuǎn)軸與橫梁22鉸接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與杠桿23連接用于驅(qū)動(dòng)杠桿23繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0020]真空吸盤3安裝在杠桿23遠(yuǎn)離下料裝置一端，推料板4豎直設(shè)置在杠桿23靠近下料裝置一端，推料板4垂直于第一滑軌和第二滑軌設(shè)置，吸塵罩5安裝在杠桿23靠近下料裝置一端且位于推料板4靠近傳送裝置一側(cè)。
[0021]在雕刻裝置的具體設(shè)計(jì)中，雕刻裝置包括電機(jī)61、同步輪62、同步帶63、絲桿64、導(dǎo)柱65、刻刀架66、滑架67，滑架67可滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，導(dǎo)柱65豎直設(shè)置在滑架67上，刻刀架66上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向孔和螺孔，刻刀架66通過導(dǎo)向孔可滑動(dòng)安裝在導(dǎo)柱65上，絲桿64貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，絲桿64—端設(shè)有同軸設(shè)置的傳動(dòng)輪，同步輪62平行于傳動(dòng)輪設(shè)置，同步帶63依次繞過同步輪62和傳動(dòng)輪，電機(jī)61與同步輪62連接用于驅(qū)動(dòng)同步輪62旋轉(zhuǎn);動(dòng)力的傳遞為同步輪和同步帶的傳遞噪音小，可以消除回轉(zhuǎn)間隙。
[0022]在杠桿具體設(shè)置中，杠桿23遠(yuǎn)離下料裝置一端設(shè)有第一安裝架且靠近下料裝置一端設(shè)有第二安裝架，第一安裝架上設(shè)有多個(gè)真空吸盤3，多個(gè)真空吸盤3沿平行于杠桿23轉(zhuǎn)軸的方向依次設(shè)置，第二安裝架上設(shè)有多個(gè)吸塵罩5，多個(gè)吸塵罩5沿平行于杠桿23轉(zhuǎn)軸的方向依次設(shè)置;通過設(shè)置吸塵罩，在推料板向下料工位推料時(shí)，吸塵罩能夠同時(shí)吸除板材上的加工粉塵。
[0023]本實(shí)施例的高精度板材加工雕刻設(shè)備的具體工作過程中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架21向遠(yuǎn)離下料裝置的方向移動(dòng)，使得真空吸盤3位于上料工位，同時(shí)推料板4位于雕刻工位，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿23旋轉(zhuǎn)，使得真空吸盤3將待加工板材吸起，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架21向靠近下料裝置的方向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿23旋轉(zhuǎn)，使得真空吸盤3下降將待加工板材放置在雕刻工位，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)雕刻機(jī)構(gòu)移動(dòng)，雕刻機(jī)構(gòu)對(duì)待加工板材進(jìn)行雕刻，雕刻結(jié)束后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架21向遠(yuǎn)離下料裝置的方向移動(dòng)，使得真空吸盤3位于上料工位，同時(shí)推料板4位于雕刻工位，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿23旋轉(zhuǎn)，使得推料板4下降，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架21向靠近下料裝置的方向移動(dòng)，推料板4將雕刻后的板材推至下料裝置，同時(shí)真空吸盤3完成下一次上料。
[0024]在本實(shí)施例中，所提出的高精度板材加工雕刻設(shè)備，支架通過第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)安裝在底座上，滑架通過第三滑軌滑動(dòng)安裝在支架上，雕刻機(jī)構(gòu)可沿滑架豎直移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)雕刻機(jī)構(gòu)在XYZ三個(gè)方向的移動(dòng)，杠桿垂直于橫梁設(shè)置且中部通過轉(zhuǎn)軸與橫梁鉸接，推料板和真空吸盤分別位于杠桿的兩端，通過支架移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上料和下料工位的切換。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的高精度板材加工雕刻設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作穩(wěn)定，加工精度高，通過支架沿第一滑軌和第二滑軌的移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上料和下料工位的切換，同時(shí)，通過杠桿調(diào)節(jié)真空吸盤和推料板的升降，同步完成雕刻后的板材下料和下一待雕刻板材上料，大大提高加工效率。
[0025]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸豎直設(shè)置，保證杠桿升降穩(wěn)定。
[0026]在另一【具體實(shí)施方式】中，下料裝置包括傳送帶，傳送帶的傳送面與所述送料通道的傳送面位于同一平面上。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，包括:底座(I)、移動(dòng)裝置、真空吸盤(3)、推料板(4)、雕刻裝置、下料裝置； 移動(dòng)裝置包括支架(21)、橫梁(22)、杠桿(23)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一滑軌、第二滑軌水平設(shè)置在底座(I)上，第一滑軌和第二滑軌平行設(shè)置且二者之間形成送料通道，下料裝置位于所述送料通道一端，支架(21)可滑動(dòng)安裝在第一滑軌和第二滑軌上，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架(21)連接用于驅(qū)動(dòng)支架(21)沿第一滑軌和第二滑軌滑動(dòng)，橫梁(22)位于所述送料通道上方且水平安裝在支架(21)上，橫梁(22)上設(shè)有水平設(shè)置的第三滑軌，雕刻裝置可滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與雕刻裝置連接用于驅(qū)動(dòng)雕刻裝置滑動(dòng)，杠桿(23)垂直于橫梁(22)設(shè)置，杠桿(23)中部設(shè)有垂直于第一滑軌設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，杠桿(23)通過轉(zhuǎn)軸與橫梁(22)鉸接，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與杠桿(23)連接用于驅(qū)動(dòng)杠桿(23)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 真空吸盤(3)安裝在杠桿(23)遠(yuǎn)離下料裝置一端，推料板(4)豎直設(shè)置在杠桿(23)靠近下料裝置一端，推料板(4)垂直于第一滑軌和第二滑軌設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，還包括吸塵罩(5)，吸塵罩(5)安裝在杠桿(23)靠近下料裝置一端且位于推料板(4)靠近傳送裝置一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，下料裝置包括傳送帶，傳送帶的傳送面與所述送料通道的傳送面位于同一平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，雕刻裝置包括電機(jī)(61)、同步輪(62)、同步帶(63)、絲桿(64)、導(dǎo)柱(65)、刻刀架(66)、滑架(67)，滑架(67)可滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，導(dǎo)柱(65)豎直設(shè)置在滑架(67)上，刻刀架(66)上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向孔和螺孔，刻刀架(66)通過導(dǎo)向孔可滑動(dòng)安裝在導(dǎo)柱(65)上，絲桿(64)貫穿所述螺孔且與所述螺孔螺紋配合，絲桿(64)—端設(shè)有同軸設(shè)置的傳動(dòng)輪，同步輪(62)平行于傳動(dòng)輪設(shè)置，同步帶(63)依次繞過同步輪(62)和傳動(dòng)輪，電機(jī)(61)與同步輪(62)連接用于驅(qū)動(dòng)同步輪(62)旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，杠桿(23)遠(yuǎn)離下料裝置一端設(shè)有第一安裝架且靠近下料裝置一端設(shè)有第二安裝架，第一安裝架上設(shè)有多個(gè)真空吸盤(3)，多個(gè)真空吸盤(3)沿平行于杠桿(23)轉(zhuǎn)軸的方向依次設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，第二安裝架上設(shè)有多個(gè)吸塵罩(5)，多個(gè)吸塵罩(5)沿平行于杠桿(23)轉(zhuǎn)軸的方向依次設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出軸豎直設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度板材加工雕刻設(shè)備，其特征在于，加工時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架(21)向遠(yuǎn)離下料裝置的方向移動(dòng)，使得真空吸盤(3)位于上料工位，同時(shí)推料板(4)位于雕刻工位，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿(23)旋轉(zhuǎn)，使得真空吸盤(3)將待加工板材吸起，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架(21)向靠近下料裝置的方向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿(23)旋轉(zhuǎn)，使得真空吸盤(3)下降將待加工板材放置在雕刻工位，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)雕刻機(jī)構(gòu)移動(dòng)，雕刻機(jī)構(gòu)對(duì)待加工板材進(jìn)行雕刻，雕刻結(jié)束后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架(21)向遠(yuǎn)離下料裝置的方向移動(dòng)，使得真空吸盤(3)位于上料工位，同時(shí)推料板(4)位于雕刻工位，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)杠桿(23)旋轉(zhuǎn)，使得推料板(4)下降，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架(21)向靠近下料裝置 的方向移動(dòng)，推料板(4)將雕刻后的板材推至下料裝置，同時(shí)真空吸盤(3)完成下一次上料。
【文檔編號(hào)】B44B1/00GK105904894SQ201610519733
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】賀道國
【申請人】合肥卡星數(shù)控設(shè)備有限公司