專利名稱：木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備 工藝。
背景技術(shù)：
木材人工干燥指在干燥室內(nèi)用人工控制干燥介質(zhì)的條件下，對木材進行對流加熱干 燥，使被干木材的含水率低于本地區(qū)氣候所對應(yīng)的木材平衡含水率，所以，生產(chǎn)出來的木制品 能在另外很干燥或很潮濕的地區(qū)使用，不至于開裂、變形走樣。經(jīng)高溫干燥的木材、在很干燥或 很潮濕的地區(qū)使用，其尺寸穩(wěn)定性大幅度提高，比常規(guī)蒸汽干燥(指以飽和蒸汽為熱源、濕空氣 為介質(zhì)的傳統(tǒng)室干方法)的尺寸穩(wěn)定性好的多。然而，高溫干燥周期短、若工藝掌握不當(dāng)，很容 易將木材烘壞，因此，高溫干燥工藝不好掌握。例如:45mm厚的檀木類板材，含水率從60%干燥 到8%，用常規(guī)蒸汽干燥工藝，連續(xù)干燥需50個晝夜左右；用本發(fā)明干燥工藝，需25個晝夜左 右，干燥質(zhì)量同常規(guī)蒸汽干燥一樣均很好。但是由于檀木類木材密度較大且較硬，全部都采用 高溫干燥〔指干燥介質(zhì)(濕空氣或過熱蒸汽)的溫度高于100°C的室干〕，雖然干燥時間只要十 多天，但干燥質(zhì)量不行。全部都采用常溫干燥(指干燥介質(zhì)的溫度在50-10(TC范圍內(nèi)的室干) 工藝，也需要45-50個晝夜。因此，本發(fā)明的干燥工藝所需時間短且干燥質(zhì)量好。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種木材高溫與常溫聚合交替干燥的 制備工藝，其能實現(xiàn)在保證干燥質(zhì)量的同時，有效縮短干燥時間，提高干燥室的產(chǎn)量。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備工藝，包括具有 氣密性、蒸汽散熱器、室內(nèi)氣流循環(huán)均勻、能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度的干燥室，其特征是在所述的 干燥室內(nèi)完成以下步驟(1)、預(yù)熱階段將要干燥木材擺放好后，干燥室大門關(guān)閉，使干燥室保持每小時升 溫纊13°C，當(dāng)干球溫度為100°C，濕球溫度為95°C 100°C時，保持該溫度3-4小時；(2)、逐漸讓干球溫度升到110°C、濕球溫度保持步驟(1)的溫度，高溫進行1(T20 小時后轉(zhuǎn)入常溫干燥35 45小時；這樣，高溫與常溫聚合交替反復(fù)干燥若干個回合；當(dāng)干燥 木材含水率降到40%、30%、20%時分別進行1小時中期噴蒸處理；(3)、當(dāng)干燥木材含水率降到離終含水率時，再保持一個小時的終了處理，然后 進行降溫，卸出木材。本發(fā)明制備工藝簡單，能有效縮短干燥時間，對于普通的木材干燥室，只要氣密性 好，有一定量的蒸汽散熱器，室內(nèi)氣流循環(huán)較均勻，能調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度與濕度的都可以實施 本發(fā)明，成本低，具有較好的使用價值。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備工藝，包括具有氣密性、蒸
3汽散熱器、室內(nèi)氣流循環(huán)均勻、能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度的干燥室，其特征是在所述的干燥室內(nèi)完 成以下步驟(1)、預(yù)熱階段將要干燥木材擺放好后，干燥室大門關(guān)閉，使干燥室保持每小時升 溫8 13°C，當(dāng)干球溫度為100°C，濕球溫度為95°C 100°C時，保持該溫度34小時；(2)、逐漸讓干球溫度升到110°C、濕球溫度保持步驟(1)的溫度，這樣高溫進行 10^20小時后轉(zhuǎn)入常溫干燥35 45小時；這樣，高溫與常溫聚合交替反復(fù)干燥若干個回合； 當(dāng)干燥木材含水率降到40%、30%、20%時分別進行1小時的中期噴蒸處理；(3)、當(dāng)干燥木材含水率降到離終含水率時，再保持一個小時的終了處理，然后 進行降溫，卸出木材。所述步驟(2)的高溫采用的干燥介質(zhì)是常壓下將飽和蒸汽繼續(xù)加熱 所形成的過熱蒸汽或超過100°C的濕空氣。具體的說，提供一具有進、排氣口、風(fēng)機、蒸汽散熱器、噴蒸汽管等設(shè)備的干燥室1、預(yù)熱階段將要干燥的木材擺放好后，干燥室大門關(guān)閉；關(guān)閉進、排氣口 ；開啟 散熱器閥門；開啟噴蒸閥門；開啟風(fēng)機，使干燥室內(nèi)逐漸升溫，保持每小時升溫纊13°C ；當(dāng) 干球溫度逐漸升到100°C，濕球溫度逐漸升到95°C 100°C時，然后保持34小時；2、然后關(guān)閉進氣口，微開排氣口 ；繼續(xù)開啟散熱器閥門與風(fēng)機；關(guān)閉噴蒸閥門；干 球溫度逐漸升到110°c、濕球溫度保持100°C，濕度是69%，這樣高溫進行1(T20小時后(此 時的干燥介質(zhì)是常壓過熱蒸汽)轉(zhuǎn)入常溫干燥，即關(guān)閉進氣口，微開排氣口 ；關(guān)散熱器閥 門；繼續(xù)開啟風(fēng)機；關(guān)閉噴蒸閥門；使干球溫度與濕球溫度下降，如干球溫度降到80°C、濕 球溫度降到72. 3°C、濕度是69%、常溫干燥35 45小時；這樣，高溫與常溫聚合交替反復(fù)干 燥若干個回合。此階段當(dāng)木材含水率降到40%、30%、20%時分別進行中期噴蒸處理，其操 作是關(guān)閉進、排氣口 ；關(guān)閉散熱器閥門；開啟噴蒸閥門；開啟風(fēng)機；每次中期噴蒸處理1小 時。(常壓過熱蒸汽指在常壓下將飽和蒸汽繼續(xù)加熱所形成的一種蒸汽；高溫濕空氣指超 過100°C的濕空氣)3、進行終了處理，具體是指被干木材的含水率差就到終含水率了，這時，要關(guān) 閉進、排氣口 ；關(guān)閉散熱器閥門；開啟噴蒸閥門；風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)；保持1小時；4、干燥結(jié)束前的處理關(guān)閉進、排氣口 ；關(guān)閉散熱器閥門、噴蒸閥門、風(fēng)機；使室內(nèi) 慢慢地自然降溫，當(dāng)室內(nèi)外溫差在25 35°C時，可以開啟干燥室大門，隨時可以卸出板材。值得一提的是，本發(fā)明對于普通的木材干燥室，只要氣密性較好，有一定量的蒸汽 散熱器，室內(nèi)氣流循環(huán)較均勻，能調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度與濕度的都可以實施本發(fā)明，而且本發(fā)明 干燥過程中的溫濕度及干燥時間可以根據(jù)干燥木材的樹種、厚度、含水率而定，一個回合的 聚合交替時間可以為2(T50小時不等。例如檀木類木材、4. 5cm厚板材，中期噴蒸處理的 次數(shù)為3次，分別在含水率為40%、30%、20%的時段噴蒸，每次噴1小時。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
一種木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備工藝，包括具有氣密性、蒸汽散熱器、室內(nèi)氣流循環(huán)均勻、能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度的干燥室，其特征是在所述的干燥室內(nèi)完成以下步驟(1)、將要干燥木材擺放好后，干燥室大門關(guān)閉，使干燥室保持每小時升溫8~13℃，當(dāng)干球溫度為100℃，濕球溫度為95℃~100℃時，保持該溫度3-4小時；(2)、逐漸讓干球溫度升到110℃、濕球溫度保持步驟(1)的溫度，這樣高溫進行10~20小時后轉(zhuǎn)入常溫干燥35~45小時；這樣，高溫與常溫聚合交替反復(fù)干燥若干個回合；當(dāng)干燥木材含水率降到40％、30％、20％時分別進行1小時的中期噴蒸處理；(3)、當(dāng)干燥木材含水率降到離終含水率1％時，再保持一個小時的終了處理，然后進行降溫，卸出木材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備工藝，其特征在于所 述步驟(2)的高溫采用的干燥介質(zhì)是常壓下將飽和蒸汽繼續(xù)加熱所形成的過熱蒸汽或超 過100°C的濕空氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材高溫與常溫聚合交替干燥的制備工藝，其通過將要干燥木材擺放好后，干燥室大門關(guān)閉，使干燥室保持每小時升溫8~13℃，當(dāng)干球溫度為100℃，濕球溫度為95℃~100℃時，保持該溫度3-4小時；然后逐漸讓干球溫度升到110℃、濕球溫度保持100℃，這樣高溫進行10~20小時后轉(zhuǎn)入常溫干燥35~45小時；這樣，高溫與常溫聚合交替反復(fù)干燥若干個回合。當(dāng)干燥木材含水率降到40％、30％、20％時分別進行中期噴蒸處理。本發(fā)明不僅能保證木材的干燥質(zhì)量，而且能縮短干燥時間，節(jié)省成本，具有較好的使用價值。
文檔編號F26B21/10GK101852539SQ201010301280
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者馬世春 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)