本發(fā)明涉及一種地板生產(chǎn)工藝，具體涉及一種復合地板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的實木復合地板生產(chǎn)工藝，自動化程度低，各步驟配合不夠嚴謹，容易造成原料浪費，生產(chǎn)效率低，不符合實際使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工步驟嚴謹，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)的實木復合地板生產(chǎn)工藝。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種實木復合地板生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟 ：

（1）加工出厚度為2mm-3mm的基材單板及厚度為0.8mm-1.2mm面板單板，并對單板進行干燥處理，使基材單板的含水率控制在8%，面層單板的含水率控制在5%；

（2）將單板粘結(jié)在基材表面；

（3）將組坯好的基材放入冷壓機中進行冷壓，冷壓的壓力為15-20MPa，時間為45-60分鐘；

（4）在冷壓完成后，將基材放入熱壓機中進行熱壓，熱壓的壓力為 20-25MPa，時間為550-650秒，溫度為150-160℃；

（5）對半成品的上表面進行打磨，至基材上表面光滑、無毛刺；

（6）地板企口；

（7）油漆；

（8）人工檢驗合格后進行包裝。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明各步驟配合嚴謹，原材料利用率高，整體運行平穩(wěn)，通過本工藝制造出的產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、變形量小，成品質(zhì)量好，更耐用，符合實際使用要求。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1：

本發(fā)明所述的一種實木復合地板生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟 ：

（1）加工出厚度為2.3mm的基材單板及厚度為0.9mm面板單板，并對單板進行干燥處理，使基材單板的含水率控制在8%，面層單板的含水率控制在5%；

（2）將單板粘結(jié)在基材表面；

（3）將組坯好的基材放入冷壓機中進行冷壓，冷壓的壓力為16MPa，時間為50分鐘；

（4）在冷壓完成后，將基材放入熱壓機中進行熱壓，熱壓的壓力為 22MPa，時間為560秒，溫度為155℃；

（5）對半成品的上表面進行打磨，至基材上表面光滑、無毛刺；

（6）地板企口；

（7）油漆；

（8）人工檢驗合格后進行包裝。

實施例2：

本發(fā)明所述的一種實木復合地板生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟 ：

（1）加工出厚度為2.8mm的基材單板及厚度為1.1mm面板單板，并對單板進行干燥處理，使基材單板的含水率控制在8%，面層單板的含水率控制在5%；

（2）將單板粘結(jié)在基材表面；

（3）將組坯好的基材放入冷壓機中進行冷壓，冷壓的壓力為18MPa，時間為55分鐘；

（4）在冷壓完成后，將基材放入熱壓機中進行熱壓，熱壓的壓力為 23MPa，時間為630秒，溫度為157℃；

（5）對半成品的上表面進行打磨，至基材上表面光滑、無毛刺；

（6）地板企口；

（7）油漆；

（8）人工檢驗合格后進行包裝。

本發(fā)明各步驟配合嚴謹，原材料利用率高，整體運行平穩(wěn)，通過本工藝制造出的產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、變形量小，成品質(zhì)量好，更耐用，符合實際使用要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。