本發(fā)明涉及一種自發(fā)熱實木復(fù)合地板及其制備方法，屬于地暖地板制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)熱地板是近幾年出現(xiàn)的技術(shù)含量較高的木質(zhì)產(chǎn)品之一，可從地表均勻向室內(nèi)輻射熱量，依據(jù)“冷降熱升”的空氣流動規(guī)律使室內(nèi)達到采暖效果，且與傳統(tǒng)的供暖方式相比，地?zé)岬匕甯子诰邮业牟贾门c美觀，更為科學(xué)和節(jié)省能源。因此，采用發(fā)熱地板取暖方式被越來越多的人群，尤其是沒有集中供暖設(shè)施區(qū)域的人群所認同和接受。

但是發(fā)熱地板依然處理研究階段，并沒有在市場上得到實質(zhì)性推廣。原因在于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)熱地板存在諸多不足，主要體現(xiàn)在以下方面：(1)現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)熱地板多以普通實木地板，強化地板，三層實木復(fù)合地板和多層實木復(fù)合地板等木質(zhì)地板作為基材與發(fā)熱體等相結(jié)合。一般是將電發(fā)熱體設(shè)置在木質(zhì)地板內(nèi)部中，通過發(fā)熱體通電來達到加熱的目的，從而使地板發(fā)熱以取暖。但是，木質(zhì)材料具有“濕漲干縮”特性，且是熱的不良導(dǎo)體，不經(jīng)過專門設(shè)計或特殊加工而直接用作地?zé)岬匕?，熱量由發(fā)熱體通過導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞給木質(zhì)板材，其熱傳導(dǎo)方向不具有可控性，熱傳導(dǎo)效率較低，使用過程中地板易發(fā)生變形、翹曲、鼓包、表面龜裂等各種缺陷；(2)現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)熱地板，通常直接采用AC220V、50Hz電源供電，外接電線與發(fā)熱體通常采用點接觸，在電源頻繁地通斷電時，會在連接處形成高電荷區(qū)，使地板局部溫度過高，導(dǎo)致地板發(fā)黑甚至燒焦現(xiàn)象，而且家庭使用的地板很難避免會接觸明水，滲入地板中很容易產(chǎn)生漏電短路等危險，因此也存在著較大的安全隱患；(3)現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱地板中，如果有任意一個或多個地板上的發(fā)熱體損壞或接點松動，則所有地板系統(tǒng)將被斷電，且很難檢查出問題所在，即便檢查出了問題地板，進行維修或更換成本相當(dāng)高而麻煩，因此產(chǎn)品的實用性不強，不能滿足大眾人群的消費需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，制造工藝簡單，定向發(fā)熱迅速，安裝便捷，質(zhì)量穩(wěn)定，安全環(huán)保的自發(fā)熱實木復(fù)合地板。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種自發(fā)熱實木復(fù)合地板，從上到下依次包括層壓膠合的裝飾表板、次表板、上基材、具有導(dǎo)電部的發(fā)熱體、下基材、隔熱材料；在上基材的下表面上開有嵌入槽，發(fā)熱體位于嵌入槽內(nèi)；在該地板的兩端分別開有接電榫頭安裝槽、接電榫槽安裝槽；導(dǎo)電部外露在接電榫頭安裝槽的底面和接電榫槽安裝槽的底面；以絕緣材料制成的接電榫頭和接電榫槽的中部分別設(shè)置有第一導(dǎo)電套、第二導(dǎo)電套；接電榫頭和接電榫槽分別嵌入接電榫頭安裝槽和接電榫槽安裝槽，第一導(dǎo)電套和第二導(dǎo)電套分別與外露在接電榫頭安裝槽底面和接電榫槽安裝槽底面的發(fā)熱體接觸；接電榫頭和接電榫槽具有相配合的榫槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩塊地板拼接時，一塊地板上的接電榫頭能夠與另一塊地板上的接電榫槽通過榫槽結(jié)構(gòu)相連，并且一接電導(dǎo)體能夠插入第一導(dǎo)電套和第二導(dǎo)電套從而把兩塊地板上導(dǎo)電部導(dǎo)通。

所述的裝飾表板，為珍貴樹種木皮，或人造木皮，厚度為0.2-1mm，優(yōu)選厚度為0.5mm。

所述的次表板，為速生材鋸切、刨切或旋切單板，厚度為3-5mm，優(yōu)選厚度為4mm。

所述的上基材，為以酚醛樹脂或其改性樹脂作為膠粘劑、導(dǎo)熱系數(shù)為1.6-2.2W/(m·K)的高導(dǎo)熱無醛纖維板，厚度為5-7mm，優(yōu)選厚度為6mm，酚醛樹脂或其改性樹脂中添加有粒徑為200-400目的導(dǎo)熱粉。

上基材的下表面按發(fā)熱體的形態(tài)進行開嵌入槽，以便發(fā)熱體的嵌入；所述的高導(dǎo)熱無醛纖維板與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的纖維板有所不同，主要特征在于該纖維板要求選用酚醛樹脂或其改性樹脂，混有一定比例的導(dǎo)熱粉，主要為金屬粉(鎂、鋁等)或石墨粉，粒徑為200-400目，重量為樹脂重量的8-18％，優(yōu)選粒徑為300目，重量比為15％。所制備的纖維板該高密度纖維板密度為1.0-1.5g/cm³，靜曲強度(MOR)為20-40MPa，彈性模量MOE為2.5-6GPa，內(nèi)結(jié)合強度為0.5-1.8MPa，吸水厚度膨脹率為10％以下，甲醛釋放量為≤0.5mg/L，導(dǎo)熱系數(shù)為，1.6-2.2W/(m·K)，具有較高導(dǎo)熱系統(tǒng)，傳熱均勻，以及無醛環(huán)保性能。高導(dǎo)熱無醛纖維板生產(chǎn)工藝中其他技術(shù)為現(xiàn)有成熟技術(shù)。

所述的發(fā)熱體，為線狀發(fā)熱帶、發(fā)熱電纜，或片狀電熱膜、碳纖維紙。優(yōu)選地，所述發(fā)熱為片狀電熱膜，沿地板縱向布置，嵌入上基材的下表面，兩端縱向可串聯(lián)外接電源，厚度為0.5mm。

所述的下基材，為由速生材加工而成的多層實木復(fù)合板，為市售成熟技術(shù)產(chǎn)品，要求尺寸穩(wěn)定性好，厚度為6-10mm，優(yōu)選厚度為8mm。

所述的隔熱材料，可為鋁箔保溫隔熱膜、玻璃纖維棉板/氈、聚氨酯發(fā)泡板、氣凝膠氈等，厚度為1-6mm，均為市售成熟技術(shù)產(chǎn)品。優(yōu)選鋁箔保溫隔熱膜，厚度為4mm。

所述的接電榫頭，設(shè)有防水結(jié)構(gòu)，采用電工常用的絕緣材料一次加工型，內(nèi)部嵌有銅套，安裝在地板的一個端部，用來快速地進行縱向聯(lián)接地板，并安全接通兩塊地板間的電源，為地板內(nèi)部的發(fā)熱體供電。每塊地板的一端設(shè)置有兩組接電榫頭。

所述的接電榫槽，采用電工常用的絕緣材料一次加工型，內(nèi)部嵌有銅套，安裝在地板的另一個端部，用來與接電榫頭配合，可快速地進行縱向聯(lián)接地板，并安全接通兩塊地板間的電源，為地板內(nèi)部的發(fā)熱體供電。每塊地板的一端設(shè)置有兩組接電榫槽，分別對應(yīng)另一端的接電榫頭。

所述的接電導(dǎo)體為扁平狀，中間包覆有絕緣橡膠，第一導(dǎo)電套、第二導(dǎo)電套為相應(yīng)的扁平狀；絕緣橡膠位于相拼接的兩塊地板上的第一導(dǎo)電套與第二導(dǎo)電套之間。中間包覆有絕緣橡膠，既可固定扁狀接電導(dǎo)體，防止竄動，又能避免漏電。每一塊地板在接電榫頭處安裝有一只扁狀接電導(dǎo)體，用于實現(xiàn)接電榫槽和接電榫頭間的通電效果。

本發(fā)明的另一目的在于同時提供該自發(fā)熱實木復(fù)合地板的制備方法，該制備方法包括：a原材料準備、b第一次施冷壓膠、c預(yù)干燥、d第一次組坯、e第一次冷壓、f第二次施膠、g預(yù)干燥、h第二次組坯、i第二次冷壓、j開平口榫槽、平口榫頭、接電榫槽安裝槽、接電榫頭安裝槽、k安裝接電榫槽、接電榫頭、l測試是否導(dǎo)通、m后續(xù)處理(如砂光、油漆、檢驗分等、包裝入庫)等步驟。

a、原材料準備：將裝飾表板、次表板、上基材、發(fā)熱體、下基材、隔熱材料加工成所需要尺寸，并按要求加工好接電榫槽、接電榫頭和接電導(dǎo)體；b、第一次施冷壓膠：分別對上基材、發(fā)熱體、下基材的結(jié)合表面進行第一次輥涂冷壓膠，確保樹脂涂布均勻；c、預(yù)干燥：將涂好膠的板料進行預(yù)干燥，使板料表面手觸時稍稍粘手；d、第一次組坯：將預(yù)干好的板料進行第一次組坯，先將發(fā)熱體嵌入上基材的下表面中的嵌入槽中，然后一同放在下基材的施膠面上，對齊形成基材板坯待壓；e、第一次冷壓：采用冷壓機將組合好的基材板坯進行壓實，形成基材復(fù)合板；f、第二次施膠：對裝飾表板、次表板、基材復(fù)合板和隔熱材料的結(jié)合表面進行第二次輥涂冷壓膠，確保樹脂涂布均勻；g、預(yù)干燥：將涂好膠的板料進行預(yù)干燥，使板料表面手觸時稍稍粘手；h、第二次組坯：將預(yù)干好的板料進行第二次組坯，從上至下的順序為裝飾表板、次表板、上基材面朝上的基材板坯、隔熱材料，對齊形成地板板坯待壓；i、第二次冷壓：采用冷壓機將組合好的地板板坯進行壓實，形成成型地板板坯；j、開榫槽、榫頭、接電榫槽安裝槽、接電榫頭安裝槽：采用雙端銑床上的成型銑刀將地板板坯進行縱向邊部加工，一側(cè)加工出榫頭，另一側(cè)加工出為與榫頭相配合的榫槽；采用雙端銑床上的成型銑刀將成型地板板坯進行橫向端部加工，一端加工接電榫槽安裝槽，另一端加工出接電榫頭安裝槽，發(fā)熱體要在接電榫槽安裝槽的底面和接電榫頭安裝槽的底面外露；k、安裝接電榫槽、接電榫頭：將板坯橫向端部外露的發(fā)熱體部封涂熱熔膠，待熱熔膠未固化時，將接電榫頭和接電榫槽分別嵌入接電榫頭安裝槽和接電榫槽安裝槽，快速安裝好接電榫槽和接電榫頭；l、測試是否導(dǎo)通：測試接電榫槽和接電榫頭與發(fā)熱體是否能夠通電導(dǎo)通；m、后續(xù)處理：若能夠通電導(dǎo)通，則把安裝好接電榫槽、接電榫頭的成型地板板坯進行后續(xù)處理。如表面砂光、油漆、檢驗分等、包裝入庫。

上述的制備方法，步驟a中所述的裝飾表板，為市售的珍貴樹種木皮，或人造木皮，厚度為0.2-1mm，優(yōu)選厚度為0.5mm；所述的次表板，為市售的速生材鋸切、刨切或旋切單板，厚度為3-5mm，優(yōu)選厚度為4mm；所述的上基材，為高導(dǎo)熱無醛纖維板，厚度為5-7mm，優(yōu)選厚度為6mm；所述的發(fā)熱體，為市售成熟的線狀發(fā)熱帶、發(fā)熱電纜，或片狀電熱膜、碳纖維紙，優(yōu)選地，所述發(fā)熱體為片狀電熱膜，兩端縱向接電，沿地板縱向布置，厚度為0.5mm；所述的下基材，為由速生材加工而成的多層實木復(fù)合板，厚度為6-10mm，優(yōu)選厚度為8mm；所述的隔熱材料，可為鋁箔保溫隔熱膜、玻璃纖維棉板/氈、聚氨酯發(fā)泡板、氣凝膠氈等，厚度為1-6mm，均選自市售成熟技術(shù)產(chǎn)品。優(yōu)選鋁箔保溫隔熱膜，厚度為4mm；所述的接電榫頭，設(shè)有防水結(jié)構(gòu)，采用電工常用的絕緣材料一次加工型，內(nèi)部嵌有銅套，安裝在地板的一個端部，既可用來快速地進行縱向聯(lián)接地板，又可安全實現(xiàn)接通兩塊地板間的電源，為地板內(nèi)部的發(fā)熱體供電。每塊地板的一端設(shè)置有兩組接電榫頭；所述的接電榫槽，采用電工常用的絕緣材料一次加工型，內(nèi)部嵌有銅套，安裝在地板的另一個端部，用來與接電榫頭配合，既可用來快速地進行縱向聯(lián)接地板，又可安全實現(xiàn)接通兩塊地板間的電源，為地板內(nèi)部的發(fā)熱體供電。每塊地板的一端設(shè)置有兩組接電榫槽，分別對應(yīng)另一端的接電榫頭；所述的接電導(dǎo)體，為扁狀，中間包覆有絕緣橡膠，既可固定接電導(dǎo)體，防止竄動，又能避免漏電。每一塊地板在接電榫頭處安裝有一只扁狀接電導(dǎo)體，用于實現(xiàn)接電榫槽和接電榫頭間的通電效果。

上述制備方法，步驟b和f中，均為分別對所要組合的材料結(jié)合表面進行輥涂冷壓膠，所用的冷壓膠為雙組份聚異氰酸酯乳液型膠黏劑(EPI)，該雙組份聚異氰酸酯乳液型膠黏劑中，膠粉與固化劑的重量比為膠粉：固化劑＝100:15，施膠量為120-160g/m²。

上述制備方法，步驟c和g中，均是將涂好膠的板料放入遠紅外干燥機中在溫度90-120℃下對施膠面進行預(yù)干燥，使板料表面手觸時稍稍粘手。

上述制備方法，步驟d中將預(yù)干好的板料進行第一次組坯，先將發(fā)熱材料嵌入上基材的下表面中的槽中，然后一同放在下基材的施膠面上，對齊形成基材板坯待壓。

上述制備方法，步驟e和i中，均為采用冷壓機將組合好的板坯進行壓實，壓力為2-5MPa，時間為10～20min。

上述制被方法，步驟h中，將預(yù)干好的板料進行第二次組坯，從上至下的順序為裝飾表板、次表板、基材板坯(上基材面朝上)、隔熱材料，對齊形成地板板坯待壓。

上述制備方法，步驟j中，采用雙端銑床上的成型銑刀將冷壓成型地板板坯進行縱向邊部一側(cè)為平口榫頭，另一側(cè)為與平口榫頭相配合的平口榫槽。

上述制備方法，步驟j中，采用雙端銑床上的成型銑刀將縱向加工好榫頭和榫槽的成型地板板坯進行橫向端部加工，以便快速安裝接電榫槽和接電榫頭。板坯的一端加工出兩個接電榫槽的安裝槽，另一端加工出兩個接電榫頭的安裝槽，槽中靠發(fā)熱體導(dǎo)電部的部分留有凸臺面，以便板內(nèi)的發(fā)熱體導(dǎo)電部外露與接電榫頭、接電榫槽上外露的第一導(dǎo)電套、第二導(dǎo)電套接觸。

上述制備方法，上基材為高導(dǎo)熱無醛纖維板，該高導(dǎo)熱無醛纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加添加有導(dǎo)熱粉的酚醛樹脂或其改性樹脂后熱壓成型制成；導(dǎo)熱粉為金屬粉或石墨粉，粒徑為200-400目，添加量為樹脂重量的8-18％；該高導(dǎo)熱無醛纖維板密度1.0-1.5g/cm³，甲醛釋放量為≤0.5mg/L，導(dǎo)熱系數(shù)為1.6-2.2W/(m·K)。高導(dǎo)熱無醛纖維板的生產(chǎn)工藝除了采用添加導(dǎo)熱粉的酚醛樹脂或其改性樹脂作為膠粘劑外，其他與現(xiàn)有技術(shù)的纖維板生產(chǎn)工藝相同。

上述制備方法，步驟k中，將板坯橫向端部外露的發(fā)熱體部封涂熱熔膠，待熱熔膠未固化時，快速安裝好接電榫槽和接電榫頭，步驟l中，在接電榫頭處插入接電導(dǎo)體，并測試通電效果，確保接電榫槽和接電榫頭與發(fā)熱體連接正常。

上述制備方法，步驟m中的后續(xù)處理，如砂光、油漆、檢驗分等、包裝入庫等均與現(xiàn)有實木復(fù)合地板生產(chǎn)技術(shù)相同。

由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

(1)地板內(nèi)部為層狀結(jié)構(gòu)，主要由單板、纖維板、多層實木復(fù)合板通過無醛冷壓膠復(fù)合而成，有效地避免了實木濕漲干縮的特性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且健康環(huán)保。制造工藝及設(shè)備簡單，建廠投資成本低。

(2)產(chǎn)品附件為接電導(dǎo)體，即為扁狀銅片，中部包覆有熱塑性樹脂，可快速牢固地插在接電榫槽和接電榫頭間，地板橫向端部通過接電榫槽和接電榫頭配合，縱向兩側(cè)為可配合平口榫頭和平口榫槽，外形結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，安裝或更換便捷。

(3)由于上基材中含高導(dǎo)熱成份，地板中的各部分導(dǎo)熱系數(shù)不同，熱量經(jīng)發(fā)熱體產(chǎn)生后可快速由上基材傳遞至空氣中，使室內(nèi)溫度快速上升至設(shè)置值，同樣的時間內(nèi)，能耗低，使用成本較低。

(4)接電導(dǎo)體中部包覆有熱塑性樹脂，接電榫槽和接電榫頭與發(fā)熱體連接處封涂有熱塑性樹脂，所有連接部位均是面或線接觸，不會因點接觸會生產(chǎn)電弧而形成局部過熱，接電榫頭設(shè)有防水結(jié)構(gòu)，絕緣性好，安全可靠，可解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)熱地板局部發(fā)黑或燒焦難題。

(5)能夠自發(fā)熱實木復(fù)合地板的電路安全快速連接，以接電榫頭、接電榫槽分別嵌入接電榫頭安裝槽、接電榫槽安裝槽，連接方便，而且，接電榫頭和接電榫槽的中部分別設(shè)置有能夠與發(fā)熱體可靠導(dǎo)通的第一導(dǎo)電套、第二導(dǎo)電套，同時，接電榫頭和接電榫槽具有相配合的榫槽結(jié)構(gòu)，進一步保證了相拼接的兩塊地板之間的接電榫頭和接電榫槽快速可靠連接，又采用了接電導(dǎo)體把第一導(dǎo)電套和第二導(dǎo)電套導(dǎo)通，這些都使得發(fā)熱地板的電路連接可靠，不會出現(xiàn)漏電、電荷局部集中等現(xiàn)象，而且施工作業(yè)方便快捷。

(6)接電榫槽、接電榫頭的特定形狀，不但保證了與它們與接電榫槽安裝槽、接電榫頭安裝槽之間的連接可靠，不宜脫落，也保證了相拼接的兩塊地板的接電榫槽與接電榫頭之間的連接牢固，不會松脫，電路連接安全性高。

(7)接電榫頭的防水部表面開有導(dǎo)水槽，防止水流道地板內(nèi)部的接電導(dǎo)體、發(fā)熱體導(dǎo)電部、第一導(dǎo)電套、第二導(dǎo)電套等處，進一步提升了安全性。

(8)采用熱熔膠將接電榫頭、接電榫槽分別與安裝槽底面粘接，防止脫落，也保證了第一導(dǎo)電套、第二導(dǎo)電套與發(fā)熱體導(dǎo)電部電連接的可靠性。

綜上所述，本發(fā)明已達突破性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而具有改良的創(chuàng)作內(nèi)容，同時又能夠達到產(chǎn)業(yè)上的利用性與進步性，且本發(fā)明未見于任何刊物，亦具新穎性，當(dāng)符合專利法相關(guān)法條的規(guī)定，依法提出發(fā)明專利申請。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板A-A方向剖面圖；

圖4為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板B-B方向剖面圖；

圖5為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板接電榫槽橫向剖面；

圖6為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板接電榫槽俯視圖；

圖7為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板接電榫頭橫向剖面圖；

圖8為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板接電榫頭俯視圖；

圖9為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板的接電導(dǎo)體三視圖；

圖10為本發(fā)明的提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板橫向安裝后剖面示意圖。

圖中標號說明：1-裝飾表板，2-次表板，3-上基材，4-發(fā)熱體，5-下基材，6-隔熱材料，7-接電榫頭安裝槽一，71-限位臺內(nèi)側(cè)表面，72-限位臺外側(cè)表面，73-限位臺頂點(限位臺內(nèi)側(cè)表面與限位臺外側(cè)表面的交線)，74-接電榫頭安裝槽底面，75-接電榫頭安裝槽下側(cè)面，76-限位臺，8-接電榫頭安裝槽二，9-接電榫槽安裝槽一，91-定位臺內(nèi)側(cè)表面，92-定位臺外側(cè)表面，93-定位臺頂點(定位臺內(nèi)側(cè)表面與定位臺外側(cè)表面的交線)，94-接電榫槽安裝槽底面，95-接電榫槽安裝槽下側(cè)面，96-定位臺，10-接電榫槽安裝槽二，11-接電榫槽，1107-銅套一，1101-接電榫槽上后端面，1102-接電榫槽定位槽后側(cè)面，1103-定位槽頂點(接電榫槽定位槽后側(cè)面與接電榫槽定位槽前側(cè)面交線)，1104-接電榫槽頂面與接電榫槽定位槽前側(cè)面的交線，1105-接電榫槽定位槽前側(cè)面，1106-接電榫槽頂面，1108-接電榫槽前端面，1109-接電榫槽背面，1110-凹槽的底面，1111-凹槽的下側(cè)面，1112-凹槽的下側(cè)面與凸棱前側(cè)面的交線，1113-凸棱前側(cè)面，1114-凸棱頂點(凸棱前側(cè)面與凸棱后側(cè)面交線)，1115-接電榫槽下后端面，1116-凸棱后側(cè)面，1117-凹槽臺階形上側(cè)面的下部，1118-凹槽臺階形上側(cè)面的中部，1119-凹槽臺階形上側(cè)面的上部，1120-凹槽，凸棱1121，12-接電榫頭，1201-銅套二，1202-凸榫后端面，1203-凸榫的下側(cè)面，1204-凸榫的下側(cè)面與凸棱槽前側(cè)面的交線，1205-凸棱槽前側(cè)面，1206-凸棱槽頂點(凸棱槽前側(cè)面與凸棱槽后側(cè)面交線)，1207-接電榫頭下后端面，1208-接電榫頭背面，1209-凸棱槽后側(cè)面，1210-接電榫頭前端面，1211-接電榫頭頂面，1212-接電榫頭限位槽前側(cè)面，1213-接電榫頭頂面與接電榫頭限位槽前側(cè)面的交線，1214-限位槽頂點(接電榫頭限位槽后側(cè)面與接電榫頭限位槽前側(cè)面交線)，1215-限位槽后側(cè)面，1216-防水結(jié)構(gòu)(導(dǎo)水槽)，1217-接電榫頭上后端面，1218-凸榫臺階形上側(cè)面的上部，1219-凸榫臺階形上側(cè)面的中部，1220-凸榫臺階形上側(cè)面的下部，1221-凸榫，13-接電導(dǎo)體，14-地板拼接空隙，15-平口榫槽，16-平口榫頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式作進一步描述。

圖2、3、4和10表示的是由本發(fā)明提供的自發(fā)熱實木復(fù)合地板的一個具體實施例，主要由裝飾表板1、次表板2、上基材3、發(fā)熱體4、下基材5、隔熱材料6、接電榫槽11、接電榫頭12和接電導(dǎo)體13等組成，它是由以下技術(shù)方案加工出來的。

首先，按市場地板規(guī)格，分別將裝飾表板1、次表板2、上基材3、發(fā)熱體4、下基材5、隔熱材料6加工成所需要尺寸，并按要求加工好接電榫槽11、接電榫頭12和接電導(dǎo)體13。其中，裝飾表板1選用水曲柳，厚度為0.5mm；次表板2選用旋切楊木單板，厚度為4mm；上基材3為高導(dǎo)熱無醛纖維板，厚度為6mm；發(fā)熱體4為片狀電熱膜，兩端縱向接電，厚度為0.5mm；下基材5為楊木多層實木復(fù)合板，厚度為8mm；隔熱材料6選用鋁箔保溫隔熱膜，厚度為4mm。

同時，加工好接電榫槽11、接電榫頭12和接電導(dǎo)體13，如圖5、6、7、8和9所示。其中，接電榫槽11，采用電工常用的絕緣材料一次加工型，內(nèi)部嵌有銅套一1107；接電榫頭12，設(shè)有防水結(jié)構(gòu)1216，采用電工常用的絕緣材料一次加工型，內(nèi)部嵌有銅套二1201；接電導(dǎo)體13為扁狀銅板，可牢固地固定在接電榫槽11的銅套一1107和接電榫頭12的銅套二1201中。

第二步，將發(fā)熱體4和下基材5的單面進行第一次輥涂EPI冷壓膠，膠粉：固化劑＝100:15，施膠量為140g/m²，檢查施膠面樹脂涂布均勻。并將涂好膠的板料放入遠紅外干燥機中對施膠面進行預(yù)干燥，使板料表面手觸時稍稍粘手；將預(yù)干好的電熱膜嵌入上基材的下表面中的槽中，然后一同放在下基材的施膠面上，對齊形成基材板坯；最后一同放入冷壓機中，采用5MPa壓力保壓20min，以確保形成基材復(fù)合板(含3、4、5)。

第三步，將次表板2、基材復(fù)合板(含3、4、5)和隔熱材料6的單面進行第二次輥涂EPI冷壓膠，膠粉：固化劑＝100:15，施膠量為140g/m²，檢查施膠面樹脂涂布均勻；將預(yù)干好的板料從上至下的順序為裝飾表板1、次表板2、基材板坯(含3、4、5)(上基材面朝上)、隔熱材料6進行第二次組坯，對齊形成地板板坯；最后一同放入冷壓機中，采用5MPa壓力保壓20min，以確保形成成型地板板坯。

第四步，采用雙端銑床上的成型銑刀將冷壓成型地板板坯進行縱向邊部加工，一側(cè)為平口榫槽15，另一側(cè)為相配合的平口榫頭16，如圖2所示；采用雙端銑床上的成型銑刀將縱向加工好榫頭16和榫槽15的成型地板板坯進行橫向端部加工，板坯的一端加工出兩個接電榫槽11的安裝槽9和10，另一端加工出兩個接電榫頭12的安裝槽7和8，以便快速安裝接電榫槽11和接電榫頭12，如圖3、5和7所示。槽中靠電熱膜的部分留有凸臺面74和94，以便板內(nèi)的電熱膜的銅片外露與接電榫槽11的面1108中的銅套一1107的外端部和接電榫頭12的面1210中的銅套二1201的外端部接觸，如圖4、5和7所示。

第五步，如圖10所示，將板坯兩端凸臺面74和94外露的電熱膜的銅片封涂熱熔膠，待熱熔膠未固化時，快速安裝好接電榫槽11和接電榫頭12。安裝接電榫槽11和接電榫頭12時，要確保各接觸面即1102與92、1105與91、1108與94、1109與95、1212與71、1215與72、1210與74、1208與75無間隙，確保各交線即1103與93、1214與73重合，目的是保證接電榫槽11和接電榫頭12與地板坯材牢固可靠。

也就是說，當(dāng)接電榫槽嵌入接電榫槽安裝槽內(nèi)時，接電榫槽上的定位槽兩側(cè)表面1102、1105與定位臺兩側(cè)表面92、91接觸，同時接電榫槽前端面1108與接電榫槽安裝槽底面94接觸、接電榫槽背面1109與接電榫槽安裝槽下側(cè)面95接觸；第二導(dǎo)電套外露在接電榫槽的前端面1108；

當(dāng)接電榫頭嵌入接電榫頭安裝槽內(nèi)時，接電榫頭上的限位槽兩側(cè)表面1212、1215與限位臺兩側(cè)表面71、72接觸，同時接電榫頭前端面1210與接電榫頭安裝槽底面74接觸、接電榫頭背面1208與接電榫頭安裝槽下側(cè)面75接觸；第一導(dǎo)電套外露在接電榫頭的前端面。

實際運用時，兩塊發(fā)熱地板安裝，縱向通過平口榫槽15與平口榫頭16進行拼接，橫向通過接電榫槽11與接電榫頭12進行拼接。如圖10所示，橫向拼接時，要確保各接觸面即1119與1218、1118與1219、1117與1220、1110與1202、1111與1203、1113與1205、1116與1209、1115與1207間隙，確保各交線即1112與1204、1114與1206重合，目的是保證兩塊地板橫向接拼牢固可靠。

也就是說，當(dāng)接電榫頭后部的凸榫1221插入接電榫槽后部的凹槽1120內(nèi)，凸榫的后端面1202、臺階形上側(cè)面、下側(cè)面1203分別與凹槽的底面1110、臺階形上側(cè)面、下側(cè)面1111接觸，同時，凹槽下側(cè)面上的凸棱1121與凸榫下側(cè)面上的凸棱槽接觸；第二導(dǎo)電套的內(nèi)孔與凹槽的底面1110相通，第一導(dǎo)電套的內(nèi)孔與凸榫的后端面1202相通；接電榫頭下后端面1207與接電榫槽下后端面1115接觸。

橫向拼接時，接電導(dǎo)體13放置在接電榫槽11的銅套一1107和接電榫頭12的銅套二1201中，如圖10所示，測試通電效果，確保整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)有效。

最后，將安裝好接電榫槽11、接電榫頭12和接電導(dǎo)體13的成型地板板坯經(jīng)過表面砂光、油漆、檢驗分等工序后，即可包裝入庫。

以上所述，僅為本發(fā)明的一具體實施例而已，不能以限定本發(fā)明的范圍，大凡依本發(fā)明專利范圍所用的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。