本發(fā)明涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

膠合板因其制造成本低、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用在板材行業(yè)中。膠合板是由多層單板通過(guò)膠水壓制而成，因此含有大量膠水，導(dǎo)致耐熱、防水性較差；膠合板是層與層平鋪壓合在一起，受潮后會(huì)導(dǎo)致其分層甚至腐爛，從而造成板材無(wú)法使用，目前市場(chǎng)有采用在其表面涂抹防水漆的技術(shù)用于提高防水性，但一段時(shí)間后板材仍會(huì)出現(xiàn)滲水等受潮問(wèn)題，無(wú)法徹底解決。每年均有大量的膠合板因受潮等問(wèn)題廢棄無(wú)法繼續(xù)回用，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，可以獲得一種具有防滲水、防脫層的豎向膠合板，本發(fā)明還涉及了防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)設(shè)備，制得的表面具有增強(qiáng)層的豎向膠合板使用壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度高，且膠合板為回收的廢舊膠合板，節(jié)能環(huán)保，且設(shè)備設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案得以解決：一種防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)工藝，所述工藝依次包括如下步驟：1）清理：對(duì)回收的廢舊膠合板表面附著的雜質(zhì)清理，所述雜質(zhì)包括表面附著的水泥以及用于板材固定的釘子；2）鋸切：將清理完畢的廢舊膠合板送入設(shè)置有多片鋸的鋸切平臺(tái)，獲得等寬的膠合板單條，所述等寬膠合板單條的鋸切寬度與制得的豎向膠合板的厚度一致，所述等寬膠合板單條寬度10mm～100mm；3）涂膠：將等寬膠合板單條送入涂膠機(jī)對(duì)所述單條表面涂膠處理，所述單條表面的涂膠厚度0.1mm～0.4mm；4）翻轉(zhuǎn)：涂膠完成后的膠合板單條通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使單條水平翻轉(zhuǎn)90°，然后將其一邊對(duì)齊排列在修整框內(nèi)；5）鋪裝：將修整框內(nèi)單條進(jìn)行人工鋪裝排列，豎向膠合板單條一端對(duì)齊，待鋪裝寬度、長(zhǎng)度達(dá)到工藝要求，在單條上表面施加一個(gè)壓力，然后通過(guò)齊邊鋸將另一邊長(zhǎng)短不一的豎向膠合板單條鋸切平整，獲得豎向膠合板規(guī)定要求尺寸的長(zhǎng)度和寬度，齊邊下壓力0.1MPa～2MPa；6）熱壓：將步驟5中修整框內(nèi)一定規(guī)格尺寸的毛坯板轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)，所述熱壓壓力1MPa～5MPa、熱壓時(shí)間1min～10min，熱壓溫度160℃～180℃；7）砂光：將所述熱壓固化后的豎向膠合板上表面和下表面砂光處理，使其表面平整；8）復(fù)合：將玻纖增強(qiáng)熱塑性材料層作為增強(qiáng)層附著于通過(guò)上述步驟制得的豎向膠合板上表面和下表面，得到防脫層防滲水的豎向膠合板。

上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟8中玻纖增強(qiáng)熱塑性材料層為GMT、SFT、LFT或CFRT片材以及玻纖網(wǎng)格布、玻纖編織布中的一種或多種。

上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟8中所述玻纖增強(qiáng)熱塑性材料層與所述豎向膠合板上表面和下表面的附著方式為熱壓或膠粘。

上述方案中，優(yōu)選的，所述附著方式為熱壓時(shí)，熱壓壓力8 MPa ~20MPa、熱壓溫度220℃~240℃、熱壓時(shí)間7 min ~20min。

上述方案中，優(yōu)選的，所述附著方式為膠粘時(shí)，膠粘壓力8 MPa ~20MPa，膠粘溫度110℃~120℃，膠粘時(shí)間12 min ~15min。

上述工藝中涉及的防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及下壓齊邊機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)鋸切完畢膠合板單板水平翻轉(zhuǎn)90°，使其獲得豎向排列的結(jié)構(gòu)，包括第一傳送帶、第二傳送帶和一個(gè)十字翻轉(zhuǎn)架，所述十字翻轉(zhuǎn)架設(shè)置在所述第一傳送帶和所述第二傳送帶之間，所述十字翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有感應(yīng)器；所述下壓齊邊機(jī)構(gòu)對(duì)豎向膠合板單條表面壓緊后，通過(guò)齊邊鋸將另一邊長(zhǎng)短不一的豎向膠合板單條鋸切平整，所述預(yù)壓齊邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有下壓板和修邊鋸的修整框，所述修整框設(shè)置為一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互垂直的邊，一邊固定，另一邊可沿寬度方向自由調(diào)節(jié)，固定邊用于豎向膠合板單條一邊的對(duì)齊，與可自由調(diào)節(jié)一邊相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有壓力板，對(duì)膠合板上表面的下壓，所述修整框的另一側(cè)設(shè)置有修邊鋸，所述修整框底部設(shè)置有轉(zhuǎn)移板，所述轉(zhuǎn)移板通過(guò)可拆卸機(jī)構(gòu)與修整框連接。

上述方案中，優(yōu)選的，所述感應(yīng)器為壓力傳感器或光電傳感器。

上述方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移板與修整框的可拆卸機(jī)構(gòu)為卡扣或螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：根據(jù)不同的強(qiáng)度需要在豎向膠合板為芯板的上下表面覆上GMT、SFT、LFT、CFRT等片材作為不同的強(qiáng)度需求的增強(qiáng)層，有效提高板材強(qiáng)度，不僅防滲水而且耐磨，有效擴(kuò)大擴(kuò)大板材的應(yīng)用范圍；豎向排列的膠合板作為芯板，其單板的層疊膠合方向與板材厚度方向呈90°，有效解決單板間分層開(kāi)裂的問(wèn)題，并能有效利用廢舊膠合板，降低成本，實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)利用，具有良好的市場(chǎng)前景，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)工藝，所述工藝依次包括如下步驟：1）清理：對(duì)回收的廢舊膠合板表面附著的雜質(zhì)清理，所述雜質(zhì)包括表面附著的水泥以及用于板材固定的釘子；2）鋸切：將清理完畢的廢舊膠合板送入設(shè)置有多片鋸的鋸切平臺(tái)，獲得等寬的膠合板單條，所述等寬膠合板單條的鋸切寬度與制得的豎向膠合板的厚度一致，所述等寬膠合板單條寬度10mm～100mm；3）涂膠：將等寬膠合板單條送入涂膠機(jī)對(duì)所述單條表面涂膠處理，所述單條表面的涂膠厚度0.1mm～0.4mm；4）翻轉(zhuǎn)：涂膠完成后的膠合板單條通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使單條水平翻轉(zhuǎn)90°，然后將其一邊對(duì)齊排列在修整框內(nèi)；5）鋪裝：將修整框內(nèi)單條進(jìn)行人工鋪裝排列，豎向膠合板單條一端對(duì)齊，待鋪裝寬度、長(zhǎng)度達(dá)到工藝要求，在單條上表面施加一個(gè)壓力，然后通過(guò)齊邊鋸將另一邊長(zhǎng)短不一的豎向膠合板單條鋸切平整，獲得豎向膠合板規(guī)定要求尺寸的長(zhǎng)度和寬度，齊邊下壓力0.1MPa～2MPa；6）熱壓：將步驟5中修整框內(nèi)一定規(guī)格尺寸的毛坯板轉(zhuǎn)移至熱壓機(jī)，所述熱壓壓力1MPa～5MPa、熱壓時(shí)間1min～10min，熱壓溫度160℃～180℃；7）砂光：將所述熱壓固化后的豎向膠合板上表面和下表面砂光處理，使其表面平整；8）復(fù)合：將CFRT片材作為增強(qiáng)層附著于通過(guò)上述步驟制得的豎向膠合板上表面和下表面，得到防脫層防滲水的豎向膠合板，所述玻纖增強(qiáng)熱塑性材料層與所述豎向膠合板上表面和下表面的附著方式為熱壓，熱壓壓力8 MPa ~20MPa、熱壓溫度220℃ ~240℃、熱壓時(shí)間7 min -20min。

上述工藝中涉及的防脫層防滲水豎向膠合板的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及下壓齊邊機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)鋸切完畢膠合板單板水平翻轉(zhuǎn)90°，使其獲得豎向排列的結(jié)構(gòu)，包括第一傳送帶、第二傳送帶和一個(gè)十字翻轉(zhuǎn)架，所述十字翻轉(zhuǎn)架設(shè)置在所述第一傳送帶和所述第二傳送帶之間，所述十字翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有壓力傳感器；經(jīng)涂膠的膠合板單條通過(guò)第一傳送帶沿與長(zhǎng)度垂直方向傳輸，所述第一傳送帶末端設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)度小于膠合板單條的十字翻轉(zhuǎn)架，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)帶上的膠合板單條掉落在十字翻轉(zhuǎn)架上，所述壓力傳感器感應(yīng)并接通控制電路，使十字翻轉(zhuǎn)架上的膠合板單條向第二傳送帶方向水平翻轉(zhuǎn)90°后掉落在第二傳送帶上，獲得排列形式為豎向的膠合板單條；所述下壓齊邊機(jī)構(gòu)對(duì)豎向膠合板單條表面壓緊后，通過(guò)齊邊鋸將另一邊長(zhǎng)短不一的豎向膠合板單條鋸切平整，所述預(yù)壓齊邊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有下壓板和修邊鋸的修整框，所述修整框設(shè)置為一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互垂直的邊，一邊固定，另一邊可沿寬度方向自由調(diào)節(jié)，固定邊用于豎向膠合板單條一邊的對(duì)齊，與可自由調(diào)節(jié)一邊相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有壓力板，對(duì)膠合板上表面的下壓，所述修整框的另一側(cè)設(shè)置有修邊鋸，所述修整框底部設(shè)置有轉(zhuǎn)移板，所述轉(zhuǎn)移板通過(guò)卡扣與修整框連接，轉(zhuǎn)移板與修整框通過(guò)卡扣卡和，豎向膠合板單條按長(zhǎng)度方向?qū)⑵湟贿厡?duì)齊修整框的固定邊，排列到合適寬度后，將修整框?qū)挾瓤勺杂烧{(diào)節(jié)的一邊固定，通過(guò)壓力板對(duì)排列好的豎向膠合板單條上表面施壓，控制壓力0.2MPa，設(shè)置在修整框另一側(cè)的修邊鋸對(duì)豎向膠合板單條長(zhǎng)度方向多余部分鋸除，獲得整齊的長(zhǎng)度一致的豎向膠合板單條，最后通過(guò)轉(zhuǎn)移板將其轉(zhuǎn)移。

上述實(shí)施例并非是對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明并非僅限于上述實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。