本發(fā)明屬于木材加工技術領域，尤其涉及一種自動落料木材切割裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)木材切割過程中，需要人為劃定長度和寬度線條，人工按長度、寬度線條切割。

在實現本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題：人工操作費事費力，工作效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動按規(guī)定的長度和寬度來切割木材的自動落料木材切割裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種自動落料木材切割裝置，包括：

工作臺，用于放置木材；

橫向支架，設置在所述工作臺上，與木材的寬度方向平行；

縱向切刀，固定設置在所述橫向支架一端，用于切割木材；

寬度標尺，設置在所述橫向支架上；

寬度擋板，設置在所述橫向支架上，并能在支架上滑動；

縱向支架，設置在所述工作臺上，與木材的長度方向平行；

長度標尺，設置在所述縱向支架上；

長度擋板，設置在所述縱向支架上，并能在支架上滑動；

切刀支架，設置在所述工作臺上，與木材的寬度方向平行；

橫向切刀，設置在所述切刀支架上，并能在驅動機構作用下在所述切刀支架上滑動并切割木材；

所述長度擋板和寬度擋板上均設有鎖緊螺釘；

還包括設置在所述工作臺前端的落料箱。

所述寬度標尺的起點與所述縱向切刀平齊，所述長度標尺的起點與所述橫向切刀平齊。

所述長度支架和寬度支架為一體結構，所述長度支架垂直所述寬度支架。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果，通過長度標尺和寬度標尺確定木材長度和寬度，通過擋邊阻擋，在通過橫向切刀和縱向切刀切割木材，切割出規(guī)定長度和寬度的木材，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的自動落料木材切割裝置；

上述圖中的標記均為：1、工作臺，2、橫向支架，21、寬度標尺，22、寬度擋板，3、縱向切刀，4、縱向支架，41、長度標尺，42、長度擋板，5、切刀支架，51、橫向切刀，6、落料箱。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，一種自動落料木材切割裝置，包括：

工作臺，用于放置木材；

橫向支架，設置在工作臺上，與木材的寬度方向平行；

縱向切刀，固定設置在橫向支架一端，用于切割木材；

寬度標尺，設置在橫向支架上；

寬度擋板，設置在橫向支架上，并能在支架上滑動；

縱向支架，設置在工作臺上，與木材的長度方向平行；

長度標尺，設置在縱向支架上；

長度擋板，設置在縱向支架上，并能在支架上滑動；

切刀支架，設置在工作臺上，與木材的寬度方向平行；

橫向切刀，設置在切刀支架上，并能在驅動機構作用下在切刀支架上滑動并切割木材；

長度擋板和寬度擋板上均設有鎖緊螺釘。鎖定長度擋板和寬度擋板的位置；

還包括設置在工作臺前端的落料箱，切斷的木材自動落入落料箱中。

寬度標尺的起點與縱向切刀平齊，長度標尺的起點與橫向切刀平齊。

長度支架和寬度支架為一體結構，長度支架垂直寬度支架。

驅動機構為鏈條鏈輪機構。

工作時，在工作臺上推動木材，通過寬度擋板限定木材寬度，木材平行寬度擋板運動，縱向切刀切割出規(guī)定的寬度。當木材運動到長度擋板時，橫向切刀開始運動，橫向切割木材。通過標尺確定木材的長度和寬度，擋板固定在標尺的相應位置。

采用上述的結構后，通過長度標尺和寬度標尺確定木材長度和寬度，通過擋邊阻擋，在通過橫向切刀和縱向切刀切割木材，切割出規(guī)定長度和寬度的木材，工作效率高。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。