本發(fā)明涉及磨料射流技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便攜式磨料射流切割裝置。

背景技術(shù)：

磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下被加速后，高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流，磨料射流是一種新型、高效、綠色環(huán)保的高能束技術(shù)，廣泛用在生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域，其中，利用磨料射流的切割技術(shù)是磨料射流應(yīng)用最廣泛的一項(xiàng)技術(shù)，傳統(tǒng)磨料射流切割裝置是采用負(fù)壓吸入磨料，這種吸料方式存在著磨料在磨料罐的落料口會(huì)起拱，造成膜料吸入不均勻的問題，而且，由于磨料很容易吸附空氣中的水分，增大了磨料流動(dòng)過程的粘性阻力，給磨料射流切割造成了很大的干擾，同時(shí)也對(duì)磨料射流切割的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，大大增加了切割的廢品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種便攜式磨料射流切割裝置，整體重量小、易損件少，能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割的功能，且在切割過程中，可解決磨料射流切割吸入磨料可靠性差、磨料吸入不均勻的問題，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種便攜式磨料射流切割裝置，包括底座，所述底座上方設(shè)置有柱塞泵站、磨料射流發(fā)生裝置和噴頭，所述柱塞泵站用于向整個(gè)工作系統(tǒng)提供壓力水，所述柱塞泵站由柱塞泵和水箱組成，所述柱塞泵與水箱連接在一起，所述柱塞泵與水箱之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述柱塞泵上設(shè)置有安全閥和調(diào)壓閥，所述磨料射流發(fā)生裝置包括磨料罐和混合罐，所述磨料罐為圓柱形的壓力容器，所述磨料罐的頂端設(shè)置有旋蓋和活塞，所述旋蓋上設(shè)置有卸壓閥，所述磨料罐的下部設(shè)置有落料口，所述混合罐設(shè)置在磨料罐的下方，所述混合罐的上方通過送料螺桿與落料口連接在一起，所述送料螺桿上設(shè)置有螺桿槽，所述螺桿槽用來運(yùn)送磨料，所述送料螺桿通過皮帶連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)用來驅(qū)動(dòng)送料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混合罐左側(cè)通過進(jìn)水管道與柱塞泵連接在一起，所述混合罐的右側(cè)通過耐壓膠管與噴頭連接在一起，所述耐壓膠管上設(shè)置有閥門，所述混合罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上均勻設(shè)置有若干攪拌片。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨料罐采用合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管制造。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴頭的外表面設(shè)置有噴頭套。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活塞與磨料罐的連接處設(shè)置有密封圈。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述送料螺桿和落料口、混合罐之間的連接均采用螺紋連接方式。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步進(jìn)電機(jī)連接有變頻器。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨料罐的容積為16l。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座的下方設(shè)置有萬向滑輪，且所述萬向滑輪上設(shè)置有制動(dòng)片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該便攜式磨料射流切割裝置通過安全閥和調(diào)壓閥，使得柱塞泵具有可靠的過載保護(hù)，并且能夠方便地進(jìn)行調(diào)壓操作，設(shè)置卸壓閥，當(dāng)切割操作完成后或者是噴頭發(fā)生堵塞的現(xiàn)象時(shí)，可通過卸壓閥進(jìn)行卸壓，通過設(shè)置送料螺桿，采用螺桿主動(dòng)送料，避免出現(xiàn)磨料吸入不均的問題，設(shè)置活塞，在活塞內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，可保證磨料可靠進(jìn)入螺桿槽，進(jìn)而完成送料操作，通過設(shè)置攪拌桿，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合罐內(nèi)的磨料和高壓水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混合均勻的功能，使得噴頭的切割效果更好，設(shè)置過濾網(wǎng)，對(duì)從水箱進(jìn)入柱塞泵內(nèi)部的水起到了過濾的作用，避免水箱內(nèi)部的水中的雜質(zhì)堵塞柱塞泵，整體上來看，該便攜式磨料射流切割裝置，整體重量小、易損件少，能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割的功能，且在切割過程中，可解決磨料射流切割吸入磨料可靠性差、磨料吸入不均勻的問題，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-柱塞泵站；3-磨料射流發(fā)生裝置；4-噴頭；5-柱塞泵；6-水箱；7-過濾網(wǎng)；8-安全閥；9-調(diào)壓閥；10-磨料罐；11-混合罐；12-旋蓋；13-活塞；14-卸壓閥；15-落料口；16-送料螺桿；17-螺桿槽；18-步進(jìn)電機(jī)；19-進(jìn)水管道；20-耐壓膠管；21-攪拌桿；22-攪拌片；23-噴頭套；24-密封圈；25-變頻器；26-萬向滑輪；27-制動(dòng)片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種便攜式磨料射流切割裝置，包括底座1，所述底座1上方設(shè)置有柱塞泵站2、磨料射流發(fā)生裝置3和噴頭4，所述柱塞泵站2用于向整個(gè)工作系統(tǒng)提供壓力水，所述柱塞泵站2由柱塞泵5和水箱6組成，所述柱塞泵5與水箱6連接在一起，所述柱塞泵5與水箱6之間設(shè)置有過濾網(wǎng)7，所述柱塞泵5上設(shè)置有安全閥8和調(diào)壓閥9，所述磨料射流發(fā)生裝置3包括磨料罐10和混合罐11，所述磨料罐10為圓柱形的壓力容器，所述磨料罐10的頂端設(shè)置有旋蓋12和活塞13，所述旋蓋12上設(shè)置有卸壓閥14，所述磨料罐10的下部設(shè)置有落料口15，所述混合罐11設(shè)置在磨料罐10的下方，所述混合罐11的上方通過送料螺桿16與落料口15連接在一起，所述送料螺桿16上設(shè)置有螺桿槽17，所述螺桿槽17用來運(yùn)送磨料，通過向活塞13內(nèi)部注入具有一定壓力的壓縮空氣，從而確保磨料順利進(jìn)入螺桿槽17中，完成送料操作，所述送料螺桿16通過皮帶連接有步進(jìn)電機(jī)18，所述步進(jìn)電機(jī)18用來驅(qū)動(dòng)送料螺桿16的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述混合罐11左側(cè)通過進(jìn)水管道19與柱塞泵5連接在一起，所述混合罐11的右側(cè)通過耐壓膠管20與噴頭4連接在一起，所述耐壓膠管20上設(shè)置有閥門，所述混合罐11的內(nèi)部設(shè)置有攪拌桿21，所述攪拌桿21上均勻設(shè)置有若干攪拌片22，對(duì)混合罐11內(nèi)部的混合液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使其混合均勻?/p>

本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述磨料罐10采用合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管制造，耐磨效果好，經(jīng)久耐用；所述噴頭4的外表面設(shè)置有噴頭套23，噴頭套23的設(shè)置對(duì)噴頭4起到了保護(hù)的作用，減小該切割裝置在不使用時(shí)經(jīng)常暴露在外界空氣中受到損壞的可能性；所述活塞13與磨料罐10的連接處設(shè)置有密封圈24，密封圈24的設(shè)置起到了密封的作用；所述送料螺桿16和落料口15、混合罐11之間的連接均采用螺紋連接方式，使得送料螺桿16可隨意更換，便于改變送料螺桿16的送料量；所述步進(jìn)電機(jī)18連接有變頻器25，設(shè)置變頻器25，可對(duì)步進(jìn)電機(jī)18的轉(zhuǎn)速進(jìn)行隨意調(diào)整，從而可通過改變步進(jìn)電機(jī)18的轉(zhuǎn)速改變送料螺桿16的轉(zhuǎn)速進(jìn)而送料螺桿16的輸送磨料流量；所述磨料罐10的容積為16l，符合常用工況要求，可保持連續(xù)切割時(shí)間10min以上；所述底座1的下方設(shè)置有萬向滑輪26，且所述萬向滑輪26上設(shè)置有制動(dòng)片27，萬向滑輪26的設(shè)置方便了該切割裝置位置的移動(dòng)，制動(dòng)片27的設(shè)置對(duì)萬向滑輪26起到了固定的作用，避免在切割過程中出現(xiàn)晃動(dòng)。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，該便攜式磨料射流切割裝置通過安全閥和調(diào)壓閥，使得柱塞泵具有可靠的過載保護(hù)，并且能夠方便地進(jìn)行調(diào)壓操作，設(shè)置卸壓閥，當(dāng)切割操作完成后或者是噴頭發(fā)生堵塞的現(xiàn)象時(shí)，可通過卸壓閥進(jìn)行卸壓，通過設(shè)置送料螺桿，采用螺桿主動(dòng)送料，避免出現(xiàn)磨料吸入不均的問題，設(shè)置活塞，在活塞內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，可保證磨料可靠進(jìn)入螺桿槽，進(jìn)而完成送料操作，通過設(shè)置攪拌桿，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合罐內(nèi)的磨料和高壓水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混合均勻的功能，使得噴頭的切割效果更好，設(shè)置過濾網(wǎng)，對(duì)從水箱進(jìn)入柱塞泵內(nèi)部的水起到了過濾的作用，避免水箱內(nèi)部的水中的雜質(zhì)堵塞柱塞泵，整體上來看，該便攜式磨料射流切割裝置，整體重量小、易損件少，能夠?qū)崿F(xiàn)快速切割的功能，且在切割過程中，可解決磨料射流切割吸入磨料可靠性差、磨料吸入不均勻的問題，值得推廣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。