本發(fā)明涉及膠合板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種膠合板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
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膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成?，F(xiàn)有膠合板生產(chǎn)用的膠黏劑一般用熱固性的粘膠劑比較多，有的粘膠劑熱固性較差，熱固過程時(shí)間較長，叫粘度不足，特別在溫度較高時(shí)粘性大大降低，不利于膠合板的成型，膠合板成型后的強(qiáng)度不足，另外現(xiàn)有技術(shù)中，木片一般都不是很平整，都成卷曲狀，特別是對一些木質(zhì)本身較硬的樹木的木片，更是如此，卷曲的木片不便于平鋪排列，也不便于后期的壓制成型，而且現(xiàn)有技術(shù)中上膠都是一次上膠，不僅不均勻，而且在壓制前，膠料過于干燥，不利于壓制成型，木片的硬度高，后期預(yù)壓、熱壓的時(shí)間長，速度慢，而且內(nèi)應(yīng)力也較大，容易變形和開膠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種所需預(yù)壓熱壓時(shí)間短，生產(chǎn)速度快，內(nèi)應(yīng)力小，不容易開膠和變形的膠合板的生產(chǎn)工藝。
解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：
一種膠合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟
1)將原木去皮，并環(huán)切成木片，然后曬干；
2)上膠，將木片上膠黏劑，所述的膠黏劑按重量份由以下組分制成，脲醛樹脂80～100份，硝酸纖維素20～40份，聚苯硫醚10～20份，固化劑6～10份，填料30～50份，改性劑5～9份和水80～100份；
3)將木片防止到輸送帶上，通過加熱裝置對木片進(jìn)行加熱軟化，加熱溫度為60～80℃，然后通過壓輥將木片壓平；
4)補(bǔ)膠，將膠黏劑沿著木片的兩側(cè)均勻補(bǔ)膠；
5)組坯，將木片均勻的成層狀平鋪，注意厚度均勻；
6)預(yù)壓，將組好的坯填入到熱壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的溫度為；60～80℃，壓力8～10MPa,時(shí)間控制在60～80分鐘之間；
7)修整并熱壓，將邊側(cè)修剪整齊，然后進(jìn)行熱壓。110～120℃，壓力11～15MPa,時(shí)間控制在20～30分鐘之間；
8)填補(bǔ)膩?zhàn)樱瑢⒛佔(zhàn)犹钛a(bǔ)在熱壓后的板材上的孔洞、裂紋和縫隙處，平進(jìn)行抹平；對于開膠、鼓泡處，將外側(cè)剝離，填入膩?zhàn)尤缓竽ㄆ剑?/p>
9)鋸邊成型，得到膠合板。
所述的固化劑按重量份包括，辛硫磷6～10份、草酸2～3份、水楊酸甲酯2～3份和六次甲基四胺1～2份。
所述的填料按重量份包括，木粉5～8份、貝殼粉2～4份和重質(zhì)碳酸鈣粉2～4份。
所述的改性劑按重量份包括，栲膠5～10份、明膠3～8份和槲皮素1～2份。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中具有軟化、壓平和前期補(bǔ)膠的步驟，不僅可以增加木片上膠黏劑的均勻度，特別是木片的邊側(cè)位置，而且軟化和壓平后的木片，便于排列，內(nèi)應(yīng)力小，可以大大縮短后期預(yù)壓和熱壓的時(shí)間、壓力，從而加快生產(chǎn)的速度，提高效率，另外可以大大降低生產(chǎn)處的膠合板內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，從而減少膠合板開膠和變形的可能性。
本發(fā)明中原料組分生產(chǎn)出的膠黏劑具有很高的膠黏性，熱壓成型時(shí)膠黏性降低很小，本發(fā)明中的固化劑可以使得膠黏劑具有更好的熱固效果，熱固的速度快；而本發(fā)明的填料的強(qiáng)度高，在制備的過程中以及后期熱壓成型的過程中不會(huì)產(chǎn)生較多的變性，可以強(qiáng)度的持久效力，而本發(fā)明中還添加了改性劑，可以進(jìn)一步增加其粘性，同時(shí)可以保護(hù)膠黏劑不容易被氧化。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明預(yù)壓熱壓時(shí)間短，生產(chǎn)速度快，內(nèi)應(yīng)力小，不容易開膠和變形，膠黏劑具有熱固性好，粘度高，強(qiáng)度高，持久力好，不容易變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種膠合板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將原木去皮，并環(huán)切成木片，然后曬干；
2)上膠，將木片上膠黏劑，膠黏劑按重量份由以下組分制成，脲醛樹脂80～100份，硝酸纖維素20～40份，聚苯硫醚10～20份，固化劑6～10份，填料30～50份，改性劑5～9份和水80～100份；
3)將木片防止到輸送帶上，通過加熱裝置對木片進(jìn)行加熱軟化，加熱溫度為60～80℃，然后通過壓輥將木片壓平；
4)補(bǔ)膠，將膠黏劑沿著木片的兩側(cè)均勻補(bǔ)膠；
5)組坯，將木片均勻的成層狀平鋪，注意厚度均勻；
6)預(yù)壓，將組好的坯填入到熱壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的溫度為；60～80℃，壓力8～10MPa,時(shí)間控制在60～80分鐘之間；
7)修整并熱壓，將邊側(cè)修剪整齊，然后進(jìn)行熱壓。110～120℃，壓力11～15MPa,時(shí)間控制在20～30分鐘之間；
8)填補(bǔ)膩?zhàn)?，將膩?zhàn)犹钛a(bǔ)在熱壓后的板材上的孔洞、裂紋和縫隙處，平進(jìn)行抹平；對于開膠、鼓泡處，將外側(cè)剝離，填入膩?zhàn)尤缓竽ㄆ剑?/p>
9)鋸邊成型，得到膠合板。
固化劑按重量份包括，辛硫磷6～10份、草酸2～3份、水楊酸甲酯2～3份和六次甲基四胺1～2份。
填料按重量份包括，木粉5～8份、貝殼粉2～4份和重質(zhì)碳酸鈣粉2～4份。
改性劑按重量份包括，栲膠5～10份、明膠3～8份和槲皮素1～2份。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。