專利名稱：木工不定長雙端銑齒機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及木工雙端銑齒機，尤其是木工不定長雙端銑齒機。
背景技術(shù)：
目前，木工雙端銑齒機的銑頭是相向設置在同一平面上，因此只適用于批次加工長度相等的木料，容易造成材料浪費，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的木工雙端銑齒機的不足，本發(fā)明提供一種木工不定長雙端銑齒機。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是木工不定長雙端銑齒機，包括機架、銑頭、循環(huán)工作臺和壓料裝置，其特征是所述的銑頭相互錯開安裝在機架上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置。
所述的木料移位裝置設有支架、電機、包括鏈輪和鏈條的鏈輪機構(gòu)、毛刷，支架與銑齒機機架固定連接，電機安裝在支架上并驅(qū)接鏈輪，鏈條首尾閉合與鏈輪連接，所述的毛刷設置在鏈條上。
所述的木料移位裝置設有支架、滾筒、電機、滾壓輪、帶傳動機構(gòu)，所述帶傳動機構(gòu)包括傳動帶和帶輪，支架與銑齒機機架固定連接，電機安裝在支架上并驅(qū)接帶輪，滾壓輪抵壓傳動帶使之與滾筒表面相抵。
還設有定位板，所述定位板對應設置于在后銑頭處。
所述的循環(huán)工作臺設有電機、鏈條、鏈輪、刮板和導軌，電機安裝在機架上并驅(qū)接鏈輪，鏈條首尾閉合與鏈輪連接，刮板固定在鏈條上；導軌設置在鏈條運行路徑的直線段，鏈條與導軌滑動配合。
所述的導軌和鏈條對應設有相配合的定位槽，導軌與鏈條通過定位槽滑動配合。所述的壓料裝置設有壓樑、壓料帶和張緊輪，壓樑安裝在銑齒機的機架上，壓料帶首尾相接閉合，通過安裝在壓樑上的張緊輪張緊。
本發(fā)明的有益效果是，銑頭相互錯開安裝在機架上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置，實現(xiàn)木料兩端的齒榫分步加工，因此可加工長度不一的木料，減少浪費。


圖1是本發(fā)明的俯視圖。
圖2是本發(fā)明的立體圖。
圖3是本發(fā)明毛刷移位裝置立體放大圖。
圖4是本發(fā)明滾筒移位裝置主視圖。
圖5是本發(fā)明滾筒移位裝置左視圖。
圖6是本發(fā)明滾筒移位裝置立體圖。
圖7是本發(fā)明循環(huán)工作臺主視圖。
圖8是圖7A-A剖視圖。
圖9是圖8B處放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
參閱圖1至圖8，木工不定長雙端銑齒機，包括機架1、銑頭、循環(huán)工作臺3和壓料裝置4，其特征是所述的銑頭相互錯開安裝在機架1上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置。所述銑頭包括在前銑頭20和在后銑頭21，銑頭20和銑頭21相互錯開安裝在機架1上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置，實現(xiàn)木料兩端的齒榫分步加工，因此可加工長度不等的木料，減少浪費。
所述的木料移位裝置可以為毛刷移位裝置，毛刷移位裝置設有支架50、電機51、包括鏈輪52和鏈條53的鏈輪機構(gòu)、毛刷54，支架50與銑齒機機架1固定連接，電機51安裝在支架1上并驅(qū)接鏈輪52，鏈條53首尾閉合與鏈輪52連接，所述的毛刷54設置在鏈條上。利用鏈輪機構(gòu)結(jié)合毛刷推移木料，動作迅速。
所述的木料移位裝置也可以為滾筒移位裝置，滾筒移位裝置設有滾筒60、電機61、滾壓輪62、帶傳動機構(gòu)、支架65，所述帶傳動機構(gòu)包括傳動帶63和帶輪64，支架65與銑齒機機架1固定連接，電機61安裝在支架65上并驅(qū)接帶輪64，滾壓輪62抵壓傳動帶63使之與滾筒60表面相抵。利用傳動帶驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，由于傳動帶自身帶有的彈性可補償滾筒運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的振動，因此整個機構(gòu)運行平穩(wěn)，噪聲少。
事實上也可同時設置滾筒移位裝置和毛刷移位裝置，為了提升木料移位裝置搬移木料的效率。
還設有定位板7，所述定位板7對應設置于在后銑頭2處。
所述的循環(huán)工作臺3設有電機30、鏈條31、鏈輪32、刮板33和導軌34，電機30安裝在機架1上并驅(qū)接鏈輪32，鏈條31首尾閉合與鏈輪32連接，刮板33固定在鏈條31上；導軌34設置在鏈條31運行路徑的直線段D，鏈條31與導軌34滑動配合。所述的導軌34和鏈條31分別設有相配合的定位槽340和定位槽310，導軌34與鏈條31通過定位槽340和定位槽310滑動配合。鏈條31在鏈輪32的驅(qū)動下帶動刮板33循環(huán)運轉(zhuǎn)，而且還配合了導軌34做導向定位，提高木料在輸送過程中的穩(wěn)定性和定位的準確性。
所述的壓料裝置設有壓樑40、壓料帶41和張緊輪42，壓樑41安裝在銑齒機的機架1上，壓料帶41首尾相接閉合，通過安裝在壓樑40上的張緊輪42張緊。壓料帶41通過張緊輪42張緊，壓緊木料，由于摩擦力的作用，使壓料帶隨同木料移動，使壓料帶41隨同循環(huán)工作臺3循環(huán)移動。
以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設計，均應為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.木工不定長雙端銑齒機，包括機架、銑頭、循環(huán)工作臺和壓料裝置，其特征是所述的銑頭相互錯開安裝在機架上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工不定長雙端銑齒機，其特征是所述的木料移位裝置設有支架、電機、包括鏈輪和鏈條的鏈輪機構(gòu)、毛刷，支架與銑齒機機架固定連接，電機安裝在支架上并驅(qū)接鏈輪，鏈條首尾閉合與鏈輪連接，所述的毛刷設置在鏈條上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工不定長雙端銑齒機，其特征是所述的木料移位裝置設有支架、滾筒、電機、滾壓輪、帶傳動機構(gòu)，所述帶傳動機構(gòu)包括傳動帶和帶輪，支架與銑齒機機架固定連接，電機安裝在支架上并驅(qū)接帶輪，滾壓輪抵壓傳動帶使之與滾筒表面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的木工不定長雙端銑齒機，其特征是還設有定位板，所述定位板對應設置于在后銑頭處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工不定長雙端銑齒機，其特征是所述的循環(huán)工作臺設有電機、鏈條、鏈輪、刮板和導軌，電機安裝在機架上并驅(qū)接鏈輪，鏈條首尾閉合與鏈輪連接，刮板固定在鏈條上；導軌設置在鏈條運行路徑的直線段，鏈條與導軌滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木工不定長雙端銑齒機，其特征是所述的導軌和鏈條對應設有相配合的定位槽，導軌與鏈條通過定位槽滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的木工不定長雙端銑齒機，其特征是所述的壓料裝置設有壓樑、壓料帶和張緊輪，壓樑安裝在銑齒機的機架上，壓料帶首尾相接閉合，通過安裝在壓樑上的張緊輪張緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及木工不定長雙端銑齒機，包括機架、銑頭、循環(huán)工作臺和壓料裝置，其特征是所述的銑頭相互錯開安裝在機架上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置。本發(fā)明的有益效果是，銑頭相互錯開安裝在機架上，在兩個銑頭之間設有木料移位裝置，實現(xiàn)木料兩端的齒榫分步加工，因此可加工長度不一的木料，減少浪費。
文檔編號B27C5/10GK1833836SQ20051003354
公開日2006年9月20日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者蘇泉窩 申請人:蘇泉窩