設(shè)有拉毛齒的輥筒梳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及假發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指設(shè)有拉毛齒的輥筒梳。
【背景技術(shù)】
[0002]中國人很早就有戴假發(fā)的習(xí)慣，起初為上層社會女性的飾物，加在原有的頭發(fā)上，令其更濃密，并能做出發(fā)髻，隨著時代的變更，科技的發(fā)展，假發(fā)的制作是越來越完美，品種款式甚多。發(fā)絲就是制作假發(fā)的原材料，分為真人發(fā)和化纖，前者的價格昂貴，其效果最佳。但是目前國內(nèi)市場上流行的假發(fā)大部分都是化纖原絲制作的，且國內(nèi)制作假發(fā)的化纖絲一般分為國產(chǎn)絲，韓絲，日絲，由于不同發(fā)絲的光澤度，手感，彈性，粗細，持久性不同，則導(dǎo)致其價位差異也較大。
[0003]制作假發(fā)工序包括下料、整毛、計量、排發(fā)、裁簾子、后處理、造型、定型等工序。而在整毛工序，即將下料好的發(fā)絲放置在鐵排梳上面混合出自然的幅度和標準長度，同時混色也在該道工序中完成，譬如深棕色，即2/33顏色，就是將2號色發(fā)絲與33號色發(fā)絲在鐵排梳上重復(fù)掠過，進而使得兩者的混色均勻，保證最終的發(fā)絲顏色自然真實?，F(xiàn)有技術(shù)中的鐵排梳結(jié)構(gòu)簡單使用，但也存在較多的使用缺陷，即在發(fā)絲在鐵排梳混合時，由于發(fā)絲干燥容易與金屬質(zhì)地的梳齒摩擦產(chǎn)生靜電，進而導(dǎo)致發(fā)絲的局部扭曲變形，特別是在發(fā)絲掠過鐵排梳時其彎曲部分容易與梳齒發(fā)生纏繞，最終增加發(fā)絲的折斷損毀率；并且在排出靜電干擾的情況下，鐵排梳上多組陣列分布的并排梳齒對發(fā)絲的混合效果不佳，使得經(jīng)過混合工序后的發(fā)絲中容易出現(xiàn)多股單一色發(fā)絲的情況，不符合假發(fā)的加工標準。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供設(shè)有拉毛齒的輥筒梳，保證多色發(fā)絲的均勻混合，同時避免產(chǎn)生靜電以降低發(fā)絲的折斷毀損率。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]設(shè)有拉毛齒的輥筒梳，包括長方狀的基盒和設(shè)置于基盒內(nèi)的基板，基盒上端面短邊所在的兩個端部向下彎曲成弧形，基盒的上端面沿長邊方向設(shè)置有多排等距間隔且相互平行的齒孔，基板的上端面與基盒的上端面相適應(yīng)，且在基板上端面上設(shè)置有多個與齒孔相匹配且穿過齒孔的拉毛齒，拉毛齒包括固連于基板上的支撐軸和轉(zhuǎn)動套設(shè)于支撐軸上的輥筒，支撐軸的上端安裝有圓錐形的齒尖；基盒于兩長邊的內(nèi)壁上均開設(shè)有對應(yīng)設(shè)置的滑槽，基板于兩長邊的端面上設(shè)置有與滑槽相匹配的滑條；基盒位于上端的內(nèi)壁上還設(shè)置有彈性件，基盒下端穿過有與基盒螺紋連接的調(diào)節(jié)桿，彈性件和調(diào)節(jié)桿以相向的方式作用于基板兩長邊所在的端部。
[0007]本實用新型初始狀態(tài)時，在彈性件的設(shè)置下，基板可穩(wěn)定地位于基盒的底端，且拉毛齒均收納于基盒內(nèi)，如此，不僅可避免拉毛齒在未工作時受到意外損壞，還可避免操作人員在整理基盒時因拉毛齒受到損傷；同時，也便于基盒自身的收納。安裝時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿使得基板克服彈性件的作用力向上移動，直至拉毛齒突出于基盒的上端面。而突出的高度可取決于要處理的假發(fā)束的發(fā)量，若發(fā)量較多較厚，則拉毛齒外突于基盒的高度稍大；若發(fā)量較少較薄，則拉毛齒外涂于基盒的高度稍小。通過滑槽和滑條的設(shè)置，除可實現(xiàn)基板于基盒內(nèi)的上下移動外；還可用于基板的定位，避免其在上下移動時在基盒內(nèi)發(fā)生較大幅度的偏移。待調(diào)整好位置后，則可以對下料后的不同色號的發(fā)絲在基盒上進行混色處理。由于長方形基盒上端面兩短邊所在的端部向下彎曲成弧形，因而可使得發(fā)絲在開始混色前和混色后處于彎曲狀態(tài)，特別是較長的發(fā)絲，即擁有與真發(fā)更加貼近的一種自然彎曲幅度，提高假發(fā)的美觀度和真實性。
[0008]應(yīng)用時，在發(fā)絲進入基盒上后，發(fā)絲直接與拉發(fā)齒接觸，輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸上，且在支撐軸的頂端固定有圓錐形的齒尖，齒尖對成束的發(fā)絲進行分隔，將不同色號的發(fā)絲進行混合，使得混合后的發(fā)絲顏色均勻，并且發(fā)絲在與輥筒接觸時，由于基盒具有一定的長度，即發(fā)絲與拉毛齒之間的接觸時間較長，而兩者間會產(chǎn)生有大量的摩擦，但因為輥筒的設(shè)置方式，在降低發(fā)絲與輥筒之間的摩擦的同時，發(fā)絲不會與輥筒因摩擦而產(chǎn)生大量靜電，即避免了發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過基盒時其彎曲部分與輥筒發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。
[0009]為提高彈性件對基板作用的穩(wěn)定性，進一步地，所述基板上端面設(shè)置有第一定位槽，所述彈性件的下端位于第一定位槽內(nèi)。如此，可避免基板上下移動過程中，彈性件的下端脫離基板而發(fā)生失效問題。
[0010]為提高調(diào)節(jié)桿對基板作用的穩(wěn)定性，進一步地，所述基板下端面設(shè)置有與所述第一定位槽相對應(yīng)的第二定位槽，所述調(diào)節(jié)桿的上端位于第二定位槽內(nèi)。如此，可避免基板上下移動過程中，調(diào)節(jié)桿的上端脫離基板而發(fā)生失效問題。
[0011]進一步地，所述基板沿其短邊方向?qū)⒒宓纳隙嗣娣殖扇齻€區(qū)域，位于基板中部區(qū)域的多排拉毛齒構(gòu)成中心齒組，位于基板兩端區(qū)域的多排拉毛齒構(gòu)成邊齒組，中心齒組中的拉毛齒外徑小于邊齒組的拉毛齒外徑。不同色號的發(fā)絲捆扎在一起形成發(fā)束，發(fā)束在混色時，由人工手持發(fā)束的端部沿基盒的長邊在拉毛齒上掃掠，發(fā)束的中部發(fā)絲最為集中，而發(fā)束的兩端相對疏散，因此本實用新型將基板的上端面均分成三個區(qū)域，使得發(fā)束的中部在外徑較小的拉毛齒上進行混色，而發(fā)束的兩端在外徑較大的拉毛齒上進行混色，進而增加發(fā)束最終的發(fā)色均勻度，提高假發(fā)的美觀和真實性。
[0012]進一步地，所述輥筒為木質(zhì)輥筒。發(fā)絲在與木質(zhì)輥筒接觸時，可降低發(fā)絲與輥筒因摩擦而產(chǎn)生的靜電，進一步避免發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過基盒時其彎曲部分與輥筒發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。
[0013]進一步地，所述基盒的下端固連有外凸于基盒下端面的安裝板。安裝板用于將本實用新型固定于操作平臺上，如此可保證發(fā)絲在混色拉動時基盒能保持穩(wěn)定。同時，外凸的設(shè)置，可避免基盒固定后影響調(diào)節(jié)桿的工作。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0015]1、本實用新型的發(fā)絲在與輥筒接觸時，由于基盒具有一定的長度，即發(fā)絲與拉毛齒之間的接觸時間較長，而兩者間會產(chǎn)生有大量的摩擦，但因為輥筒的設(shè)置方式，在降低發(fā)絲與輥筒之間的摩擦的同時，發(fā)絲不會與輥筒因摩擦而產(chǎn)生大量靜電，即避免了發(fā)絲在混色時局部扭曲變形，降低發(fā)絲掠過基盒時其彎曲部分與輥筒發(fā)生纏繞，最終降低發(fā)絲的折斷損毀率。
[0016]2、本實用新型將基板的上端面分成三個區(qū)域，位于基板中部區(qū)域的多排拉毛齒構(gòu)成中心齒組，位于基板兩端區(qū)域的多排拉毛齒構(gòu)成邊齒組，中心齒組中的拉毛齒外徑小于邊齒組的拉毛齒外徑。如此，使得發(fā)束的中部在外徑較小的拉毛齒上進行混色，而發(fā)束的兩端在外徑較大的拉毛齒上進行混色，進而增加發(fā)束最終的發(fā)色均勻度，提高假發(fā)的美觀和真實性。
[0017]3、本實用新型未工作時，通過彈性件和調(diào)節(jié)桿的設(shè)置，基板可穩(wěn)定地位于基盒的底端，且拉毛齒均收納于基盒內(nèi)，如此，不僅可避免拉毛齒在未工作時受到意外損壞，還可避免操作人員在整理基盒時因拉毛齒受到損傷；同時，也便于基盒自身的收納。當(dāng)需工作時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)拉毛齒突出于基盒上端面的高度，以適應(yīng)需處理的假發(fā)束的發(fā)量。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型所述的設(shè)有拉毛齒的輥筒梳一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示沿A-A方向的剖視圖；
[0021]圖3為圖1所示沿B-B方向的剖視圖。
[0022]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1、基板，2、彈性件，3、邊齒組，4、中心齒組，5、支撐軸，6、輥筒，7、齒尖，8、基盒，9、齒孔，10、滑槽，11、滑條，12、調(diào)節(jié)桿，13、第一定位槽，14、
第二定位槽，15、安裝板。
【具體實施方式】<