專利名稱：平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機進給頭的技術(shù)，特別是涉及平壓式連續(xù)壓機進給頭的調(diào)節(jié)方法和調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
設計開發(fā)人造板平壓式連續(xù)壓機，進給部分是連續(xù)壓機的關(guān)鍵，板坯大量且快速壓縮在該部分完成。在實際生產(chǎn)過程中，進給部分的板坯進入口的角度必須按不同板坯厚度作合理的調(diào)節(jié)，使不同鋪裝厚度的板坯能順利進入壓機進口處而板坯不被破壞，不影響進口處的板坯鋪裝質(zhì)量，可見板坯進入口的角度對生產(chǎn)人造纖維板、特別是薄型纖維板顯得多么重要。進入口的角度由位于板坯進給部位并分別與上、下進給頭聯(lián)接的上、下熱壓板的彎曲輪廓面形成。較早時期壓機制造廠家根據(jù)用戶所生產(chǎn)的板坯厚度，將進入口的熱壓板加工或彎曲成適合板坯進入的角度，生產(chǎn)的板坯較厚時，進入口角度就加工得大一些，相反就小一些。這種形式的優(yōu)點是制造方便，成本低。缺點是局限性大，一種板坯進入角的裝置僅適合一定板厚的生產(chǎn)，不能一個板坯進入口角度裝置生產(chǎn)幾種不同厚度的板，已與實際生產(chǎn)要求不相適應，影響到人造板生產(chǎn)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
擴大平壓式連續(xù)壓機生產(chǎn)板厚的范圍是本發(fā)明的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是在進入口固定式的基礎(chǔ)上，設計了板坯進入口的有級調(diào)節(jié)，通過調(diào)整進入口熱壓板與上、下壓臺面之間的定位板來達到上、下熱壓板各有兩個彎曲半徑，從而組合成一定的板坯進入角，以適應不同的板坯厚度。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下的具體技術(shù)措施來實現(xiàn)的一種人造板生產(chǎn)線中的平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法，其特征在于采用了將組成板坯進入角的上進給頭101的調(diào)節(jié)油缸4置于上進給頭101上方，將組成板坯進入角的下進給頭102采用固定式的方式固定在下部支架8上。通過對上進給頭101的調(diào)節(jié)油缸4的行程控制來調(diào)節(jié)上進給頭101的位置，調(diào)節(jié)上進給頭101的高度，從而將與上進給頭101相連的上熱壓板彎曲到一定半徑(設定彎曲半徑范圍為R5-500m)；而下熱壓板先按一定半徑(設定彎曲半徑為R35m)彎曲后與相連的下進給頭102上的連接座14和下部支架8固定在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的連接梁13上，可用增加或減少不同數(shù)量的調(diào)整墊片9在支架8與下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的連接梁13之間來微調(diào)下進給頭102的高度位置。以此來得到所需的板坯進入口的角度。
一種實施上述平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于該裝置主要包括連接座1、軸2、擋圈3、油缸4、軸5、擋板6、軸7、支架8、調(diào)整片9組成。分上進給頭調(diào)節(jié)裝置和下進給頭固定裝置，各分置兩邊、左右對稱。其中上進給頭調(diào)節(jié)裝置主要由連接座1、軸2、擋圈3、油缸4、軸5組成；下進給頭固定裝置主要由擋板6、軸7、支架8、調(diào)整墊片9組成；上進給頭調(diào)節(jié)裝置的連接座1連接在上鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的上連接梁10上，油缸4底部的耳環(huán)11用軸2、擋圈3與連接座1固定，油缸4的頭部用軸5、擋圈3和軸端擋板6固定在上進給頭101兩側(cè)的油缸連接座12上；下進給頭固定裝置的支架8和中間的調(diào)整墊片9連接在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的下連接梁13上，支架8的另一端用軸7、擋圈3和軸端擋板6與下進給頭102兩側(cè)的連接座14連結(jié)。
通過對進給頭101的調(diào)節(jié)油缸4的行程控制來調(diào)節(jié)上進給頭101的位置，調(diào)節(jié)上進給頭101的高度，從而將上熱壓板彎曲到一定半徑；使下熱壓板按一定半徑彎曲后將下進給頭102固定裝置的支架8的位置固定在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的連接梁13上，可用不同數(shù)量的調(diào)整墊片9在支架8與下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的連接梁13之間來微調(diào)下進給頭102的高度位置。以此來得到所需的板坯進入口的角度。
本發(fā)明的技術(shù)不僅適用于寬度為4英尺的平壓式連續(xù)壓機，也適用于寬度為6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平壓式連續(xù)壓機，不僅適用于生產(chǎn)纖維板的平壓式連續(xù)壓機也適用于生產(chǎn)其它類似木材類制板的平壓式連續(xù)壓機。
本發(fā)明的積極效果在于采用了進給頭調(diào)節(jié)油缸置于上進給頭上方，下進給頭采用固定式，從而大大簡化了進給頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，較好地解決了在平壓式連續(xù)壓機中板坯進入角難題和進給部位進給頭的調(diào)節(jié)問題。一種平壓式連續(xù)壓機的生產(chǎn)設備可同時滿足不同的板坯厚度規(guī)格生產(chǎn)的需要，為人造板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。


圖1、本發(fā)明平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)裝置示意圖(主視圖)；圖2、本發(fā)明平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)裝置示意圖(左視圖)，
附圖中各圖例標記分別表示如下的意義1——連接座2——軸 3——擋圈4——油缸5——軸6——擋板 7——軸 8——支架9——調(diào)整墊片 10——上連接梁 11——油缸耳環(huán) 12——油缸連接座13——下連接梁 14——連接座101——上進給頭 102——下進給頭具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步敘述本發(fā)明的一個實例是生產(chǎn)寬度為4英尺的中密度板連續(xù)壓機中的進給頭調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，分上進給頭調(diào)節(jié)裝置和下進給頭固定裝置。上進給頭調(diào)節(jié)裝置主要由連接座1、軸2、擋圈3、油缸4、軸5等零件組成；下進給頭固定裝置主要由擋板6、軸7、支架8、調(diào)整片9等零件組成。各分置兩邊、左右對稱；上進給頭調(diào)節(jié)裝置的連接座1是焊接件，用四只M24×90螺釘固定連接在上鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的上連接梁10上。油缸4選用型號為FYG24-140/100H-2510-245×825，行程245mm，額定工作壓力31.5MPa，工作溫度140℃。油缸4底部的耳環(huán)11用軸2、擋圈3與連接座1固定，軸2材料為35，擋圈3材料為20。油缸4的頭部用軸5、擋圈3和軸端擋板6、螺釘M16×25固定在上進給頭101兩側(cè)的油缸連接座12上；下進給頭固定裝置的支架8是焊接件，用四只M24×100螺釘連接在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的下連接梁13上，支架8的另一端用軸7、擋圈3和軸端擋板6、螺釘M16×25與下進給頭102兩側(cè)的連接座14連結(jié)，軸7材料為35。
通過對進給頭調(diào)節(jié)油缸4的行程控制來調(diào)節(jié)上進給頭101的位置，調(diào)節(jié)上進給頭101的高度，從而將上熱壓板彎曲到半徑R35m；使下熱壓板按半徑R35m彎曲后將下進給頭調(diào)節(jié)裝置的支架8的位置固定在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的下連接梁13上，可用不同數(shù)量的調(diào)整墊片9放在支架8與下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的下連接梁13之間來微調(diào)下進給頭102的高度位置。以此來得到所需的板坯進料口的角度。
權(quán)利要求
1.一種人造板生產(chǎn)線中的平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法，其特征在于采用了將組成板坯進入角的上進給頭[101]的調(diào)節(jié)油缸[4]置于上進給頭[101]上方，將組成板坯進入角的下進給頭[102]采用固定式的方式固定在下部支架[8]上，通過對上進給頭[101]的調(diào)節(jié)油缸[4]的行程控制來調(diào)節(jié)上進給頭[101]的位置，調(diào)節(jié)上進給頭[101]的高度，從而將與上進給頭[101]相連的上熱壓板彎曲到一定半徑；而下熱壓板先按一定半徑彎曲后與相連的下進給頭[102]上的連接座[14]和下部支架[8]固定在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的連接梁[13]上，可用增加或減少不同數(shù)量的調(diào)整墊片[9]在支架[8]與下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的連接梁[13]之間來微調(diào)下進給頭[102]的高度位置，以此調(diào)節(jié)來得到所需的板坯進入口的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的上熱壓板彎曲半徑設定范圍為R5-500m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的下熱壓板彎曲半徑設定為R35m。
4.一種實施權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)方法的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于該裝置主要包括連接座[1]、軸[2]、擋圈[3]、油缸[4]、軸[5]、擋板[6]、軸[7]、支架[8]和調(diào)整片[9]組成，分上進給頭調(diào)節(jié)裝置和下進給頭固定裝置兩部份，各分置兩邊、左右對稱，其中上進給頭調(diào)節(jié)裝置主要由連接座[1]、軸[2]、擋圈[3]、油缸[4]和軸[5]組成；下進給頭固定裝置主要由擋板[6]、軸[7]、支架[8]和調(diào)整墊片[9]組成；上進給頭調(diào)節(jié)裝置的連接座[1]連接在上鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的上連接梁[10]上，油缸[4]底部的耳環(huán)[11]用軸[2]、擋圈[3]與連接座[1]固定，油缸[4]的頭部用軸[5]、擋圈[3]和軸端擋板[6]固定在上進給頭[101]兩側(cè)的油缸連接座[12]上；下進給頭固定裝置的支架[8]和中間的調(diào)整墊片[9]連接在下鋼帶調(diào)偏機構(gòu)的下連接梁[13]上，支架[8]的另一端用軸[7]、擋圈[3]和軸端擋板[6]與下進給頭[102]兩側(cè)的連接座[14]連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)裝置適用于寬度為4英尺的平板式連續(xù)壓機，也適用于寬度為6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平壓式連續(xù)壓機。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板式連續(xù)壓機的進給頭調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)裝置不僅適用于生產(chǎn)纖維板的平壓式連續(xù)壓機也適用于生產(chǎn)其它類似木材類制板的平壓式連續(xù)壓機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機進給頭的調(diào)節(jié)方法和調(diào)節(jié)裝置。早期，一種進給頭裝置僅適合一定板厚的生產(chǎn)，不能一個裝置生產(chǎn)幾種不同厚度的板。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過對上進給頭的調(diào)節(jié)油缸的行程控制來調(diào)節(jié)上進給頭的位置高度，從而將與上進給頭相連的上熱壓板彎曲到一定半徑；而用增減調(diào)整墊片來微調(diào)下進給頭的高度位置。以此來得到所需的板坯進入口的角度。該調(diào)節(jié)裝置包括連接座、軸、擋圈、油缸、軸、擋板、軸、支架和調(diào)整片等組成，各分置兩邊，左右對稱。本發(fā)明的積極效果在于大大簡化了進給頭調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，較好地解決了板坯進入角難題和進給頭的調(diào)節(jié)問題。一種生產(chǎn)設備可同時滿足不同的板坯厚度的生產(chǎn)需要。
文檔編號B27N3/08GK1827325SQ20051003004
公開日2006年9月6日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者李紹昆, 張榮其, 羅莉萍 申請人:上海人造板機器廠有限公司