一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，特別涉及一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]各種人造板的制造過程都包括下述5個主要工藝。其中，熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關鍵工序，人造板工業(yè)中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續(xù)熱壓機也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。
[0003]但是，熱壓機在使用過程中，會產(chǎn)生大量的廢氣污染，必須設置吸塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)的吸塵系統(tǒng)在使用過程中，吸塵管路會因粉塵逐步粘積而造成吸塵管路變窄，從而影響通風量。為此，專利201110159092.4公開了一種熱壓機廢氣處理方法及設備，通過自收集風罩向吸塵管路噴水；一方面，通過噴出的水在吸塵管路的管壁上形成水膜，起到清洗吸塵管路防止堵塞的作用；另一方面，部分水被噴射成水霧與廢氣中的粉塵等混合，攜帶粉塵的水霧經(jīng)水膜除塵器后起到進一步除塵的作用。這個專利基本解決了吸塵管路因粉塵粘積而堵塞的問題，但其收集風罩上的粉塵粘積問題并沒有解決。由于收集風罩緊挨著熱壓機，如果直接往收集風罩噴水，水很容易進入到熱壓機中，導致熱壓機損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供了一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，可在吸風罩內(nèi)形成水膜，防止吸風罩上粘結(jié)粉塵。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，連接于吸塵管路的末端，其特征在于，包括吸風罩和連接吸風罩與吸塵管路的連接管路；所述吸風罩具有水平進氣的進氣管道，其底面高于吸塵管路的底面；吸風罩前端的進風口的底部設有擋板，用于防止水外流；吸風罩后端的頂部設有噴淋裝置；所述連接管路的底面為斜面，自吸風罩往吸塵管路的方向向下傾斜。
[0007]其中，所述吸風罩為矩形。
[0008]其中，所述吸風罩后端的頂部設有與之相通并向上隆起的噴淋罩；所述噴淋罩的左端與吸風罩的左端齊平，噴淋罩的右端伸出吸風罩的右端并設有噴嘴，所述噴嘴的出水口位于吸風罩外。
[0009]其中，所述噴淋罩的頂部為斜面，自右往左向下傾斜；所述噴淋罩的后端面與吸風罩的后端面齊平，噴淋罩的前端面自右往左向前傾斜。
[0010]其中，所述噴嘴的噴水方向與噴淋罩的頂部保持平行。
[0011]其中，所述擋板高度是吸風罩的進風口高度的1/7至1/6之間。
[0012]其中，所述吸風罩前端的頂部開有觀察口，所述觀察口上設有可向上翻轉(zhuǎn)打開的蓋板。
[0013]本實用新型的有益效果為:通過在吸風罩的進風口處設置擋板，以及在吸風罩和吸塵管路之間設置傾斜的連接管路，實現(xiàn)了在吸風罩內(nèi)噴水以形成水膜，防止吸風罩上粘結(jié)粉塵而影響其吸塵效果，同時解決了水可能會自吸風罩內(nèi)向外飛濺或溢流的問題，保證熱壓機的安全運行。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體外觀結(jié)構(gòu)。
[0015]圖2為圖1的左視圖。
[0016]圖3為圖1的正視局部剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1-3所示，一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，連接于吸塵管路I的末端，包括吸風罩2和連接吸風罩2與吸塵管路I的連接管路3。
[0019]吸風罩2呈矩形，具有水平進氣的進氣管道，進氣管道的底面高于吸塵管路I的底面。吸風罩2前端的進風口的底部設有擋板4，用于防止水外流，擋板4的高度具體是吸風罩2的進風口高度的1/7至1/6之間。吸風罩2后端的頂部設有與之相通并向上隆起的噴淋罩5，噴淋罩5的左端與吸風罩2的左端齊平，噴淋罩5的頂部為斜面，自右往左向下傾斜，噴淋罩5的后端面與吸風罩2的后端面齊平，噴淋罩5的前端面自右往左向前傾斜。噴淋罩5的右端伸出吸風罩2的右端并設有噴嘴6，噴嘴6的出水口位于吸風罩2外，且其噴水方向與噴淋罩5的頂部保持平行。其中，噴嘴6采用不銹鋼材料制成，具有良好的耐磨性能和抗堵性能，且噴出的水成霧狀。
[0020]吸風罩2前端的頂部還開有觀察口 7，觀察口 7上設有可向上翻轉(zhuǎn)打開的蓋板8，打開蓋板8，可方便地觀察吸風罩2內(nèi)的粉塵粘結(jié)情況。
[0021]連接管路3的底面為斜面，自吸風罩2往吸塵管路I的方向向下傾斜。
[0022]使用時，吸風罩2緊靠熱壓機，熱壓機內(nèi)產(chǎn)生的廢氣自吸風罩2進入后面的吸塵管路I內(nèi)。
[0023]當廢氣進入時，噴嘴6在噴淋罩5內(nèi)不斷地噴水霧，由于噴淋罩5的頂部為自右往左向下傾斜的斜面，噴出的水霧在其自身重力和噴淋罩5的頂部的作用下不斷下落至吸風罩2內(nèi)形成水霧簾，有效增大了吸風罩2內(nèi)的廢氣與水霧的接觸面。
[0024]其次，吸風罩2前端的進風口的底部設有擋板4，可有效防止水霧落到吸風罩2的底面凝結(jié)成水后從進風口流出的情況發(fā)生。
[0025]再次，連接管路3的底面為斜面，自吸風罩2往吸塵管路I的方向向下傾斜，這種結(jié)構(gòu)使得水霧落到吸風罩2的底面凝結(jié)成水后，可以順著連接管路3流入吸塵管路I內(nèi)，進一步防止水從進風口流出，保障熱壓機的安全運行。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，連接于吸塵管路(I)的末端，其特征在于，包括吸風罩(2)和連接吸風罩(2)與吸塵管路(I)的連接管路(3); 所述吸風罩(2)具有水平進氣的進氣管道，其底面高于吸塵管路(I)的底面；吸風罩(2)前端的進風口的底部設有擋板(4)，用于防止水外流；吸風罩(2)后端的頂部設有噴淋裝置； 所述連接管路(3)的底面為斜面，自吸風罩(2)往吸塵管路(I)的方向向下傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸風罩⑵為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸風罩(2)后端的頂部設有與之相通并向上隆起的噴淋罩(5);所述噴淋罩(5)的左端與吸風罩(2)的左端齊平，噴淋罩(5)的右端伸出吸風罩(2)的右端并設有噴嘴￠)，所述噴嘴(6)的出水口位于吸風罩(2)夕卜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴淋罩(5)的頂部為斜面，自右往左向下傾斜；所述噴淋罩(5)的后端面與吸風罩(2)的后端面齊平，噴淋罩(5)的前端面自右往左向前傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴嘴(6)的噴水方向與噴淋罩(5)的頂部保持平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板⑷高度是吸風罩⑵的進風口高度的1/7至1/6之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸風罩(2)前端的頂部開有觀察口(7)，所述觀察口(7)上設有可向上翻轉(zhuǎn)打開的蓋板(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，屬于環(huán)保技術(shù)領域。一種煙氣濕處理裝置的吸氣口結(jié)構(gòu)，連接于吸塵管路的末端，包括吸風罩和連接吸風罩與吸塵管路的連接管路；吸風罩具有水平進氣的進氣管道，其底面高于吸塵管路的底面；吸風罩前端的進風口的底部設有擋板，用于防止水外流；吸風罩后端的頂部設有噴淋裝置；連接管路的底面為斜面，自吸風罩往吸塵管路的方向向下傾斜。本實用新型通過在吸風罩的進風口處設置擋板，以及在吸風罩和吸塵管路之間設置傾斜的連接管路，實現(xiàn)了在吸風罩內(nèi)噴水以形成水膜，防止吸風罩上粘結(jié)粉塵而影響其吸塵效果，同時解決了水可能會自吸風罩內(nèi)向外飛濺或溢流的問題，保證熱壓機的安全運行。
【IPC分類】B01D47/00
【公開號】CN204816056
【申請?zhí)枴緾N201520512009
【發(fā)明人】黎敏, 梁華坤, 周艷霞
【申請人】哥樂巴環(huán)?？萍?上海)有限公司, 黎敏, 梁華坤
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月15日