專利名稱：用于連續(xù)生產的壓機中的帶鋼導向裝置的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1所述的、用于連續(xù)生產的壓機中的帶鋼導向裝置的方法以及一種根據(jù)權利要求11所述的、實施該方法用的連續(xù)生產的壓機。
背景技術：
在由木屑、纖維和/或切削片制造復合木材制品板的過程或由含木質纖維素的材料制造其它的板材的過程以及制造塑料板的過程中，在這些工業(yè)界中正日益應用連續(xù)生產的壓機。
熟知的連續(xù)生產的壓機一般已顯示很高的應用性。根據(jù)ABC-分析，人們分析不可應用的原因，業(yè)已查明，將連續(xù)生產壓機的最經常性的停車狀態(tài)是通過帶鋼和/或滾條的過程失真的。
為了控制帶鋼的運動，目前已將驅動滾筒或出口滾筒以及一個或多個帶調節(jié)軋輥的控制引入到連續(xù)生產壓機的回程系統(tǒng)中，問題在于在加壓區(qū)域內作用于帶鋼的干擾。例如，這種干擾可由于雜散質量的振動而產生。擠壓制品中的密度差異導致連續(xù)生產壓機中非對稱的力分布圖，即，單向的過分分散例如導致單側壓力特別地升高，這引起在帶鋼-滾條-展開表面系統(tǒng)中摩擦力的提高。該摩擦力對帶鋼施加一轉向的作用，以使一個或兩個帶鋼轉向或移向帶有較高壓力的一側。通過伺服驅動，經出口滾筒或驅動滾筒在水平平面內的斜置可阻止帶鋼的運動，以便將帶鋼保持在連續(xù)生產壓機的允許的范圍內。通過驅動滾筒的斜置，復位力對帶鋼產生作用。自然，通過高的壓力，壓力區(qū)域內的帶鋼被緊緊地夾緊，這樣，在出口處施加的復位力只在壓力區(qū)域內引起復位的作用。
對于日益增長的連續(xù)生產的壓機，作為調節(jié)機構的驅動滾筒斜置的效果越來越小，由此，對強加于系統(tǒng)的干擾的平衡或抵消能力也逐漸下降。
根據(jù)已知的德國專利DE 40 17 791 C2的技術狀況(本發(fā)明基于此)，可這樣來實現(xiàn)帶鋼的控制和帶鋼運動的復位至少在框架部分調整的開始時，長度向的軸在旋轉軸和/或驅動滾筒軸上調整角度為β，所述框架通過高壓區(qū)域內的短程氣缸，從一水平的位置移動到這樣的一傾斜的位置，即以沿入口的方向左或右地調整壓力曲線或位移曲線。由此，通過機座一定程度的斜置，可在擠壓制品中產生非對稱的壓力分布，對帶鋼施加一轉向的作用，該作用從角度上來講與上述機構是相同的。
由此，在一般的運行中加熱板只是部分地單向提升。在壓力區(qū)域內的內置的位移傳感器重現(xiàn)壓機內的帶鋼的實際位置，并對加熱板斜置的調節(jié)用作一輸入的信號。采用這種方法，也能可靠地控制非常長的連續(xù)生產的壓機中的帶鋼的移動。當然，這種方法也具有缺點。最嚴重的缺點在于通過加熱板的單向的提升，不利地影響壓緊板的公差。諸如橫向耐壓性或密度曲線之類的板的固有特性也同樣地受到損害，或可出現(xiàn)非對稱的板寬。因此，不總是獲得滿意的效果。如果部分地提升加熱板，則在加熱板又呈平行的其后的區(qū)域內，在先前提升的一側，產生一提高的壓強，該壓強抵銷先前達到的帶轉向效果。因此，它不必作為始終控制的機構來應用，而只要在極端的情形下為緊急的帶的運動執(zhí)行控制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種方法以及為實施該方法提供一種連續(xù)生產的壓機，采用了該方法后，在壓力區(qū)域內的離縱向軸線移動的帶鋼和/或滾條在運動中不會沿理想直線復位的方向不利地影響產品。
該任務解決方案在于采用該方法，通過楔形壓縮機入口的前端處的時間有限制的提升，實現(xiàn)帶鋼向連續(xù)生產的壓機的縱向軸線復位，這樣，調整壓縮角對楔形壓縮機入口(KVE)的入口板(Einlaufoplatte)的單向的放大，直到被調整的帶鋼的復位結束為止。
根據(jù)權利要求2，對于所提出任務的第二解決方案在于通過對一布置在入口滾筒(Einlauftrommel)與滾條引導輪(Rollstangeneinfuhrungsrad)之間的、加壓于帶鋼的壓縮機滾輪的、時間有限制的單向的提升，可實現(xiàn)帶鋼朝向連續(xù)生產壓機的縱向軸線I-I的復位，這樣，在擠壓產品墊(Pressgutmatte)的截面上形成對寬度偏移的平面平行性(Planparallelitat)，并利用擠壓產品墊較高的縱向側調整楔形壓縮機入口的入口板的單向的較高的反向壓力，直到被調整的帶鋼的復位結束為止。
采用入口滾筒與壓縮機之間的壓縮機滾輪，擠壓產品墊經帶鋼單向地壓縮。通過該單向壓縮，在楔形壓縮機內產生一轉向作用，通過單向壓縮的擠壓產品墊減小朝向楔形壓縮機側上的反向壓力，由此產生轉向作用。在對應的楔形壓縮機側有效地減小反向壓力，該作用也同樣是有意義的。
根據(jù)權利要求3，第三解決方案在于通過對入口滾筒的時間有限制的單向的提升可實現(xiàn)帶鋼朝向連續(xù)生產壓機的縱向軸線的復位，這樣，在擠壓產品墊的截面上形成對寬度偏移的平面平行性，并利用擠壓產品墊較高的縱向側調整楔形壓縮機入口的入口板的單向的較高的反向壓力，直到被調整的帶鋼的復位結束為止。
這樣，與根據(jù)權利要求2的解決方案相同，也可利用提升和下降的入口滾筒來達到目的，擠壓產品墊利用該入口滾筒同樣地得到單向較強的壓縮。
根據(jù)權利要求11，一種用來實施該方法的連續(xù)生產的壓機的特點在于通過對帶鋼縱向側的時間有限制的單向的提升，可實現(xiàn)帶鋼朝向連續(xù)生產壓機的縱向軸線的復位，其中，楔形壓縮機入口(KVE)的入口板或入口滾筒和/或一壓縮機滾輪借助于伺服驅動能被單向地垂直提升。
在極端的情形下，楔形壓縮機出口(KVA)也與楔形壓縮機入口一起提升，這樣的優(yōu)點在于楔形壓縮機入口的入口板的壓縮角僅被提升一半。
根據(jù)本發(fā)明解決任務的方案具有特別的優(yōu)點通過帶鋼的復位，不會出現(xiàn)對成品板的質量或材料固有特性和尺寸穩(wěn)定性帶來不利的影響。通過對楔形壓縮機入口(KVE)或入口滾筒或一附加的壓縮機滾輪一定程度的斜置，對帶鋼的運動的影響很明顯，且移動的帶鋼的復位可得以調整。作為要求的液壓的執(zhí)行機構，可應用現(xiàn)有的或新添加的伺服驅動來調整入口間隙中的壓縮角。然而，關鍵是在此方法中最終的成品復合木材制品板的固有特性不受影響，因為單向壓縮的擠壓產品墊只在入口間隙中對帶鋼和/或滾條有糾正地施加影響，但不在主壓力區(qū)域中。為了能利用楔形壓縮機入口板或入口滾筒或壓縮機滾輪的單向提升以使?jié)L條和帶鋼轉向，必須將它包括在帶鋼運動的控制裝置中。對此，通過位移傳感器可測量在壓隙(Pressspalt)中的滾條和/或帶鋼的運動，此后，楔形壓縮機入口和或許的楔形壓縮機出口和/或壓縮機滾輪或入口滾筒的入口板被調整為傾斜的。
此時，通過位移的調整或直接通過伺服驅動的氣缸內的壓力調整的或壓力控制的卸壓來實現(xiàn)該種提升。
在壓機中間布置在入口間隙和/或連續(xù)生產壓機的出口處的一個或多個位移傳感器，記錄下帶鋼的現(xiàn)有位置。利用該信息，通過一控制線路和控制處理器和一PID控制器，借助于伺服驅動來實施復位的運動。
可利用一帶有固定調整的行程差或固定調整的壓差的基礎調整來平衡主要的帶鋼移動的傾向。
通過楔形壓縮機入口的入口板或壓縮機滾輪或入口滾筒的時間有限制的單向的下降，可實現(xiàn)控制一個或多個帶鋼朝向連續(xù)生產壓機的縱向軸線″I-I″的復位，由此，可替代上述的提升。
本發(fā)明的其它有利的措施和部件的結構可從附后的權利要求書和下面結合附圖的描述中得到。


圖1是示出實施該方法的連續(xù)生產的壓機的示意側視圖；圖2是示出圖1的連續(xù)生產的壓機的俯視圖；圖3是示出根據(jù)圖1的連續(xù)生產的壓機的入口區(qū)域的放大的視圖；圖4示出根據(jù)權利要求2實施該方法的如圖1的連續(xù)生產的壓機；以及圖5示出根據(jù)權利要求3實施該方法的如圖1的連續(xù)生產的壓機。
具體實施例方式
根據(jù)圖1至5，用來實施該方法的連續(xù)生產壓機1的主要部分由下列組成固定的下框架部分2、在氣缸活塞結構17上可上下運動的上框架部分3以及拉力框架-壓機床身(Zugrahmen-Pressenstandern)22。在上框架部分3和下框架部分2上安裝有側面護板21作為延長，并用作驅動滾筒7和8、入口滾筒9和10以及氣缸活塞結構的17的插立和軸頸支承的部位。上框架部分3和下框架部分2僅由隔板15和16構成。多個拉力框架-壓機床身22通過加熱和/或冷卻的壓板18和19互相排列和組裝，以組成框架部分3、框架部分2以及連續(xù)生產壓機1的長度。從隔板左和右突出的伸出物或突出，拉桿13被用作對氣缸活塞結構17的支承，以便于帶有加熱的壓板18和19的上框架3的提升和下降的運動。
從圖1、4和5中還可見入口滾筒9和10如何構成入口間隙11，以及用帶鋼5和6圍繞框架部分2和3引導入導向鏈25內的滾條12如何支承框架2和3的支撐。這就是說，諸循環(huán)的滾條12介于壓板18和19與帶鋼5和6之間一起滾動，并與滾條引導輪30垂直對齊地過渡到帶鋼5和6。擠壓制品墊4借助于樣式帶(Formband)23進入帶鋼5和6的入口間隙11，并引入到壓力區(qū)域或壓隙14中。借助于伺服驅動20，通過調整驅動滾輪軸線，帶鋼5和6根據(jù)圖2調整和粗調到長度軸線″I-I″。
從DE 43 01 594 C2中可知如圖3所示，入口區(qū)域由長度為L1的楔形壓縮機入口31和長度為L2的楔形壓縮機出口32組成，它們通過一活節(jié)24彼此連接。楔形壓縮機出口32通過一活節(jié)35與主壓力區(qū)域的第一壓力板18和19連接。
通過如圖1至5所示的滾條入口機構和帶運動調整，使一感覺靈敏的帶鋼運動調節(jié)成為可能，其中，根據(jù)本發(fā)明(方案1和權利要求1)，通過楔形壓縮機入口31的前端中的一個位置(左提升位置33或右提升位置34)的單向提升，帶鋼5和6向長度軸線″I-I″的復位成為可能。由此，形成與入口板29(也可能與楔形壓縮機出口板)的壓縮角α1的單向提升，從提升位置33或34到入口板29的后端，或附加地從楔形壓縮機出口板到活節(jié)24和35。
根據(jù)方案II和權利要求2，通過在入口滾筒9和10與滾條引導輪30之間排列在一個或兩個帶鋼上、借助于伺服驅動36加壓的壓縮機滾輪26中的一個的單向提升，實現(xiàn)帶鋼5和6的復位。這樣，壓縮角的單向的放大被調整到擠壓產品墊4上。壓縮機滾輪26雙向地經帶鋼5和6的寬度向外延伸，并借助于伺服驅動36可垂直地調整。
根據(jù)權利要求3，通過入口滾筒9和/或10的單向提升實現(xiàn)帶鋼5和6的復位，這樣，壓縮角的單向放大調整到擠壓制品墊4上。
通過電動的或液壓的驅動裝置或伺服驅動裝置28、36或37，根據(jù)設置在連續(xù)生產的壓機1上和在帶鋼邊緣上的接觸式傳感器27發(fā)出的信號，可實現(xiàn)帶鋼5和6平行于和沿著縱軸線″I-I″的復位。調節(jié)處理器利用傳感器的實際測量值，并通過一控制算法求出輸出信號，它們作為調整值信號輸出給伺服驅動28、36和/或37，由此，抵抗帶鋼的運動。只有當制造過程在楔形壓縮機入口區(qū)域之前也對擠壓制品墊4形成壓縮，則根據(jù)圖4和圖5的解決方案(權利要求2和權利要求3)才是實用的。根據(jù)本發(fā)明的復位裝置只在連續(xù)生產的壓機1的上部中對上部的帶鋼6進行圖示。當然，連續(xù)生產壓機的下部中的帶鋼5與此相類似。
附圖標號清單1. 連續(xù)生產的壓機2. 下框架部分3. 上框架部分4. 擠壓制品墊5. 下帶鋼6. 上帶鋼7. 下驅動滾筒8. 上驅動滾筒9. 下入口滾筒10.上入口滾筒11.入口間隙12.滾條13.拉桿14.壓隙15.下隔板16.上隔板17.氣缸活塞結構18.下壓板19.上壓板20.驅動滾筒的伺服驅動21.側護板22.拉力框架—壓機床身23.形式帶24.活節(jié)25.導向鏈26.壓縮機滾輪27.運動傳感器
28.伺服驅動29.楔形壓縮機入口的入口板30.滾條導向輪31.楔形壓縮機入口(KVE)32.楔形壓縮機出口(KVA)33.左提升位置34.右提升位置35.活節(jié)36.伺服驅動37.入口滾筒的伺服驅動I-I連續(xù)生產壓機1的縱軸線L 壓縮長度L1 KVE-長度L2 KVA-長度
權利要求
1.一種在用來制造木屑板、纖維板和膠合板或塑料板的連續(xù)生產壓機(1)中引導帶鋼用的方法，該方法利用了傳遞壓力以及曳拉待壓實產品的柔性的循環(huán)的帶鋼(5和6)，其中，放置在一朝向一楔形壓縮機入口(31)和一楔形壓縮機出口(32)連續(xù)運動的成形帶(23)上的擠壓產品墊(4)在該連續(xù)生產壓機(1)的帶鋼(5和6)之間的入口間隙(11)中被引導入壓隙(14)中，引導帶鋼(5和6)經驅動滾筒(7和8)和入口滾筒(9和10)繞過上和下框架部分(2和3)，具有可調整壓隙且隨之一起運動的、其軸線橫向于帶鋼通過方向引導的滾條(12)對著支座來支承設置在框架(2和3)上的加熱的壓板(18和19)，其中，帶鋼偏離縱軸線I-I的移動借助于位于帶鋼縱向邊緣上的布置的位移傳感器(27)測量，并利用一帶運動控制裝置將其調整到連續(xù)生產壓機的縱軸線I-I上，其特征在于，通過對楔形壓縮機入口(31)的一前端的時間有限制的提升可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向連續(xù)生產壓機(1)的縱軸線I-I的復位，這樣，調整壓縮角對楔形壓縮機入口(KVE)的入口板(29)的單向放大，直到被調整的帶鋼(5或6)的復位結束為止。
2.一種在用來制造木屑板、纖維板和膠合板或塑料板的連續(xù)生產壓機(1)中引導帶鋼用的方法，該方法利用了傳遞壓力以及曳拉待壓實產品的柔性的循環(huán)的帶鋼(5和6)，其中，放置在一朝向一楔形壓縮機入口(31)和一楔形壓縮機出口(32)連續(xù)運動的成形帶(23)上的擠壓產品墊(4)在連續(xù)生產壓機(1)的帶鋼(5和6)之間的入口間隙(11)中被引導入壓隙(14)中，引導帶鋼(5和6)經驅動滾筒(7和8)和入口滾筒(9和10)繞過上和下框架部分(2和3)，具有可調整壓隙且隨之一起運動的、其軸線橫向于帶鋼通過方向引導的滾條(12)對著支座來支承設置在框架(2和3)上的加熱的壓板(18和19)，其中，帶鋼偏離縱軸線I-I的移動借助于位于帶鋼縱向邊緣上的布置的位移傳感器(27)測量，并利用一帶運動控制裝置將其調整到連續(xù)生產壓機的縱軸線I-I上，其特征在于，通過對一布置在入口滾筒(9或10)和滾條引導輪(30)之間的、加壓于帶鋼(5或6)的壓縮機滾輪(26)的時間有限制的單向提升可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向連續(xù)生產壓機(1)的縱向軸線I-I的復位，這樣，在擠壓產品墊(4)的截面上形成對寬度(b)偏移的平面平行性，并利用擠壓產品墊(4)較高的縱向側調整楔形壓縮機入口(31)的入口板(29)的單向的較高的反向壓力，直到被調整的帶鋼(5或6)的復位結束為止。
3.一種在用來制造木屑板、纖維板和膠合板或塑料板的連續(xù)生產壓機(1)中引導帶鋼用的方法，該方法利用了傳遞壓力以及曳拉待壓實產品的柔性的循環(huán)的帶鋼(5和6)，其中，放置在一朝向一楔形壓縮機入口(31)和一楔形壓縮機出口(32)連續(xù)運動的成形帶(23)上的擠壓產品墊(4)在連續(xù)生產壓機(1)的帶鋼(5和6)之間的入口間隙(11)中被引導入壓隙(14)中，引導帶鋼(5和6)經驅動滾筒(7和8)和入口滾筒(9和10)繞過上和下框架部分(2和3)，具有可調整壓隙且隨之一起運動的、其軸線橫向于帶鋼通過方向引導的滾條(12)對著支座來支承設置在框架(2和3)上的加熱的壓板(18和19)，其中，帶鋼偏離縱軸線I-I的移動借助于位于帶鋼縱向邊緣上的布置的位移傳感器(27)測量，并利用一帶運動控制裝置將其調整到連續(xù)生產壓機的縱軸線I-I上，其特征在于，通過對入口滾筒(9或10)的時間有限制的單向提升可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向連續(xù)生產壓機(1)的縱向軸線I-I的復位，這樣，在擠壓產品墊(4)的截面上形成對寬度(b)偏移的平面平行性，并利用擠壓產品墊(4)較高的縱向側調整楔形壓縮機入口(31)的入口板(29)的單向的較高的反向壓力，直到被調整的帶鋼(5或6)的復位結束為止。
4.如權利要求1、2或3所述的引導帶鋼的方法，其特征在于，通過位移控制的提升或直接通過伺服驅動(28、36、37)的氣缸內的壓力調整的或壓力控制的卸壓來實現(xiàn)時間有限制的提升，以此實施偏離縱軸線I-I移位的帶鋼(5或6)的復位。
5.如權利要求1至4所述的引導帶鋼的方法，其特征在于，一控制回路，利用一PID控制器，通過伺服驅動(28、36、37)，借助于一個或多個位移傳感器(27)測得的位移測量值來實現(xiàn)帶鋼(5和6)的復位。
6.如權利要求1至5所述的引導帶鋼的方法，其特征在于，一基礎調整帶有固定調整的行程差或固定調整的壓差。
7.如權利要求1所述的引導帶鋼的方法，其特征在于，通過對楔形壓縮機入口(31)和楔形壓縮機出口(32)中的一前端的時間有限制的提升，可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向連續(xù)生產壓機(1)的縱軸線I-I的復位。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，通過對楔形壓縮機入口(31)的一前端的時間有限制的下降，可實現(xiàn)帶鋼(5、6)朝向縱軸線I-I復位的單向的影響。
9.如權利要求2所述的方法，其特征在于，通過對一布置在入口滾筒(9或10)與滾條引導輪(30)之間的、加壓于帶鋼(5或6)的壓縮機滾輪(26)的時間有限制的單向下降，可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向縱軸線I-I復位的單向的影響。
10.如權利要求3所述的方法，其特征在于，通過對一入口滾筒(9、10)的時間有限制的單向的下降，可實現(xiàn)兩側帶鋼(5和6)中的一個朝向縱軸線I-I復位的單向的影響。
11.一種用來實施如權利要求1至10所述的方法的連續(xù)生產的壓機(1)，該壓機由兩個曳拉待壓實產品通過壓機的柔性的循環(huán)的帶鋼(5和6)組成，其中，放置在一朝向一楔形壓縮機入口(31)和一楔形壓縮機出口(32)連續(xù)運動的成形帶(23)上的擠壓產品墊(4)在連續(xù)生產壓機(1)的帶鋼(5和6)之間的入口間隙(11)中被引導入壓隙(14)中，引導帶鋼(5和6)經驅動滾筒(7和8)和入口滾筒(9和10)繞過上和下框架部分(2和3)，具有可調整壓隙且隨之一起運動的、其軸線橫向于帶鋼通過方向引導的滾條(12)對著支座來支承設置在框架(2和3)上的加熱的壓板(18和19)，其中，帶鋼偏離縱軸線I-I的移動借助于位于帶鋼縱向邊緣上布置的位移傳感器(27)測量，并利用一帶運動控制裝置將其調整到連續(xù)生產壓機的縱軸線I-I上，其特征在于，通過對帶鋼(5、6)縱向側的時間有限制的單向的提升可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向連續(xù)生產壓機(1)的縱軸線I-I的復位，其中，楔形壓縮機入口(KVE)的入口板(29)或入口滾筒(9、10)和/或一壓縮機滾輪(26)借助于伺服驅動(28、36、37)能單向地垂直提升。
全文摘要
本發(fā)明描述一種在用來制造木屑板、纖維板和膠合板或塑料板的連續(xù)生產壓機(1)中，利用傳遞壓力的帶鋼(5和6)引導帶鋼的方法，引導帶鋼(5和6)經驅動滾筒(7和8)和入口滾筒(9和10)繞過上和下框架部分(2和3)，隨之一起運動的、其軸線橫向于帶鋼通過方向引導的滾條(12)對著支座來支承設置在框架(2和3)上的加熱的壓板(18和19)，其中，帶鋼偏離縱軸線I－I的移動借助于位移傳感器(27)測量，并利用一帶運動控制裝置將其調整到連續(xù)生產壓機的縱軸線I－I上。本發(fā)明在于，通過對楔形壓縮機入口(31)的一前端的時間有限制的提升可實現(xiàn)帶鋼(5和6)朝向連續(xù)生產壓機(1)的縱軸線I－I的復位，這樣，調整壓縮角對楔形壓縮機入口(KVE)的入口板(29)的單向的放大，直到被調整的帶鋼(5或6)的復位結束為止。
文檔編號B29C43/22GK1572448SQ20041004356
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權日2003年5月18日
發(fā)明者H·布羅施 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司