專利名稱：平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板形式，特別是涉及安裝在上、下壓臺(tái)面中的決定熱壓板彎曲半徑的熱壓板定位結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景在設(shè)計(jì)開發(fā)平壓式連續(xù)壓機(jī)中，進(jìn)給部分是連續(xù)壓機(jī)的關(guān)鍵，大量的板坯快速壓縮在該部分完成。要保證板坯鋪裝質(zhì)量，板坯在進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)口處時(shí)能順利進(jìn)入而不被損壞，取決于板坯進(jìn)入口的角度，進(jìn)入口的角度對生產(chǎn)薄板尤為重要，此進(jìn)入口角度位于進(jìn)給部位的上、下熱壓板彎曲成一定半徑的圓弧面來形成一個(gè)設(shè)定的合適的板坯進(jìn)入口角度，但如何來保證此進(jìn)入口角度，如何將彎曲成一定半徑的圓弧面的熱壓板給以定位，在技術(shù)上還有一定難度，必須在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上，在與熱壓板相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)上作改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于板坯進(jìn)入角度對平壓式連續(xù)壓機(jī)設(shè)備是如此的重要，必須找到一種具有一定半徑的圓弧面的上、下熱壓板在上、下壓臺(tái)面中的定位方法和定位板的結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在與熱壓板相關(guān)聯(lián)的平壓式連續(xù)壓機(jī)的上、下壓臺(tái)面中設(shè)置定位板的結(jié)構(gòu)來定位上、下彎曲成一定半徑的圓弧面的熱壓板。本實(shí)用新型通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案的一種平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位方法及定位板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱壓板的定位方法是上、下熱壓板的一定半徑的圓弧面的定位方法是依靠在上、下壓臺(tái)面上與之相緊貼的一組由數(shù)個(gè)燕尾定位板和矩形定位板來實(shí)現(xiàn)的，一般每組可以有5-10個(gè)定位板，每一組定位板對應(yīng)每一種彎曲圓弧面的熱壓板(也就是對應(yīng)每一種厚度板坯的入口角度)，定位板的作用就是利用其設(shè)定的厚度尺寸來確定熱壓板的彎曲半徑(同樣道理也就是熱壓板的每個(gè)彎曲半徑來確定每組各個(gè)定位板的厚度尺寸)。上熱壓板201在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與安裝在上壓臺(tái)面101上每個(gè)燕尾定位板接觸表面能無縫隙地緊密貼合，按所設(shè)定的彎曲半徑形成需要的熱壓板圓弧面。為了適合不同厚度的板坯順利進(jìn)入，上熱壓板201半彎曲半徑需作相應(yīng)的變化，設(shè)定上熱壓板201彎曲半徑范圍為R5-500m，通過更換不同組別的燕尾定位板而得到不同的熱壓板半彎曲半徑；下熱壓板202在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與安裝在下壓臺(tái)面102上每個(gè)矩形定位板接觸表面能無縫隙地緊密貼合，按所設(shè)定的彎曲半徑(一般均設(shè)定為35m)形成一定的熱壓板圓弧面。下熱壓板202彎曲半徑設(shè)定為一定值后不變。
一種實(shí)施上述平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位方法的定位板結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包括燕尾定位板1、燕尾定位板2、燕尾定位板3、燕尾定位板4、燕尾定位板5、燕尾定位板6、燕尾定位板7、矩形定位板8、矩形定位板9、矩形定位板10、矩形定位板11、矩形定位板12、矩形定位板13、矩形定位板14、燕尾槽15、擋板16和矩形槽17，其中上壓臺(tái)面101上加工有七根燕尾槽15，燕尾槽15的寬度范圍為40-100mm，深度范圍為10-20mm，依次安裝了燕尾定位板1、燕尾定位板2、燕尾定位板3、燕尾定位板4、燕尾定位板5、燕尾定位板6、燕尾定位板7七根燕尾定位板。每個(gè)燕尾定位板厚度尺寸各按各定位板所在位置的上熱壓板201彎曲所需要的半徑尺寸來確定(用作圖法畫出不同熱壓板彎曲圓弧面的不同組別的各個(gè)定位板厚度及接觸面的弧線)，上熱壓板201在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與每個(gè)燕尾定位板接觸表面能無縫隙地緊密貼合安裝，每個(gè)燕尾定位板長度方向等分為四段，每段兩端面均加工有便于安裝拆卸的螺孔。燕尾槽15兩端的上壓臺(tái)面101上分別安裝有兩個(gè)擋板16，擋住燕尾定位板；下壓臺(tái)面102上加工有七根矩形槽17，矩形槽17的寬度范圍為40-80mm、深度范圍為2-6mm，依次將矩形定位板8、矩形定位板9、矩形定位板10、矩形定位板11、矩形定位板12、矩形定位板13、矩形定位板14七根矩形定位板每根用數(shù)個(gè)(8-12個(gè))螺釘固定在七根矩形槽17中。每個(gè)矩形定位板厚度尺寸各按定位板所處位置的下熱壓板202彎曲所需要的半徑尺寸來確定(同樣可用作圖法求得)，下熱壓板202在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與每個(gè)矩形定位板接觸表面能無縫隙地緊密貼合安裝，按所設(shè)定的彎曲半徑形成需要的熱壓板圓弧面。下熱壓板202彎曲半徑設(shè)定為一定值后不變。
本實(shí)用新型平壓式連續(xù)壓機(jī)中的熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)的上熱壓板201彎曲半徑范圍設(shè)定為R 5m-500m，下熱壓板202彎曲半徑設(shè)定為R35m。
本實(shí)用新型平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)，所述的燕尾定位板和矩形定位板的數(shù)量可以是各7個(gè)，也可以是各5個(gè)至各10個(gè)范圍的其中之一。
本實(shí)用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)簡單，使進(jìn)入角調(diào)整更方便簡單，僅通過更換某組定位板就可精確地得到各種熱壓板彎曲半徑。
(2)降低了安裝難度，裝配精度更易保證，而且在定位板的安裝、維修、拆卸等方面更加方便。
(3)有利于用戶在今后的生產(chǎn)中不斷調(diào)整完善板坯進(jìn)入角，只需簡單地加工要求尺寸的各組定位板即可。
本實(shí)用新型的熱壓板定位方法和定位板結(jié)構(gòu)不僅適用于寬度為4英尺的平壓式連續(xù)壓機(jī)，也適用于寬度為6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平壓式連續(xù)壓機(jī)。不僅適用于生產(chǎn)纖維板的平壓式連續(xù)壓機(jī)，也適用于生產(chǎn)其他類似木材類制板的平壓式連續(xù)壓機(jī)。


圖1本實(shí)用新型連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中X局部放大圖；圖3圖1中Y局部放大圖；附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下的意義1——燕尾定位板 2——燕尾定位板 3——燕尾定位板4——燕尾定位板 5——燕尾定位板 6——燕尾定位板7——燕尾定位板 8——矩形定位板 9——矩形定位板10——矩形定位板 11——矩形定位板 12——矩形定位板13——矩形定位板 14——矩形定位板 15——燕尾槽16——擋板 17——矩形槽 101——上壓臺(tái)面102——下壓臺(tái)面 201——上熱壓板 202——下熱壓板具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的敘述按照圖1、圖2和圖3的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例是生產(chǎn)寬度為4英尺的中密度板連續(xù)壓機(jī)中的定位板結(jié)構(gòu)形式。上壓臺(tái)面101加工有七根燕尾槽15，燕尾槽15寬度為60mm，深度為12mm，安裝了燕尾定位板1、燕尾定位板2、燕尾定位板3、燕尾定位板4、燕尾定位板5、燕尾定位板6、燕尾定位板7七根燕尾定位板。燕尾定位板材料為35，每個(gè)燕尾定位板厚度尺寸按定位板所處位置的上熱壓板201彎曲所需要的半徑尺寸來確定，上熱壓板201在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與每個(gè)燕尾定位板表面能無縫隙地緊密貼合，按所設(shè)定的彎曲半徑形成需要的熱壓板圓弧面。為了適合不同厚度的板坯順利進(jìn)入，上熱壓板201半彎曲半徑需作相應(yīng)的變化，本實(shí)施例分別設(shè)定R35m，R200m兩套方案。用作圖法可以得到(兩組各不同厚度和接觸面弧線)兩種規(guī)格的燕尾定位板，通過更換燕尾定位板而得到不同的熱壓半彎曲半徑，以適應(yīng)不同厚度板坯的進(jìn)入。每個(gè)燕尾定位板長度方向等分為四段，兩端面均加工有螺孔M24以便于安裝拆卸時(shí)用。燕尾槽15兩端的上壓臺(tái)面101上分別用螺釘M8×20固定兩個(gè)擋板16擋住燕尾定位板，擋板16材料為Q235。
下壓臺(tái)面102上加工有七根矩形長槽17，矩形長槽寬度為50mm，深度為2.5mm，各分別用9個(gè)螺釘(根據(jù)定位板不同厚度使用M10×25，M10×30，M10×35不同規(guī)格的螺釘)固定安裝矩形定位板8、矩形定位板9、矩形定位板10、矩形定位板11、矩形定位板12、矩形定位板13、矩形定位板14七根矩形定位板。矩形定位板材料為35，每個(gè)矩形定位板厚度尺寸按各定位板所處位置的下熱壓板202彎曲所需要的半徑尺寸來確定，下熱壓板202的彎曲半徑設(shè)定為R35m，用作圖法可得到每個(gè)矩形定位板的厚度和接觸面弧線，下熱壓板202在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與每個(gè)矩形定位板表面能無縫隙地緊密貼合，按所設(shè)定的彎曲半徑形成需要的熱壓板圓弧面。與上熱壓板201圓弧面組成合適的板坯進(jìn)入角。
權(quán)利要求1.一種平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包括燕尾定位板[1]、燕尾定位板[2]、燕尾定位板[3]、燕尾定位板[4]、燕尾定位板[5]、燕尾定位板[6]、燕尾定位板[7]、矩形定位板[8]、矩形定位板[9]、矩形定位板[10]、矩形定位板[11]、矩形定位板[12]、矩形定位板[13]、矩形定位板[14]、燕尾槽[15]、擋板[16]和矩形槽[17]，組成，其中上壓臺(tái)面[101]上加工有七根燕尾槽[15]，燕尾槽[15]的寬度范圍為40-100mm，深度范圍為10-20mm，依次安裝了燕尾定位板[1]、燕尾定位板[2]、燕尾定位板[3]、燕尾定位板[4]、燕尾定位板[5]、燕尾定位板[6]、燕尾定位板[7]七根燕尾定位板，每個(gè)燕尾定位板厚度尺寸及接觸面的弧線各按定位板所處位置的上熱壓板[201]彎曲所需要的半徑尺寸來確定，上熱壓板[201]在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與每個(gè)燕尾定位板接觸表面能無縫隙地緊密貼合安裝，每個(gè)燕尾定位板長度方向等分為四段，每段兩端面均加工有便于安裝拆卸的螺孔，燕尾槽[15]兩端的上壓臺(tái)面[101]上分別安裝有兩個(gè)擋板[16]；下壓臺(tái)面[102]上加工有七根矩形槽[17]，矩形槽[17]寬度范圍為40-80mm、深度范圍為2-6mm，依次將矩形定位板[8]、矩形定位板[9]、矩形定位板[10]、矩形定位板[11]、矩形定位板[12]、矩形定位板[13]、矩形定位板[14]七根矩形定位板用8-12個(gè)螺釘固定在七根矩形槽[17]中，下熱壓板[202]在受力彎曲時(shí)的圓弧表面與每個(gè)矩形定位板接觸表面能無縫隙地緊密貼合安裝，下熱壓板[202]彎曲半徑設(shè)定為一定值后不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位板結(jié)構(gòu)中的上熱壓板[101]彎曲半徑范圍設(shè)定為R5m-500m，下熱壓板[202]彎曲半徑設(shè)定為R35m。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機(jī)中熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的燕尾定位板和矩形定位板的數(shù)量可以是各7個(gè)，也可以是各5個(gè)至10個(gè)范圍中的任一個(gè)數(shù)量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機(jī)的安裝在上、下壓臺(tái)面中的決定熱壓板彎曲半徑的熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)。人造板生產(chǎn)過程中要保證板坯鋪裝質(zhì)量，必須將彎曲成一定半徑的圓弧面的熱壓板給以定位。本實(shí)用新型的上、下熱壓板的一定半徑的圓弧面的定位是依靠與之相緊貼的數(shù)個(gè)燕尾定位板和矩形定位板來實(shí)現(xiàn)的，一種熱壓板的定位板結(jié)構(gòu)，包括上壓臺(tái)面上的七根燕尾定位板和下壓臺(tái)面上的七根矩形定位板與有彎曲半徑的上、下熱壓板通過燕尾槽和矩形槽貼合安裝定位。本實(shí)用新型采用定位板安裝在上、下壓臺(tái)面中的這一結(jié)構(gòu)形式不僅能比較精確地確定熱壓板彎曲半徑，而且在定位板的安裝、維修、拆卸等方面更加方便。
文檔編號B30B15/34GK2885541SQ200520045338
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者李紹昆, 張榮其, 羅麗萍 申請人:上海人造板機(jī)器廠有限公司