專利名稱：壓縮機(jī)和板安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)和板安裝方法。
背景技術(shù)：
在空調(diào)機(jī)的室外機(jī)等中使用的壓縮機(jī)是密閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，該密閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有密閉容器；收容在該密閉容器下部的壓縮機(jī)單元部；以及收容在密閉容器上部的電動(dòng)機(jī)單元部。在該壓縮機(jī)中，如果在密閉容器內(nèi)，致冷劑氣體和潤(rùn)滑油的分離進(jìn)行得不充分，含有潤(rùn)滑油的致冷劑氣體就會(huì)流到外部電路中，因而會(huì)降低冷卻效率，而且，由于設(shè)置在密閉容器內(nèi)的底部的油槽中的潤(rùn)滑油不足，壓縮機(jī)單元部的工作就有可能不能順利地進(jìn)行。因此，需要采用如下手段在致冷劑氣體和潤(rùn)滑油的混合物從設(shè)置在密閉容器頂蓋部的排出部流出來(lái)之前，只將潤(rùn)滑油從混合物中分離出來(lái)，讓潤(rùn)滑油回到容器下部，使?jié)櫥驮诿荛]容器內(nèi)部循環(huán)。
為此，以往曾采用具有油分離板的壓縮機(jī)(例如，參見日本特開平11-107967號(hào)公報(bào))。即，電動(dòng)機(jī)單元部具有轉(zhuǎn)子和配置在該轉(zhuǎn)子的外周側(cè)的定子，在轉(zhuǎn)子的上端面?zhèn)扰渲昧擞头蛛x板。這樣，當(dāng)致冷劑氣體和潤(rùn)滑油的混合物從密閉容器的下部側(cè)逐漸上升時(shí)，就會(huì)接觸該油分離板。此時(shí)，該油分離板與轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，借助于該油分離板的離心力，混合物呈放射狀分散。然后，這些分散的混合物便沾在卷繞在定子的鐵芯上的線圈上。于是，油(油顆粒)便附著在線圈上，油(油顆粒)與致冷劑氣體(氣體)分離，分離后的致冷劑氣體通過(guò)設(shè)置在密閉容器(外殼)上部的排氣管向壓縮機(jī)外排出，而附著在線圈上的油則通過(guò)定子返回到密閉容器下部的油槽中。
可是，有時(shí)在轉(zhuǎn)子的上端面，安裝非磁性壓鑄合金的端板，以防止磁鐵飛出去以及隔斷磁場(chǎng)。在這種情況下，就必須把油分離板安裝在這種端板上。因此，以往，為了把油分離板固定在附設(shè)在轉(zhuǎn)子上端面上的端板上，在端板上設(shè)置凸起部的同時(shí)，還在油分離板上設(shè)置通孔，在把端板上的凸起部嵌入該油分離板的通孔之后，通過(guò)壓扁(所謂的鉚接加工)從油分離板的通孔凸出來(lái)的凸起部的凸出部，把油分離板安裝在端板上。
可是，當(dāng)使用上述方法安裝油分離板時(shí)，在進(jìn)行鉚接加工時(shí)，有很大的壓縮力作用在端板的凸起部上，超過(guò)了凸起部的破壞強(qiáng)度，在凸起部上會(huì)產(chǎn)生裂縫、缺口、裂紋等缺陷。其原因是，因?yàn)榉谴判詨鸿T合金的端板的凸起部的延展性和破壞強(qiáng)度，要比用普通鐵制的鉚接用鉚釘?shù)鹊膹?qiáng)度低。此外，如上所述，壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)單元部的結(jié)構(gòu)中，改變端板的材質(zhì)是很困難的。這樣，在制造壓縮機(jī)時(shí)，如上所述，當(dāng)凸起部發(fā)生裂縫或者裂紋等不良情況時(shí)，就要把油分離板拆卸下來(lái)，還要更換固定在轉(zhuǎn)子上的端板等，增大了制造成本。此外，在密閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)制造時(shí)如果沒有發(fā)現(xiàn)上述那樣的不良情況，那么在使用時(shí)，端板的凸起部有可能破裂，油分離板會(huì)在密閉容器內(nèi)脫離。如果油分離板脫落，就必須修理壓縮機(jī)，降低了產(chǎn)品的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述以往存在的問(wèn)題而提出的，其目的是提供一種可靠性高的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)能可靠地把油分離板安裝在轉(zhuǎn)子上，而不會(huì)使油分離板脫落，并且具有能可靠地把潤(rùn)滑油與致冷劑氣體分離開來(lái)的功能。此外，還提供一種能可靠地把其它板材部件安裝在支承基板上的板安裝方法。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的壓縮機(jī)的特征在于，具有密閉容器；壓縮機(jī)單元部，收容在上述密閉容器內(nèi)的下部；電動(dòng)機(jī)單元部，收容在上述密閉容器內(nèi)的上部；上述電動(dòng)機(jī)單元部具有轉(zhuǎn)子；定子，配置在上述轉(zhuǎn)子外周上；端板，設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子上端面上；油分離板，安裝在上述端板上；
上述端板具有主體部和從該主體部凸出來(lái)的凸起部；上述油分離板具有讓上述凸起部嵌入的通孔；把從上述油分離板的上述通孔凸出來(lái)的上述凸起部的凸出部壓扁，使上述油分離板與上述端板成為一個(gè)整體；在上述凸起部的上表面上具有凹部。
按照本發(fā)明的壓縮機(jī)，借助于在凸起部的上表面上設(shè)置在壓扁時(shí)容許凸起部的凸出部變形的凹部，在對(duì)凸起部進(jìn)行壓扁的過(guò)程中，由于能讓凸起部的凸出部發(fā)生變形，因而能減小沿徑向和軸向作用于凸起部的應(yīng)力，通過(guò)把應(yīng)力分散開來(lái)，就能防止凸起部的破壞。
這樣，由于防止了因壓扁而引起的凸起部的破壞，就能減少油分離板的安裝工序的人工，從而能降低成本。此外，還能防止因?yàn)樵谟头蛛x板的安裝工序中沒有發(fā)現(xiàn)凸起部的破壞而在做成產(chǎn)品之后，凸起部發(fā)生破裂，以及油分離板脫落等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)，并且能提高壓縮機(jī)的可靠性。
此外，在一種實(shí)施例的壓縮機(jī)中，上述凸起部在壓扁時(shí)，除了上述凹部的一部分以外，其余部分均被壓扁。
按照這個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)，不是把設(shè)置在凸起部的凹部的空間完全壓扁。這樣，就能進(jìn)一步切實(shí)地防止凸起部的破損。即，因?yàn)樵诎淹蛊鸩康陌疾客耆珘罕庵?，就與平常的壓縮一樣了，因此如果再繼續(xù)進(jìn)行壓扁作業(yè)(加壓作業(yè))，凸起部就會(huì)發(fā)生破損。因此，借助于在發(fā)生這種破損之前，就停止加壓作業(yè)，就能防止凸起部破損。另外，這樣，即使殘留一部分凹部，也不會(huì)損害通過(guò)凸起部的壓扁使油分離板與端板成為一個(gè)整體。
這樣，借助于殘留凹部的空間，更加切實(shí)地防止了凸起部的破損，因此，如上所述，在能夠減少制造時(shí)的勞力和成本的同時(shí)，還能進(jìn)一步提高壓縮機(jī)的可靠性。
此外，在一種實(shí)施例的壓縮機(jī)中，上述凸起部的凹部的形狀是，隨著靠近下方直徑逐漸縮小的圓錐形。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過(guò)把凹部的形狀做成圓錐形，在用壓力機(jī)等進(jìn)行壓扁作業(yè)時(shí)，隨著在這種壓扁作業(yè)中對(duì)凸起部進(jìn)行壓縮，壓力機(jī)的沖壓板與凸起部的接觸面積逐漸增大，從而能把軸向力分散開來(lái)。此外，在這種沖壓時(shí)，凹部周圍的壁部向凸起部的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)均勻地變形。因此凸起部呈不會(huì)產(chǎn)生勉強(qiáng)的變形和應(yīng)力集中的形狀，從而能有效地防止凸起部的破損。
這樣，借助于把凹部的形狀做成圓錐形，在壓扁凸起部時(shí)，就不會(huì)成為產(chǎn)生強(qiáng)制變形的形狀，從而能有效地防止該凸起部破損。此外，由于圓錐形是簡(jiǎn)單的形狀，所以在壓鑄端板時(shí)，或者在壓鑄后，通過(guò)進(jìn)行切削加工，也容易形成圓錐形。因此，能降低制造成本，也能夠提高壓縮機(jī)的可靠性。
此外，在一種實(shí)施例的壓縮機(jī)中，上述凸起部的材質(zhì)是鑄鋁合金。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)，上述凸起部的材質(zhì)采用了鑄鋁合金，但是由于鑄鋁合金制成的凸起部的破壞強(qiáng)度和延展性比其它鋼制的鉚釘?shù)儒懠牟?，因此在壓扁作業(yè)中，必須采取用于防止上述那樣的破損的對(duì)策。
這樣，凸起部，即端板的材質(zhì)采用了鑄鋁合金，而鑄鋁合金重量輕而且是非磁性的，所以是最適合于固定在轉(zhuǎn)子上部的端板結(jié)構(gòu)的材質(zhì)?？墒牵捎阼T鋁合金的延展性和破壞強(qiáng)度，比其它的鉚接用鉚釘所使用的金屬等差，所以，在進(jìn)行壓扁作業(yè)(鉚接)時(shí)，必須要有用于防止凸起部破損的對(duì)策。因而，防止上述凸起部破損的對(duì)策的效果就非常明顯。
此外，本發(fā)明的板安裝方法的特征在于，它具有下列工序把具有通孔的板部件放置在支承基板上，該支承基板由鑄鋁合金制成且具有凸起部，所述凸起部上表面具有凹部，把上述凸起部嵌入上述通孔中，讓上述凸起部的前端的凸出部從上述通孔中凸出來(lái)的工序；以及從上方對(duì)從上述通孔凸出來(lái)的上述凸起部的凸出部施加壓力，除了上述凸起部的上表面凹部的一部分以外，將上述凸起部的其余部分均壓扁，使上述板部件與上述支承基板成為一個(gè)整體的工序。
本發(fā)明的板安裝方法，可以用在除壓縮機(jī)以外的各種機(jī)器上，也可以用在把其它板部件安裝在除壓縮機(jī)之外的、用鑄鋁合金制成且具有凸起部的支承基板上。此時(shí)，上述壓縮機(jī)的有凸起部的端板與這種支承基板相對(duì)應(yīng)，而上述壓縮機(jī)的具有通孔的油分離板則與這種板部件相對(duì)應(yīng)，上述壓縮機(jī)的凸起部，以及設(shè)置在該凸起部上表面的凹部，分別與該支承基板的凸起部，以及設(shè)置在該凸起部上表面的凹部相對(duì)應(yīng)，還有，上述壓縮機(jī)端板的通孔與該支承基板的通孔相對(duì)應(yīng)。因此，使用這種板安裝方法，借助于在凸起部的上表面設(shè)置凹部，在壓扁凸起部的時(shí)候，能夠減小對(duì)凸起部的徑向和軸向的應(yīng)力，通過(guò)分散應(yīng)力，能防止凸起部破損。此外，在進(jìn)行壓扁時(shí)，并沒有把設(shè)置在凸起部的凹部的空間完全破壞。這樣，就能進(jìn)一步防止凸起部的破損。
這樣，即使這個(gè)凸起部是鑄鋁合金的，也能防止凸起部因壓扁而破損。因此，就能減少板部件安裝工序中的勞力和成本。此外，還能防止因?yàn)樵诎惭b工序中沒有發(fā)現(xiàn)凸起部破壞而在做成產(chǎn)品(具有把支承基板與其它板部件做成一體的結(jié)構(gòu)的多種產(chǎn)品)之后，凸起部發(fā)生破裂，以及板部件脫落等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)，從而能提高產(chǎn)品的可靠性。而且，由于殘留凹部的空間，能更加切實(shí)地防止凸起部破損。


圖1是本發(fā)明壓縮機(jī)的剖面圖；圖2是本發(fā)明壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)單元部分要部的放大剖面圖；圖3是安裝在本發(fā)明壓縮機(jī)上的端板的俯視圖；圖4是沿圖3中的A-A線的剖面圖；圖5是凸起部的放大剖面圖；圖6是本發(fā)明的安裝在壓縮機(jī)上的油分離板的俯視圖；圖7是表示凸起部的變形例的放大剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明壓縮機(jī)的具體實(shí)施例。圖1是本發(fā)明壓縮機(jī)的剖面圖。壓縮機(jī)是密閉式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，它具有密閉容器10，和收容在該密閉容器10下部側(cè)的壓縮機(jī)單元部14，以及收容在該密閉容器10上部側(cè)的電動(dòng)機(jī)單元部15。圖2是電動(dòng)機(jī)單元部15的要部放大剖面圖。如圖1所示，密閉容器10由下列部件構(gòu)成圓筒形筒身部11；在該圓筒形筒身部11的下部連接設(shè)置的底部部件12；以及在該圓筒形筒身部11的上部連接設(shè)置的頂蓋部件13。上述壓縮機(jī)單元部14具有上氣缸16、下氣缸17，及其支承部件18、19等。而且，在該密閉容器10內(nèi)的軸芯部，自由轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿有沿著上下方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸20。此外，在上、下氣缸16、17上分別形成了吸入口21、22，吸入管23、24連接在各吸入口21、22上，致冷劑氣體從儲(chǔ)氣罐40通過(guò)這兩根吸入管23、24供應(yīng)給各個(gè)氣缸16、17。
其次，電動(dòng)機(jī)單元部15具有從外部嵌合并固定在旋轉(zhuǎn)軸20上的轉(zhuǎn)子25；和設(shè)置在該轉(zhuǎn)子25的外周側(cè)的定子26。在轉(zhuǎn)子25上，設(shè)有若干個(gè)沿著其軸芯孔27向上下方向延伸的通孔28。用于順利驅(qū)動(dòng)該電動(dòng)機(jī)單元部15和上述壓縮機(jī)單元部14的潤(rùn)滑油和致冷劑氣體的混合物，從該通孔28的下方開口部流入，向密閉容器10的上部流動(dòng)。
如圖1和圖2所示，在轉(zhuǎn)子25的上端面上，通過(guò)鑄鋁合金的端板1附設(shè)有油分離板2。端板1是通過(guò)把鉚釘29從設(shè)置在轉(zhuǎn)子25上的通孔下部插入，再對(duì)鉚釘29的前端壓扁而進(jìn)行安裝，上述鉚釘29從與轉(zhuǎn)子25的通孔連通且設(shè)置在端板1上的通孔上部凸出。這塊端板1的平面圖如圖3所示，圖3的A-A剖面圖所圖4所示。端板1覆蓋了轉(zhuǎn)子25的上端面，它具有主體部50和從該主體部50凸出來(lái)的凸起部3。這個(gè)主體部50具有圓盤形基部9，以及直立設(shè)置在圓盤形基部9的上表面中央部上的安裝部8。如圖1和圖2所示，在這塊端板1的安裝部8的上表面上，安裝了平放的油分離板2。在這塊端板1的下面，設(shè)有與設(shè)置在轉(zhuǎn)子25上若干部位的通孔28連通的凹進(jìn)部6，而且，在端板1的基部9的4個(gè)部位上，設(shè)有與這個(gè)凹進(jìn)部6連通的通孔7。另外，端板1具有阻止轉(zhuǎn)子25的磁鐵飛出去，以及隔斷磁場(chǎng)的功能。
因此，在轉(zhuǎn)子25上設(shè)置的通孔28內(nèi)部逐漸上升的混合物，便從通孔28的上部開口流入端板1的凹進(jìn)部6中，然后再通過(guò)凹進(jìn)部6，從下方開口部流入設(shè)置在端板1上的通孔7中。然后，該混合物從通孔7的上方開口部向上方排出，撞在油分離板2上。由于油分離板2與轉(zhuǎn)子25一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所以與油分離板2接觸的混合物便通過(guò)油分離板2的離心力而呈放射狀分散開來(lái)，噴在設(shè)置在定子26上部的線圈30上。油分離板2的設(shè)置高度決定于安裝部8的最佳設(shè)計(jì)高度，以便從油分離板2飛濺出來(lái)的混合物能可靠地噴在線圈30上。這樣，潤(rùn)滑油的粒子便附著在線圈30上，使得潤(rùn)滑油和致冷劑氣體分離開來(lái)，一方面，分離后的致冷劑氣體從密閉容器10上部的排出部41向外部排出，另一方面，附著在線圈上的潤(rùn)滑油則通過(guò)定子26回到密閉容器10下部的油槽42中。這樣，通過(guò)把油分離板2安裝在端板1上，就能穩(wěn)定地分離致冷劑氣體與潤(rùn)滑油。
以上，說(shuō)明了使用本發(fā)明的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，以及借助于油分離板2分離潤(rùn)滑油與致冷劑氣體的方法的大概情形，下面，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明上述油分離板2的安裝方法，即，把油分離板2以放置狀態(tài)安裝在具有鑄鋁合金制成的凸起部3的端板1上的板安裝方法。如圖3、圖4所示，在端板1的安裝部8上的三個(gè)部位設(shè)置了凸起部3，此外，如圖6所示，在油分離板2的三個(gè)部位，設(shè)有用于嵌合(嵌入)安裝部8的凸起部3的通孔4。在這種情況下，如圖5所示，在凸起部3的上表面，設(shè)有隨著靠近上方直徑逐漸擴(kuò)大的圓錐形凹部5。如下文所述，在把凸起部3的凸出部壓扁的時(shí)候，該凹部5容許凸起部3的凸出部變形，凹部5的開口部的直徑大約是短圓柱形的凸起部3的外徑的50％左右，其深度是凸起部3的外形的大約10～15％左右。另外，上述那樣的端板1是鑄鋁合金制成的，其凹部5可以在壓鑄端板1時(shí)形成，也可以在壓鑄之后，通過(guò)切削加工等形成。此外，在凸起部3下端外周上，設(shè)有一圈凹槽32。
在這種情況下，把凸起部3嵌入油分離板2的通孔4中，用壓力機(jī)等機(jī)器，從上部壓扁(鉚接)從通孔4凸出的凸起部3的凸出部，使凸起部3的從通孔4伸出來(lái)的凸出部變形，使它的直徑變得比通孔4大，從而把油分離板2固定在端板1上。這個(gè)凸起部3的鉚接并不是把凹部5完全壓扁，而是要剩下凹部5的一部分(能夠確認(rèn)的)。即，凹部5在因凸起部3的變形而剛要完全喪失空間之前，便結(jié)束沖壓。在這種情況下，在沖壓作業(yè)的過(guò)程中，由于要確認(rèn)是否有凹部5是很困難的，所以，最好預(yù)先用實(shí)驗(yàn)測(cè)定沖壓后能夠剩下凹部5的沖壓板的行程極限。這樣，安裝油分離板2時(shí)的鉚接作業(yè)，就只要反復(fù)進(jìn)行沖壓就可以了，一直到?jīng)_頭作極限行程為止，從而能防止因?qū)嵤┍景l(fā)明而增加勞力。
這樣，在上述實(shí)施例中，在凸起部3的上表面設(shè)有在壓扁時(shí)容許凸起部3的凸出部變形的凹部5，因此在壓扁凸起部3的時(shí)候，容許凸起部3的凸出部變形，因而能減小對(duì)凸起部3的徑向和軸向的應(yīng)力，通過(guò)分散應(yīng)力來(lái)防止凸起部3產(chǎn)生裂紋和裂痕等破壞。這樣，就能減少安裝油分離板2工序的勞力和成本。此外，還能防止因在油分離板2的安裝工序中沒有發(fā)現(xiàn)凸起部3的破壞而在制成產(chǎn)品之后凸起部3破裂，以及油分離板2脫落等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)，從而能提高壓縮機(jī)的可靠性。還有，設(shè)置在凸起部3上的凹部5并沒有完全壓扁，凹部5還剩有一部分。這樣，就能進(jìn)一步切實(shí)地防止凸起部3的破壞。即，由于凸起部3的凹部5完全壓扁之后，就與平常的壓縮相同了，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行壓扁作業(yè)(沖壓作業(yè))時(shí)，凸起部3就可能發(fā)生破壞。因此，在發(fā)生這種破壞之前就停止加壓作業(yè)，從而就防止了破壞。另外，即使像這樣剩下一部分凹部5也不會(huì)妨礙通過(guò)壓扁凸起部而把油分離板與端板1做成一個(gè)整體。
此外，由于凹部5的形狀呈圓錐形，所以，在壓扁凸起部3時(shí)，不會(huì)形成強(qiáng)制變形的形狀，從而能有效地防止該凸起部3破裂。此外，由于圓錐形是很簡(jiǎn)單的形狀，可以在壓鑄端板1時(shí)形成，也能在壓鑄之后，用切削加工等而容易形成圓錐形。因此，能在降低制造成本的同時(shí)，提高壓縮機(jī)的可靠性。還有，凸起部3的材質(zhì)使用了鑄鋁合金，但鑄鋁合金制造的凸起部3與其它鐵制造的鉚釘?shù)儒懺炝慵啾?，由于其破壞?qiáng)度和延展性較差，在進(jìn)行壓扁作業(yè)的時(shí)候，需要采取應(yīng)對(duì)上述那樣的防止破裂的對(duì)策。
接著，圖7表示凸起部3的一個(gè)變形例，此時(shí)，在凸起部3上形成的凹部5呈扁平的圓形孔狀。在這種情況下，它的外徑(直徑)也是凸起部3的外徑的大約50％左右，其深度是凸起部3的外徑的大約10～15％。此外，凸起部3的凹部5的底角部做成圓弧形，以便把應(yīng)力分散到整個(gè)凸起部3上。在這種情況下，在壓扁時(shí)，也剩下凹部5的一部分。
這樣，即使使用圖7所示的凸起部3，在壓扁時(shí)，隨著從上部進(jìn)行沖壓，凸起部3在高度減小的同時(shí)，其直徑擴(kuò)大變形。而且，這種情況下的凹部5，其直徑和高度也隨著凸起部3的變形而減小，而且空間部分也隨之變小。不過(guò)，當(dāng)與圖5中所示的具有圓錐形凹部5的凸起部3相比，圖7所示的該凸起部3的凹部5，其體積變大了，而且是圓形的孔，因而即使進(jìn)行凸起部3的沖壓，凸起部3向徑向變形的區(qū)域也變大了。因此，在這種圖7的凸起部3的情況下，能加大沖壓板的行程，能有效地進(jìn)行鉚接而不損傷凸起部3。
另外，如果是圖7所示的凹部5的形狀，則即使進(jìn)行凸起部3的沖壓，由于載荷也只是集中在凹部5周圍的側(cè)壁，即圓筒部上，因此增加了凹部5側(cè)壁部分縱向折彎或者破裂的可能性。因此，減小該凹部5的直徑，加深其深度，另外把凹部5內(nèi)部的角部倒圓，使得應(yīng)力分散開來(lái)，以便整個(gè)凸起部3變形，就能使油分離板2的安裝工序更加穩(wěn)定地進(jìn)行。
以上，說(shuō)明了本發(fā)明壓縮機(jī)的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并不是僅限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變化。例如，端板1的凸起部3的數(shù)量可以任意增減，并且與其對(duì)應(yīng)的油分離板2上的通孔4的數(shù)量也可以任意增減。此外，作為凹部5的形狀，只要能夠有效地設(shè)置能讓受到?jīng)_壓的金屬變形移動(dòng)的空間就可以，這樣就可以考慮其它半球形的形狀等各種各樣的形狀。要確定最適當(dāng)?shù)陌疾?的形狀和大小，最有效的是例如利用有限元模擬等進(jìn)行變形解析。此外，也可以把凸起部3做成圓筒體，用該孔部作為凹部5。另外，在上述實(shí)施例中，凸起部3的材質(zhì)是鑄鋁合金，但，對(duì)于本發(fā)明的方法來(lái)說(shuō)，其它對(duì)壓縮變形的強(qiáng)度小的材料也是有效的。還有，優(yōu)選在凸起部3的前端面(上面)涂敷凡士林之類的潤(rùn)滑材料，以減小凸起部3的上表面與沖壓板之間的摩擦系數(shù)。這樣，凸起部3的端面的變形便受到?jīng)_壓板的限制，能防止側(cè)面產(chǎn)生裂紋，能進(jìn)行防止破損的效果更顯著的鉚接作業(yè)。
另外，在上述實(shí)施例中，描述了把油分離板2安裝在壓縮機(jī)中的端板1上的方法，但，該方法當(dāng)然也能用于壓縮機(jī)以外的其它各種機(jī)械。即，也可以用于把其它板狀部件安裝在除了壓縮機(jī)之外的，用鑄鋁合金制成的具有凸起部的支承基板上。在這種情況下，具有上述圖1中的壓縮機(jī)的凸起部3的端板1與支承基板對(duì)應(yīng)，而該壓縮機(jī)的具有通孔4的油分離板2則與板狀部件對(duì)應(yīng)。參照上述圖1來(lái)說(shuō)明該板狀部件的安裝方法把板狀部件(油分離板2)放置在支承基板(端板1)上，把支承基板的凸起部(在上表面設(shè)有凹部的)3嵌入設(shè)置在該板狀部件(油分離板2)的通孔4中，從上方對(duì)從該通孔4凸出來(lái)的凸起部3的凸出部加壓，除了上述凹部5的一部分以外，其余部分均被壓扁，便把這塊板狀部件(油分離板2)與支承基板(端板1)做成了一個(gè)整體。因此，按照這種板的安裝方法，即使這種凸起部3是鑄鋁合金，也能防止凸起部3因壓扁而破損。因而，就能減少板狀部件安裝工序的勞力和成本。此外，還能防止在安裝工序中沒有發(fā)現(xiàn)凸起部3的破損，但在做好產(chǎn)品(具有把支承基板與其它板狀部件做成一個(gè)整體零件的結(jié)構(gòu)的各種產(chǎn)品)后，發(fā)生凸起部3破損，板狀部件脫落等等質(zhì)量事故，提高產(chǎn)品的可靠性。而且，通過(guò)殘留凹部5的一部分空間，從而能切實(shí)防止凸起部3破損。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，具有密閉容器(10)；壓縮機(jī)單元部(14)，收容在上述密閉容器(10)內(nèi)的下部；電動(dòng)機(jī)單元部(15)，收容在上述密閉容器(10)內(nèi)的上部；上述電動(dòng)機(jī)單元部(15)具有轉(zhuǎn)子(25)；定子(26)，配置在上述轉(zhuǎn)子(25)外周上；端板(1)，設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子(25)上端面上；油分離板(2)，安裝在上述端板(1)上；上述端板(1)具有主體部(50)和從該主體部(50)凸出來(lái)的凸起部(3)；上述油分離板(2)具有讓上述凸起部(3)嵌入的通孔(4)；把從上述油分離板(2)的上述通孔(4)凸出來(lái)的上述凸起部(3)的凸出部壓扁，使上述油分離板(2)與上述端板(1)成為一個(gè)整體；在上述凸起部(3)的上表面上具有凹部(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，除了上述凹部(5)的一部分以外，其余部分均被壓扁。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，上述凸起部(3)的凹部(5)的形狀是，直徑隨著靠近下方逐漸縮小的圓錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，上述凸起部(3)的材質(zhì)是鑄鋁合金。
5.一種板安裝方法，其特征在于，它具有把具有通孔的板部件放置在支承基板上，該支承基板由鑄鋁合金制成且具有凸起部，所述凸起部上表面具有凹部，把上述凸起部嵌入上述通孔中，讓上述凸起部的前端的凸出部從上述通孔凸出來(lái)的工序；以及從上方對(duì)從上述通孔凸出來(lái)的上述凸起部的凸出部施加按壓力，除了上表面凹部的一部分以外，將上述凸起部的其余部分均壓扁，使上述板部件與上述支承基板成為一個(gè)整體的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可靠性高的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)能牢靠地把油分離板安裝在轉(zhuǎn)子上，而不會(huì)使分離板脫落，并且具有能可靠地分離潤(rùn)滑油與致冷劑氣體的功能。另外，提供了一種能把其它板部件牢靠地安裝在支承基板上的板安裝方法。上述壓縮機(jī)具有電動(dòng)機(jī)單元部(15)，電動(dòng)機(jī)單元部(15)具有轉(zhuǎn)子(25)和配置在轉(zhuǎn)子(25)外周側(cè)的定子(26)。油分離板(2)通過(guò)端板(1)安裝在轉(zhuǎn)子(25)的上端面上。在端板(1)上設(shè)有凸起部(3)。在配置在端板(1)上的另一塊板，即油分離板(2)上，設(shè)有能讓凸起部(3)嵌入的通孔(4)。對(duì)從油分離板(2)的通孔(4)凸出來(lái)的凸起部(3)的凸出部進(jìn)行壓扁，使得油分離板(2)與端板(1)成為一個(gè)整體。在凸起部(3)的上表面，設(shè)有在壓扁時(shí)容許凸起部(3)的凸出部變形的凹部(5)。
文檔編號(hào)F04B39/00GK1918387SQ20058000410
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者天野龍一郎 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社