專利名稱：制造鋁球和壓縮機(jī)滑履的方法、以及用該方法制造的滑履的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種制造用作安裝在壓縮機(jī)中的滑履的坯件的鋁球的方法、一種用這種鋁球制造用于壓縮機(jī)的滑履的方法以及一種用這種方法制造的壓縮機(jī)滑履。
背景技術(shù)：
從節(jié)省資源和節(jié)省能源的觀點(diǎn)來看，要求減輕由金屬材料制成的各種工作部件的重量。在用于汽車空調(diào)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)中，特別要求減輕這種壓縮機(jī)的重量，建議采用以鋁作為主要成分的鋁合金，用以制造作為這種壓縮機(jī)的部件的滑履。例如，在日本專利JP-57-42180中披露了由鋁合金制成的這種滑履。這種旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)適合于用使旋轉(zhuǎn)斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成多個活塞的往復(fù)運(yùn)動的方法來壓縮氣體。在以相當(dāng)高的速度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)斜盤和以相當(dāng)高的速度往復(fù)運(yùn)動的每一個活塞之間，設(shè)置這種作為滑動部件的滑履可以使得它們之間平穩(wěn)的相對運(yùn)動。
滑履具有分別與旋轉(zhuǎn)斜盤和活塞保持滑動接觸的滑動表面。在運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑履的滑動表面和旋轉(zhuǎn)斜盤及活塞的滑動表面之間形成了潤滑油膜，滑履在帶有潤滑油膜的情況下，在旋轉(zhuǎn)斜盤和活塞兩者上滑動。因此，在滑履的滑動表面和旋轉(zhuǎn)斜盤及活塞的滑動表面之間需要形成適當(dāng)?shù)拈g隙。為此，要求滑履具有高的尺寸精確度。在制造壓縮機(jī)滑履的常規(guī)方法中，首先，棒料被切割成作為滑履的許多段的坯件，每一段具有某一預(yù)定的長度，然后使切下的各段經(jīng)受塑性變形，從而提供每一段都作為成形件的滑履。首先，用擠壓由鋁合金制成的坯料的方法，也可以用擠壓鑄造獲得的坯料的方法來制備棒料，然后再拉制坯料，以提供具有預(yù)定直徑的棒料。因?yàn)楸仨氁愿呔_度的切割把棒料切割成許多段，才能形成具有高精確度的尺寸的滑履，所以棒料不能經(jīng)受用剪切方法進(jìn)行的高速切割操作。在常規(guī)的方法中，需要用諸如鋸、高壓水射流或金屬絲鋸之類的切割裝置把棒料切割成許多段，每一段都具有相應(yīng)于將獲得的滑履的所希望的尺寸的預(yù)定長度，再加上在隨后的研磨加工中將除去的加工余量。由此所得到的切割件還要經(jīng)過研磨加工，才能提供每一件都有恒定高度(切割長度)和恒定重量(體積)的滑履坯件。這些滑履坯件還要經(jīng)歷塑性變形，才能提供作為成形件的每個滑履。然而，為了用切割裝置切割這些棒料，這種常規(guī)方法需要花費(fèi)比較長的時間。再者，用切割裝置切割制造出來的坯件的高度的尺寸發(fā)生了改變，所以切割件不具有高精確度的恒定高度。因而，在隨后的研磨加工中，需要對切割件的高度作精確的修正以達(dá)到所希望的數(shù)值，從而不希望地造成了加工工序的煩瑣。常規(guī)的方法，除了需要切割設(shè)備以外，還需要研磨機(jī)械，因此不可避免地增加了設(shè)備的成本，而且還需要大片設(shè)備安裝場地。因?yàn)椋Ｒ?guī)的方法為進(jìn)行切割工序和研磨工序需要比較長的時間，所以為了在所需要的時間內(nèi)制造出所希望數(shù)量的滑履坯件，就需要使用比較多的制造設(shè)備，這又不可避免地會造成所制造的滑履坯件較大的尺寸變化。因此，要以高穩(wěn)定性獲得具有高精確度的尺寸的滑履坯件是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的在于，以高穩(wěn)定性制造具有高精確度的尺寸的鋁球和壓縮機(jī)滑履。按照本發(fā)明以下任意一種模式都可以實(shí)現(xiàn)此目的，該模式以一種鋁球、一種制造鋁球的方法、一種用于壓縮機(jī)的滑履和一種制造用于壓縮機(jī)的滑履的方法的形式出現(xiàn)的。如所附的權(quán)利要求那樣，為下列各模式中的每一種模式都編了數(shù)字號碼，如果適合，這種模式還從屬于其它一種或幾種模式，以指出并說明可能的要點(diǎn)和技術(shù)特征的組合。應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于將描述的僅用于說明用途的那些技術(shù)特征或那些技術(shù)特征的任何組合。應(yīng)該進(jìn)一步理解，并不需要一起提供在本發(fā)明的下述各模式的任何一種模式中所包括的所有要點(diǎn)或特征，而且還應(yīng)該理解，即使沒有就同樣的模式所介紹的某些要點(diǎn)或特征，也可以實(shí)施本發(fā)明。
(1)一種制造鋁球的方法，其包括下列步驟將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步驟；通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成所述鋁球的鋁球成形步驟，所述鋁球具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；和從鍛制形成的所述鋁球上除去所述毛邊的去除毛邊步驟。
在按照上述模式(1)的方法中，鋁球是用半封閉模鍛的方法制造的，使用一種包括一對模子的半封閉模具組件，每一個模子都具有形成于其上的型腔的模面。當(dāng)兩個模子閉合在一起時，這兩個型腔一起界定了其形狀相應(yīng)于將獲得的鋁球的形狀的一空腔。在半封閉模鍛中使用的模子設(shè)計成，模具的各個模面相互保持不接觸，也就是說，當(dāng)兩個模子閉合在一起時，至少在鄰近各自型腔的各個部分處相互隔離開。因此，至少在鄰近空腔的某一位置處，在兩個模子的模面之間形成了一間隙。在這種布置中，當(dāng)兩個模子閉合時形成的空腔具有高精確度的恒定容積。切割件的多余的材料從空腔流進(jìn)兩個模子之間形成的間隙。流進(jìn)間隙的那部分多余的材料在經(jīng)鍛制的鋁球的表面形成了毛邊或毛刺。在去除毛邊工序中，把因此而形成的毛邊從鋁球上除去。因此，使用這種方法可以容易地制造具有預(yù)定的恒定尺寸和預(yù)定的恒定重量的鋁球。棒形件可以是由拉制獲得的一種圓棒，也可以是一種線材(coil)。在按照上述模式(1)的方法中，沒有必要進(jìn)行常規(guī)方法所需要的研磨切割件以達(dá)到所希望的尺寸精確度的附加工序，從而使制造效率得到了提高，并降低了制造鋁球的成本。再者，目前的這種方法不需要研磨設(shè)備和安裝研磨設(shè)備的場地。因此，目前的這種方法減少了安裝制造設(shè)備所需要的場地。而且，上述的半封閉模鍛可容易地控制將制造的鋁球的尺寸和重量，使得所制造的鋁球具有預(yù)定的恒定尺寸和預(yù)定的恒定重量。
雖然可以在熱狀態(tài)或冷狀態(tài)下鍛制鋁球，但是最好還是使用冷鍛。一般，用冷鍛所獲得的工件具有高精確度的尺寸和良好的表面狀態(tài)。此外，冷鍛不需要加熱，能夠用簡單而經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)施。
(2)一種按照上述模式(1)的方法，其特征在于，切割工序包括通過剪切來切割棒形坯件。
因?yàn)楫?dāng)兩個模子閉合在一起時，兩個模子之間形成的間隙能夠有效地消化或接納切割下的坯料的材料量的變化，所以就沒有必要以高精確度切割棒形件了。因此，棒形件能夠經(jīng)受采用剪切方法進(jìn)行的高速的切割操作。因而，按照上述模式(2)的方法可以以高速進(jìn)行大批量制造，從而提高了制造效率。
(3)一種按照模式(1)或(2)的方法，進(jìn)一步包括研磨鋁球表面的研磨工序，此研磨工序在去除毛邊工序之后進(jìn)行。
在去除毛邊工序以后對鋁球進(jìn)行的研磨工序改善了鋁球的表面狀態(tài)，在需要時，研磨工序還可以用于提高鋁球的尺寸精確度。
(4)一種用包括下列工序的方法來制造的鋁球?qū)⒂砂X作為主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步驟；通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成所述鋁球的鋁球成形步驟，所述鋁球具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；和從鍛制形成的所述鋁球上除去所述毛邊的去除毛邊步驟。
按照模式(4)的方法也具有上述模式(1)所述的那些優(yōu)點(diǎn)。
(5)一種按照上述模式(4)的鋁球，用作為制造用于壓縮機(jī)的滑履的坯件。
提出本發(fā)明的目的在于提供一種適用于作為用于鋁質(zhì)滑履的坯件的鋁球(以下稱為“鋁質(zhì)滑履坯件”)。因此，由本發(fā)明提供的鋁球特別適用于作為鋁質(zhì)滑履坯件。然而，應(yīng)該注意，用本發(fā)明的方法制造的鋁球也可以用于具有類似要求的其它場合(例如，用于要求高精確度尺寸的場合)。
(6)一種制造用于壓縮機(jī)的滑履的方法，包括下列工序?qū)⒂砂X作為主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步驟；鋁球成形步驟，其通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成用于所述滑履的鋁質(zhì)滑履坯件，所述鋁質(zhì)滑履坯件通常是球形的并具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；從鍛制形成的所述鋁質(zhì)滑履坯件上除去所述毛邊的去除毛邊步驟；和通過將所述鋁質(zhì)滑履坯件鍛制成具有部分球冠形狀的所述滑履的滑履成形步驟，在所述去除毛邊步驟之后進(jìn)行所述的滑履成形步驟。
如果把具有上述模式(1)所述的高精確度尺寸的鋁球用作為鋁質(zhì)滑履的坯件，那么就能夠容易地由這種鋁質(zhì)滑履坯件制造出具有高精確度尺寸的滑履。再者，因?yàn)楦纳屏嘶牡牟僮餍屎椭圃炻?，所以能夠簡化制造滑履的加工工序。按照上述模?2)和(3)的特征，也可以適用于此模式(6)。
(7)一種按照上述模式(6)的方法，進(jìn)一步包括在滑履成形工序中得到的滑履的表面上形成覆蓋膜的工序。
在按照模式(7)的形成覆蓋膜的工序中，例如，可以用合適的其它材料覆蓋滑履(本體)的表面的方法，或者用改善或處理滑履(本體)表面部分的方法形成這種覆蓋膜。在前述的方法中，例如，可以用噴鍍適當(dāng)?shù)慕饘俨牧匣蚍笸窟m當(dāng)?shù)姆墙饘俨牧系姆椒ㄐ纬蛇@種覆蓋膜。由于在鋁質(zhì)滑履的表面上形成了這種覆蓋膜，所以這種滑履具有高摩擦系數(shù)，并且改善了滑動特性，例如具有高的抗刮傷和抗磨損特性。特別是，滑履在由以鋁作為主要成分的材料制成的部件(也就是活塞和旋轉(zhuǎn)斜盤)上滑動的場合，在鋁質(zhì)滑履的表面上形成的覆蓋膜能夠有效地防止由于它與用類似金屬(鋁)材料制成的上述部件的滑動接觸而造成的刮傷。在覆蓋膜是用其硬度高于鋁質(zhì)滑履(本體)的硬度的金屬制成的場合，滑履的強(qiáng)度和抗磨性提高了，從而使滑履的耐用性得到了改善。
(8)一種按照上述模式(7)的方法，進(jìn)一步包括對滑履進(jìn)行熱處理的熱處理工序，此熱處理工序在滑履成形工序和形成覆蓋膜的工序之間進(jìn)行。
進(jìn)行熱處理的目的，例如，在于提高鋁質(zhì)滑履的強(qiáng)度和硬度，這種熱處理也被稱為調(diào)質(zhì)處理。解釋得詳細(xì)一些，調(diào)質(zhì)處理，例如，包括按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)H 001的一種T6處理，在這種處理中，作為鋁質(zhì)滑履前期坯件在經(jīng)過固溶熱處理以后，還要經(jīng)歷一種人工硬化時效處理，并且包括按照J(rèn)IS H 001的一種T7處理，在這種處理中，作為鋁質(zhì)滑履前期坯件在經(jīng)過固溶熱處理以后，還要經(jīng)歷一種下文將要說明的穩(wěn)定化處理。
(9)一種用于壓縮機(jī)的滑履，其由包括下列步驟的方法制成將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件切割成切割件的切割步驟；成形步驟，其通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成用于所述滑履的鋁質(zhì)滑履坯件，所述鋁質(zhì)滑履坯件通常是球形的并具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；從鍛制形成的所述鋁質(zhì)滑履坯件上除去所述毛邊的去除毛邊步驟；和通過將所述鋁質(zhì)滑履坯件鍛制成所述滑履的滑履成形步驟。
這種模式(9)也具有上述模式(6)所述的那些優(yōu)點(diǎn)。


在結(jié)合附圖考慮時，通過閱讀對本發(fā)明的目前這些優(yōu)選實(shí)施例的下列詳細(xì)說明，將會更好地理解和體會本發(fā)明的上述的和可選擇的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)及工業(yè)上的重要性，在這些附圖中圖1為用于說明本發(fā)明原理的裝有滑履的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)的橫截面的正視圖；圖2為圖1的滑履的橫截面的放大正視圖；圖3是示出用于制造本發(fā)明的一個實(shí)施例的鋁球的加工工序流程圖，這種鋁球用作為滑履的坯件；圖4示出了在圖3的流程圖中的一些加工工序；圖5是示出用于制造本發(fā)明的一個實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的滑履的加工工序和用于制造圖2的滑履的加工工序的流程圖；和圖6是示出圖5的流程圖中的滑履成形工序的滑履橫截面的正視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參閱附圖來說明本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，此實(shí)施例將應(yīng)用于安裝在一種作為用于汽車空調(diào)系統(tǒng)的制冷壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)上的滑履。
首先參閱圖1，圖中示出了一其上安裝了按照本發(fā)明制造的滑履的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)。在圖1中，附圖標(biāo)記10是指缸體，它有多個沿它的軸線方向延伸而形成的缸孔12，這些缸孔12則沿一圓周分布，此圓周的中心位于缸體10的中心線上。通常用附圖標(biāo)記14表示的單頭活塞(下文將簡單地稱之為“活塞14”)設(shè)置在各自的缸孔12中，活塞14能夠進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。一前殼體16被連接到缸體10的軸向相對的兩個的端面中的一個端面(見圖1中的左端面，它將被稱之為“前端面”)上。一后殼體18則通過一閥板20連接到另一端面(見圖1中的右端面，它將被稱之為“后端面”)上。前殼體16、后殼體18和缸體10共同使用，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)的殼體組件。后殼體18和閥板20共同使用，則界定了一吸氣室22和一排氣室24，吸氣室22和排氣室24又分別經(jīng)由一進(jìn)口26和一出口28與一制冷回路(未示出)相連。閥板20有吸氣口32、吸氣閥34、排氣口36和排氣閥38。
一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸50在缸體10和前殼體16中設(shè)置成，使驅(qū)動軸50的旋轉(zhuǎn)軸線對準(zhǔn)缸體10的中心線。驅(qū)動軸50在其相對兩端的部位處由前殼體16和缸體10支撐。缸體10具有一在其中心部分形成的中心軸承孔56，而軸承則安置在此中心軸承孔56中，用于在驅(qū)動軸50的后端部處支撐著驅(qū)動軸50。驅(qū)動軸50的前端部分通過一個諸如電磁離合器之類的離合機(jī)構(gòu)連接到以汽車發(fā)動機(jī)形式出現(xiàn)的外驅(qū)動源(未示出)上。當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，此驅(qū)動軸50經(jīng)由離合機(jī)構(gòu)與正在運(yùn)轉(zhuǎn)的汽車發(fā)動機(jī)連接，以便驅(qū)動軸50便繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸50帶有一旋轉(zhuǎn)斜盤60，此旋轉(zhuǎn)斜盤60是能夠軸向移動的，并且相對于驅(qū)動軸50是可以傾斜的。旋轉(zhuǎn)斜盤60有一中心孔61，驅(qū)動軸50穿過此孔而延伸。此中心孔61在圖1的垂直方向測量到的內(nèi)徑尺寸在從軸向的中間部分向軸向相對兩端的每一端方向上是逐漸增加的，而且此中心孔61的橫斷面的形狀在軸向相對兩端的每一端處是細(xì)長的。有一個作為轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)件62固定到驅(qū)動軸50上，此旋轉(zhuǎn)件62通過一止推軸承64與前殼體16保持接合。在驅(qū)動軸50旋轉(zhuǎn)期間，由一鉸接機(jī)構(gòu)66使旋轉(zhuǎn)斜盤60隨驅(qū)動軸50旋轉(zhuǎn)。鉸接機(jī)構(gòu)66引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)斜盤60進(jìn)行軸向運(yùn)動和傾斜運(yùn)動。鉸接機(jī)構(gòu)66包括一對固定到旋轉(zhuǎn)件62上的支撐臂67；在旋轉(zhuǎn)斜盤60上形成的、并與在支撐臂67上形成的引導(dǎo)孔68滑動接合的引導(dǎo)銷69；旋轉(zhuǎn)斜盤60的中心孔61和驅(qū)動軸50的外側(cè)圓周表面。
上文提及的活塞14包括一與旋轉(zhuǎn)斜盤60的相對表面的徑向外側(cè)部分接合的接合部分70和一與接合部分70形成一體并與裝配在相應(yīng)的缸孔12中的頭部72。為了減輕活塞14的重量，此實(shí)施例中的頭部72制成中空的。頭部72、缸孔12和閥板20相互配合，以界定一增壓室。通過一對部分球冠狀的滑履76，接合部分70與旋轉(zhuǎn)斜盤60的相對表面的徑向外側(cè)部分接合。下文將對滑履76作更詳細(xì)的說明。在此實(shí)施例中的活塞14在其相對兩端中的一端處有一單頭部分72，并稱這種活塞14為單頭活塞。
通過滑履76，把旋轉(zhuǎn)斜盤60的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成活塞14的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)活塞14從它的上死點(diǎn)移動到它的下死點(diǎn)時，也就是說，當(dāng)活塞14處于吸氣沖程時，吸氣室22中的制冷劑氣體經(jīng)由吸氣口32和吸氣閥34被抽吸進(jìn)入缸孔12的增壓室中。當(dāng)活塞14從它的下死點(diǎn)移動到它的上死點(diǎn)時，也就是說，當(dāng)活塞14處于壓縮沖程時，增壓室中的制冷劑氣體被活塞14增壓。增壓室中經(jīng)增壓的制冷劑氣體，經(jīng)由排氣口36和排氣閥38被排放到排氣室24中。由于在增壓室中制冷劑氣體的壓縮，在軸線方向有一反作用力作用在活塞14上。通過活塞14、旋轉(zhuǎn)斜盤60、旋轉(zhuǎn)件62和止推軸承64，由前殼體16承受了這個壓縮反作用力。
缸體10具有一穿過其間形成的進(jìn)氣通道80，此通道80用于連通排氣室24和限定在前殼體16和缸體10之間的曲柄室86。進(jìn)氣通道80連接一用于控制曲柄室86中壓力的電磁操縱控制閥90。電磁操縱控制閥90具有一個螺線管線圈92。施加在螺線管線圈92上的電流值根據(jù)空調(diào)器的負(fù)荷由控制裝置(未示出)來控制，該控制裝置主要由計算機(jī)構(gòu)成。
旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸50具有一穿過其間形成的放氣通道100。放氣通道100在它的相對端中的一端與中心軸承孔56相通，而在另一端則與曲柄室86相通。中心軸承孔56在它的底部經(jīng)由一連通口104與吸氣室22連通。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)是工作容量可變型的。利用作為高壓源的排氣室24中的壓力和作為低壓源的吸氣室22中的壓力之間的壓力差控制曲柄室86的壓力的方法，可以調(diào)節(jié)增壓室中的壓力和曲柄室86中的壓力之間的壓力差，從而改變旋轉(zhuǎn)斜盤60相對于垂直于驅(qū)動軸50的旋轉(zhuǎn)軸線的平面的傾斜角，從而改變活塞14的往復(fù)運(yùn)動的沖程(吸氣沖程和壓縮沖程)，因此能夠調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的排氣量。解釋得詳細(xì)一些，用對電磁操縱控制閥90的螺線管線圈92通電或斷電的方法，可以有選擇地使曲柄室86與排氣室24連通或者斷開，因此控制了曲柄室86中的壓力。在本實(shí)施例中，用于改變旋轉(zhuǎn)斜盤的傾斜角的改變旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜角裝置由鉸接機(jī)構(gòu)66、缸孔12、活塞14、吸氣室22、排氣室24、中心軸承孔56、曲柄室86、放氣通道100、連通口104、控制裝置(未示出)等組成。
缸體10和每一個活塞14都是用鋁合金制成的。在活塞14的外側(cè)圓周表面上覆蓋了一層氟樹脂膜，能夠防止活塞14的鋁合金與缸體10的鋁合金直接接觸，因而防止了它們之間的咬合，并且有可能把活塞14和缸孔12之間的間隙量減到最小。其它材料也可以用于缸體10、活塞14和覆蓋膜。
活塞14的接合部分的端部，也就是遠(yuǎn)離頭部72那個端部，具有U型橫斷面。解釋得詳細(xì)一些，接合部分70具有一界定U型部分的底部的基座124，并且還有一對從基座124在垂直于活塞14的軸線的方向延伸的大致平行的臂狀部分120和122。接合部分70的U型部分的相對兩個橫向壁面帶有各自的且相互面對的凹部128。這兩個凹部128中的每一個都由橫向壁的部分球形的內(nèi)表面所界定。兩個凹部128的部分球形的內(nèi)表面位于同一球形表面上。
如圖2所示，這對滑履76中的每一個都具有基本上是部分球冠的形狀，并且包括一通常是突出的部分球形的表面132和一通常是平的表面138。這個平的表面138是一個稍有突起的曲面(例如，是一具有很大曲率半徑的、突起的、部分球形的表面)，并且包括一在其上徑向外側(cè)部形分成的錐形部分。部分球形的表面132具有一在鄰近平坦的表面138處形成的圓柱形部分。突起的曲面和錐形部分之間的邊界、錐形部分和圓柱形部分之間的邊界及圓柱形部分和部分球形的突起表面之間的邊界都是帶圓角的，所以它們都有各自的不同的小曲率半徑。這一對滑履76在它們的部分球形的表面138與活塞14的凹部128的部分球形的內(nèi)側(cè)表面滑動地接合，并且在它們的平表面138與旋轉(zhuǎn)斜盤60的相對表面的徑向外側(cè)部分，也就是滑動表面140和142，滑動地接合。這一對滑履76設(shè)計成，以使它們的突起的部分球形的表面132位于同一球形表面上。換言之，每個滑履都具有部分球冠的形狀，這部分的尺寸比半球的尺寸小相應(yīng)于旋轉(zhuǎn)斜盤60的厚度一半的量。滑履的形狀并不限于上述形狀。例如，希望用于固定工作容量型的壓縮機(jī)的滑履的尺寸略大于半球的尺寸，以防止在滑履的平坦部分磨損時滑動表面積的減小。
滑履76包括一本體146和一覆蓋在本體146的表面上形成的覆蓋膜150。為了易于理解，在圖2中，覆蓋膜150的厚度是放大了的。本體146是用一種Al-Si合金制成的，該合金是一種按照J(rèn)IS H 4100、以鋁為主要成分并含有硅的A4032。各種鋁合金可以用作為這種滑履76的本體146的材料。本實(shí)施例中的覆蓋膜150是以非電解鎳鍍的形式用金屬噴鍍形成的，非電解鎳鍍則可以從，例如Ni-P噴鍍、Ni-B噴鍍、Ni-B-P噴鍍和Ni-P-B-W噴鍍中選取。用非電解鎳鍍的方法形成的覆蓋膜150顯示了其高硬度和高強(qiáng)度，可以防止滑履76的磨損，保護(hù)滑履76不致遭受損壞或刮傷。這種覆蓋膜150可以只包括一層膜，也可以包括多層同一種類的膜或多層不同種類的膜。這種覆蓋膜150可以覆蓋本體146的整個表面或一部分表面。此外，這種覆蓋膜150還可以覆蓋一層包含固體潤滑劑的潤滑膜。
下面參閱圖3到圖5，以解釋一種制造滑履76的方法。滑履76的本體146是用具有球形的鋁質(zhì)滑履坯件160制成的。(下文將把鋁質(zhì)滑履坯件160簡單地稱之為“坯件160”)。圖3是一幅說明制造坯件160的加工工序的流程圖，而圖4則示出了流程圖中的那些加工工序。坯件160是一種圓球形的鋁球，它是用上述的Al-Si合金(A4032)制成的。為了制造鋁球形式的坯件160，采用了圓棒170形式的棒料。這種圓形棒料就是棒形坯件。首先擠壓用含有選定組分的鋁合金制成的坯料，也可以擠壓用鑄造方法得到的坯料，來制備圓棒170，然后再拉制坯料以提供具有預(yù)定直徑的圓棒170。對制成的圓棒170實(shí)施切割工序S1，在此工序，圓棒170經(jīng)剪切被切割成許多切割件172，每一件具有預(yù)定長度的。切割件172通常是圓柱形的。
在切割工序S1之后是鋁質(zhì)滑履坯件成形工序(鋁球成形工序)S2，在此工序中，通過半封閉模鍛把每一個切割件172鍛制成球形。這一鋁質(zhì)滑履坯件成形工序S2是采用例如鐓鍛機(jī)通過高速冷鍛的加工進(jìn)行的。進(jìn)行半封閉模鍛時，使用了包括一模具組件184的鍛壓裝置，此模具組件又包括一對能夠相面對著移動并且能夠相互離開的模子180和182。這對模子180和182中的一個可以是靜止模，而另一個則是可運(yùn)動模?；蛘?，模子180和182都可以是可運(yùn)動模。模子180和182中的每一個都具有模面，一型腔形成于其中。當(dāng)兩個模子180和182閉合在一起時，型腔共同限定了一具有相應(yīng)于坯件160的形狀和尺寸的空腔186。在半封閉模鍛中使用的模子180和182設(shè)計成，當(dāng)兩個模子閉合在一起時，使模子180和182的模面至少在鄰近各自型腔的其各自部分中是相互間隔開的。因此，在兩個模子180和182的模面之間，至少在鄰近空腔186的某一位置處形成了間隙188。在模子180和182中的一個中放置了切割件172的情況下，模子180和182閉合時，切割件172經(jīng)受塑性變形，并且形成了一半成品的球坯件187。切割件172的多余的材料，換言之，切割件172的且對形成具有所希望重量(體積)的坯件160不需要的額外部分材料因塑性變形從空腔186被擠入所形成的上述間隙188中。因此，這部分額外材料在半成品的球坯件187的圓周外表面上形成了一環(huán)形毛邊190。除了在半成品的球坯件187上形成一毛邊190外，半成品的球坯件187的形狀和尺寸基本上與坯件160的形狀和尺寸相同。上述的間隙188消化了或容納了切割件172的材料量的變化，所以能夠以高精確度的尺寸鍛壓出半成品的球坯件187。
在鋁質(zhì)滑履坯件成形工序S2之后是去除毛邊工序S3，在此工序中，用去除毛邊裝置除去在半成品的球坯件187上形成的毛邊190。在此實(shí)施例中使用的去除毛邊裝置包括一對如圖4所示的鑄鐵盤200和202。因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)中，去除毛邊裝置已廣為人知，所以對這種裝置的結(jié)構(gòu)只作簡單的介紹。這對鑄鐵盤由一靜止盤200和一轉(zhuǎn)動盤202組成。在這兩個相互面對的鑄鐵盤200和202的主表面上，形成了多個凹部206和208，它們分別在兩個盤200和202的圓周方向延伸。在圖4中，只示出了在靜止盤200的主表面上形成的多個凹部206中的兩個和在轉(zhuǎn)動盤202的主表面上形成的多個凹部208中的兩個。凹部206和凹部208互相是同心的。每一個凹部206和208的橫斷面都基本上是半球形的。多個半成品的球坯件187，從連接到在周向相對端中的一端處各自凹部206的進(jìn)口通道，流進(jìn)由凹部206和凹部208界定的周向延伸的部分環(huán)形的空間。在半成品的球坯件187安放進(jìn)部分環(huán)形的空間的情況下，轉(zhuǎn)動盤202就相對于靜止盤200轉(zhuǎn)動，以便當(dāng)把半成品的球坯件187壓向靜止盤200的同時，半成品的球坯件187滾動。因此，半成品的球坯件187在一起摩擦或者在凹部206和凹部208的表面之間摩擦，從而除去了在半成品的球坯件187上形成的毛邊190。隨后，半成品的球坯件187經(jīng)由連接到在周向相對端中的另一端處各自的凹部206的出口通道，流出部分環(huán)形的空間，進(jìn)入與靜止盤200分離設(shè)置的引導(dǎo)通道。半成品的球坯件187由引導(dǎo)通道輸送，并且通過進(jìn)口通道再流進(jìn)由凹部206和凹部208所界定的部分環(huán)形的空間。雖然圖中未示出進(jìn)口通道、出口通道和引導(dǎo)通道，但是在此仍然將對它們作簡要的解釋。在靜止盤200上形成的每一個凹部206不是在靜止盤200的整個圓周上延伸的，而是一種部分環(huán)形的凹部。每一個部分環(huán)形的凹部206的周向相對端中的一端保持與出口通道中的一個相應(yīng)的開口連通，而另一個周向端則保持與進(jìn)口通道中的一個相應(yīng)的開口連通。進(jìn)口通道的數(shù)量和出口通道數(shù)量等于凹部206的數(shù)量。出口通道經(jīng)由引導(dǎo)通道連接到進(jìn)口通道。引導(dǎo)通道沿一段其周向長度不小于整個圓周的一半的弧線延伸，其寬度尺寸應(yīng)該容許，當(dāng)這些半成品的球坯件187在基本上平行于引導(dǎo)通道的寬度方向上基本上保持直線排列時，經(jīng)由出口通道已經(jīng)流出凹部206的半成品的球坯件187在其中輸送。出口通道、引導(dǎo)通道和進(jìn)口通道是這樣安排的與徑向外側(cè)的凹部206連通的徑向外側(cè)出口通道，經(jīng)由引導(dǎo)通道的徑向外側(cè)部分，連接到與徑向內(nèi)側(cè)的凹部206連通的徑向內(nèi)側(cè)進(jìn)口通道。說得更明確一些，從徑向最外側(cè)的凹部206流進(jìn)徑向最外側(cè)的出口通道的半成品的球坯件187沿著引導(dǎo)通道的徑向最外側(cè)的部分移動，并且經(jīng)由徑向最內(nèi)側(cè)的進(jìn)口通道流進(jìn)徑向最內(nèi)側(cè)的凹部206。從徑向最內(nèi)側(cè)凹部206流進(jìn)徑向最內(nèi)側(cè)出口通道的半成品的球坯件187沿著引導(dǎo)通道的徑向最內(nèi)側(cè)的部分移動，并且經(jīng)由徑向最外側(cè)的進(jìn)口通道流進(jìn)徑向最外側(cè)的凹部206。因此，半成品的球坯件187交替地流經(jīng)由徑向內(nèi)側(cè)凹部206和208界定的徑向內(nèi)側(cè)的部分環(huán)形空間和由徑向外側(cè)凹部206和208界定的徑向外側(cè)的部分環(huán)形空間，使得半成品的球坯件187重復(fù)地在一起摩擦，最終導(dǎo)致不斷地地清除其上的毛邊。上述的去除毛邊的運(yùn)作將延續(xù)一段時間，從而使半成品的球坯件187形成不帶毛邊190的粗成形的鋁球坯件209。
上述去除毛邊工序S3后獲得的粗成形的鋁球坯件209還要經(jīng)歷研磨工序S4，在此工序中，要對粗成形的鋁球坯件209的表面進(jìn)行研磨。研磨工序S4包括一粗研磨工序S5和一精研磨工序(滾輪研磨工序)S6。在粗研磨工序S5，使用一種包括一靜止盤210和一轉(zhuǎn)動盤212的研磨裝置，這些盤在結(jié)構(gòu)上與上述用于去除毛邊工序S3中的的靜止盤200和轉(zhuǎn)動盤202相似。在去除毛邊工序S3中所用的用于靜止盤200和轉(zhuǎn)動盤202的同樣的附圖標(biāo)記將被用于標(biāo)記在粗研磨工序S5所用的靜止盤210和轉(zhuǎn)動盤212的相應(yīng)部件，將不對靜止盤210和轉(zhuǎn)動盤212進(jìn)行詳細(xì)的說明了。在粗研磨工序S5，粗成形鋁球坯件209的表面是用磨粒研磨的，所以粗成形鋁球坯件209的尺寸精確度和表面光滑度都得到了改善。
在隨后的精研磨工序S6中，粗成形鋁球坯件209的表面便得光滑了，使得粗成形鋁球坯件209的圓球度被控制在直徑偏差小于0.003毫米(φ0.003毫米)。用于精研磨工序S6的研磨裝置的實(shí)例之一是示于圖4的一種旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)220。旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)220包括一個以容器222形式出現(xiàn)的主體，在容器222中還儲存有清洗液。多個已經(jīng)歷粗研磨工序S5的粗成形鋁球坯件209被放置在容器222中的清洗液中。在這種情況下，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)220，粗成形的鋁球坯件209在其中保持相互滾動接觸，由此使粗成形鋁球坯件209的表面得到研磨，而諸如在上述的研磨操作中所用的磨?；蛘邭埩粼诖殖尚蔚匿X球坯件209的表面上的切屑之類的外來物得以從粗成形的鋁球坯件209的表面上清除。因此，經(jīng)過了研磨工序S4(包括粗研磨工序S5和精研磨工序S6)的粗成形的鋁球坯件209成為每一個都具有光滑表面和高精確度的尺寸的鋁球形式的坯件160。
在制造坯件160中，除了上述那些工序外，還要按照J(rèn)IS H 0001實(shí)施一種O處理工序。O-理是一種目的在于減小坯件160的內(nèi)應(yīng)力的熱處理，也就是退火處理。O處理可以在研磨工序S4后適當(dāng)?shù)牟煌瑫r機(jī)進(jìn)行。
下文將參照圖5和圖6，說明一種由按上述的方法制成的坯件160制造滑履76的方法。圖5是一幅表明制造滑履76的各加工工序的流程圖。在滑履成形工序S10中，按上述方法制成的坯件160將形成滑履76。解釋得詳細(xì)一些，滑履成形工序S10包括一預(yù)鍛工序S11和一精鍛工序S13。在此實(shí)施例中，將介紹的熱處理工序S12(調(diào)質(zhì)處理)將在預(yù)鍛工序S11和精鍛工序S13之間進(jìn)行。在預(yù)鍛工序S11中，通過使用與上述模具組件184類似的包括一對的模子的模具組件，把坯件160鍛制成其形狀與作為最終產(chǎn)品的滑履76的形狀相似的粗成形前期滑履230(半成品滑履)。在適當(dāng)場合，將把滑履76稱為“最終產(chǎn)品滑履76”。在此實(shí)施例中，粗成形前期滑履230的直徑小于滑履76的直徑，而它的高度則大于滑履76的高度。在圖6中，用雙點(diǎn)點(diǎn)劃線表示的粗成形前期滑履230的輪廓線，其直徑比滑履76小，高度比滑履76大。預(yù)鍛工序S11也是在冷狀態(tài)下進(jìn)行的。
在隨后的熱處理工序S12中，粗成形前期滑履230將經(jīng)受一種調(diào)質(zhì)處理。為了改善組成坯件160的鋁合金的特性(物理性質(zhì))，在鍛造操作之后將立即進(jìn)行這種調(diào)質(zhì)處理。例如，這種調(diào)質(zhì)處理能夠提高鋁合金的硬度和強(qiáng)度。在本實(shí)施例的熱處理工序S12中進(jìn)行的熱處理是一種(按照J(rèn)IS H 0001進(jìn)行的)T6熱處理，在T6熱處理中，粗成形前期滑履230在經(jīng)歷固溶熱處理后，還要經(jīng)歷人工時效硬化處理。在固溶熱處理中，例如，粗成形的前期滑履230在約500℃的加熱爐中保持四小時，然后快速冷卻到室溫。在人工時效硬化處理中，例如，粗成形前期滑履230在約170℃的加熱爐中保持八小時。T6熱處理可以用(按照J(rèn)IS H0001進(jìn)行的)T7熱處理來代替，在T7熱處理中，已經(jīng)經(jīng)過了固溶熱處理的粗成形前期滑履230還要經(jīng)歷過時效處理，過時效處理實(shí)現(xiàn)了超過人工時效硬化處理的狀態(tài)，在時效處理中，可以達(dá)到最大強(qiáng)度。過時效處理也被稱為“穩(wěn)定化處理”。
然后，經(jīng)過熱處理的粗成形前期滑履230還要經(jīng)過精鍛工序S13，以便確定粗成形的前期滑履230的尺寸。也就是說，在精鍛工序S13中，要把粗成形前期滑履230鍛制成尺寸確定的滑履240，其形狀等于滑履最終產(chǎn)品76的本體146的形狀。在此工序S13中的精鍛操作是在冷狀態(tài)下使用如圖6所示的包括一對模子250、252的模具組件254進(jìn)行的。當(dāng)兩個模子250和252在它們的模面保持相互接觸的情況下閉合時，形成了一具有滑履76的本體146的形狀和高度的空腔256。在把粗成形前期滑履230放置在靜止模252中以后，運(yùn)動模250便向靜止模252移動，從而使兩個模子250和252閉合在一起，把粗成形的前期滑履230鍛制成尺寸確定的滑履240。解釋得詳細(xì)一些，通過把兩個模子250和252閉合在一起，使粗成形前期滑履230的高度減小，而它的直徑卻增加了，從而把粗成形的前期滑履230鍛制成尺寸確定的滑履240?？涨?56的體積制作成比尺寸確定的滑履240的體積略大一些。換言之，兩個模子250和252設(shè)計成，當(dāng)兩個模子250和252閉合時，使尺寸確定的滑履240的徑向外側(cè)部分的周圍形成一空隙258。沒有充以材料的空隙258消化了或接納了材料量的變化，因而所得到的尺寸確定的滑履240具有所希望的、高精確度的高度。此外，尺寸確定的滑履240不帶毛邊。如果多余的材料擠入空隙258，尺寸確定的滑履240在相應(yīng)于空隙258的的其徑向外側(cè)部分，其形狀和尺寸會略有變化。然而，當(dāng)把(由尺寸確定的滑履240制成的)滑履最終產(chǎn)品76安裝到壓縮機(jī)上時，尺寸確定的滑履240在其相應(yīng)于空隙258的徑向外側(cè)部分沒有與任何部件保持滑動接觸。因此，在尺寸確定的滑履240的徑向外側(cè)部分的形狀和尺寸變化無關(guān)緊要。如在精鍛工序S13中所用的模具組件254那樣，用于上述預(yù)鍛工序S11的這對模子也設(shè)計成，當(dāng)兩個模子閉合時，在空腔的徑向外側(cè)部分的周圍形成一用于消化材料量的變化的間隙，本文沒有給出預(yù)鍛工序S11中所用的這對模子的插圖，也沒有對此進(jìn)行說明。
如上所述，滑履形成工序被分成多個子工序(在此實(shí)施例中分成兩個子工序)。解釋得詳細(xì)一些，把坯件160鍛制成具有類似于在預(yù)鍛工序S11中所希望的滑履76的形狀的粗成形前期滑履230，并且，在調(diào)質(zhì)處理以后，粗成形前期滑履230還要經(jīng)過精鍛工序S13，以便提供尺寸確定的(相應(yīng)于滑履的最終產(chǎn)品76的本體146的)滑履240。因此，由尺寸確定的滑履240制成的滑履的最終產(chǎn)品76具有高精確度的尺寸。
就此所得到的尺寸確定的滑履240(本體146)隨后還要經(jīng)過在其表面形成一覆蓋膜150的工序S14，以便本體146的整個表面覆蓋了一層覆蓋膜150。因此，便得到了圖2所示的作為最終產(chǎn)品的、部分球冠形狀的滑履76。即使在制造坯料的加工工序中使用或產(chǎn)生的像磨粒或切屑之類的硬外來物仍然殘留在尺寸確定的滑履240的表面上，但是這些外來物也被在工序S14中在尺寸確定的滑履的表面上形成的覆蓋膜150所覆蓋。因此，有效地防止了在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間滑履最終產(chǎn)品76在活塞13和旋轉(zhuǎn)斜盤60上滑動時仍然有外來物暴露，由此防止了活塞14和旋轉(zhuǎn)斜盤60的滑動表面被外來物損傷。
按照本發(fā)明的方法能夠有效地制造具有高精確度的尺寸的滑履76。按以上背景技術(shù)中所述的常規(guī)方法，制造一批滑履坯料的數(shù)量約20,000個。與此相比，已經(jīng)證實(shí)，按照本發(fā)明的方法制造一批滑履坯料的數(shù)量為300,000-500,000個。在制造滑履坯件要進(jìn)行切割工序和研磨工序的常規(guī)方法中，不可避免地會產(chǎn)生大量切屑。在用剪切方法切割圓棒170的本方法中，不會產(chǎn)生切屑，所以產(chǎn)量提高了30％。在常規(guī)的方法中，在切割工序S1中切割每一個滑履坯件需要費(fèi)時10秒。在本方法中，每一個滑履坯件在切割工序S1和滑履坯件成形工序S2兩個工序中總共費(fèi)時約0.12秒。換言之，每分鐘能夠制造約500個滑履坯件。因此，能夠以相當(dāng)高的速度制造滑履76，致使滑履76的制造量得到了提高。就常規(guī)的滑履坯件而言，高度和重量的變化量分別為±0.05毫米和±50毫克。與此相比，本發(fā)明的滑履坯件的高度和重量的變化量分別小達(dá)±0.01毫米和±5毫克。按照本發(fā)明的方法，可以高穩(wěn)定性地制造具有高精確度的尺寸的坯件160和滑履76。
在本實(shí)施例中，鋁質(zhì)滑履坯件包括半成品的球坯件187和粗成形的鋁球坯件209。鋁質(zhì)滑履(壓縮機(jī)滑履)包括滑履76、滑履76的本體146、粗成形前期滑履230和尺寸確定的滑履240。
雖然上文已經(jīng)描述了僅限于示意目的的本發(fā)明目前的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不只限于圖示說明的實(shí)施例的細(xì)節(jié)。例如，本發(fā)明的原理可以應(yīng)用于一用于在接合部分的相對兩側(cè)都配有頭部的雙頭活塞的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)的滑履，或者應(yīng)用于一用于固定工作容量的旋轉(zhuǎn)斜盤型壓縮機(jī)的滑履。應(yīng)該理解，可以用如在發(fā)明內(nèi)容中介紹的那樣的各種變化和改進(jìn)來實(shí)施本發(fā)明，這些變化和改進(jìn)對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是可以顯然的。
權(quán)利要求
1.一種制造鋁球(160、187、209)的方法，其包括下列步驟將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步驟(S1)；通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成所述鋁球的鋁球成形步驟(S2)，所述鋁球具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；和從鍛制形成的所述鋁球上除去所述毛邊的去除毛邊步驟(S3)。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述的切割步驟包括通過剪切來切割所述的棒形坯件。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，其還包括研磨所述鋁球的表面的研磨步驟(S4、S5、S6)，在所述去除毛邊步驟之后進(jìn)行所述研磨步驟。
4.一種鋁球(160、187、209)，其由包括下列步驟的方法制成，所述步驟包括將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步驟(S1)；通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成所述鋁球的鋁球成形步驟(S2)，所述鋁球具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；和從鍛制形成的所述鋁球上除去所述毛邊的去除毛邊步驟(S3)。
5.按照權(quán)利要求4的鋁球，其特征在于，其用作坯料(160、187、209)，該坯料用于制造一用于壓縮機(jī)的滑履(76、146、230、240)。
6.一種制造用于壓縮機(jī)的滑履(76、146、230、240)的方法，其包括下列步驟將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步驟(S1)；鋁球成形步驟(S2)，其通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成用于所述滑履的鋁質(zhì)滑履坯件(187)，所述鋁質(zhì)滑履坯件通常是球形的并具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；從鍛制形成的所述鋁質(zhì)滑履坯件上除去所述毛邊的去除毛邊步驟(S3)；和通過將所述鋁質(zhì)滑履坯件鍛制成具有部分球冠形狀的所述滑履的滑履成形步驟(S10、S11、S13)，在所述去除毛邊步驟之后進(jìn)行所述的滑履成形步驟。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，其還包括在所述滑履成形步驟中獲得的所述滑履的表面上形成覆蓋膜(150)的步驟(S14)。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，其還包括對所述滑履進(jìn)行熱處理的熱處理步驟(S12)，所述熱處理步驟在所述滑履成形步驟和所述形成覆蓋膜的步驟之間進(jìn)行。
9.一種用于壓縮機(jī)的滑履(76、146、230、240)，其由包括下列步驟的方法制成，所述步驟包括將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步驟(S1)；成形步驟(S2)，其通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成用于所述滑履的鋁質(zhì)滑履坯件(187)，所述鋁質(zhì)滑履坯件通常是球形的并具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；從鍛制形成的所述鋁質(zhì)滑履坯件上除去所述毛邊的去除毛邊步驟(S3)；和通過將所述鋁質(zhì)滑履坯件鍛制成所述滑履的滑履成形步驟(S10、S11、S13)。
全文摘要
一種制造鋁球(160、187、209)的方法，其包括下列步驟將由包含鋁作為主要成分的材料制成的棒形坯件(170)切割成切割件(172)的切割步驟(S1)；通過半封閉模鍛使每一個所述切割件形成所述鋁球的鋁球成形步驟(S2)，所述鋁球具有形成于其外側(cè)周面上的毛邊；和從鍛制形成的所述鋁球上除去所述毛邊的去除毛邊步驟(S3)。還披露了由該鋁球制成一種用于壓縮機(jī)的滑履的方法。
文檔編號B21K1/76GK1418745SQ02150508
公開日2003年5月21日 申請日期2002年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月12日
發(fā)明者富田正伸, 對馬弘將 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)