專利名稱：用模具替代真空模壓機(jī)粘貼木面層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以在木質(zhì)板，集成木板人造板，竹藤編織板等多種材質(zhì)表面粘貼優(yōu)質(zhì)高檔木質(zhì)表面層的方法，特別是一種用模具替代真空模壓機(jī)粘貼木面層的方法。
背景技術(shù)：
為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，更經(jīng)濟(jì)合理的利用天然木材并為克服使用自然木材易扭曲變形的缺點(diǎn)而使用集成木、人造壓縮板酷類板，竹編板之類的產(chǎn)物越來(lái)越廣泛，可以單一使用或混合使用，為提高這些代用產(chǎn)品的擋次又需選用高檔優(yōu)質(zhì)樹種加工出的薄片粘貼在其表面，以保持板面的整體大方。目前使用的真空模壓機(jī)是這樣完成工作的將按設(shè)計(jì)要求特點(diǎn)制作出來(lái)的芯板涂膠粘上木質(zhì)面層后放入真空模壓機(jī)，真空模壓機(jī)工作時(shí)，模壓機(jī)的上下兩個(gè)氣囊合攏，將芯板包覆在兩氣囊之間，經(jīng)抽氣在兩氣囊之間形成真空產(chǎn)生對(duì)芯板的負(fù)壓力；又在兩氣囊內(nèi)充氣，產(chǎn)生對(duì)芯板的下壓力。這時(shí)兩氣囊各點(diǎn)對(duì)芯板均保持相等的壓力。經(jīng)一定時(shí)間，木面層即與芯板粘貼牢固，形成一個(gè)整體。這種用氣囊加壓的方式又稱軟壓。但是因大氣壓力與設(shè)計(jì)參數(shù)之差，影響到真空模壓機(jī)內(nèi)吸外壓力，即負(fù)壓力，下壓力性能的充分發(fā)揮而影響產(chǎn)品的粘貼質(zhì)量；又因組合芯板的各木條質(zhì)地疏密，特性存在著微小的差異，其耐用壓變形程度也就不會(huì)完全等同，對(duì)于質(zhì)地緊密的變形就小，質(zhì)地疏松的變形就大，因而影響到木層面板的粘貼平整度；特別是在芯板平面發(fā)生變化部位，產(chǎn)生藝術(shù)線或稱線角，要求真空模壓機(jī)給于相應(yīng)部位的木面板有大一點(diǎn)的粘貼壓力時(shí)，真空模壓機(jī)的氣囊不能自行調(diào)整壓力，使它得到滿足，因而就會(huì)影響到產(chǎn)生藝術(shù)線部位的粘貼質(zhì)量。還影響到產(chǎn)品的立體感觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用模具替代真空模壓機(jī)粘貼木面層的方法，它能克服在高海拔在區(qū)真空模壓機(jī)表現(xiàn)出粘貼壓力不足的缺點(diǎn)，以彌補(bǔ)真空模壓機(jī)粘壓線、角部位立體感觀質(zhì)量不夠突出的缺點(diǎn)，并且能減輕投資購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備的重負(fù)。
本發(fā)明方法的實(shí)施是以模壓機(jī)模具的硬壓方式替代真空模壓機(jī)用氣囊的軟壓方式得于實(shí)現(xiàn)的。其實(shí)施的工藝流程為將產(chǎn)品分解為多個(gè)獨(dú)立的組合單件并制作各單件的胚板做為粘貼木質(zhì)面層的芯板→制作芯板的雙面模模具→將已涂粘合劑的木面貼在芯板的兩面并將芯板放入以之相吻合的模壓具中→壓床加壓→刨光修邊后組裝成品，包裝入庫(kù)。
具體實(shí)施例方式先將產(chǎn)品分解為多個(gè)獨(dú)立的單件，并分別按各單件設(shè)計(jì)要求的規(guī)格尺寸，線條，形狀、特性制作出各單件的胚板做為粘貼木面板的芯板，按照芯板上表面的下表面的特征制作出芯板的雙面壓模模具，即上壓模模具和下壓模模具。雙面壓模具必須與芯板的上下面分別完全吻合。將已選配好的優(yōu)質(zhì)、高檔樹種加工出的木皮涂上粘在芯板的兩面并放入與芯板相吻合的壓模模具上。啟動(dòng)壓床加壓。如使用熱壓壓機(jī)粘壓木面層，要求在80℃-90℃，壓力保持在3.5-5個(gè)大氣壓/平方米，經(jīng)4-6分鐘就可完成粘合，如使用冷壓機(jī)粘壓木面層，要在常溫下，壓力保持在3.5-5個(gè)大氣壓/m2，經(jīng)30-35分鐘就可把木面層與芯板粘合牢固。將已粘合木面層的芯板修邊刨光按圖紙組裝成產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收包裝入庫(kù)。
本發(fā)明芯板的材料可以是整塊木板，集成木板，人造板、樹酯膠板，竹編織板等材料粘貼木面層，可以單一使用，也可混合使用。應(yīng)用本發(fā)明，就可以替代昂貴的真空模壓機(jī)，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，而表面平整度更高，藝術(shù)線部位貼的更牢，貼面立體感更強(qiáng)。它是投資小、設(shè)備簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)便，不受海拔高低影響，粘貼質(zhì)量保證的新方法。
權(quán)利要求
1.用模具替代真空模壓機(jī)粘貼木面層的方法，將其工藝流程是分解產(chǎn)品為多個(gè)獨(dú)立的單件→按各單件的設(shè)計(jì)特征制作各單件的胚板做為芯板→制作芯板的雙面壓模模具→為木面板涂粘合劑后貼在芯板的兩面放入與芯板相吻合的模壓具中→壓床加壓→刨光修邊后組裝→質(zhì)檢、包裝、入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于壓床加壓時(shí)可以使用熱壓機(jī)壓床，要求滿足的條件是，溫度達(dá)80℃-90℃，壓力保持在3.5-5個(gè)大氣壓/平方米，經(jīng)4-6分鐘完成貼合。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于壓床加壓時(shí)可以使用冷壓機(jī)床，要求滿足的條件是在常溫下，壓力保持在3.5-5個(gè)大氣壓/平方米，經(jīng)30-35分鐘完成粘合。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于制作芯板芯板時(shí)，可以單面設(shè)計(jì)也可雙面設(shè)計(jì)制作；芯板兩面設(shè)計(jì)制作特征可以相同，也可以各異；芯板上、下表面與設(shè)計(jì)的對(duì)應(yīng)模壓具完全相吻合。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于芯板可以用木板，集成木板，人造板、樹酯膠板，竹藤編織板材料制作，可以用單一材料制作，也可以用幾種材料混合制作。
全文摘要
一種用模具替代真空模壓機(jī)粘貼木面層的方法，它將產(chǎn)品分解為多個(gè)獨(dú)立的組合單件并制作各單件的胚板做為粘貼木質(zhì)面層的芯板→制作芯板的雙面模模具→將已涂粘合劑的木面貼在芯板的兩面并將芯板放入以之相吻合的模壓具中→壓床加壓→刨光修邊后組裝成品，克服了高海拔在區(qū)真空模壓機(jī)表現(xiàn)出粘貼壓力不足的缺點(diǎn)，以彌補(bǔ)真空模壓機(jī)粘壓線、角部位立體感觀質(zhì)量不夠突出的缺點(diǎn)，并且能減輕投資購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備的重負(fù)。
文檔編號(hào)B27D1/00GK1486824SQ0313554
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月2日
發(fā)明者張國(guó)邦 申請(qǐng)人:騰沖縣古林木業(yè)有限責(zé)任公司