專利名稱：秸稈中、高密度人造板及生產(chǎn)工藝方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用農(nóng)業(yè)廢棄物(麥稈、稻草)來生產(chǎn)中、高密度秸稈板，并可通過深加工制成飾面板和強(qiáng)化地板。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到以麥稈、稻草等秸稈為主要原料，并將麥稈、稻草等秸桿先后經(jīng)濕料制備、一級(jí)旋風(fēng)分離除塵、一級(jí)篩分、干燥、二級(jí)旋風(fēng)分離除塵、二級(jí)篩分、計(jì)量施膠、鋪裝、脫模處理、預(yù)壓、熱壓、檢測、齊邊橫切、翻板冷卻、時(shí)效處理、砂光處理、橫向及縱向齊邊分切，堆垛、入庫等工藝流程來制造中、高密度秸稈板。
本發(fā)明的中、高密度秸稈板生產(chǎn)工藝中在濕料進(jìn)行一級(jí)篩分后，只能將長度為0.03-15.0mm的料送到下一道干燥工序。長度15.0mm以上的料為過大尺寸料，該料將進(jìn)行再次錘磨。在進(jìn)行二級(jí)篩分時(shí)，應(yīng)將所篩分的料分為三個(gè)不同的級(jí)別，其中長度0.03mm以下的料為粉塵料(采用粉塵脫模層脫模時(shí)作為脫模料，采用紙脫?；驀姙⒚撃┟撃r(shí)則用作燃料)；長度在0.03-1.25mm之間的料為表層料；長度在1.25-15.0mm之間的料為芯層料(若生產(chǎn)均質(zhì)板可把4.0-15mm的料分出來再次進(jìn)行錘磨)。
本發(fā)明中的脫模處理工藝可采用粉塵層脫模，它是將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別施膠，分別鋪裝，構(gòu)成下粉塵層、下表層、芯層、上表層、上粉塵層，其粉塵層起到隔離和脫模作用。
本發(fā)明中的脫模處理工藝也可采用脫模劑脫模，它是在鋪裝前對(duì)鋪裝帶的表面噴灑脫模劑，再在鋪裝后對(duì)上表層料噴灑脫模劑。
本發(fā)明中的脫模處理工藝還采用紙脫模，它是在鋪裝前對(duì)鋪裝帶上鋪一層紙，在鋪裝后再對(duì)上表層料的表面鋪一層紙。
本發(fā)明采用粉塵層脫模時(shí)，在計(jì)量施膠是將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液、添加劑充分混合均勻后分別構(gòu)成粉塵層、表層、芯層，然后再分別送到粉塵層、表層、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中粉塵層配比按重量計(jì)是粉塵料(絕干)94-97％，膠液2-5％，添加劑1-1.5％；表層配比按重量計(jì)是表層料(絕干)93-96％，膠液3-6％，添加劑1-1.5％；芯層配比按重量計(jì)是芯層料(絕干)91-94％，膠液5-8％，添加劑1-1.5％。
本發(fā)明采用脫模劑脫模時(shí)，計(jì)量施膠是將表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液充分混合均勻后分別構(gòu)成表層、芯層。然后再分別送到表層、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中表層配比按重量計(jì)是表層料(絕干)93-97％，膠液3-7％；芯層配比按重量計(jì)是芯層料(絕干)91-96％，膠液4-9％。
本發(fā)明采用紙脫模時(shí)，計(jì)量施膠是將表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液充分混合均勻后分別構(gòu)成表層、芯層。然后再分別送到表層、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中表層配比按重量計(jì)是表層料83.5-95.5％，膠液3-15％，添加劑1.5％；芯層配比按重量計(jì)是芯層料83.5-93.5％，膠液5.15％，添加劑1.5％。
本發(fā)明在粉塵層中所用的膠液可以是UF或PF或改性UF或改性PF膠，所用添加劑可以是工業(yè)尿素或石蠟或K2CO3；在表層和芯層所用的膠波可以是MDI或PMDI或UF或PF或改性UF或改性PF膠，所用的添加劑可以是工業(yè)尿素或石蠟或K2CO3。
本發(fā)明在熱壓時(shí)，可采用單層壓機(jī)或多層壓機(jī)或連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓區(qū)溫度控制在80℃～280℃，壓力控制在2500-5000N/mm2，熱壓時(shí)速度控制在50mm-600mm/s。
以本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的秸稈中、高密度人造板可經(jīng)時(shí)效、板紙結(jié)合、壓貼、修邊、清潔、冷卻、橫切等工藝方法制成飾面板。
以本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的秸稈中、高密度人造板而制得的飾面板再經(jīng)時(shí)效、縱向切割、橫向切割、縱向銑形、橫向銑形、檢測、包裝等工藝方法制成強(qiáng)化地板，可在縱向銑形工藝之前增加再次時(shí)效工序，其時(shí)效時(shí)間為3-5天。
實(shí)施例二，該實(shí)施例的生產(chǎn)工藝方法在鋪裝前與鋪裝后跟實(shí)施例一的生產(chǎn)工藝方法完全相同，只是脫模工藝采用脫模劑脫模。它需在鋪裝前對(duì)鋪裝帶的表面噴灑脫模劑。按著將表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液充分混合均勻后運(yùn)輸?shù)奖韺?、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中表層使用的膠液是MDI膠，所占比率為5％；芯層使用的膠液是MD膠，所占比率為7％。之后鋪裝系統(tǒng)按照下表層、芯層、上表層的順序自下而上地、均勻地在鋪裝帶上進(jìn)行鋪裝。鋪裝的高度和寬度與實(shí)施例一相同。鋪裝完后再對(duì)上表層噴灑脫模劑。以后的生產(chǎn)工藝方法與實(shí)施例一完全相同。
實(shí)施例三，該實(shí)施例的生產(chǎn)工藝方法在鋪裝前與鋪裝后跟實(shí)施例一的生產(chǎn)工藝方法完全相同，只是脫模工藝采用紙脫模。它需在鋪裝前在鋪裝帶上鋪上一層紙。接著將表層料、芯層料經(jīng)計(jì)最后分別與各自的膠液充分混合均勻后運(yùn)輸?shù)奖韺印⑿緦愉佈b系統(tǒng)。其中表層使用的膠液是MDI膠，所占比率為3-15％。添加劑為工業(yè)尿素，所占比率為1.5％；芯層使用的膠液是MDI膠，所占比率為5.15％。添加劑為工業(yè)尿素，所占比率為1.5％；之后鋪裝系統(tǒng)按照下表層、芯層、上表層的順序自下而上地、均勻地在鋪裝帶上進(jìn)行鋪裝。鋪裝的高度和寬度與實(shí)施例一相同。鋪裝完后再對(duì)上表層鋪一層紙。以后的生產(chǎn)工藝方法與實(shí)施例一完全相同。
用本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法獲得的秸稈中、高密度人造板可制成飾面板。其飾面板的生產(chǎn)工藝方法是以秸桿中、高密度人造板為基材，經(jīng)時(shí)效、板紙結(jié)合、壓貼、修邊、清潔、冷卻、橫切等工藝生產(chǎn)過程而獲得。
再用由秸桿中、高密度人造板制得的飾面板來制成成強(qiáng)化地板。其強(qiáng)化地板的生產(chǎn)工藝方法是以由秸桿中、高密度人造板制得的飾面板為基材，并經(jīng)時(shí)效、縱向切割、橫向切割、再次時(shí)效、縱向銑形、橫向銑形、檢測、包裝等工藝生產(chǎn)過程而獲得。其中再次時(shí)效時(shí)間為3～5天。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)該中、高密度秸稈板、飾面板和強(qiáng)化地板不僅在彈性模量、靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合力、吸水厚度膨脹率、握釘力等各種性能指標(biāo)上都達(dá)到或超過木質(zhì)纖維板。而且它變廢為寶，替代木材、保護(hù)森林，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，同時(shí)為廣大農(nóng)民增收創(chuàng)造了有效途徑，有著明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種先后經(jīng)過濕料制備、一級(jí)旋風(fēng)分離除塵、一級(jí)篩分、干燥、二級(jí)旋風(fēng)分離除塵、二級(jí)篩分、計(jì)量施膠、鋪裝、脫模處理、預(yù)壓、熱壓、檢測、齊邊橫切、翻板冷卻、時(shí)效處理、砂光處理、橫向及縱向齊邊分切、堆垛、入庫等工藝流程來生產(chǎn)中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是主要原材料為麥稈、稻草等秸稈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是在濕料進(jìn)行一級(jí)篩分后，只能將長度為0.03-15.0mm的料送到下道干燥工序，長度15.0mm以上的料為過大尺寸料，該料將進(jìn)行再次錘磨；同時(shí)在進(jìn)行二級(jí)篩分時(shí)，應(yīng)將所篩分的料分為三個(gè)不同的級(jí)別，其中長度為0.03mm以下的料為粉塵料，長度在0.03-1.25mm之間為表層料，長度在1.25-15.0mm之間的料為芯層料(若生產(chǎn)均質(zhì)板可把長度在4.0-15mm的料分出來再次錘磨)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是脫模處理工藝可采用粉塵層脫模，它是將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別施膠，分別鋪裝，構(gòu)成下粉塵層、下表層、芯層、上表層、上粉塵層，其中上、下粉塵層起到隔離和脫模作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是脫模處理工藝可采用脫模劑脫模，它是在鋪裝前對(duì)鋪裝帶的表面噴灑脫模劑，再在鋪裝后對(duì)上表層料噴灑脫模劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是脫模處理工藝可采用紙脫模，它是在鋪裝前對(duì)鋪裝帶上鋪一層紙，在鋪裝后再對(duì)上表層料的表面鋪一層紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是采用粉塵層脫模時(shí)，計(jì)量施膠是將粉塵料、表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液、添加劑充分混合均勻后分別構(gòu)成粉塵層、表層、芯層，然后再分別送到粉塵層、表層、芯層鋪裝系統(tǒng)，其中粉塵層配比按重量計(jì)是粉塵層(絕干)94～97％，膠液2-5％，添加劑1-1.5％；表層配比按重量計(jì)是表層料(絕干)93～96％，膠液3-6％，添加劑1-1.5％；芯層配比按重量計(jì)是芯層料(絕干)91～94％，膠液5～8％，添加劑1-1.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是采用脫模劑脫模時(shí)，計(jì)量施膠是將表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液充分混合均勻后分別構(gòu)成表層、芯層，然后再分別送到表層、芯層鋪裝系統(tǒng)。其中表層配比按重量計(jì)是表層料(絕干)93～97％，膠液3～7％；芯層配比按重量計(jì)是芯層料(絕干)91～96％，膠液4～9％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是采用紙脫模時(shí)，計(jì)量施膠是將表層料、芯層料經(jīng)計(jì)量后分別與各自的膠液充分混合均勻后分別構(gòu)成表層、芯層，然后再分別送到表層、芯層鋪裝系統(tǒng)，其中表層配比按重量計(jì)是表層料83.5～95.5％，膠液3～15％，添加劑1.5％；芯層配比按重量計(jì)是芯層料83.5～93.5％，膠液5～15％，添加劑1.5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是在粉塵層中所用的膠液可以是UF或PF或改性UF或改性PF膠，所用添加劑可以是工業(yè)尿素或石蠟或K2CO3；在表層和芯層所用的膠液可以是MDI或PMDI或UF或PF或改性UF或改性PF膠，所用的添加劑可以是工業(yè)尿素或石蠟或K2CO3。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中、高密度秸稈人造板的生產(chǎn)方法，其特征是在熱壓時(shí)，可采用單層壓機(jī)或多層壓機(jī)或連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行熱壓，熱壓區(qū)溫度控制在80℃～280℃，壓力控制在2500～5000N/mm2，熱壓時(shí)速度控制在50mm-600mm/s。
11.一種經(jīng)時(shí)效、板紙結(jié)合、壓貼、修邊、清潔、冷卻、橫切等工藝流程來生產(chǎn)飾面板的方法，其特征是基材為秸稈中、高密度人造板。
12.一種經(jīng)時(shí)效、縱向切割、橫向切割、縱向銑形、橫向銑形、檢測、包裝等工藝流程來生產(chǎn)強(qiáng)化地板的方法。其特征在基材為由秸稈中、高密度人造板制得的飾面板，并在縱向銑形工序之前增加再次時(shí)效工序，其時(shí)效時(shí)間為3～5天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的中、高密度秸稈板及生產(chǎn)工藝方法和用途。該中、高密度秸稈板是以麥稈、稻草等秸稈為主要原材料，再依次經(jīng)過濕纖維制備、干纖維制備、纖維分別拌膠、鋪裝、脫模處理、預(yù)壓、熱壓、坯板處理、砂光等工藝過程制得的。而且將該中、高密度秸稈板再進(jìn)一步加工可制成飾面板、強(qiáng)化地板等。該中、高密度秸稈板不僅性能指標(biāo)達(dá)到或超過了木質(zhì)纖維板，而且它無毒、防水、變廢為寶，替代木材，保護(hù)森林，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，而且還能為廣大農(nóng)民增加收入，因此有著明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B27K3/04GK1473691SQ0313517
公開日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者王春鳴, 王世林, 胡海濤 申請(qǐng)人:四川國棟建設(shè)股份有限公司