專利名稱：一種發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木料和塑料為原料來制造塑木型材的生產(chǎn)方法。屬建筑新材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑木技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的將塑料、木材這兩類性質(zhì)差別較大的材料相互混合并加工成制品的新技術(shù)。其內(nèi)容是先將木材或植物桿莖粉碎成20～100目的粉料，作為填料和塑料混煉制粒，再或擠壓，或模壓，或注射等方式制成塑木型材。(參見“化學(xué)工業(yè)出版社”出版的《塑木生產(chǎn)技術(shù)與廢塑料利用》P.1～5。)這種技術(shù)的缺點(diǎn)一是木材或植物桿莖粉碎后其植物纖維束也隨之被切斷或破壞，導(dǎo)致其受力強(qiáng)度大大減弱，所制得的型材不可作為受力結(jié)構(gòu)件使用。二是木粉或植物纖維在塑木型材中起填料作用，它在復(fù)塑木型材中所占比例越高，其塑木型材的力學(xué)性能越差。因此，木粉或植物纖維在塑木型材中所占比例不能太高，通常在60％以下，使的成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種可減少原料用量、提高其力學(xué)性能的發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法包括以下步驟(1).將植物桿莖片材用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，(2).取粒度在40目以上塑料粉料用相容劑進(jìn)行改性處理后加入發(fā)泡劑獲得發(fā)泡塑料粉料，(3).將步驟(2)所得的發(fā)泡塑料粉料涂覆在步驟(1)所得的片材表面獲得其表面涂覆有發(fā)泡塑料粉的片狀基材，(4).將上步驟所得的片狀基材進(jìn)行層疊鋪裝組坯，(5).將上步驟所得的坯材在壓力為0.3MPa～15Mpa、溫度為90℃～260℃條件下進(jìn)行模壓發(fā)泡處理即制得本發(fā)泡型木塑重組木。
在本方法中，發(fā)泡塑料粉料可采用溶劑法涂覆在片材表面，即先用溶劑溶解塑料粉料，借用人造板中的噴膠工藝把溶解的塑料噴到植物桿莖片材表面?；蛘甙讶芙獾乃芰辖n在植物桿莖片材表面。必要時(shí)可用保溫蒸發(fā)的方法回收溶劑。發(fā)泡劑則選用和保溫蒸發(fā)溫度相匹配的發(fā)泡劑。也可采用熔融法將塑料粉料加熱至熔融狀后噴涂或浸漬在植物桿莖片材表面。此外，還可以采用接著劑法，即在植物桿莖片材表面先噴灑接著劑，使塑料粉料粘貼在植物桿莖表面，再保溫蒸發(fā)去掉有機(jī)溶劑或多余水份。層疊鋪裝組坯可視欲制作的木塑重組木型材的要求而任意鋪設(shè)多層，經(jīng)模壓發(fā)泡處理后，塑料起膠粘劑和填料的作用，填充和粘接在各片材之間。
所述的植物桿莖片材可以直接選用刨花片材。也可以為由含水率80％以上的植物桿莖用鋼輥連續(xù)碾壓成0.2mm～5mm的薄片后再干燥到含水率為4％～9％的片材。采用這樣的片材的好處是對(duì)植物桿莖進(jìn)行連續(xù)碾壓，以破壞其外部形態(tài)與管孔結(jié)構(gòu)，使在對(duì)其進(jìn)行偶聯(lián)劑處理時(shí)能更充分；另一方面，使植物桿莖有一定柔性和較大的表面積，便于組坯和粘合。較之現(xiàn)有的用削片、刨片、粉碎、熱磨等破壞植物原有的纖維束結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)工藝，可使制成的塑木型材的力學(xué)性能更優(yōu)越。
將其表面涂覆有發(fā)泡塑料粉的片狀基材進(jìn)行定向鋪裝組坯(其工藝原理和定向刨花板OSB相似)，可使所得產(chǎn)品近似木材，為具有不同方向物理性能差異的重組木型材。如不進(jìn)行定向鋪裝則制得不同方向的物理性能相近的重組木型材。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用塑料發(fā)泡工藝，使塑料表面積增大，使塑料和植物纖維表面有更大的接觸，使界面親和力提高。使塑料體積增大，在制得同等型材條件下用料更??；塑料起膠粘劑和填料的作用，使塑木復(fù)合材料中的植物纖維比例可大大提高。實(shí)驗(yàn)證明，植物桿莖片材所占比例可高達(dá)85％。植物纖維在復(fù)合材料中起性能的主導(dǎo)作用，使得本發(fā)泡型重組木的物理性能和木材相近。材料比重可由發(fā)泡率調(diào)控，簡(jiǎn)便可行。此外，也可同現(xiàn)有技術(shù)一樣，在塑料粉料中添加各種助劑、輔料，使本發(fā)泡型重組木具備耐久性，耐侯性，耐酸堿性，耐濕性，隔熱性，隔音性，絕緣性，耐火阻燃性等等。
下面是本發(fā)明的實(shí)施例。但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1聚烯烴類廢塑料(微孔發(fā)泡-低發(fā)泡率2-3)1份量(重量比)經(jīng)碾壓干燥的植物桿莖片材 6份量(重量比)(楊樹；厚度0.8mm-1.5mm；5.6％含水率)定向鋪裝組坯；壓力4.6Mpa；發(fā)泡溫度160℃～230℃；熱開模。
所得發(fā)泡型重組木的各性能指標(biāo)如表1。
表1

實(shí)施例2聚烯烴類廢塑料 1份量(重量比)工業(yè)刨花(雜木；6％含水率) 5份量(重量比)漸變層鋪裝組坯；
壓力2.4Mpa；發(fā)泡溫度150℃～240℃；熱開模。所得發(fā)泡型重組木的各性能指標(biāo)如表2。
表2

實(shí)施例3聚烯烴類廢塑料 1份量(重量比)植物熱磨纖維(雜木；5.6％含水率)5份量(重量比)均質(zhì)鋪裝組坯；壓力3.1Mpa；發(fā)泡溫度160℃～250℃；熱開模。所得發(fā)泡型重組木的各性能指標(biāo)如表3。
表3

權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟(1).將植物桿莖片材用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，(2).取粒度在40目以上塑料粉料用相容劑進(jìn)行改性處理后加入發(fā)泡劑獲得發(fā)泡塑料粉料，(3).將步驟(2)所得的發(fā)泡塑料粉料涂覆在步驟(1)所得的片材表面獲得其表面涂覆有發(fā)泡塑料粉的片狀基材，(4).將上步驟所得的片狀基材進(jìn)行層疊鋪裝組坯，(5).將上步驟所得的坯材在壓力為0.3MPa～15Mpa、溫度為90℃～260℃條件下進(jìn)行模壓發(fā)泡處理即制得本發(fā)泡型木塑重組木。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的植物桿莖片材為由含水率80％以上的植物桿莖用鋼輥連續(xù)碾壓成0.2mm～5mm的薄片后再干燥到含水率為4％～9％的片材。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的層疊鋪裝為定向?qū)盈B鋪裝。
全文摘要
一種發(fā)泡型木塑重組木的生產(chǎn)方法，屬建筑新材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟(1).將植物桿莖片材用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，(2).取粒度在40目以上塑料粉料用相容劑進(jìn)行改性處理后加入發(fā)泡劑獲得發(fā)泡塑料粉料，(3).將步驟(2)所得的發(fā)泡塑料粉料涂覆在步驟(1)所得的片材表面獲得其表面涂覆有發(fā)泡塑料粉的片狀基材，(4).將上步驟所得的片狀基材進(jìn)行層疊鋪裝組坯，(5).將上步驟所得的坯材在壓力為0.3MPa～15MPa、溫度為90℃～260℃條件下進(jìn)行模壓發(fā)泡處理即制得本發(fā)泡型木塑重組木。優(yōu)點(diǎn)是在制得同等型材條件下用料更??；塑料起膠粘劑和填料的作用，物理性能和木材相近。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1475333SQ0313533
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月3日
發(fā)明者張黔, 張 黔 申請(qǐng)人:張黔, 張 黔