一種pvc發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，主要包括以下原料制作而成，其中PVC再生樹脂粉100份、秸稈纖維45?55份、碳酸鈣45?65份、四溴雙酚A 10?20份、鋁酸酯3?5份、硬脂酸鋅3?5份、抗氧劑CA 0.5?1份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲0.5?0.8份、碳酸鈉0.4?0.6份、丙烯酸丁酯0.4?0.8份、大豆油1份，本發(fā)明還提供了該P(yáng)VC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，上述配方結(jié)合制備方法能夠解決目前PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時(shí)出現(xiàn)的分層、氣泡不均勻問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合地板材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑地板是一種新型環(huán)保型木塑復(fù)合材料產(chǎn)品，在生產(chǎn)中、高密度纖維板過(guò)程中所產(chǎn)生的木粉，加入再生塑料經(jīng)過(guò)造粒設(shè)備做成木塑復(fù)合材料，然后進(jìn)行擠出生產(chǎn)組做成木塑地板。目前的工藝配方所制備的PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時(shí)質(zhì)量容易出現(xiàn)分層、氣泡不均勻等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，能夠解決目前PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時(shí)出現(xiàn)的分層、氣泡不均勻問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明中“用量”、“份”均是質(zhì)量基準(zhǔn)，且各組分的量都以100份PVC樹脂為基準(zhǔn)。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維45-55份、碳酸鈣45-65份、四溴雙酚A 10_20份、鋁酸酯3_5份、硬脂酸鋅3_5份、抗氧劑CA0.5-1份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲0.5-0.8份、碳酸鈉0.4-0.6份、丙烯酸丁酯0.4-0.8份、大豆油I份。
[0006]該P(yáng)VC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)100目篩，烘干，含水量<2wt%；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為8-12分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為15-20分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機(jī)125°C溫度下進(jìn)行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過(guò)擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0007]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，能夠解決目前PVC發(fā)泡木塑材料在生產(chǎn)地板時(shí)出現(xiàn)的分層、氣泡不均勻問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0009]實(shí)施例1
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維45份、碳酸鈣65份、四溴雙酚A 10份、鋁酸酯3份、硬脂酸鋅3份、抗氧劑CA 0.5份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲0.5份、碳酸鈉0.4份、丙烯酸丁酯0.4份、大豆油I份。
[0010]該P(yáng)VC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)100目篩，烘干，含水量<2wt%；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為8分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為15分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機(jī)125°C溫度下進(jìn)行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過(guò)擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0011]實(shí)施例2
一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維50份、碳酸鈣55份、四溴雙酚A 15份、鋁酸酯4份、硬脂酸鋅4份、抗氧劑CA 0.8份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲0.6份、碳酸鈉0.5份、丙烯酸丁酯0.6份、大豆油I份。
[0012]該P(yáng)VC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)100目篩，烘干，含水量<2wt% ；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為10分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為18分鐘，溫度為110°C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機(jī)125°C溫度下進(jìn)行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過(guò)擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0013]實(shí)施例3 一種PVC發(fā)泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維55份、碳酸鈣45份、四溴雙酚A 20份、鋁酸酯5份、硬脂酸鋅5份、抗氧劑CA I份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲0.8份、碳酸鈉0.6份、丙烯酸丁酯0.8份、大豆油I份。
[0014]該P(yáng)VC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)100目篩，烘干，含水量<2wt% ；
(2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為12分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用；
(3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為20分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用；
(4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機(jī)125°C溫度下進(jìn)行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒；
(5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過(guò)擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在165 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
[0015]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PVC發(fā)泡木塑地板材料及其制備方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成PVC再生樹脂粉100份、秸桿纖維45-55份、碳酸鈣45-65份、四溴雙酚A 10_20份、鋁酸酯3_5份、硬脂酸鋅3-5份、抗氧劑CA 0.5-1份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲0.5-0.8份、碳酸鈉0.4-0.6份、丙烯酸丁酯0.4-0.8份、大豆油I份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC發(fā)泡木塑地板材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將秸桿纖維在水中浸泡2小時(shí)后，使用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中擠出剝離得到的植物纖維，再放入纖維破碎機(jī)中破碎，將破碎后的植物纖維過(guò)100目篩，烘干，含水量<2wt% ； (2)根據(jù)原料配比，將PVC再生樹脂粉、步驟(I)得到秸桿纖維、招酸酯、硬脂酸鋅加入攪拌機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為8-12分鐘，溫度為80°C，得到混合物備用； (3)步驟(2)得到的混料，加入碳酸鈣、四溴雙酚A、抗氧劑CA、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、碳酸鈉、丙烯酸丁酯、大豆油繼續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為15-20分鐘，溫度為110 °C，得到混合物備用； (4)將步驟(3)得到的混合物加入到造粒機(jī)125°C溫度下進(jìn)行造粒，將得到的粒料冷卻后，得到一種PVC發(fā)泡木塑地板材料原材顆粒； (5 )將步驟(4)得到的粒狀木塑材料通過(guò)擠出生產(chǎn)線，擠出溫度控制在16 5 °C -180 °C之間，擠出生產(chǎn)線根據(jù)不同形狀的模具制成不同規(guī)格的PVC發(fā)泡木塑地板材料。
【文檔編號(hào)】C08K5/136GK105906994SQ201610502189
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】程敘毅
【申請(qǐng)人】蕪湖三刀材料科技有限公司