一種工件除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工件除塵裝置，包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、刷毛架、吹氣機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤位于第二轉(zhuǎn)盤上方且兩者同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有第一通孔，第二轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有第二通孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過第二通孔與第二轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接且通過第一通孔與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，第一轉(zhuǎn)盤具有至少一個貫穿其厚度方向的腔道，第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吹氣孔，吹氣孔與第二轉(zhuǎn)盤圓心之間距離等于腔道與第一轉(zhuǎn)盤圓心之間距離，吹氣孔通過吹氣管與吹氣機(jī)構(gòu)的出氣孔連通，其中，腔道形狀為孔形和/或弧形，刷毛架的刷毛部分或全部的位于第一轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方或邊部。本實(shí)用新型所公開的工件除塵裝置，實(shí)現(xiàn)了除塵操作的半自動化，其除塵效果好且結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】一種工件除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工件除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，為了使得工件表面更加光滑或利于其他加工步驟的進(jìn)行，往往需要對工件表面進(jìn)行除塵處理。目前，工件的除塵操作主要是人工采用毛刷對工件表面進(jìn)行灰塵掃除，存在工作效率低且容易對工人健康產(chǎn)生危害的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中，部分場所采用專門的除塵機(jī)械對工件表面進(jìn)行除塵，但是這類除塵機(jī)械往往由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，無法得到廣泛推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種工件除塵裝置，實(shí)現(xiàn)了除塵操作的半自動化，其除塵效果好且結(jié)構(gòu)簡單。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種工件除塵裝置，包括第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、刷毛架、吹氣機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤位于第二轉(zhuǎn)盤上方且兩者同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有第一通孔，第二轉(zhuǎn)盤中心設(shè)有第二通孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出軸穿過第二通孔與第二轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接且通過第一通孔與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，第一轉(zhuǎn)盤具有至少一個貫穿其厚度方向的腔道，第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有吹氣孔，吹氣孔與第二轉(zhuǎn)盤圓心之間距離等于腔道與第一轉(zhuǎn)盤圓心之間距離，吹氣孔通過吹氣管與吹氣機(jī)構(gòu)的出氣孔連通，其中，腔道形狀為孔形和/或弧形，刷毛架的刷毛部分或全部的位于第一轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方或邊部。
[0005]優(yōu)選地，腔道為弧形，且各腔道分布在一個或多個同軸圓上。
[0006]優(yōu)選地，腔道所在的各同軸圓半徑成等差數(shù)列關(guān)系。
[0007]優(yōu)選地，刷毛架的刷毛位于第一轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤一側(cè)的邊部。
[0008]本實(shí)用新型中的工件除塵裝置，將待除塵工件放在第一轉(zhuǎn)盤上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，工件隨第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中，刷毛架對工件表面進(jìn)行除塵，吹氣機(jī)構(gòu)吹出氣體經(jīng)出氣口、吹氣管、吹氣孔、腔道后將工件表面灰塵吹開，由于第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤之間存在相對轉(zhuǎn)動，使得吹氣機(jī)構(gòu)吹出氣體從腔道吹出時具有渦旋狀態(tài)，從而可以提高吹氣的除塵效果，使得該工件除塵裝置除塵效果好；同時，整個除塵過程中自動化程度高，勞動強(qiáng)度低且效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型提出的一種工件除塵裝置的局部示意圖；
[0010]圖2為圖1的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種工件除塵裝置的局部示意圖；圖2為圖1的剖面示意圖。
[0012]參照圖1和圖2，在一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型提出的一種工件除塵裝置，包括第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2、刷毛架3、吹氣機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，第一轉(zhuǎn)盤I位于第二轉(zhuǎn)盤2上方且兩者同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)盤I中心設(shè)有第一通孔，第二轉(zhuǎn)盤2中心設(shè)有第二通孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的輸出軸穿過第二通孔與第二轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動連接且通過第一通孔與第一轉(zhuǎn)盤I固定連接，第一轉(zhuǎn)盤I具有至少一個貫穿其厚度方向的腔道8，第二轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有吹氣孔9，吹氣孔9與第二轉(zhuǎn)盤2圓心之間距離等于腔道8與第一轉(zhuǎn)盤I圓心之間距離，吹氣孔9通過吹氣管與吹氣機(jī)構(gòu)4的出氣孔連通，其中，腔道8形狀為弧形，刷毛架3的刷毛位于第一轉(zhuǎn)盤I遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤2 —側(cè)的邊部。
[0013]在上述實(shí)施例中，將待除塵工件放在第一轉(zhuǎn)盤I上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5帶動第一轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動，工件隨第一轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動過程中，刷毛架3對工件表面進(jìn)行除塵，吹氣機(jī)構(gòu)4吹出氣體經(jīng)出氣口、吹氣管、吹氣孔9、腔道8后將工件表面灰塵吹開，由于第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2之間存在相對轉(zhuǎn)動，使得吹氣機(jī)構(gòu)4吹出氣體從腔道8吹出時具有渦旋狀態(tài)，從而可以提高吹氣的除塵效果，使得該工件除塵裝置除塵效果好；同時，整個除塵過程中自動化程度高，勞動強(qiáng)度低且效率高。
[0014]在進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案中，各腔道8分布在一個或多個同軸圓上，可以使得吹氣產(chǎn)生的旋流更加規(guī)律，提升除塵效果，優(yōu)選地的方式中，腔道8所在的各同軸圓半徑成等差數(shù)列關(guān)系，從而使得產(chǎn)生的旋流吹氣更加均勻，進(jìn)一步提升除塵效果。
[0015]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件除塵裝置，其特征在于，包括第一轉(zhuǎn)盤(I)、第二轉(zhuǎn)盤(2)、刷毛架(3)、吹氣機(jī)構(gòu)(4)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)，第一轉(zhuǎn)盤(I)位于第二轉(zhuǎn)盤(2)上方且兩者同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)盤(I)中心設(shè)有第一通孔，第二轉(zhuǎn)盤(2)中心設(shè)有第二通孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)的輸出軸穿過第二通孔與第二轉(zhuǎn)盤(2)可轉(zhuǎn)動連接且通過第一通孔與第一轉(zhuǎn)盤(I)固定連接，第一轉(zhuǎn)盤(I)具有至少一個貫穿其厚度方向的腔道(8)，第二轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有吹氣孔(9)，吹氣孔(9)與第二轉(zhuǎn)盤(2)圓心之間距離等于腔道(8)與第一轉(zhuǎn)盤(I)圓心之間距離，吹氣孔(9)通過吹氣管與吹氣機(jī)構(gòu)(4)的出氣孔連通，其中，腔道(8)形狀為孔形和/或弧形，刷毛架(3)的刷毛部分或全部的位于第一轉(zhuǎn)盤(I)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤(2) —側(cè)的上方或邊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件除塵裝置，其特征在于，腔道(8)為弧形，且各腔道(8)分布在一個或多個同軸圓上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件除塵裝置，其特征在于，腔道(8)所在的各同軸圓半徑成等差數(shù)列關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件除塵裝置，其特征在于，刷毛架(3)的刷毛位于第一轉(zhuǎn)盤(I)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)盤(2) —側(cè)的邊部。
【文檔編號】B08B5/02GK204093790SQ201420633891
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】楊國軍, 張深華, 時康 申請人:蕪湖東正汽車工業(yè)有限公司