專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制備衣物洗滌劑組合物的連續(xù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備粒狀衣物洗滌劑組合物的連續(xù)方法。本發(fā)明的方法提供了改善所得衣物洗滌劑組合物制劑空間的方法并且改善了所述方法的靈活性，使得否則將需要使用否則是不必要的附加洗滌劑成分的材料處理和材料含量成為可能。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用于制備粒狀衣物洗滌劑組合物的連續(xù)方法。粒狀衣物洗滌劑組合物包括多種不同的顆粒類(lèi)型(粒群)，包括例如表面活性劑附聚物；噴霧干燥的粉末；漂白干加顆粒如包被的過(guò)碳酸鹽顆粒；酶顆粒；填料干加顆粒如硫酸鈉顆粒；碳酸鈉顆粒、香料顆粒；和聚合物顆粒。通常，這些單獨(dú)顆粒中的每一種均在一個(gè)場(chǎng)所制得，被收集(例如裝袋)并且運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)場(chǎng)所，在所述場(chǎng)所，通常以連續(xù)方法將它們共混在一起以形成衣物洗滌劑組合物。這意味著這些粒群中的每一種均需要具有使它們能夠被收集、貯存、運(yùn)輸、再次貯存、以及最終配量加入到最終連續(xù)方法中的適當(dāng)物理特征。例如，在一個(gè)場(chǎng)所的附聚單元中制得表面活性劑附聚物。該表面活性劑附聚物需要具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)特性(例如足夠松脆并且足夠可流動(dòng))以使它能夠被收集并且運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)場(chǎng)所(所述場(chǎng)所有時(shí)在另一個(gè)國(guó)家或甚至另一個(gè)洲)，以與其它顆粒如噴霧干燥的粉末一起精確配量以形成衣物洗滌劑組合物。對(duì)于衣物洗滌劑組合物中每種單獨(dú)顆粒組分適當(dāng)流動(dòng)性、物理特征和一定程度穩(wěn)定性的這種要求，極大限制了制劑空間、洗滌劑配制人員可用的成分范圍和含量，并且阻礙方法效率和方法速率(例如生產(chǎn)能力)。這對(duì)于材料如表面活性劑(尤其是乙氧基化烷基硫酸鹽)而言尤其如此，其中為了確保每種單獨(dú)表面活性劑顆粒的適當(dāng)流動(dòng)性和松脆性，人們無(wú)法將高含量的此類(lèi)表面活性劑摻入到顆粒中但仍然能夠?qū)⑺m當(dāng)?shù)厥占?、貯存和運(yùn)輸。除此之外，由于對(duì)于每種單獨(dú)表面活性劑顆粒本身具有適當(dāng)物理特性的需要，將否則不必要的高含量成分(例如加工助齊U，如沸石和硫酸鈉)與所述表面活性劑一起摻入到所述顆粒中。這占據(jù)了寶貴的制劑空間并且增加了制劑和方法的成本。本發(fā)明人通過(guò)將表面活性劑顆粒制備過(guò)程直接結(jié)合到連續(xù)方法已經(jīng)克服了上述問(wèn)題。這消除了收集、貯存和運(yùn)輸表面活性劑顆粒的需要，意味著能夠使用軟得多的表面活性劑顆粒。這使得更高表面活性劑含量或更粘且更難以處理的表面活性劑能夠被摻入到成品中并且降低了對(duì)加工助劑的依賴(lài)。發(fā)明概述本發(fā)明涉及由權(quán)利要求1定義的方法。發(fā)明詳述連續(xù)方法所述連續(xù)方法包括以下步驟(a)形成表面活性劑軟顆粒；和(b)使所述表面活性劑軟顆粒與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物接觸，所述異質(zhì)粒狀混合物包含多種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群。步驟(a)和(b)、表面活性劑軟顆粒、自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物以及化學(xué)上不同的洗滌劑粒群更詳細(xì)地描述于下文中。就本發(fā)明目的而言，連續(xù)方法是指制備固體粒狀衣物洗滌劑組合物的方法，以此種方式使得完全配制的固體粒狀衣物洗滌劑組合物最終物流無(wú)中斷。當(dāng)然，使最終產(chǎn)品即固體粒狀衣物洗滌劑組合物在其通過(guò)所述方法制備后被收集于保留體系如料袋、料車(chē)、筒倉(cāng)等中，接著運(yùn)輸至填料系統(tǒng)，其在本發(fā)明范疇內(nèi)。當(dāng)本發(fā)明方法是連續(xù)的時(shí)候，某些喂料系統(tǒng)可為半連續(xù)的。例如，可通過(guò)一系列單獨(dú)的成批輸入來(lái)填充可卸式槽罐，所述槽罐保留將被喂入到連續(xù)方法中的組分，同時(shí)具有連續(xù)的排出物流。優(yōu)選控制步驟(a)和(b)之間的時(shí)間是重要的。與表面活性劑軟顆粒壓縮率相關(guān)聯(lián)來(lái)控制該時(shí)間間隙是尤其優(yōu)選的。對(duì)于較軟的表面活性劑顆粒，步驟(a)和(b)之間的時(shí)間間隙必須更短。優(yōu)選地，(i)以N為單位的表面活性劑軟顆粒的粉餅強(qiáng)度與(ii)以分鐘為單位的步驟(a)和(b)之間的時(shí)間的比率在δΝπ ιΓ1至ZOOONmirr1范圍內(nèi)，優(yōu)選從 IONmirT1,或從 25^11^1,或從 SONmirT1，或從 75^11^1,或從 IOONmirT1,或從 ISONmirT1,或從 ZOONmirT1，并且優(yōu)選至 lSOONmirT1，或至 lOOONmirT1，或至 TSONmirT1，或至 SOONmirT1，或甚至至 ^ONmirT1。接觸步驟(b)高度優(yōu)選在形成步驟(a)的三小時(shí)內(nèi)發(fā)生，優(yōu)選在兩小時(shí)內(nèi)，優(yōu)選在一小時(shí)內(nèi)，優(yōu)選在四十五分鐘內(nèi)，或優(yōu)選在三十分鐘內(nèi)，或甚至在二十分鐘內(nèi)，或甚至在十分鐘內(nèi)，或甚至在一分鐘內(nèi)?？赡芨叨葍?yōu)選的是，表面活性劑軟顆粒一旦在步驟(a)中形成，基本上瞬間與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物接觸。就本發(fā)明目的而言，并且為了計(jì)算⑴以N為單位的表面活性劑軟顆粒的粉餅強(qiáng)度與(ii)以分鐘為單位的步驟(a)和(b)之間的時(shí)間的上述比率，基本上即是指步驟(a) 和(b)之間的時(shí)間為0.1分鐘。然而，由于某些生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)，可能需要在生產(chǎn)設(shè)備中短距離傳送(例如通過(guò)氣動(dòng)式傳送裝置或帶式傳送裝置)表面活性劑軟顆粒。在此類(lèi)情況下，因傳送表面活性劑軟顆粒而經(jīng)歷的時(shí)間間隔通常包括表面活性劑軟顆粒傳送通過(guò)小保留器皿(以改善向步驟(b)喂料的精確性)的非常短的附加時(shí)間間隔。然而，步驟(a)和(b)之間的任何時(shí)間間隔盡可能的短。傳送表面活性劑軟顆粒的一個(gè)有益效果在于，向顆粒提供了冷卻途徑。這使得表面活性劑軟顆粒更加相容于將在步驟(b)中接觸的任何溫度敏感的化學(xué)上不同的洗滌劑粒群。然而，期望盡可能大的縮短步驟(a)和(b)之間的時(shí)間。步驟(a)和(b)之間的時(shí)間間隔越長(zhǎng)，表面活性劑軟顆粒橋連在一起形成難以配量加入到步驟(b)中的固結(jié)團(tuán)塊的時(shí)間越長(zhǎng)。如果在配量加入到步驟(b)中之前運(yùn)送表面活性劑軟顆粒，則優(yōu)選運(yùn)送不超過(guò)五十米，優(yōu)選不超過(guò)四十米，或不超過(guò)三十米，或不超過(guò)二十米，或不超過(guò)十米。在連續(xù)方法期間，可使液體接觸表面活性劑軟顆粒和/或異質(zhì)粒狀混合物。所述液體可接觸任何化學(xué)上不同的洗滌劑粒群、或它們的任何組合。適宜的液體包括非離子去污表面活性劑、陽(yáng)離子去污表面活性劑、香料、聚合物、水、以及它們的任何組合。優(yōu)選在步驟(b)之后或期間，使液體接觸表面活性劑軟顆粒和異質(zhì)粒狀混合物。然而，當(dāng)然可在步驟 (b)之前，使液體接觸異質(zhì)粒狀混合物，或接觸其中一些(或甚至僅一種)化學(xué)上不同的洗滌劑粒群。例如，可在噴霧干燥的粉末接觸表面活性劑軟顆粒之前，使非離子去污表面活性劑液體和/或香料液體接觸所述噴霧干燥的粉末。步驟(a)形成表面活件劑軟顆粒表面活性劑軟顆粒可以任何適宜的方法制得，如附聚、擠出、機(jī)械混合如螺桿喂料。優(yōu)選通過(guò)附聚制備表面活性劑軟顆粒。優(yōu)選通過(guò)分散粘度為約0. 2Pas至約IOOPas的表面活性劑流體形成表面活性劑軟顆粒?？墒贡砻婊钚詣┝黧w接觸任何適宜的粉末材料如噴霧干燥的粉末、碳酸鈉、硫酸鈉、硅酸鈉、粉末化聚合材料、粘土、或它們的任何混合物，以形成表面活性劑軟顆粒。步驟(a)優(yōu)選在機(jī)械攪拌器中進(jìn)行，如槳式攪拌器、或CB lodige, KM Iodigedchugi攪拌器。步驟(a)優(yōu)選在槳式攪拌器中進(jìn)行。步驟(b)使所沭表面活件劑軟顆粒與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物接觸在任何適宜的設(shè)備如攪拌器或帶式傳送裝置(優(yōu)選帶式傳送裝置)中，使表面活性劑軟顆粒接觸自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物。固體粒狀衣物洗滌劑組合物固體衣物洗滌劑組合物包含表面活性劑軟顆粒和自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物，所述異質(zhì)粒狀混合物包含多種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群。所述組合物為自由流動(dòng)的顆粒形式，使得所述組合物為例如單獨(dú)的離散顆粒形式。所述組合物是完整的成品衣物洗滌劑組合物。所述組合物不僅是可摻入到衣物洗滌劑組合物(如吹送粉末或陰離子去污表面活性劑附聚物)中的衣物洗滌劑組合物組分， 它還是完整的成品衣物洗滌劑組合物。也就是說(shuō)，還可使附加漂洗添加劑組合物(例如織物調(diào)理劑或增強(qiáng)劑)或主要的洗滌添加劑組合物(例如漂白添加劑)與所述衣物洗滌劑組合物組合使用，這在本發(fā)明的范疇內(nèi)。所述組合物包含去污表面活性劑和優(yōu)選的其它洗滌劑成分，所述其它洗滌劑成分選自過(guò)渡金屬催化劑；酶如淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、漂白酶(如氧化酶和過(guò)氧化物酶)、蛋白酶、果膠酸裂合酶和甘露聚糖酶；抑泡體系如基于硅氧烷的抑泡劑；增白劑；調(diào)色劑；光漂白劑；織物軟化劑如粘土、硅氧烷和/或季銨化合物；絮凝劑如聚環(huán)氧乙烷；染料轉(zhuǎn)移抑制劑如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的共聚物；織物完整組分，如由咪唑和表氯醇縮合制得的低聚物；污垢分散劑和污垢抗再沉淀助劑，如烷氧基化多胺和乙氧基化乙烯亞胺聚合物；抗再沉淀組分如聚酯；香料如香料微膠囊；皂環(huán)；美觀(guān)顆粒；染料；填料如硫酸鈉，然而所述組合物優(yōu)選基本上不含填料；硅酸鹽如硅酸鈉，包括1. 6R和2. OR硅酸鈉，或偏硅酸鈉；二羧酸和二醇的共聚酯；纖維素聚合物如甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥基乙氧基纖維素、或其它烷基或烷基烷氧基纖維素；漂白活化劑如壬酰羥苯磺酸鹽(NOBS)、四乙?；叶?TAED)和癸酰氧基苯甲酸(DOBA)；過(guò)氧化氫源如過(guò)碳酸鈉和/或過(guò)硼酸鈉；螯合劑如乙二胺-N’ N’ - 二琥珀酸 (EDDS)和/或羥基乙烷二磷酸(HEDP)；聚合羧酸酯；沸石助洗劑；磷酸鹽助洗劑；碳酸鈉和 /或碳酸氫鈉、硅酸鈉；以及它們的任何組合。優(yōu)選地，表面活性劑軟顆粒與異質(zhì)粒狀混合物的重量比在1 20至2 1的范圍內(nèi)，或從1 10，或從1 5，或從1 4，優(yōu)選至1.5 1，或至1 1。所述組合物優(yōu)選包含5重量％至60重量％，或10重量％，或15重量％，或20重量％，或30重量％，或35重量％，或35重量％，或甚至40重量％的表面活性劑軟附聚物。如上文更詳細(xì)描述的，所述方法降低了對(duì)加工助劑如沸石的依賴(lài)性。所述組合物優(yōu)選包含小于10重量％的沸石，或小于8重量％，或小于6重量％，或小于4重量％，或甚至小于2重量％的沸石。所述組合物可甚至基本上不含(即不包含有意添加的)沸石。表面活件劑軟顆粒所述表面活性劑軟顆粒包含表面活性劑，優(yōu)選陰離子去污表面活性劑。其它表面活性劑如非離子去污表面活性劑和陽(yáng)離子去污表面活性劑也是適宜的。優(yōu)選地，所述表面活性劑軟顆粒包含約15重量％至約60重量％的表面活性劑，優(yōu)選約20重量％，或25重量％，或30重量％，或35重量％，或甚至40重量％的表面活性劑。所述表面活性劑軟顆粒優(yōu)選具有約30N至約200N，優(yōu)選40N，或50N，或60N，或 70N，或80N，或100N的粉餅強(qiáng)度。所述表面活性劑軟顆粒優(yōu)選包含0重量％以上至約10重量％的水。所述表面活性劑軟顆粒優(yōu)選具有約200 μ m至約1000 μ m的重均粒度。自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物包含多種(即兩種以上)化學(xué)上不同的洗滌劑粒群。優(yōu)選地，所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物包含至少三種，或甚至至少四種，或至少五種， 或至少六種，或至少七種，或至少八種，或至少九種，或甚至至少十種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群。優(yōu)選地，所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有ON至20N，優(yōu)選ON至15N，或ON至 10N,或ON至5N的粉餅強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有ON的粉餅強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有約50μπι至2000μπι，或優(yōu)選 100 μ m，或150 μ m，或200 μ m,或至1500 μ m,或至1000 μ m的重均粒度。優(yōu)選地，所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物包含至少三種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群，所述洗滌劑粒群優(yōu)選選自由下列組成的組碳酸鈉顆粒；過(guò)碳酸鈉顆粒；陰離子去污表面活性劑顆粒；陽(yáng)離子去污表面活性劑顆粒；陰離子聚合物顆粒；陽(yáng)離子聚合物顆粒；硅酸鈉顆粒；酶顆粒；調(diào)色劑顆粒；增白劑顆粒；香料顆粒；和硫酸鈉顆粒。化學(xué)上不同的洗滌劑粒群化學(xué)上不同的洗滌劑粒群是具有基本上相同化學(xué)組成的粒群。例如，包含有機(jī)成分如烷基苯磺酸鹽和無(wú)機(jī)材料如碳酸鈉的混合物的常規(guī)噴霧干燥的粉末是具有不同粒度但是具有基本上相同化學(xué)組成的顆粒的混合物?；旧舷嗤幕瘜W(xué)組成允許因常見(jiàn)的加工可變因素而造成的成分重量比變化。例如，在上文所示的噴霧干燥的粉末實(shí)例中，噴霧干燥的粉末群中較小的顆粒通常比較大的顆粒包含更高百分比的有機(jī)材料如表面活性劑?；瘜W(xué)上不同的洗滌劑粒群以及噴霧干燥的粉末可選自由下列組成的組碳酸鈉顆粒；過(guò)碳酸鈉顆粒；陰離子去污表面活性劑顆粒；陽(yáng)離子去污表面活性劑顆粒；陰離子聚合物顆粒；陽(yáng)離子聚合物顆粒；硅酸鈉顆粒；酶顆粒；調(diào)色劑顆粒；增白劑顆粒；香料顆粒；和硫酸鈉顆粒。測(cè)量粉餅強(qiáng)度的方法將內(nèi)徑63. 5mm并且長(zhǎng)15. 9cm的光滑塑性圓筒承載在適宜的基板上。在圓筒上鉆通0. 65cm的孔，孔中心距基板相對(duì)端9. 2cm。將金屬芯棒穿過(guò)所述孔，并將內(nèi)徑6. 35cm并且長(zhǎng)15. 25cm的光滑塑性套筒圍繞內(nèi)圓筒放置，使得套筒可自由上下移動(dòng)圓筒并且支撐在金屬芯棒上。接著向套筒的內(nèi)部空間填充(不輕拍或過(guò)度振動(dòng))顆粒物質(zhì)，使得顆粒物質(zhì)與套筒頂部齊平。將封蓋放置在套筒頂部并且在封蓋上放置5kg砝碼。接著抽出芯棒，并且使粉末壓實(shí)2分鐘。2分鐘后移去砝碼，將套筒降低以露出粉餅，封蓋余留在粉末的頂部。然后以Mcm/min的速率降低金屬探針，使得它接觸封蓋中心并且破壞粉餅。記錄破壞粉餅所需的最大力且為測(cè)試結(jié)果。ON的粉餅強(qiáng)度表示沒(méi)有形成粉餅的情況。
實(shí)施例在以420rpm速率運(yùn)作的lodige CB30攪拌器中，將70重量％的活性乙氧基化烷基硫酸鹽流體分散并與噴霧干燥的粉末共混以形成表面活性劑軟顆粒。粉末(即噴霧干燥的粉末)通過(guò)量為^OkgtT1并且液體(即表面活性劑)通過(guò)量為SOkgtT1?；旧狭⒓磳⒈砻婊钚詣┸涱w粒配量加入到帶式傳送裝置上，并且與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物接觸，所述混合物包含更多的如上所述配量加入到lodige CB30攪拌器中的相同噴霧干燥顆粒；蛋白酶顆粒；淀粉酶顆粒；纖維素酶顆粒；脂肪酶顆粒；碳酸鈉顆粒；硫酸鈉顆粒；TAED漂白活化劑顆粒；包被的過(guò)碳酸鈉顆粒；香料微膠囊附聚物；螯合劑顆粒；抑泡劑顆粒。表面活性劑軟顆粒與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物的重量比為1 1.5。將所得混合物轉(zhuǎn)移到混合轉(zhuǎn)筒中，其中將香料油噴霧到粉末上以形成固體粒狀衣物洗滌劑組合物。本文所公開(kāi)的量綱和值不旨在被理解為嚴(yán)格地限于所述的精確值。相反，除非另外指明，每個(gè)這樣的量綱是指所引用的數(shù)值和圍繞該數(shù)值的功能上等同的范圍。例如，公開(kāi)為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。
權(quán)利要求
1.一種用于制備固體粒狀衣物洗滌劑組合物的連續(xù)方法，所述連續(xù)方法包括以下步驟(a)形成表面活性劑軟顆粒，所述表面活性劑軟顆粒具有30N至200N的粉餅強(qiáng)度；以及(b)使所述表面活性劑軟顆粒與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物接觸， 所述異質(zhì)粒狀混合物包含多種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群，其中所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有ON至20N的粉餅強(qiáng)度， 其中所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有50 μ m至2000 μ m的重均粒度，并且其中(i)以N為單位的表面活性劑軟顆粒的粉餅強(qiáng)度與(ii)以分鐘為單位的步驟(a) 和步驟(b)之間的時(shí)間的比率在ΘΝπ ιΓ1至ZOOONmirT1的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中通過(guò)分散粘度為0.5Pas至IOOPas的表面活性劑流體來(lái)形成所述表面活性劑軟顆粒。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中在步驟(b)中，使所述表面活性劑軟顆粒在帶式傳送裝置上接觸所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述接觸步驟(b)在所述形成步驟(a)的三小時(shí)內(nèi)發(fā)生。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述接觸步驟(b)在所述形成步驟(a)的三十分鐘內(nèi)發(fā)生。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述表面活性劑軟顆粒包含陰離子去污表面活性劑。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述表面活性劑軟顆粒包含0重量％至10重量％的水。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述表面活性劑軟顆粒具有200μ m至 1000 μ m的重均粒度。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物包含至少三種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群，所述洗滌劑粒群選自由下列組成的組碳酸鈉顆粒；過(guò)碳酸鈉顆粒；陰離子去污表面活性劑顆粒；陽(yáng)離子去污表面活性劑顆粒；陰離子聚合物顆粒； 陽(yáng)離子聚合物顆粒；硅酸鈉顆粒；酶顆粒；調(diào)色劑顆粒；增白劑顆粒；香料顆粒；和硫酸鈉顆粒。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述表面活性劑軟顆粒與所述異質(zhì)粒狀混合物的重量比為1 20至2 1。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中使液體接觸所述表面活性劑軟顆粒和/ 或所述異質(zhì)粒狀混合物。
12.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述表面活性劑軟顆粒包含15重量％至 60重量％的表面活性劑。
13.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述表面活性劑軟顆粒具有至少40N的粉餅強(qiáng)度。
14.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有ON 至ION的粉餅強(qiáng)度。
15.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其中(i)以N為單位的所述表面活性劑軟顆粒粉餅強(qiáng)度與(ii)以分鐘為單位的步驟(a)和步驟(b)之間的時(shí)間的比率在ZOONmirT1至 400Nmin_1的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制備固體粒狀衣物洗滌劑組合物的連續(xù)方法，所述連續(xù)方法包括以下步驟(a)形成表面活性劑軟顆粒，所述表面活性劑軟顆粒具有約30N至約200N的粉餅強(qiáng)度；以及(b)使所述表面活性劑軟顆粒與自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物接觸，所述異質(zhì)粒狀混合物包含多種化學(xué)上不同的洗滌劑粒群，其中所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有約0N至約20N的粉餅強(qiáng)度，其中所述自由流動(dòng)的異質(zhì)粒狀混合物具有約50μm至約2000μm的重均粒度，并且其中(i)以N為單位的表面活性劑軟顆粒的粉餅強(qiáng)度與(ii)以分鐘為單位的步驟(a)和(b)之間的時(shí)間的比率在6Nmin-1至2000Nmin-1的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)C11D11/00GK102471740SQ201080031896
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者H·H·坦塔維, 羅伯茨 N·P·索默維爾 申請(qǐng)人:寶潔公司