專利名稱：吸入裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種吸入裝置，該裝置用來撒布欲吸入的物質(zhì)，特別是，但不僅僅是從一個受壓的撒布容器中噴撒呈帶有懸浮微粒的氣體形式的醫(yī)藥產(chǎn)品。
大家知道使用者在吸收裝置中采用傳感器來檢測吸入物，目的是與吸入物同步，該吸入物釋放到欲吸入物質(zhì)的吸入氣流中，例如，在用于緩解哮喘病的帶懸浮顆粒的氣態(tài)產(chǎn)品的用藥時，應仔細控制噴撒操作的時間，以確保用戶肺中的物質(zhì)的最大沉積，這是很重要的。
大家從GB2266466中知道，它提供一種響應由傳感器產(chǎn)生的信號的電操縱撒布裝置，該傳感器對經(jīng)過通道的氣流產(chǎn)生感應。這種解決吸入方法釋放物質(zhì)。
因此，本發(fā)明提供一種用來撒布一種產(chǎn)品的吸入裝置，該吸入裝置包括一個殼體，一個相對于殼體可軸向滑動的端蓋，所述殼體包括適合容納一種受壓撒布容器與一個承口連接的一部分，和管路裝置，該管路裝置與容器的接收部分連通，以便將產(chǎn)品朝承口輸送；所述端蓋包括用來與受壓撒布容器嚙合的一部分；所述端殼體的其中之一包括一個向內(nèi)的突緣，所述端蓋和殼體中的另一個包括一個在所述的突緣內(nèi)部相配合的向外的凸緣；所述端蓋在第一位置和第二位置之間可移動，在第一位置中，所述突緣和凸緣軸向重疊，并且沒有或有最少的空氣流經(jīng)所述殼體，在第二位置，有最大的空氣流量，使用者對承口施加吸力以產(chǎn)生該氣流。
本發(fā)明的一個優(yōu)點在于藥物的撒布與使用者利用一個便宜的吸入裝置的吸入同步。
最好，所述端蓋相對于第三位置是可移動的，在第二位置和第三位置之間的端蓋的移動為產(chǎn)品撒布進最大氣流中和延遲產(chǎn)品排出直到已生成最大的氣流而提供裝置。
最好，端蓋包括向內(nèi)的突緣，同時殼體包括向外的凸緣。
或者，殼體包括向內(nèi)的突緣，同時端蓋包括向外的凸緣。
最好，端蓋包括一個卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，當端蓋在第一位置時，所述突緣和肋同殼體的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最遠的軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當端蓋在第三位置時，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)形凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對承口施加吸力時，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
或者，殼體包括一個卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，端蓋在第一位置，所述突緣和肋同端蓋的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最遠的軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當端蓋在第三位置時，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)開凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對承口施加吸力時，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
最好由殼體內(nèi)的排出孔提供最小氣流。
或者，由端蓋中的排出孔提供最小氣流。
提供一個排出孔的好處是，當對承口施加吸力時，即使在裝置處于靜止狀態(tài)，突緣和凸緣軸向重疊時，提供了最小量氣流。這防止了吸入裝置的使用者由于慌張而不能吸入大量氣體。
最好，氣體的最大體積流量與氣體的最小體積流量之比在8～12的范圍內(nèi)。
最好，氣體的最大體積流量與氣體的最小體積流量之比約為10。
最好端蓋在使用中借助受壓撒布容器而偏向第一位置。
本發(fā)明的一個優(yōu)點是為了操作，裝置不需要一個獨立的彈簧部件。這有助于降低裝置的制造與裝配費用。
現(xiàn)在參考附圖通過實例來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。


圖1是本發(fā)明的第一實施例的部分截面視圖；圖2是本發(fā)明的第一實施例的一部分的透視圖3a是本發(fā)明的第一實施例的一部分在第一位置的截面圖；圖3b是本發(fā)明的第一實施例的一部分在第二位置的截面圖；圖3c是本發(fā)明的第一實施例的一部分在第三位置的截面圖；圖4是本發(fā)明第二實施例分解截面圖；圖5是本發(fā)明第二實施例的一部分的透視圖；圖6是本發(fā)明的第二實施例的截面圖；參考圖1，裝置1的第一實施例包括一個殼體2和一個端蓋3。殼體2包括一個兩端開口的通常圓筒部分4。圓筒部分4具有朝向外的環(huán)形凸緣5使得其一端具有擴大的外徑。裝置1還包括與一桿座合并的承口用來接納使用受壓撒容器的閥桿。借助推入配合，承口在遠離環(huán)形凸緣5的殼體2的端部與殼體2結(jié)合。最好，承口和殼體2制作成一個單獨部件，例如，通過塑料鑄造成形。
端蓋3包括通常的一個圓柱部分6，該圓柱部分6的一端閉合以形成一個端面7。端蓋3的圓柱部分6包括一個開口端8，該開口端8具有一個擴口的環(huán)形裙緣9。如圖2所示，一個卡圈10，裝在端蓋3的開口端8內(nèi)，并借助在卡圈10的外徑和端蓋3的圓柱部分6的內(nèi)徑之間的靜配合固定在圓柱部分6內(nèi)。
在卡圈10的內(nèi)表面上，卡圈10包括一個內(nèi)突緣11和多個軸向肋12，所述肋繞卡圈10的圓周相互隔開。在軸向肋12之間設置環(huán)形凹槽14。殼體2的環(huán)形凸緣5的外徑可滑動的與卡圈10的突緣11和肋14的內(nèi)徑形成一種緊配合。因此，當突緣11和環(huán)形凸緣5軸向?qū)r，足以基本上限制且有可能阻止在突緣11和環(huán)形凸緣5之間的氣體流動，但不足以阻止環(huán)形凸緣5相對于卡圈10的軸向移動。限位擋塊13布置在卡圈10的最靠近端蓋3的端面7的一端的每個軸向肋14上，以便將卡圈10定位在裝置的第一驅(qū)動裝置。
在第一次使用之前，卡圈10定位成跨在殼體2上，限位擋塊13倚造在環(huán)形凸緣5的遠端。端蓋3布置在卡圈10上?？ㄈ?0最好設計成在裝置1的工作壽命期內(nèi)不能從端蓋3上拆卸下來。插入受壓撒布容器到殼體2中，同時容器的閥桿向下(如圖1所示)。受壓撒布容器的底部插入端蓋3的插口15中，并且借助插口15和容器之間的靜配合固定就位。通過按壓端蓋3來整個驅(qū)動裝置1。為使殼體2的凸緣5與卡圈10的限位擋塊13接觸，這個動作迫使卡圈10沿端蓋3軸向移動。卡圈10運動到它的靜止位置，最好它在吸入裝置的工作壽命期內(nèi)保持在這個位置?？ㄈ?0的靜止位置使得，在吸入裝置的進一塊13接觸。這樣卡圈10相對于殼體2的軸向移動就受到撒布容器的閥桿的行程長度的限制。在裝配位置，在殼體2的內(nèi)表面和撒布容器的外表面之間存在一個縫隙，該縫隙可確定最大的開口，并因此確定通過殼體的最大的空氣體積流量。
包括一個桿座(圖中未示但卻是常見樣式)的承口可移動的與最遠離環(huán)形凸緣5的殼體2的端部結(jié)合。受壓撒布容器的閥桿嚙合進入承口的桿座中，這樣，在安裝裝置1時，端蓋3相對于殼體2和承口軸向可以滑動，端蓋3的軸向移動僅受撒布容器的閥門的行程長度的限制。軸向移動在一個極端受撒布容器的靜止位置的限制，在另一個極端，軸向移動受閥桿處于完全按下狀態(tài)的撒布容器的位置的限制。
如圖3a所示，在裝置的第一靜止位置，殼體2相對于撒布容器的長度使得，環(huán)形凸緣5至少部分與卡圈10的突出的突緣11與環(huán)形凸緣5之間的空氣通過。這樣，當吸入裝置的使用者向承口施加吸力時，在突緣11和環(huán)形凸緣5之間基本上沒有氣流產(chǎn)生。我們希望在環(huán)形凸緣5和突緣11對劑的第一位置，當吸力作用在承口7上時，有最小的空氣體積流量通過吸入裝置進入使用者口中。這種最小的氣流量有助于阻止任何驚慌的感覺，如果吸入裝置的使用者不能吸入一些空氣將會發(fā)生這種驚慌。通過使卡圈10內(nèi)設置一個排出孔可產(chǎn)生這種最小的空氣體積流量?；蛘?，通過在第一針環(huán)形凸緣5和突緣11的交界面設計成具有最小的空氣泄漏，或在殼體或端蓋2，3的另一部分內(nèi)設置一個排出孔，因此，可以確保最小的空氣體積流量。這樣，吸入裝置就具有通過吸入裝置的最小空氣體積流量，此時，殼體2處于與裝置1的非驅(qū)動在的第一位置。最大與最小體積流量之比可以變化很大，并且通過改變排出孔的大小和/或突級11與環(huán)形凸緣5密封接觸的特性，該比例就可以很容易的加以調(diào)節(jié)。最好，最大與最小空氣體積流量之比在8～12范圍內(nèi)，并且最好，最大與最小空氣體積流量之比約為10。
為驅(qū)動裝置，吸入裝置的使用者按壓端蓋3的端面7。這導致撒布容器的閥桿開始滑動，并且，與此同時，環(huán)形凸緣5箱對于卡圈10從第一位置向第二位置滑動。如圖3b所示，引導環(huán)形凸緣5與卡圈10的環(huán)形凹槽14軸向?qū)R。在第二位置，如圖3b和3c中箭頭“A“樗所示，產(chǎn)生了從吸入裝置1的外部位置經(jīng)端蓋3的開口端8，再經(jīng)環(huán)形凹槽14進入殼體2內(nèi)的一個空氣流路。然后空氣經(jīng)過殼體2和撒布容器之間進入承口。該氣流過裝置1的最大體積流量。端蓋3的持續(xù)按壓將殼體2移動到第三位置，如圖3c所示，在那里環(huán)形凸緣5與限位擋塊13相接觸，阻止殼體2的進一步軸向移動。當端蓋3從第二位置向第三位置移動時，撒布容器將一劑藥物排入進氣流中，或者，當端蓋3到達第三位置的同時，撒布容器放出一劑藥物。
根據(jù)產(chǎn)口排出的一貫的時間和每種計量劑量的完全撒布，已發(fā)現(xiàn)吸入裝置的可靠操作依賴于撒布容器體的高度變化到一定程度。已發(fā)現(xiàn)改變至多可達到與閥矸的行程長度相同的數(shù)量。
本發(fā)明克服了可靠性的問題，這歸因于這樣一個事實，即當首先安裝所述裝置時，卡圈10放在端蓋3內(nèi)。受壓撒布容器與承口都與端蓋3結(jié)合，通過將端蓋3和承口牢固的擠在一起來驅(qū)動裝置1。這具有將卡圈10軸向移動到端蓋3內(nèi)的一點處的作用。在該點，受壓撒布容器的閥桿的完全按下狀態(tài)與端蓋的第三位置相對應，即與凸緣5與限位擋塊13相接觸的位置對應。當裝置1釋放時，通過卡圈10和端蓋3之間的緊配合來牢固固定卡圈10。這樣，裝置1就“裝配“了插入的撒布容器的獨特性能。裝置1的可靠性得到進一步改善，這是由于以下事實，即，即使凸緣5和突緣11僅部分軸向重疊，也可確保最小的氣流量。在裝置1的初始“裝配”期間，端蓋3的圓柱部分6的長度確定了卡圈10相對于撒布容器軸向移動的程度。這樣在殼體2位于第一位置時，圓柱部分6的長度為卡圈10的精確定位提供他幾毫米的公差。
與開始最大空氣流量相關(guān)，通過改變卡圈10或環(huán)形凹槽14的軸向長度就能很容易的改變?nèi)萜鞯呐湃霑r間。特別是改變突緣11和凸緣5的軸向長度將改變殼體2軸向移動的程度，這是將突緣11和凸緣5從重疊狀態(tài)移動到非重疊狀態(tài)并因此從最小空氣流量位置移動到最大空氣流量位置所必須的。
圖4至6表示了本發(fā)明一個第二實施例。與第一實施例相同的技術(shù)特征用相同的數(shù)字標記來表示。
裝置1包括一個殼體2和一個端蓋3。殼體2包括一個兩端開口的通常圓筒部分4。裝置1還包括一個承口30，該承口20包含一個桿座以便容納一種受壓撒布容器的閥桿。承口20借助于推入配合在殼體2的端部與殼體2結(jié)合。最好承口20和殼體2制作成一個單獨部件，例如，通過塑料鑄造成形。
端蓋3包括通常的一個圓柱部分6，該圓柱部分6的一端閉合以形成一個端面7。端蓋3的圓柱部分6包括一個開口端8，該開口端8具有一個朝向外的環(huán)形凸緣5。如圖6所示，一個卡圈10，裝在殼體2的開口端內(nèi)，并借助在卡圈10的外徑和殼徑2的圓筒部分4的內(nèi)徑之間的靜配合來固定在圓筒部分4內(nèi)。
如圖5所示，在卡圈10的內(nèi)表布，卡圈10包括一個內(nèi)突緣11和多個軸向肋12，所述肋繞卡圈10的圓周相互隔開。在軸向肋12之間設置環(huán)形凹槽14。殼體2的環(huán)形凸緣5的外徑可滑動的與卡圈10的突緣11和肋12的內(nèi)表面嚙合。環(huán)形凸緣5的外徑與卡圈10的突緣11和肋14的內(nèi)徑形成一種緊配合。因此，當突緣11和環(huán)形凸緣5軸向?qū)r，足以基本上限制且有可能阻止在突緣11和環(huán)形凸緣5之間的空氣流動，但不足以阻止環(huán)形凸緣5相對于卡圈10的軸向移動。限位擋塊13布置在卡圈10的最靠近殼體2的承口20的一端的每個軸向肋14上，以便將卡圈10定位在裝置的第一驅(qū)動位置。
在第一使用之前，卡圈10布置在殼體2內(nèi)，同時，限位擋塊13最靠近承口20。插入受壓撒布容器到殼體2中并經(jīng)過卡圈10，同時容順的閥桿向下(如圖6所示)。端蓋3在撒布容器的底產(chǎn)之上推入配合，以便凸緣5設置在卡圈10內(nèi)?？ㄈ?0最好設計成在吸入裝置的工作壽命期內(nèi)不能從殼體2上折卸下來。通過按壓端蓋3整個驅(qū)動裝置1。通過使端蓋3的凸緣5與卡圈10的限位擋塊13接觸，這種移動迫使卡圈10沿端蓋3軸向移動。卡圈10運動到它的靜止位置，最好在吸入裝置的工作壽命期內(nèi)它保持在這個位置?？ㄈ?0的靜止位置使得，在吸入裝置的進一步操作過程中，在完全按下撒布容器的閥桿的同時，凸緣5與限位擋塊13接觸。這樣卡圈10相對于殼體2的軸向移動就受到撒布容器的閥桿的行程長度的限制。在裝配位置，在殼體2的內(nèi)表面和撒容器的外表面之間存在一個縫隙，該縫隙可確定最大的開口，并因此確定通過殼體的最大的空氣體積流量。
本發(fā)明的第二實施例的操作與第一實施例相同；當使用者對承口20施加吸力時，在第一，第二和第三位置之間的端蓋3的移動驅(qū)動了裝置1并控制空氣的流量。
裝置1的所有部件可以是塑料模制而成。
顯然在不超出本發(fā)明的范圍的前提下裝置1的構(gòu)造可作不同的修改。
權(quán)利要求
1.一種用來撒布一種產(chǎn)品的吸入裝置，該吸入裝置包括一個殼體，一個相對于殼體可軸向滑動的端蓋，所述殼體包括一適合容納一種受壓撒布容器并與一個承口連接的部分，和一管路裝置，該管路裝置與容器的接收部分連通，以便用來將產(chǎn)品朝承口輸送；所述端蓋和殼體的其中之一包括一個向內(nèi)的突緣；所述端蓋和殼體中的另一個包括一個在所述的突緣內(nèi)部與之配合的向外的凸緣；所述端蓋在第一位置和第二位置之間可移動，在第一位置中，所述突緣和凸緣軸向重疊，并且沒有或有最少的空氣流經(jīng)所述殼體，在第二位置，有最大的空氣流量，使用者對承口施加吸力產(chǎn)生該氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吸入裝置，其特征在于所述端蓋可移動一個第三位置，端蓋在第二位置和第三位置之間的移動提供了一裝置，該裝置用于將產(chǎn)口撒布進最大氣流中，和延遲產(chǎn)品排出直到已形成最大的氣流。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種吸入裝置，其特征在于端蓋包括向內(nèi)的突緣，殼體包括向外的凸緣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種吸入裝置，其特征在于殼體包括向內(nèi)的突緣，端蓋包括向外的凸緣。
5.如權(quán)利要求3所述的一種吸入裝置，其特征在于端蓋包括一個卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，當端蓋在第一位置時，所述突緣和肋同殼體的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最遠的軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當端蓋在第三位置時，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)形凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對承口施加吸力時，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
6.如權(quán)利要求4所述的一種吸入裝置，其特征在于殼體包括一個卡圈，該卡圈包括在卡圈內(nèi)表面上的向內(nèi)的突緣和許多軸向肋，端蓋在第一位置時，所述突緣和肋同端蓋的向外的凸緣形成一種緊配合，以致沒有或有最少量的氣流經(jīng)過殼體，離突緣最軸向肋的一端包括限位擋塊，以便當端蓋在第三位置時，限位擋塊與突緣接觸，以防止突緣軸向移動超過限位擋塊；卡圈還包括肋之間的環(huán)形凹槽，這樣端蓋位于第二或第三位置，在使用者對承口施加吸力時，最大的氣流能經(jīng)過在殼體與卡圈之間的環(huán)形凹槽。
7.如上述權(quán)利要求中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于由殼體內(nèi)的排出孔提供最小氣流。
8.如權(quán)利要求1至6中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于由端蓋中的排出孔提供最小的氣流。
9.如上述權(quán)利要求中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于氣體的最大體積流量與最小體積流量之比在8～12的范圍內(nèi)。
10.如上述權(quán)利要求中任一項所述的一種吸入裝置，其特征在于氣體的最大體積流量與最小體積流量之比約為10。
11.如上述權(quán)利要求中任一所述的一種吸入裝置，其特征在于端蓋在使用中借助受壓撒布容器而偏向第一位置。
12.參考附圖基本上如前所述的一種吸入裝置。
全文摘要
一種用來撒布一種產(chǎn)品吸入裝置(1),該吸入裝置包括一個殼體(2),一個相對于殼體可軸向滑動的端蓋(3),所述殼體包括適合容納一種受壓撒布容器并與一個承口連接的一部分,和管路裝置,該管路裝置與容器的接收部分連通,以便用來將產(chǎn)品朝承口輸送。所述端蓋包括用來與受壓撒布容器嚙合的一個插口。端蓋具有一個帶向內(nèi)的突緣(11)的卡圈(10)。殼體包括一個裝進所述突緣內(nèi)的向外的凸緣(5)。端蓋在第一位置和第二位置之間可移動,在第一位置中,所達突緣和凸緣軸向重疊,并且沒有或有最少的空氣流經(jīng)所述殼體,在第二位置,有最大的空氣流量,使用者對承口施加吸力產(chǎn)生該氣流。
文檔編號A61M15/00GK1250385SQ98803306
公開日2000年4月12日 申請日期1998年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月14日
發(fā)明者杰弗·巴塞 申請人:比斯帕克公共有限公司