本發(fā)明涉及一種飲片的加工方法，尤其是涉及一種中藥飲片的制備工藝。
背景技術(shù)：
中藥飲片是中藥材經(jīng)過炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥，包括部分經(jīng)產(chǎn)地加工的中藥切片、原型藥材飲片，以及經(jīng)過切制、炮制的飲片，是中國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)的三大產(chǎn)業(yè)之一。如申請(qǐng)?zhí)枮?01610263908.0的專利公布了中藥飲片的制備方法，其解決了藥材粘壁的問題，但其存在著中藥材的活性成分破壞較大、中藥材利用效率較低、成品中藥飲片的溶解率低的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有中藥飲片存在的中藥材的活性成分破壞較大、中藥材利用效率較低、成品中藥飲片的溶解率不高的問題，提供一種中藥材活性成分析出率高、中藥材原料利用率高、成品中藥飲片質(zhì)量好、營(yíng)養(yǎng)豐富、溶解率高的中藥飲片的制備工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a、原料預(yù)處理：取無病蟲害、新鮮的中藥材，清洗后中藥材切割成6-12mm長(zhǎng)的藥材段，將藥材段在蒸汽溫度為120-130℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為10-15s，殺青結(jié)束后向藥材段中加入其重量0.1-0.3%的食鹽，拌合均勻，靜置20-30min后在130-135℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為20-25s，冷卻后向殺青后的藥材段中加入其重量0.1-0.3%的濃度為2-6%的檸檬酸溶液，進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b、復(fù)合酶處理：向原料漿液中加入其重量0.3-0.6%的果膠酶、0.2-0.5%的纖維素酶、0.1-0.3%的半纖維素酶，溫度控制42-48℃，時(shí)間控制2-3h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度125-128℃，出料溫度32-36℃；
c、均質(zhì)：將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為60-68℃，均質(zhì)壓力為40-45mpa，重復(fù)均質(zhì)2-3次；
d、氣流干燥：將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為150-155℃，出口溫度設(shè)置為42-48℃，干燥后物料含水率為12-15%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，過100-120目篩網(wǎng)，制得原料粉；
e、超細(xì)粉碎：將原料粉置于超微粉碎機(jī)中，在16-24℃條件下粉碎20-30min，粉碎至600-800目，制得原料超細(xì)粉；
f、制軟造粒：將原料超細(xì)粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向原料超細(xì)粉中加入其重量5-10%的濃度為10-32%的營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行氣霧軟化，將軟化后的原料超細(xì)粉經(jīng)過40-60目篩，得到原料顆粒；
g、壓片、干燥：將原料顆粒進(jìn)行壓制，壓制成厚度為0.4-0.5cm，直徑為1-1.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在62-68℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為5-7％時(shí)取出，制得中藥飲片；
h、整形包裝：將中藥飲片整形，整形后采用鋁箔復(fù)合膜袋進(jìn)行包裝，抽真空后檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫通風(fēng)環(huán)境中貯藏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述步驟f中的營(yíng)養(yǎng)液為蜂蜜溶液、葡萄糖溶液、飴糖溶液、麥芽汁溶液、山楂汁溶液、木糖醇溶液、維生素c溶液、枸櫞酸溶液中的任意一種或多種混合。
有益效果：采用本方法生產(chǎn)的飲片，能夠充分保留中藥材中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通過兩次蒸汽殺青，能夠去除中藥材中的澀味，改善了成品飲片的口感與品質(zhì)，通過復(fù)合酶處理能夠充分析出中藥材內(nèi)的活性成分，提高了中藥材的利用效率，減少中藥材中原料的流失，通過超細(xì)微粉碎，能夠?qū)χ兴幉倪M(jìn)行破壁處理，使中藥材內(nèi)的活性物質(zhì)充分析出，不僅能夠豐富成品飲片的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，也能提高中藥飲片的溶解速率，提高了成品飲片的產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
一種中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a、原料預(yù)處理：取無病蟲害、新鮮的中藥材，清洗后中藥材切割成9mm長(zhǎng)的藥材段，將藥材段在蒸汽溫度為125℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為12s，殺青結(jié)束后向藥材段中加入其重量0.2%的食鹽，拌合均勻，靜置25min后在133℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為24s，冷卻后向殺青后的藥材段中加入其重量0.2%的濃度為3%的檸檬酸溶液，進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b、復(fù)合酶處理：向原料漿液中加入其重量0.4%的果膠酶、0.3%的纖維素酶、0.1%的半纖維素酶，溫度控制45℃，時(shí)間控制2.5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度126℃，出料溫度35℃；
c、均質(zhì)：將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為65℃，均質(zhì)壓力為42mpa，重復(fù)均質(zhì)3次；
d、氣流干燥：將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為152℃，出口溫度設(shè)置為45℃，干燥后物料含水率為13%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，過110目篩網(wǎng)，制得原料粉；
e、超細(xì)微粉碎：將原料粉置于超微粉碎機(jī)中，在20℃條件下粉碎24min，粉碎至700目，制得原料超細(xì)粉；
f、制軟造粒：將原料超細(xì)粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向原料超細(xì)粉中加入其重量7%的濃度為19%的營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行氣霧軟化，將軟化后的原料超細(xì)粉經(jīng)過50目篩，得到原料顆粒；
g、壓片、干燥：將原料顆粒進(jìn)行壓制，壓制成厚度為0.4cm，直徑為1cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在64℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為6％時(shí)取出，制得中藥飲片；
h、整形包裝：將中藥飲片整形，整形后采用鋁箔復(fù)合膜袋進(jìn)行包裝，抽真空后檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫通風(fēng)環(huán)境中貯藏。
所述步驟f中的營(yíng)養(yǎng)液為葡萄糖溶液。
實(shí)施例二：
一種中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的、完整的中藥材，將中藥材在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，超聲波清洗機(jī)采用頻率為30khz，清洗時(shí)間為30min，將清洗后的中藥材采用蒸汽殺青，殺青溫度控制為125℃，殺青時(shí)間為20s，殺青后將中藥材在117℃環(huán)境下烘干至含水量為12.4%，切碎制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在其重量2-3倍的濃度為3.9%的檸檬酸溶液中煎煮，煎煮溫度控制為82℃，時(shí)間控制為90min后過150目篩網(wǎng)，得煎煮液和濾渣，將煎煮液在63℃的環(huán)境下濃縮至原體積的19%，制得原料液，向?yàn)V渣加入其重量3倍的75%（v/v）乙醇，攪拌均勻，浸泡30h，過濾得原料渣和濾出液，將濾出液蒸餾回收乙醇后得醇提取液；
c.酶解：將原料渣粉碎處理，過300目篩網(wǎng)，并向粉碎后的原料渣中加入其重量80%的麥芽汁、50%的山藥豆汁、20%的蒸餾水、1%的果膠酶、1%的纖維素酶、0.8%的風(fēng)味蛋白酶、0.4%的糖化酶，混合均勻，在52℃的環(huán)境下酶解240min；
d.滅酶、分離：將酶解后的原料渣在132℃環(huán)境下滅酶10s，并將滅酶后的原料渣在210目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.超細(xì)微粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為300μm，制得原料粉；
f.混合：取原料液、醇提取液、原料酶解液、原料粉按重量比15:4:2:1的比例充分混合均勻，制得混合液；
g.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為66℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為32mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力16mpa，將均質(zhì)后的混合液在壓力為35mpa，超濾膜的孔徑為3μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
h.脫氣濃縮：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在108千帕進(jìn)行脫氣20min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.7mpa、溫度為59℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到62%時(shí)，制得原料濃縮物；
i.升華干燥：將原料濃縮物在-24℃條件下，冷凍17h，然后在裝載量按18kg/m2、工作壓力56pa、解析壓力27pa、溫度48℃的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為280μm，制得混合料粉；
j.制軟造粒：向混合料粉中加入其重量30%的原料液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過30目篩，得到混合顆粒；
k.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.2cm，半徑為0.4cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在68℃條件下烘干20min，25℃條件下回軟60min，在54℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為5.3%時(shí)停止烘干，制得中藥飲片；
l.包裝：將中藥飲片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
實(shí)施例三：
一種中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a、原料預(yù)處理：取無病蟲害、新鮮的中藥材，清洗后中藥材切割成5mm長(zhǎng)的藥材段，將藥材段在蒸汽溫度為128℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為15s，殺青結(jié)束后向藥材段中加入其重量0.3%的食鹽，拌合均勻，靜置35min后在136℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為10s，冷卻后向殺青后的藥材段中加入其重量0.4%的濃度為5%的檸檬酸溶液，進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b、復(fù)合酶處理：向原料漿液中加入其重量0.6%的果膠酶、0.6%的纖維素酶、0.4%的半纖維素酶、0.3%的蛋白酶、0.1%的糖化酶，溫度控制42℃，時(shí)間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度133℃，出料溫度39℃；
c、均質(zhì)：將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為63℃，均質(zhì)壓力為44mpa，重復(fù)均質(zhì)4次；
d、氣流干燥：將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為128℃，出口溫度設(shè)置為41℃，干燥后物料含水率為10.3%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，過130目篩網(wǎng)，制得原料粉；
e、超細(xì)微粉碎：將原料粉置于超微粉碎機(jī)中，在24℃條件下粉碎15min，粉碎至600目，制得原料超細(xì)粉；
f、制軟造粒：將原料超細(xì)粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向原料超細(xì)粉中加入其重量10%的濃度為25%的營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行氣霧軟化，將軟化后的原料超細(xì)粉經(jīng)過50目篩，得到原料顆粒；
g、壓片、干燥：將原料顆粒進(jìn)行壓制，壓制成厚度為0.3cm，直徑為1.2cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在68℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為5.7％時(shí)取出，制得中藥飲片；
h、整形包裝：將中藥飲片整形，整形后采用鋁箔復(fù)合膜袋進(jìn)行包裝，抽真空后檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫通風(fēng)環(huán)境中貯藏。
所述步驟f中的營(yíng)養(yǎng)液為蜂蜜溶液、飴糖溶液、山楂汁溶液按體積比1:1:1的混合溶液。
實(shí)施例四：
一種中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a.原料準(zhǔn)備：采摘新鮮的、完整的中藥材，將中藥材在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，超聲波清洗機(jī)采用頻率為35khz，清洗時(shí)間為20min，將清洗后的中藥材采用蒸汽殺青，殺青溫度控制為127℃，殺青時(shí)間為22s，殺青后將中藥材在119℃環(huán)境下烘干至含水量為11.7%，切碎制得原料碎粒；
b.煎煮：將原料碎粒放在其重量4倍的濃度為5.1%的檸檬酸溶液中煎煮，煎煮溫度控制為85℃，時(shí)間控制為100min后過120目篩網(wǎng)，得煎煮液和濾渣，將煎煮液在68℃的環(huán)境下濃縮至原體積的14%，制得原料液，向?yàn)V渣加入其重量3.5倍的78%（v/v）乙醇，攪拌均勻，浸泡36h，過濾得原料渣和濾出液，將濾出液蒸餾回收乙醇后得醇提取液；
c.酶解：將原料渣粉碎處理，過200目篩網(wǎng)，并向粉碎后的原料渣中加入其重量85%的麥芽汁、60%的佛手瓜汁、25%的蒸餾水、1.3%的果膠酶、1.1%的纖維素酶、0.7%的風(fēng)味蛋白酶、0.5%的糖化酶，混合均勻，在48℃的環(huán)境下酶解200min；
d.滅酶、分離：將酶解后的原料渣在134℃環(huán)境下滅酶8s，并將滅酶后的原料渣在250目離心機(jī)下進(jìn)行離心分離，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.超細(xì)微粉碎：將濾干后的原料酶解渣進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，粒度為400μm，制得原料粉；
f.混合：取原料液、醇提取液、原料酶解液、原料粉按重量比18:7:3:1的比例充分混合均勻，制得混合液；
g.均質(zhì)純化：將混合液均質(zhì)處理，溫度為68℃，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為34mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力18mpa，將均質(zhì)后的混合液在壓力為32mpa，超濾膜的孔徑為4μm的條件下進(jìn)行超濾膜純化；
h.脫氣濃縮：將純化后的混合液采用真空脫氣機(jī)脫氣，真空度在110千帕進(jìn)行脫氣25min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機(jī)內(nèi)，在-0.8mpa、溫度為57℃下循環(huán)濃縮50min，濃縮至可溶性固形物含量達(dá)到67%時(shí)，制得原料濃縮物；
i.升華干燥：將原料濃縮物在-28℃條件下，冷凍18h，然后在裝載量按13kg/m2、工作壓力59pa、解析壓力22pa、溫度46℃的條件下干燥，制得混合原料，將混合原料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為320μm，制得混合料粉；
j.制軟造粒：向混合料粉中加入其重量40%的原料液，并攪拌至均勻，將潤(rùn)濕后的混合物壓制經(jīng)過40目篩，得到混合顆粒；
k.壓片、干燥：將軟化后的混合顆粒進(jìn)行壓制，厚度為0.3cm，半徑為0.5cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在62℃條件下烘干30min，23℃條件下回軟90min，在58℃條件下繼續(xù)烘干至含水率為6.1%時(shí)停止烘干，制得中藥飲片；
l.包裝：將中藥飲片用食品級(jí)包裝材料包裝，入通風(fēng)干燥環(huán)境中儲(chǔ)存。
實(shí)施例五：
一種中藥飲片的制備工藝，其特征在于，所述的制備工藝采用以下步驟：
a、原料預(yù)處理：取無病蟲害、新鮮的中藥材，清洗后中藥材切割成3mm長(zhǎng)的藥材段，將藥材段在蒸汽溫度為122℃時(shí)進(jìn)行殺青，殺青時(shí)間為30s，殺青結(jié)束后向藥材段中加入其重量0.5%的食鹽，拌合均勻，靜置38min后在129℃條件下進(jìn)行蒸汽殺青，殺青時(shí)間為16s，冷卻后向殺青后的藥材段中加入其重量0.9%的濃度為3.8%的檸檬酸溶液，進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b、復(fù)合酶處理：向原料漿液中加入其重量0.9%的果膠酶、0.2%的纖維素酶、0.2%的半纖維素酶、0.1%的蛋白酶、0.1%的糖化酶，溫度控制47℃，時(shí)間控制4h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度138℃，出料溫度42℃；
c、均質(zhì)：將酶處理后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為68℃，均質(zhì)壓力為47mpa，重復(fù)均質(zhì)2次；
d、噴霧干燥：將均質(zhì)好的原料漿液進(jìn)行噴霧干燥，控制進(jìn)口溫度148℃，出口溫度60℃，將干燥后的原料漿液采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，過180目篩網(wǎng)，制得原料粉；
e、超細(xì)微粉碎：將原料粉置于超微粉碎機(jī)中，在28℃條件下粉碎10min，粉碎至650目，制得原料超細(xì)粉；
f、制軟造粒：將原料超細(xì)粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向原料超細(xì)粉中加入其重量16%的濃度為12%的營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行氣霧軟化，將軟化后的原料超細(xì)粉經(jīng)過30目篩，得到原料顆粒；
g、壓片、干燥：將原料顆粒進(jìn)行壓制，壓制成厚度為0.4cm，直徑為1.3cm的圓形片狀物，將圓形片狀物置于恒溫烘箱中，在62℃下烘干，至產(chǎn)品的水分含量為7.3％時(shí)取出，制得中藥飲片；
h、整形包裝：將中藥飲片整形，整形后采用鋁箔復(fù)合膜袋進(jìn)行包裝，抽真空后檢驗(yàn)包裝是否合格，常溫通風(fēng)環(huán)境中貯藏。
所述步驟f中的營(yíng)養(yǎng)液為枸杞汁溶液。
上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。