專(zhuān)利名稱(chēng)：傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種飲片制藥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于一種傣薏仁飲片制藥日處理20噸成套流水作業(yè)工藝流程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有一套完整的傣薏仁飲片制藥生產(chǎn)成套流水作業(yè)工藝流程。國(guó)內(nèi)薏仁飲片制藥生產(chǎn)企業(yè)大部分屬小作坊式經(jīng)營(yíng)，即采用單一碾米機(jī)的加工方法，其加工方法為薏仁谷原料一碾米一簸篩一成品。其工藝不但破碎率高O 40%)，而且將薏仁其獨(dú)特的藥用油脂大部分流失O 50%)，藥用效率十分低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述缺陷，提出了一套完整的傣薏仁飲片生產(chǎn)成套流水作業(yè)工藝流程，該流程能夠滿(mǎn)足日處理20噸傣薏仁原料的能力，且本發(fā)明對(duì)流程中的各種設(shè)備參數(shù)做了優(yōu)化選擇，對(duì)日后傣薏仁的加工起到指導(dǎo)作用。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程，本發(fā)明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質(zhì)；
2.干燥將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的傣薏仁谷進(jìn)行烘干處理，烘干溫度<80°C，烘干時(shí)間為4 5小時(shí)；烘干過(guò)程在烘干塔內(nèi)進(jìn)行，烘干塔內(nèi)設(shè)置有提升機(jī)，烘干時(shí)，烘干塔底部產(chǎn)生熱空氣，傣薏仁谷由提升機(jī)提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時(shí)再由提升機(jī)提升至烘干塔上部進(jìn)行循環(huán)干燥，提升機(jī)的循環(huán)流量為3飛噸/小時(shí)；
3.一次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟2)烘干過(guò)的傣薏仁谷在剝殼機(jī)中進(jìn)行剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 4 2.6噸/小時(shí)；
4.二次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟3) —次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機(jī)中進(jìn)行二次剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 2^2. 5噸/小時(shí)；
5.殼仁分離將經(jīng)過(guò)步驟4)二次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物經(jīng)分離篩和去殼機(jī)處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動(dòng)留在其底盤(pán)，震動(dòng)頻率為470 490次/分鐘；殼經(jīng)去殼機(jī)的強(qiáng)風(fēng)的吸力吸去，風(fēng)速為4飛米/秒；
6.去皮將經(jīng)步驟5)得到的帶皮仁在去皮機(jī)中去皮；其方法為，去皮流量為I.9^2. I噸/小時(shí)；
7.拋光將經(jīng)步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理；拋光機(jī)的拋光流量為2. 0 2. 2噸/小時(shí)；
8.水洗將經(jīng)步驟7)拋光過(guò)的傣薏仁進(jìn)行在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗；其方法為，水洗的時(shí)間彡I分鐘，水洗機(jī)流量為2. (Γ2. 2噸/小時(shí)；
9.烘干將經(jīng)步驟8)水洗過(guò)的傣薏仁進(jìn)行烘干，烘干溫度為80±2°C，時(shí)間為5飛min，烘干后的傣薏仁為飲片半成品；10.分級(jí)將經(jīng)步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級(jí)篩中進(jìn)行分級(jí)處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個(gè)等級(jí)，即a、精品仁，即100%傣薏仁顆粒；b、九〇級(jí)仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級(jí)仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級(jí)篩將經(jīng)步驟9)烘干后的傣薏仁進(jìn)行上述三個(gè)等級(jí)分級(jí)處理； 11.包裝將經(jīng)步驟10)分級(jí)后的三種不同標(biāo)準(zhǔn)的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。本發(fā)明步驟2中的提升機(jī)型號(hào)為T(mén)DTG20-10。本發(fā)明步驟3或步驟4中的剝殼機(jī)為BK200型剝殼機(jī)。本發(fā)明步驟5中的分離篩為ZLFL80型重力分離篩，去殼機(jī)為QK25型去殼機(jī)。本發(fā)明步驟6中的去皮機(jī)為QP18型去皮機(jī)。本發(fā)明步驟7中的拋光機(jī)為PG18型臥式拋光機(jī)。本發(fā)明步驟8中的水洗機(jī)為SX-15水洗機(jī)。本發(fā)明步驟10中的分級(jí)篩為FJ-15分級(jí)篩。本發(fā)明的有益效果為，全套工藝流水線(xiàn)長(zhǎng)度50米，裝機(jī)總功率80KW，適宜電壓380V。根據(jù)成品傣薏仁飲片精度不等，平均每噸耗電僅32度、耗煤僅36公斤，日處理量則能達(dá)到20噸，可以很好地滿(mǎn)足傣薏仁飲片市場(chǎng)的需求。本發(fā)明生產(chǎn)綜合成本低廉，節(jié)能環(huán)保、且生產(chǎn)出的傣薏仁質(zhì)量好。具體表現(xiàn)在(I)產(chǎn)品成顆率> 95% ； (2)藥用油脂出率> 60%。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程，本發(fā)明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質(zhì)；
2.干燥將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的傣薏仁谷進(jìn)行烘干處理，烘干溫度80°C，烘干時(shí)間為4小時(shí)；烘干過(guò)程在烘干塔內(nèi)進(jìn)行，烘干塔內(nèi)設(shè)置有提升機(jī)，烘干時(shí)，烘干塔底部產(chǎn)生熱空氣，傣薏仁谷由提升機(jī)提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時(shí)再由提升機(jī)提升至烘干塔上部進(jìn)行循環(huán)干燥，提升機(jī)的循環(huán)流量為3噸/小時(shí)；
3.一次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟2)烘干過(guò)的傣薏仁谷在剝殼機(jī)中進(jìn)行剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 4噸/小時(shí)；
4.二次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟3) —次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機(jī)中進(jìn)行二次剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 2噸/小時(shí)；
5.殼仁分離將經(jīng)過(guò)步驟4)二次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物經(jīng)分離篩和去殼機(jī)處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動(dòng)留在其底盤(pán)，震動(dòng)頻率為470次/分鐘；殼經(jīng)去殼機(jī)的強(qiáng)風(fēng)的吸力吸去，風(fēng)速為4米/秒；
6.去皮將經(jīng)步驟5)得到的帶皮仁在去皮機(jī)中去皮；其方法為，去皮流量為I.9噸/小時(shí)；7.拋光將經(jīng)步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理；拋光機(jī)的拋光流量為2.0噸/小時(shí)；
8.水洗將經(jīng)步驟7)拋光過(guò)的傣薏仁進(jìn)行在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗；其方法為，水洗的時(shí)間I分鐘，水洗機(jī)流量為2. O噸/小時(shí)； 9.烘干將經(jīng)步驟8)水洗過(guò)的傣薏仁進(jìn)行烘干，烘干溫度為78°C，時(shí)間為5min，烘干后的儀意仁為飲片半成品；
10.分級(jí)將經(jīng)步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級(jí)篩中進(jìn)行分級(jí)處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個(gè)等級(jí)，即a、精品仁，即100%傣薏仁顆粒；b、九〇級(jí)仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級(jí)仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級(jí)篩將經(jīng)步驟9)烘干后的傣薏仁進(jìn)行上述三個(gè)等級(jí)分級(jí)處理；
11.包裝將經(jīng)步驟10)分級(jí)后的三種不同標(biāo)準(zhǔn)的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。實(shí)施例二
傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程，本發(fā)明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質(zhì)；
2.干燥將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的傣薏仁谷進(jìn)行烘干處理，烘干溫度75°C，烘干時(shí)間為4. 5小時(shí)；烘干過(guò)程在烘干塔內(nèi)進(jìn)行，烘干塔內(nèi)設(shè)置有提升機(jī)，烘干時(shí)，烘干塔底部產(chǎn)生熱空氣，傣薏仁谷由提升機(jī)提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時(shí)再由提升機(jī)提升至烘干塔上部進(jìn)行循環(huán)干燥，提升機(jī)的循環(huán)流量為4噸/小時(shí)；
3.一次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟2)烘干過(guò)的傣薏仁谷在剝殼機(jī)中進(jìn)行剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2.5噸/小時(shí)；
4.二次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟3) —次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機(jī)中進(jìn)行二次剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 3噸/小時(shí)；
5.殼仁分離將經(jīng)過(guò)步驟4)二次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物經(jīng)分離篩和去殼機(jī)處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動(dòng)留在其底盤(pán)，震動(dòng)頻率為480次/分鐘；殼經(jīng)去殼機(jī)的強(qiáng)風(fēng)的吸力吸去，風(fēng)速為5米/秒；
6.去皮將經(jīng)步驟5)得到的帶皮仁在去皮機(jī)中去皮；其方法為，去皮流量為2.O噸/小時(shí)；
7.拋光將經(jīng)步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理；拋光機(jī)的拋光流量為2. I噸/小時(shí)；
8.水洗將經(jīng)步驟7)拋光過(guò)的傣薏仁進(jìn)行在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗；其方法為，水洗的時(shí)間50秒，水洗機(jī)流量為2. I噸/小時(shí)；
9.烘干將經(jīng)步驟8)水洗過(guò)的傣薏仁進(jìn)行烘干，烘干溫度為80°C，時(shí)間為5.5min，烘干后的儀意仁為飲片半成品；
10.分級(jí)將經(jīng)步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級(jí)篩中進(jìn)行分級(jí)處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個(gè)等級(jí)，即a、精品仁，S卩100%傣薏仁顆粒；b、九〇級(jí)仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級(jí)仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級(jí)篩將經(jīng)步驟9)烘干后的傣薏仁進(jìn)行上述三個(gè)等級(jí)分級(jí)處理；
11.包裝將經(jīng)步驟10)分級(jí)后的三種不同標(biāo)準(zhǔn)的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。實(shí)施例三
傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程，本發(fā)明包含如下步驟
1.清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質(zhì)；
2.干燥將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的傣薏仁谷進(jìn)行烘干處理，烘干溫度70°C，烘干時(shí)間為5小時(shí)；烘干過(guò)程在烘干塔內(nèi)進(jìn)行，烘干塔內(nèi)設(shè)置有提升機(jī)，烘干時(shí)，烘干塔底部產(chǎn)生熱空氣，傣薏仁谷由提升機(jī)提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時(shí)再由提升機(jī)提升至烘干塔上部進(jìn)行循環(huán)干燥，提升機(jī)的循環(huán)流量為5噸/小時(shí)；
3.一次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟2)烘干過(guò)的傣薏仁谷在剝殼機(jī)中進(jìn)行剝殼處理；剝殼機(jī)流量 為2. 6噸/小時(shí)；
4.二次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟3) —次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機(jī)中進(jìn)行二次剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 5噸/小時(shí)；
5.殼仁分離將經(jīng)過(guò)步驟4)二次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物經(jīng)分離篩和去殼機(jī)處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動(dòng)留在其底盤(pán)，震動(dòng)頻率為490次/分鐘；殼經(jīng)去殼機(jī)的強(qiáng)風(fēng)的吸力吸去，風(fēng)速為6米/秒；
6.去皮將經(jīng)步驟5)得到的帶皮仁在去皮機(jī)中去皮；其方法為，去皮流量為2.I噸/小時(shí)；
7.拋光將經(jīng)步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理；拋光機(jī)的拋光流量為2.2噸/小時(shí)；
8.水洗將經(jīng)步驟7)拋光過(guò)的傣薏仁進(jìn)行在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗；其方法為，水洗的時(shí)間40秒，水洗機(jī)流量為2. 2噸/小時(shí)；
9.烘干將經(jīng)步驟8)水洗過(guò)的傣薏仁進(jìn)行烘干，烘干溫度為82°C，時(shí)間為6min，烘干后的儀意仁為飲片半成品；
10.分級(jí)將經(jīng)步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級(jí)篩中進(jìn)行分級(jí)處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個(gè)等級(jí)，即a、精品仁，即100%傣薏仁顆粒；b、九〇級(jí)仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級(jí)仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級(jí)篩將經(jīng)步驟9)烘干后的傣薏仁進(jìn)行上述三個(gè)等級(jí)分級(jí)處理；
11.包裝將經(jīng)步驟10)分級(jí)后的三種不同標(biāo)準(zhǔn)的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。本發(fā)明步驟2中的提升機(jī)型號(hào)為T(mén)DTG20-10。本發(fā)明步驟3或步驟4中的剝殼機(jī)為BK200型剝殼機(jī)。本發(fā)明步驟5中的分離篩為ZLFL80型重力分離篩，去殼機(jī)為QK25型去殼機(jī)。本發(fā)明步驟6中的去皮機(jī)為QP18型去皮機(jī)。本發(fā)明步驟7中的拋光機(jī)為PG18型臥式拋光機(jī)。本發(fā)明步驟8中的水洗機(jī)為SX-15水洗機(jī)。本發(fā)明步驟10中的分級(jí)篩為FJ-15分級(jí)篩。(I)傣薏仁谷除塵、清理及去石
傣薏仁谷為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民從地塊直接采收，所含土、石塊及秸桿雜質(zhì)較多，加之傣薏仁谷本身所含灰塵，故在加工時(shí)，傣薏仁谷要進(jìn)行除塵、清理及去石過(guò)程。本工藝自制初清篩及組合去石機(jī)清殺和去石，既降低了加工場(chǎng)地的工作環(huán)境污染，又減少了剝殼加工機(jī)械的損耗。(2)傣薏仁谷烘干
殼傣薏仁烘干是在烘干塔中對(duì)經(jīng)篩選的殼傣薏仁采用熱風(fēng)循環(huán)、加快殼傣薏仁的水分蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的。水分不得超過(guò)12%(3)傣薏仁剝殼
由于傣薏仁結(jié)構(gòu)較疏松，本工藝采用BK200型剝殼機(jī)剝殼。從而減輕了對(duì)其外部的壓力，防止破碎，破碎率為2°/Γ3%，剝殼達(dá)到較好的效果。(4)傣薏仁殼、仁分離
傣薏仁殼、仁分離采用強(qiáng)拉風(fēng)倒吸式去殼原理，采用ZLFL80型重力分離篩、QK25型去殼機(jī)，將殼、仁混合物中的98%的殼從玻璃風(fēng)網(wǎng)中吸去，以達(dá)到較好的分離效果。(5)傣薏仁去皮
傣薏仁去皮設(shè)備采用QP18型強(qiáng)拉風(fēng)機(jī)，從而減輕了對(duì)其外部的壓力，防止破碎，達(dá)到較好的去皮效果。( 6 )傣薏仁拋光、水洗
由于傣薏仁形狀為圓形、橢圓形及扁形三種，其共同特征為中部有腹溝，是傣薏仁在拋光時(shí)，會(huì)相互擠壓而破碎。因此傣薏仁拋光設(shè)備采用PG18型臥式拋光機(jī)，解決了傣薏仁拋光易破碎的難題，破碎率不超過(guò)2%。傣薏仁是高脂肪的藥物，經(jīng)拋光后的傣薏仁表面油脂含量較高，加之傣薏仁拋光時(shí)，傣薏仁之間表面相互揉搓，使拋光后的傣薏仁表面呈白色且?guī)Щ曳?。為使傣薏仁表面達(dá)到較好的效果，需將傣薏仁進(jìn)行水洗處理。拋光機(jī)每小時(shí)可水洗薏仁I. 8噸，滿(mǎn)足了大量生產(chǎn)的需要。( 7 )傣薏仁飲片烘干
傣薏仁烘干原理是在食品干燥原理的基礎(chǔ)上加以提升。由于傣薏仁水洗是將傣薏仁直接進(jìn)入水中淘洗，為了防止傣薏仁內(nèi)部吸水，干燥時(shí)須考慮將傣薏仁表皮的水分快速干燥，但由于快速干燥會(huì)導(dǎo)致傣薏仁爆裂(增碎)，所以，干燥時(shí)既要考慮傣薏仁烘干溫度，同時(shí)還要考慮風(fēng)量，溫度80±2°C，水洗時(shí)間不得超過(guò)lmin，水分不得超過(guò)13%。因此烘干設(shè)備采用外加熱滾筒式烘干設(shè)備，效果較好。通過(guò)熱風(fēng)和鍋爐增溫進(jìn)行烘烤，解決了物料在滾筒內(nèi)分布不均導(dǎo)致傣薏仁干燥不均的問(wèn)題。(8)傣薏仁分級(jí)處理
為了滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的需求，該流水作業(yè)工藝將傣薏仁分為三個(gè)等級(jí)，即精品仁(100%顆粒)；九〇級(jí)仁(破損大小大于零，且小于等于10%)，八〇級(jí)仁(破損大小大于10%，且小于等于20%)。傣薏仁分級(jí)為FJ-15分級(jí)篩，產(chǎn)品分級(jí)效果十分明顯。(9)傣薏仁包裝
分級(jí)后的三種不同標(biāo)準(zhǔn)的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。傣薏仁飲片制藥生產(chǎn)和加工就目前而言，國(guó)內(nèi)傣薏仁飲片制藥企業(yè)大部分屬小作坊式經(jīng)營(yíng)，因此，都沒(méi)有設(shè)計(jì)排污處理。為了保護(hù)周?chē)h(huán)境達(dá)到國(guó)家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，傣薏仁飲片制藥生產(chǎn)排污設(shè)備采用自制設(shè)備并建造排污處理池。同時(shí)通過(guò)對(duì)傣薏仁飲片制藥生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行清潔改造，解決了薏仁二次污染的問(wèn)題。傣薏仁飲片制藥生產(chǎn)機(jī)組中的大部分設(shè)備選擇共用一個(gè)電機(jī)，同時(shí)將傣薏仁剝殼、分離和拋光所生產(chǎn)的殼糠通過(guò)玻璃管道連接，最終共用一個(gè)風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸出，可以有效減少電能 的浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程，其特征在于，包含如下步驟 1)清篩將采收的傣薏仁谷去除土塊、石塊、秸桿雜質(zhì)； 2)干燥將經(jīng)過(guò)步驟I)處理過(guò)的傣薏仁谷進(jìn)行烘干處理，烘干溫度<80°C，烘干時(shí)間為4 5小時(shí)；烘干過(guò)程在烘干塔內(nèi)進(jìn)行，烘干塔內(nèi)設(shè)置有提升機(jī)，烘干時(shí)，烘干塔底部產(chǎn)生熱空氣，傣薏仁谷由提升機(jī)提升至烘干塔上部后自由垂落至烘干塔下部，此時(shí)再由提升機(jī)提升至烘干塔上部進(jìn)行循環(huán)干燥，提升機(jī)的循環(huán)流量為3飛噸/小時(shí)； 3)—次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟2)烘干過(guò)的傣薏仁谷在剝殼機(jī)中進(jìn)行剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 4 2. 6噸/小時(shí)； 4)二次剝殼將經(jīng)過(guò)步驟3) —次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物在剝殼機(jī)中進(jìn)行二次剝殼處理；剝殼機(jī)流量為2. 2^2. 5噸/小時(shí)； 5)殼仁分離將經(jīng)過(guò)步驟4)二次剝殼過(guò)的帶皮仁及殼的混合物經(jīng)分離篩和去殼機(jī)處理下將殼和帶皮仁分離；其方法為，殼仁混合物由分離篩震動(dòng)留在其底盤(pán)，震動(dòng)頻率為470 490次/分鐘；殼經(jīng)去殼機(jī)的強(qiáng)風(fēng)的吸力吸去，風(fēng)速為4飛米/秒； 6)去皮將經(jīng)步驟5)得到的帶皮仁在去皮機(jī)中去皮；其方法為，去皮流量為I.9^2. I噸/小時(shí)； 7)拋光將經(jīng)步驟6)分離得到的傣薏仁在拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理；拋光機(jī)的拋光流量為2. 0 2. 2噸/小時(shí)； 8)水洗將經(jīng)步驟7)拋光過(guò)的傣薏仁進(jìn)行在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗；其方法為，水洗的時(shí)間彡I分鐘，水洗機(jī)流量為2. (Γ2. 2噸/小時(shí)； 9)烘干將經(jīng)步驟8)水洗過(guò)的傣薏仁進(jìn)行烘干，烘干溫度為80±2°C，時(shí)間為5飛min，烘干后的傣薏仁為飲片半成品； 10)分級(jí)將經(jīng)步驟9)烘干后得到的傣薏仁飲片半成品在分級(jí)篩中進(jìn)行分級(jí)處理；將傣薏仁飲片半成品分為三個(gè)等級(jí)，即a、精品仁，S卩100%傣薏仁顆粒；b、九〇級(jí)仁，即破損大小大于零，且小于等于10%的傣薏仁顆粒；c、八〇級(jí)仁，即破損大小大于10%，且小于等于20%的傣薏仁顆粒；采用分級(jí)篩將經(jīng)步驟9)烘干后的傣薏仁進(jìn)行上述三個(gè)等級(jí)分級(jí)處理； 11)包裝將經(jīng)步驟10)分級(jí)后的三種不同標(biāo)準(zhǔn)的傣薏仁飲片包裝后即成傣薏仁飲片成品。
全文摘要
傣薏仁飲片制藥成套流水作業(yè)工藝流程，本發(fā)明包含如下步驟清篩；干燥；一次剝殼；二次剝殼；殼仁分離；去皮；拋光；水洗；烘干；分級(jí)；包裝。本發(fā)明的有益效果為，全套工藝流水線(xiàn)長(zhǎng)度50米，裝機(jī)總功率80KW，適宜電壓380V。根據(jù)成品傣薏仁飲片精度不等，平均每噸耗電僅32度、耗煤僅36公斤，日處理量則能達(dá)到20噸，可以很好地滿(mǎn)足傣薏仁飲片市場(chǎng)的需求。本發(fā)明生產(chǎn)綜合成本低廉，節(jié)能環(huán)保、且生產(chǎn)出的傣薏仁質(zhì)量好。具體表現(xiàn)在(1)產(chǎn)品成顆率≥95%；(2)藥用油脂出率≥60%。
文檔編號(hào)A61J3/00GK102626369SQ20121013054
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者周說(shuō)明, 白江艷 申請(qǐng)人:西雙版納佛鑫藥業(yè)有限公司