本實用新型涉及一種工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物凈化處理的環(huán)境保護技術領域，尤其涉及一種工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物多層面噴霧攔截凈化處理系統(tǒng)裝置。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工廠、車間產(chǎn)生的污染排放量日益增加，城市人口的劇增，住宅油煙直排的排放量也隨之增大，目前大型工廠主要采用機械除塵、電力除塵、過濾除塵(布袋、活性炭吸附)、濕式洗滌除塵等方式，而且投資高昂，但由于整個世界上尚無經(jīng)濟、高效的過濾攔截技術，所以現(xiàn)行工廠經(jīng)現(xiàn)有技術處理后的部分細微煙塵(含二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體、物質(zhì))氣體、顆粒仍能逃逸而進入大氣(例如現(xiàn)時大型發(fā)電廠煙氣經(jīng)過處理后排放逃逸的煙塵允許為30mg/m3)，而實際真正的凈化率往往不能滿足國家規(guī)定排放指標要求，許多煙囪依然冒著灰白煙和灰煙。另一般工廠車間對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類煙霧及含多種有害物質(zhì)的氣體、懸浮顆粒物的處理，現(xiàn)時基本都是采用：1、對空直排方式；2、即便是有些排放量較大的工廠車間采用了現(xiàn)有除塵技術和手段，但由于技術和設備局限，結果是投資較大，而實際排放不能達標。所有這些均造成日益嚴重的空氣污染、導致酸雨、霧霾日益嚴重，對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國民經(jīng)濟，以及人們的工作、生活、出行以及身體健康均造成嚴重影響和危害，令國人頭痛不已。國家多年耗資巨大的滅霧減霾投入，由于受現(xiàn)有技術、設備能力的局限，收效不大，終不能達到預期效果，而且霧霾、酸雨日益嚴重，范圍日趨擴大，雖然國家不得不忍痛對有關部分污染企業(yè)實行關停遷轉，但仍未能從根本上使廣泛的污染源得到全面真實有效的控制和治理，從而使生產(chǎn)、生活、經(jīng)濟、國民身體繼續(xù)受到重大損失和侵害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是如何提供一種性能優(yōu)良而成本低廉的工業(yè)廢氣、懸浮顆粒物凈化處理系統(tǒng)裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物多層面噴霧攔截凈化處理系統(tǒng)裝置，包括管狀本體、吸風裝置、噴淋霧化裝置、水霧珠體懸浮倉、屏蔽攔截分離裝置、排風裝置，所述本體兩端分別設有與外界連通的進氣口和出氣口；所述吸風裝置設于所述進氣口內(nèi)，并向所述本體內(nèi)吸氣；所述噴淋霧化裝置設于所述本體內(nèi)，并靠近所述吸風裝置；所述水霧珠體懸浮倉設于所述本體內(nèi)，并與所述噴淋霧化裝置遠離所述吸風裝置的一側連通；所述屏蔽攔截分離裝置設于所述本體內(nèi)，并與所述水霧珠體懸浮倉遠離所述噴淋霧化裝置的一側連通；所述排風裝置設于所述出氣口內(nèi)，并朝外界排氣。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型產(chǎn)品通過吸風裝置將外部的生產(chǎn)生活廢氣、懸浮顆粒物等有害混合氣體吸入本體內(nèi)，由噴淋霧化裝置利用相應的液體對該混合氣體進行噴淋或霧化，利用噴霧系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴與油霧、煙霧所攜帶的粉塵、有害氣體以及懸浮顆粒物等相遇產(chǎn)生碰撞，將有害氣體分解，將粉塵、顆粒潤濕、粘附，使其成為含有粉塵雜質(zhì)的水霧珠體。在排風裝置的作用下，水霧珠體隨風繼續(xù)前行至屏蔽攔截分離裝置，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置的高速旋轉攔截，將含有粉塵雜質(zhì)的混合水霧珠體逐一進行屏蔽，達到氣、汽水(粉塵混合水霧珠體)完全分離的效果，被攔截的水霧雜質(zhì)混合體會在離心力作用下被拋甩至設定位置并定時進行清洗，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置過濾后的符合標準的優(yōu)良潔凈空氣由出氣口排出。本實用新型產(chǎn)品性能優(yōu)良、成本低廉，對一切生產(chǎn)生活廢氣、懸浮顆粒物及有害氣體凈化效果好，其核心原理在于利用相關液體及噴霧技術捕捉工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物，使其粘附成為水霧珠體，然后利用屏蔽攔截分離裝置將其全面攔截凈化。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步地，所述噴淋霧化裝置包括噴淋泵，所述本體內(nèi)壁上徑向設置有多個噴水口，所述噴淋泵的出水口通過管道與多個所述噴水口連通。

采用上述進一步方案的有益效果是：方便對由進氣口進入到本體內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進行噴淋霧化。

進一步地，每個所述噴水口處均設置噴頭。

采用上述進一步方案的有益效果是：可全方位的對由進氣口進入到本體內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進行噴淋霧化，噴淋霧化捕獲煙塵效果好。

進一步地，還包括清洗泵，所述水霧珠體懸浮倉與所述屏蔽攔截分離裝置之間的所述本體內(nèi)壁上徑向設置有多個清洗水口，所述清洗泵的出水口通過管道與多個所述清洗水口連通。

采用上述進一步方案的有益效果是：方便對被屏蔽攔截分離裝置攔截的水霧雜質(zhì)混合體進行清洗。

進一步地，所述屏蔽攔截分離裝置包括電機、中空的圓形分離裝置本體、轉軸以及多根彎曲狀的屏蔽條，所述分離裝置本體沿所述本體徑向設置在所述本體內(nèi)；所述轉軸設于所述電機的驅動端上，所述電機的驅動端沿所述本體的軸向設置；所述屏蔽條一端設于所述分離裝置本體的內(nèi)側面上，另一端設于所述轉軸的外側面上，且多根所述屏蔽條呈間隔設置。

采用上述進一步方案的有益效果是：使得攔截分離的效果更好，氣、汽水(粉塵混合水霧珠體)可完全分離。

進一步地，所述本體底部還設有落灰斗，所述落灰斗與所述水霧珠體懸浮倉連通，用于收集粉塵雜質(zhì)。

采用上述進一步方案的有益效果是：方便收集處理被攔截分離出來的顆粒雜質(zhì)，以免造成堆積而影響設備運行。

進一步地，所述本體底部還間隔設有至少兩個用于支撐的支撐腳。

采用上述進一步方案的有益效果是：便于安裝、擺放。

進一步地，所述本體外表面上還設有控制裝置，所述控制裝置分別與所述吸風裝置、所述噴淋霧化裝置、所述屏蔽攔截分離裝置以及所述排風裝置電連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過控制裝置來操控整個凈化處理裝置，方便、快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型產(chǎn)品優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型屏蔽攔截分離裝置優(yōu)選結構示意圖；

圖3為本實用新型噴淋霧化裝置優(yōu)選結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、吸風裝置，2、噴淋霧化裝置，3、水霧珠體懸浮倉，4、屏蔽攔截分離裝置，5、排風裝置，6、噴淋泵，7、控制裝置，8、清洗泵，9、落灰斗，10、本體，11、進氣口，12、出氣口，13、噴頭，14、屏蔽條，15、支撐腳，16、分離裝置本體，17、轉軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型及原理，并非用于限定本實用新型的形狀、結構、設置方向和范圍。

如圖1所示，工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物多層面噴霧攔截凈化處理系統(tǒng)裝置，包括管狀本體10、吸風裝置1、噴淋霧化裝置2、水霧珠體懸浮倉3、屏蔽攔截分離裝置4、排風裝置5，所述本體10兩端分別設有與外界連通的進氣口11和出氣口12；所述吸風裝置1設于所述進氣口11內(nèi)，并向所述本體10內(nèi)吸氣；所述噴淋霧化裝置2設于所述本體10內(nèi)，并靠近所述吸風裝置1；所述水霧珠體懸浮倉3設于所述本體10內(nèi)，并與所述噴淋霧化裝置2遠離所述吸風裝置1的一側連通；所述屏蔽攔截分離裝置4設于所述本體10內(nèi)，并與所述水霧珠體懸浮倉3遠離所述噴淋霧化裝置2的一側連通；所述排風裝置5設于所述出氣口12內(nèi)，并朝外界排氣。本實用新型產(chǎn)品通過吸風裝置1將外部帶有油霧、煙霧、懸浮顆粒物的有害氣體由進氣口11吸入本體10內(nèi)，由噴淋霧化裝置2利用相應的液體對該混合氣體進行噴淋，利用噴霧系統(tǒng)產(chǎn)生的霧滴與油霧、煙霧所攜帶的粉塵以及懸浮顆粒物等在運動中相遇產(chǎn)生碰撞，將粉塵、顆粒潤濕、粘附，使其成為含有粉塵雜質(zhì)的水霧珠體。在排風裝置5的作用下，水霧珠體隨風繼續(xù)前行至屏蔽攔截分離裝置4，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置4的高速旋轉，將含有粉塵雜質(zhì)的混合水霧珠體逐一進行攔截，達到氣、汽水(粉塵混合水霧珠體)完全分離的效果，被攔截的水霧雜質(zhì)混合體會在離心力作用下甩至指定位置進行清洗，經(jīng)屏蔽攔截分離裝置4過濾后的符合標準的優(yōu)良潔凈空氣由出氣口12排出。本實用新型產(chǎn)品性能優(yōu)良、成本低廉，對一切生產(chǎn)生活廢氣、帶有油霧、煙霧、懸浮顆粒物的有害氣體凈化效果好，其核心原理在于利用相關液體及噴霧技術捕捉工業(yè)廢氣、浮懸顆粒物，使其粘附成為水霧珠體，然后利用屏蔽攔截分離裝置將其全面攔截凈化。需要說明的是，所述吸風裝置1可以是風機，設置在進氣口11內(nèi)，其吹風方向是向所述本體10內(nèi)部設置。需要說明的是，本實用新型凈化處理裝置，亦可廣泛應用于農(nóng)業(yè)、商業(yè)、生活廢氣、浮懸顆粒物凈化處理。

在本實用新型一優(yōu)選實施例中，所述噴淋霧化裝置2包括噴淋泵6，所述本體10內(nèi)壁上徑向設置有多個噴水口，所述噴淋泵6的出水口通過管道與多個所述噴水口連通。方便對由進氣口11進入到本體10內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進行噴淋霧化。

在本實用新型另一優(yōu)選實施例中，如圖3所示，在每個所述噴水口處均設置噴頭13，多個所述噴頭13可對經(jīng)所述進氣口11進入到所述本體10內(nèi)的混合氣體進行噴淋。這樣就能全方位的對由進氣口11進入到本體10內(nèi)的帶有顆粒物的氣體進行噴淋霧化，噴淋效果好。所述噴頭13可以呈360°的環(huán)形設置，且多個噴頭13可等間距的間隔設置。

考慮到方便對被屏蔽攔截分離裝置4攔截的水霧雜質(zhì)混合體進行清洗，還設置有清洗泵8，所述水霧珠體懸浮倉3與所述屏蔽攔截分離裝置4之間的所述本體10內(nèi)壁上徑向設置有多個清洗水口，所述清洗泵8的出水口通過管道與多個所述清洗水口連通。

如圖2所示，所述屏蔽攔截分離裝置4包括電機、中空的圓形分離裝置本體16、轉軸17以及多根彎曲狀的屏蔽條14，所述分離裝置本體16沿所述本體10徑向設置在所述本體10內(nèi)；所述轉軸17設于所述電機的驅動端上，所述電機的驅動端沿所述本體10的軸向設置；所述屏蔽條14一端設于所述分離裝置本體16的內(nèi)側面上，另一端設于所述轉軸17的外側面上，且多根所述屏蔽條14呈間隔設置。具體而言，屏蔽條14是曲線式的，并呈360°環(huán)形的設置于分離裝置本體16和轉軸17之間，且多個屏蔽條14是均勻等距離設置，材料可以為金屬材質(zhì)，也可以是非金屬材質(zhì)。當霧化液與廢氣碰撞產(chǎn)生的水氣霧混合體，在風力的引導下經(jīng)過由電機驅動順弧線方向高速旋轉的分離裝置本體16時，均勻分布的多根彎曲式的屏蔽條14旋轉形成完整攔截屏蔽面，將含有雜質(zhì)的水氣霧混合體逐一吸附捕捉并攔截凈化，過濾雜質(zhì)后的合格空氣穿過多個屏蔽條14之間的間隙流向排氣出口進入大氣。屏蔽攔截分離裝置4利用其高速旋轉的離心力，能更有效地將屏蔽攔截過濾的所有物質(zhì)并拋至周邊設定位置。

為了方便收集被攔截分離出來的顆粒雜質(zhì)，所述本體10底部還設有落灰斗9，所述落灰斗9與所述水霧珠體懸浮倉3連通，用于收集粉塵雜質(zhì)。

需要說明的是，考慮到為使本實用新型裝置的安裝、擺放更加方便，以及控制操作更加快捷、便利，所述本體10底部還間隔設有至少兩個用于支撐的支撐腳15。所述本體10外表面上還設有控制裝置7，所述控制裝置7分別與所述吸風裝置1、所述噴淋霧化裝置2、所述屏蔽攔截分離裝置4以及所述排風裝置5電連接。優(yōu)選地，控制裝置7具體是控制吸風裝置1、噴淋泵6、屏蔽攔截分離裝置4的電機、排風裝置5、清洗泵8。

本實用新型凈化攔截裝置使用需根據(jù)煙、塵排放量大小、濃度及煙氣成分進行合理技術設計調(diào)整，總體設備簡潔、投資少、安裝施工簡便、使用維護方便、成本低廉、凈化效果顯著，亦可設計制造為垂直單體組合設備，實屬環(huán)保凈化領域革命性裝置：

1、對于大型廠礦煙塵排放：可采取在原有電除塵系統(tǒng)、過濾除塵系統(tǒng)、濕式除塵或機械除塵系統(tǒng)末端加裝此套系統(tǒng)，而不必另行增加投資加裝脫硫脫硝設備。a、煙塵經(jīng)過本設備系統(tǒng)的水霧噴射捕捉而有效機械混合，大面積逐一俘獲塵粒；b、在最佳有效點對混合霧珠進行全面攔截；c、在抽排風力的引導下，利用本多層面攔截分離器對氣水混合物進行高速物理分離；d、最終使整體排放凈化率可達到99.5％以上(如國家環(huán)保部2011第57號文對電廠煙塵允許排放量為30mg/m3，二氧化硫100—200mg/m3，氮氧化物100—200mg/m3；如果在現(xiàn)有生產(chǎn)電廠末端增設本套系統(tǒng)，其處理后最終對空排放量為：煙塵≤10mg/m3，二氧化硫≤30mg/m3，氮氧化物≤40mg/m3)，極大的降低了煙塵粉塵的對空排放量，同時能降低煙氣對空排放溫度，也能保持排放氣體的干燥度；

2、對于任何中小型工廠的廢氣、懸浮顆粒物等有害氣體排放，可針對性的直接設計安裝使用本系統(tǒng)進行室內(nèi)外凈化處理，凈化率可達到98.5％以上；如果前端適當加裝部分配套初處理設備，凈化率同樣可達99.5％以上。利用此設備和方法可從任何產(chǎn)生煙塵、懸浮顆粒物、有害氣體工廠、車間的源頭減滅任何煙塵、懸浮顆粒物、有害氣體污染，抑制排放，從而保證工人作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境衛(wèi)生與安全，還祖國以藍天。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神、原理和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。