本實用新型涉及廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種水膜靜電復(fù)合式煙塵凈化器。

背景技術(shù)：

當前，燃煤機組、燒結(jié)機等仍是我國電力行業(yè)的主導發(fā)電裝置，是我國大氣污染的主要來源之一。隨著國家對環(huán)保要求的進一步提高，人們對燃煤電廠、燒結(jié)機、鍋爐煙氣所排放的微小污染物、有機污染物、重金屬的認識不斷加深，對這些污染物捕集的呼聲日益提高。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于一般的煙氣凈化設(shè)備只能夠?qū)︻w粒物進行去除，需要另外增加設(shè)備對有機污染物等進行處理，增加處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種水膜靜電復(fù)合式煙塵凈化器，解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣處理成本高的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種水膜靜電復(fù)合式煙塵凈化器，包括：主設(shè)備殼體、水膜除塵單元、動態(tài)脫霧單元、旋流噴霧單元、沖擊式水浴煙塵凈化單元和管式高壓靜電深度除塵單元，所述沖擊式水浴煙塵凈化單元單獨設(shè)置在所述主設(shè)備殼體的一側(cè)，并與所述主設(shè)備殼體底部相連通，所述煙氣進管設(shè)置在所述沖擊式水浴煙塵凈化單元上，在所述主設(shè)備殼體的最下端設(shè)置有水膜除塵單元，在水膜除塵單元以上依次設(shè)置所述旋流噴霧單元、所述動態(tài)脫霧單元和所述管式高壓靜電深度除塵單元，在所述管式高壓靜電深度除塵單元連接有排放煙囪。

其中，所述沖擊式水浴煙塵凈化單元包括一密封容器，在其上部連接有所述煙氣進管，所述煙氣進管延伸至密封容器中的液體中，在所述密封容器的側(cè)壁中部設(shè)置有與所述主設(shè)備殼體連通的進煙通道。

其中，所述旋流噴霧單元與所述水膜除塵單元形成第一水循環(huán)通路；

所述旋流噴霧單元包括多個噴頭和與多個噴頭連接的提升水管，在所述提升水管的另一端連接至一循環(huán)水池，在所述循環(huán)水池與所述提升水管之間設(shè)置有提升泵；所述水膜除塵單元包括一設(shè)置在主設(shè)備殼體底部的溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)水池連通。

具體的，所述多個噴頭分別設(shè)置在不同的水平高度。

具體的，所述噴頭的數(shù)量為3個。

具體的，在所述噴頭與所述水膜除塵單元之間設(shè)置有旋流板。

具體的，所述噴頭為霧化噴頭。

其中，所述管式高壓靜電深度除塵單元包括設(shè)置在主設(shè)備殼體水平面兩側(cè)的電磁鐵。

具體的，在所述主設(shè)備殼體上還設(shè)置有灰塵流出口，在所述灰塵流出口上連接有灰塵收集器。

其中，在所述排放煙囪上設(shè)置有采樣裝置。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了水膜除塵單元、動態(tài)脫霧單元、旋流噴霧單元、沖擊式水浴煙塵凈化單元和管式高壓靜電深度除塵單元，通過共同作用降低廢氣中的灰塵顆粒、反應(yīng)產(chǎn)生的有毒二氧化硫以及重金屬顆粒等，無需額外增加凈化設(shè)備，有效降低了廢氣處理的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型水膜靜電復(fù)合式煙塵凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-主設(shè)備殼體，2-沖擊式水浴煙塵凈化單元，21-密封容器，22-進氣管，3-水膜除塵單元，4-循環(huán)水池，5-旋流噴霧單元，51-霧化噴頭，52-提升水管，53-提升水泵，54-旋流板，6-排放煙囪，7-管式高壓靜電深度除塵單元，71-電磁鐵，72-灰塵流出口，73-灰塵收集器，8-動態(tài)脫霧單元。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

作為本實用新型的第一實施例，提出一種水膜靜電復(fù)合式煙塵凈化器，如圖1所示，包括：主設(shè)備殼體1和設(shè)置在主設(shè)備殼體1進煙口上的沖擊式水浴煙塵凈化單元2，沖擊式水浴煙塵凈化單元2包括一密封容器21，在密封容器21上設(shè)置有廢氣進口，廢氣進口接有延伸至密封容器21液體中的進氣管22，密封容器21的側(cè)壁上設(shè)置有與主設(shè)備殼體1連接的進煙通道，進煙通道有90度轉(zhuǎn)角，直接伸入主設(shè)備殼體1最底層的水膜除塵單元3，水膜除塵單元3中的循環(huán)水與設(shè)置在主設(shè)備殼體1外的循環(huán)水池4通過設(shè)置在主設(shè)備殼體1底部的溢流口相連通，在水膜除塵單元3的上部設(shè)置有由3個不同水平高度的霧化噴頭51組成的旋流噴霧單元5，霧化噴頭51通過一提升水管52及提升水泵53連接至循環(huán)水池4；在霧化噴頭51與水膜除塵單元3之間設(shè)置有旋流板54，循環(huán)水池4中的循環(huán)水通過提升水泵53和提升水管52進入霧化噴頭51，霧化噴頭51將循環(huán)水噴出，在重力的作用下流至旋流板54，旋流板產(chǎn)生旋流將循環(huán)水沖入水膜除塵單元3，并且經(jīng)由溢流口再次回到循環(huán)水池4。

繼續(xù)如圖1所示，在主設(shè)備殼體1的排放煙囪6和霧化噴頭51之間還設(shè)置有管式高壓靜電深度除塵單元7，管式高壓靜電深度除塵單元7包括設(shè)置在主設(shè)備殼體1水平面兩側(cè)的電磁鐵71，以及電磁鐵71末端的主設(shè)備殼體1側(cè)壁上的灰塵流出口72，灰塵收集器73設(shè)置在灰塵流出口72，且設(shè)置成可拆卸式設(shè)計。

為了保證靜電處理的效果，必須要求進入管式高壓靜電深度除塵單元7的氣體干燥，因此在管式高壓靜電深度除塵單元7之前還設(shè)置有動態(tài)脫霧單元8，將氣體中的大部分水分濾除，水分在重力的作用下再次流入循環(huán)水池。

作為上述實施例的優(yōu)選，提出另一種水膜靜電復(fù)合式煙塵凈化器，在第一實施例的基礎(chǔ)上，在所述排放煙囪上設(shè)置有采樣裝置(圖中未示出)。

采用上述技術(shù)方案，由于采用了水膜除塵單元、動態(tài)脫霧單元、旋流噴霧單元、沖擊式水浴煙塵凈化單元和管式高壓靜電深度除塵單元，通過共同作用降低廢氣中的灰塵顆粒、反應(yīng)產(chǎn)生的有毒二氧化硫以及重金屬顆粒等，無需額外增加凈化設(shè)備，有效降低了廢氣處理的成本。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。