本實(shí)用新型屬于工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹吸式焊錫煙塵凈化器。
背景技術(shù)：
錫焊是電子工業(yè)最基本的生產(chǎn)工藝。焊錫過(guò)程中，焊料和助焊劑受熱后揮發(fā)，產(chǎn)生煙塵和氣體，如鉛、錫及其化合物、酸類(lèi)、溴素、肼類(lèi)等。煙塵向周邊彌漫逸散，不僅污染環(huán)境，也影響作業(yè)人員職業(yè)健康。因此需要采取技術(shù)措施控制并排出錫焊煙塵，以保護(hù)工作環(huán)境和人員職業(yè)健康。
吸氣罩是目前用于錫焊生產(chǎn)中最常見(jiàn)的排煙裝置，其由吸煙罩、吸煙管、抽氣泵、以及對(duì)煙塵具有過(guò)濾凈化作用的濾芯材料組成。當(dāng)抽氣泵啟動(dòng)后，在吸煙罩入口處形成負(fù)壓，將含有煙塵的空氣吸入吸煙罩，再通過(guò)吸煙管進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后排出。這類(lèi)排煙裝置存在的主要問(wèn)題有兩個(gè)：
（1）由于吸氣罩口的匯流來(lái)自各個(gè)方向，導(dǎo)致氣流的速度衰減迅速，因此有效吸程較短。為了獲得較好的排煙效果，往往需要將吸氣罩靠近焊點(diǎn)，給錫焊操作帶來(lái)不便。
（2）為了不影響操作而保持吸氣罩與錫焊點(diǎn)之間具有足夠的距離空間，又要獲得好的排煙效果，就需要增加抽氣泵風(fēng)量，勢(shì)必導(dǎo)致能源消耗量加大，也增強(qiáng)了噪聲污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種排煙效果好、不影響錫焊操作、使用靈活方便的吹吸式焊錫煙塵凈化器。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：
一種吹吸式焊錫煙塵凈化器，包括微風(fēng)射流器、吸風(fēng)罩、抽氣泵和開(kāi)關(guān)電源，所述抽氣泵與所述開(kāi)關(guān)電源電連接，所述微風(fēng)射流器與開(kāi)關(guān)電源通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電連接，所述吸風(fēng)罩通過(guò)一通風(fēng)管與所述抽氣泵相連。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
優(yōu)選的，所述微風(fēng)射流器包括風(fēng)扇和安裝于所述風(fēng)扇上的萬(wàn)向風(fēng)口，所述萬(wàn)向風(fēng)口為一帶圓孔的可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓弧形半球面，所述萬(wàn)向風(fēng)口通過(guò)環(huán)形座安裝在所述風(fēng)扇上。
更優(yōu)選的，所述吸風(fēng)罩呈喇叭狀，所述通風(fēng)管為可彎曲的軟管。
更優(yōu)選的，所述風(fēng)扇為直流風(fēng)扇，所述抽氣泵為直流抽氣泵。
優(yōu)選的，所述通風(fēng)管與所述抽氣泵之間安裝有焊煙凈化器，所述焊煙凈化器的一端與所述通風(fēng)管連通，另一端連通所述抽氣泵，所述焊煙凈化器內(nèi)設(shè)有濾芯。
更優(yōu)選的，所述濾芯為三層，分別為大顆粒過(guò)濾層、微粒過(guò)濾層和有害氣體吸附層，所述大顆粒過(guò)濾層、微粒過(guò)濾層和有害氣體吸附層由所述焊煙凈化器連接所述通風(fēng)管的一端至連接所述抽氣泵的一端依次設(shè)置。
更優(yōu)選的，所述大顆粒過(guò)濾層為過(guò)濾棉，所述微粒過(guò)濾層為HEPA過(guò)濾網(wǎng)，所述有害氣體吸附層為活性炭吸附層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）通過(guò)設(shè)置微風(fēng)射流器、吸風(fēng)罩和抽氣泵，利用微風(fēng)射流器的正壓與吸風(fēng)罩的負(fù)壓在錫焊作業(yè)點(diǎn)的上方建立局部風(fēng)流場(chǎng)，焊煙在上升途中進(jìn)入該局部風(fēng)流場(chǎng)中，被快速輸送到吸風(fēng)罩內(nèi)，排煙效果好，焊煙捕捉率高，逸散量小。
（2）微風(fēng)射流器和吸風(fēng)罩不是固定一體的，可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)微風(fēng)射流器與吸風(fēng)罩的相對(duì)位置，使得局部風(fēng)流場(chǎng)的調(diào)整十分便捷，使用靈活方便；并且使用時(shí)將微風(fēng)射流器和吸風(fēng)罩分別置于錫焊操作點(diǎn)的兩側(cè)，空間充裕，不影響錫焊操作。
（3）風(fēng)扇的出風(fēng)口安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的萬(wàn)向風(fēng)口，可方便地調(diào)節(jié)射流方向；通風(fēng)管采用可彎曲的軟管，方便根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)吸風(fēng)罩的位置，進(jìn)一步提高了該吹吸式焊錫煙塵凈化器使用的靈活性。
（4）在通風(fēng)管與抽氣泵之間安裝焊煙凈化器，采用三層濾芯，對(duì)捕集的焊煙進(jìn)行凈化，除去有害物質(zhì)，降低了對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)工作人員健康的影響。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型吹吸式焊錫煙塵凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明：
1、微風(fēng)射流器；2、吸風(fēng)罩；3、抽氣泵；4、開(kāi)關(guān)電源；5、導(dǎo)線(xiàn)；6、通風(fēng)管；7、焊煙凈化器；8、濾芯；101、風(fēng)扇；102、萬(wàn)向風(fēng)口；103、環(huán)形座；801、大顆粒過(guò)濾層；802、微粒過(guò)濾層；803、有害氣體吸附層。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
如圖1所示，一種本實(shí)用新型的吹吸式焊錫煙塵凈化器。該吹吸式焊錫煙塵凈化器主要包括一個(gè)吹風(fēng)裝置和一個(gè)吸風(fēng)裝置。其中，吹風(fēng)裝置為微風(fēng)射流器1，而吸風(fēng)裝置包括吸風(fēng)罩2和抽氣泵3，該吸風(fēng)罩2和抽氣泵3通過(guò)一根通風(fēng)管6相連通。該吹吸式焊錫煙塵凈化器還包括一個(gè)開(kāi)關(guān)電源4，抽氣泵3與該開(kāi)關(guān)電源4電連接，微風(fēng)射流器1通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)5與開(kāi)關(guān)電源4電連接，由開(kāi)關(guān)電源4為抽氣泵3和微風(fēng)射流器1提供電源。該吹吸式焊錫煙塵凈化器使用時(shí)將微風(fēng)射流器1置于錫焊作業(yè)點(diǎn)的一側(cè)，將吸風(fēng)裝置置于錫焊作業(yè)點(diǎn)的另一側(cè)，使微風(fēng)射流器1的出風(fēng)口與吸風(fēng)罩2相對(duì)，在錫焊作業(yè)點(diǎn)的上方構(gòu)建一個(gè)起始于微風(fēng)射流器1的出風(fēng)口，指向吸風(fēng)罩2吸氣口的局部風(fēng)流場(chǎng)。由于錫焊作業(yè)點(diǎn)溫度較高，焊煙在溫度作用下上升到局部風(fēng)流場(chǎng)中。在微風(fēng)射流器1的射流動(dòng)力作用下，升入局部風(fēng)流場(chǎng)中的焊煙被高效輸送至吸風(fēng)罩2的入口，吸風(fēng)罩2在負(fù)壓作用下對(duì)焊煙進(jìn)行捕集，該吹吸式焊錫煙塵凈化器焊煙捕捉率高、逸散量小。該吹吸式焊錫煙塵凈化器中的微風(fēng)射流器1和吸風(fēng)罩2可視具體情況靈活調(diào)整，這就為錫焊操作人員留下了足夠的空間，不至于影響錫焊操作，使用靈活便捷。
本實(shí)施例中，微風(fēng)射流器1包括風(fēng)扇101和安轉(zhuǎn)于風(fēng)扇101上的萬(wàn)向風(fēng)口102。該萬(wàn)向風(fēng)口102為一帶圓孔的可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓弧形半球面。萬(wàn)向風(fēng)口102通過(guò)環(huán)形座103安裝在風(fēng)扇101的出風(fēng)口上。該萬(wàn)向風(fēng)口102可在環(huán)形座103內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)向風(fēng)口102的圓弧面調(diào)節(jié)射流方向，使用更為靈活。吸風(fēng)罩2的形狀最好是一端開(kāi)口大另一端開(kāi)口小，開(kāi)口小的一端連接通風(fēng)管6，更加有利于捕集焊煙，優(yōu)選采用喇叭形。而通風(fēng)管6則優(yōu)選采用可自由彎曲的軟管，方便根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)吸風(fēng)罩2的位置，進(jìn)一步提高了使用的靈活性。微風(fēng)射流器1中的風(fēng)扇101優(yōu)選使用直流風(fēng)扇，而抽氣泵3也優(yōu)選采用直流抽氣泵。功耗低、噪音小、連續(xù)運(yùn)行可靠性好。
在通風(fēng)管6與抽氣泵3之間還安裝有焊煙凈化器7，該焊煙凈化器7的一端與通風(fēng)管6連通，另一端連通抽氣泵3。焊煙凈化器7內(nèi)設(shè)有濾芯8。在通風(fēng)管6與抽氣泵3之間安裝焊煙凈化器7，吸風(fēng)罩2捕集的焊煙經(jīng)通風(fēng)管6進(jìn)入該焊煙凈化器7后經(jīng)濾芯8對(duì)焊煙進(jìn)行凈化，減少焊煙中的鉛、錫及其化合物、酸類(lèi)、溴素、肼類(lèi)等有害物質(zhì)，降低對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)工作人員健康的影響。該濾芯8優(yōu)選采用三層，分別為大顆粒過(guò)濾層801，用于對(duì)焊煙進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾除去其中的大顆粒物質(zhì)；微粒過(guò)濾層802，用于過(guò)濾微細(xì)顆粒物以及有害氣體吸附層803，用于吸收和凈化有毒有害氣體。該大顆粒過(guò)濾層801、微粒過(guò)濾層802和有害氣體吸附層803由焊煙凈化器7連接通風(fēng)管6的一端至連接抽氣泵3的一端依次設(shè)置。其中，大顆粒過(guò)濾層801優(yōu)選采用過(guò)濾棉，微粒過(guò)濾層802優(yōu)選采用HEPA過(guò)濾網(wǎng)（海帕過(guò)濾網(wǎng)），而有害氣體吸附層803則優(yōu)選采用活性炭吸附層。
以下對(duì)錫焊操作現(xiàn)場(chǎng)使用本實(shí)施例的吹吸式焊錫煙塵凈化器實(shí)施前與實(shí)施后的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)：采樣點(diǎn)距錫焊操作工口鼻50 mm處。實(shí)施前檢出鉛及其化合物濃度為0.046 mg/m3；實(shí)施后檢出鉛及其化合物濃度為0.008 mg/m3。對(duì)實(shí)施后吸風(fēng)罩2入口和焊煙凈化器7排出口進(jìn)行鉛及其化合物濃度檢測(cè)，吸風(fēng)罩2入口濃度為0.057 mg/m3，焊煙凈化器7排出口濃度為0.002 mg/m3。凈化效率達(dá)到96.5%。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。