帶式輸送機(jī)用卸料漏斗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送帶卸料設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種帶式輸送機(jī)用卸料漏斗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機(jī)，作為常備的輸送體系，一直作為物料輸送系統(tǒng)的重要一環(huán)而被不可或缺。而卸料漏斗裝置則是帶式輸送機(jī)的重要部件之一，主要功能有導(dǎo)料、控制料流方向以及防塵等作用。為了控制料流方向，通常在漏斗的前壁內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)流擋板。具體安裝則為:漏斗上方的用于罩設(shè)漏斗口的護(hù)罩兩側(cè)壁處設(shè)置用于懸掛導(dǎo)流擋板的數(shù)個安裝槽。導(dǎo)流擋板的頂端設(shè)置鉸接軸。導(dǎo)流擋板通過該鉸接軸卡嵌并懸掛在安裝槽上，并在需要時，通過更換所卡嵌的安裝槽來調(diào)節(jié)導(dǎo)流擋板的懸掛位置，以調(diào)節(jié)物料落點(diǎn)。當(dāng)帶式輸送機(jī)輸送的物料在頭部卸料時，物料呈拋物線狀下落到導(dǎo)流擋板上，并經(jīng)過導(dǎo)流擋板阻礙由其擋板板面流動，最終沿其出料口落入下方的受料系統(tǒng)。上述結(jié)構(gòu)的缺陷在于:一方面，漏斗作為四壁圍合而成的一體件，受漏斗自身內(nèi)部空間所限，在其內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)流擋板的安置和調(diào)節(jié)往往極為困難。尤其是導(dǎo)流擋板自重較重，起吊和下落時更為費(fèi)時費(fèi)力。另一方面，由于安裝槽直接布置于漏斗的上部護(hù)罩的兩側(cè)處，而護(hù)罩的主要作用是罩設(shè)漏斗口而防止物料散逸，自身壁厚通常較薄，時常出現(xiàn)因?qū)Я鲹醢宓木薮笾亓慷率棺o(hù)罩側(cè)壁不堪重負(fù)，進(jìn)而產(chǎn)生罩體變形現(xiàn)象，極大的影響了其實(shí)際使用壽命，最終給現(xiàn)場維護(hù)人員帶來困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的帶式輸送機(jī)用卸料漏斗裝置，其有效的杜絕了漏斗護(hù)罩的工作變形現(xiàn)象，工作更為可靠穩(wěn)定，使用壽命更高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種帶式輸送機(jī)用卸料漏斗裝置，包括用于導(dǎo)卸料的漏斗以及布置于漏斗內(nèi)的導(dǎo)流擋板，漏斗的兩內(nèi)側(cè)壁處設(shè)置槽口朝上的安裝槽，導(dǎo)流擋板與安裝槽的槽口間構(gòu)成鉸接配合，其特征在于:所述導(dǎo)流擋板的用于與安裝槽配合的鉸接軸位于導(dǎo)流擋板的導(dǎo)料面兩側(cè)位置處，且安裝槽的布置位置靠近或直接固接于漏斗下部的漏斗支座處。
[0006]導(dǎo)流擋板外形呈長方槽體狀，鉸接軸凸設(shè)于長方槽體狀的導(dǎo)流擋板的兩外側(cè)槽壁處；安裝槽具備沿導(dǎo)流擋板的調(diào)節(jié)方向布置的多個調(diào)節(jié)槽口，安裝槽的各調(diào)節(jié)槽口布置方向水平設(shè)置。
[0007]所述鉸接軸為軸線平行導(dǎo)流擋板槽面布置的圓柱形直長桿狀結(jié)構(gòu)，鉸接軸的軸身水平狀固接于導(dǎo)流擋板的槽底面處，鉸接軸的突出導(dǎo)流擋板的兩外側(cè)槽壁的兩軸端直徑小于鉸接軸的軸身直徑。
[0008]所述鉸接軸包括用于直接與安裝槽配合的兩軸端段和與導(dǎo)流擋板間固接的軸身段，軸端段外壁處的與軸身段配合部設(shè)置外螺紋，軸身段為管狀構(gòu)造且其與軸端段的配合孔處設(shè)置內(nèi)螺紋，兩者間為可拆卸的螺紋固接配合。
[0009]本裝置還包括布置于漏斗前壁處的用于調(diào)節(jié)導(dǎo)流擋板導(dǎo)料面傾斜角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固接于漏斗前壁處的固定支架，固定支架上螺紋固接有調(diào)節(jié)絲桿；調(diào)節(jié)絲桿水平貫穿漏斗前壁并與導(dǎo)流擋板的槽底間構(gòu)成鉸接配合，該鉸接軸線水平布置；漏斗前壁在固定支架的上方壁體處開設(shè)有便于觀察導(dǎo)流擋板工作狀態(tài)以及裝拆維護(hù)導(dǎo)流擋板的可啟閉的檢修門。
[0010]導(dǎo)流擋板的頂端處安置有便于起吊的起重吊耳，該起重吊耳為兩個且在導(dǎo)流擋板頂端面處沿其槽體對稱面呈面對稱布置。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]I)、摒棄了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的在質(zhì)地薄弱而無支撐物的上部護(hù)罩安置安裝槽，所帶來因強(qiáng)度不足而導(dǎo)致的漏斗護(hù)罩變形狀況。通過將安裝槽下移至漏斗下部的漏斗體的靠近漏斗支架處，同時將導(dǎo)流擋板處的鉸接軸相應(yīng)下移，顯然的，漏斗側(cè)壁較之其護(hù)罩而言本就壁厚更厚，再依靠漏斗支架自身所賦予周圍側(cè)壁高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，來保證即使安裝槽在受到導(dǎo)流擋板壓力時，其所依附的漏斗側(cè)壁的工作剛度仍能保證漏斗自身的高強(qiáng)度使用需求。通過上述結(jié)構(gòu)，漏斗的結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象得以避免，其工作穩(wěn)定性得以提升，使用壽命自然也能得到顯者提尚。
[0013]2)、導(dǎo)流擋板的布置以長方槽體狀為準(zhǔn)，鉸接軸水平狀的橫亙于導(dǎo)流擋板的槽底處，從而提供導(dǎo)流擋板以更為穩(wěn)定的鉸接擺動功能。多個調(diào)節(jié)槽口，實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)流擋板在導(dǎo)料時其位置的可調(diào)性。在實(shí)際使用時，甚至可將鉸接軸分拆為軸端段和軸身段，從而一方面保留了對于導(dǎo)流擋板側(cè)部的鉸接支撐能力。另一方面則通過其兩者間的分體式拆卸固接方式，在因軸端段與安裝槽槽口長時間摩擦而不可避免出現(xiàn)工作磨損時，直接更換新的軸端段即可，從而無需整體更換鉸接軸甚至是整個導(dǎo)流擋板。其裝拆便捷可靠，導(dǎo)流擋板的使用壽命更高，同時也節(jié)省了維護(hù)成本，一舉多得。
[0014]3)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的布置，保證了導(dǎo)流擋板的導(dǎo)料面沿指定方向的傾斜角度調(diào)節(jié)目的，可靠的實(shí)現(xiàn)對于下部受料機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確落料效果。檢修門的設(shè)置，不僅可適時的對導(dǎo)流擋板的工作狀態(tài)進(jìn)行觀測，以判斷其工作性能和是否需要進(jìn)行維護(hù)；同時，也為導(dǎo)流擋板及相應(yīng)附屬機(jī)構(gòu)的便捷裝拆和維護(hù)提供了有利保證。
[0015]4)、原始用來布置鉸接軸的部位用來安置起重吊耳，顯然不會影響阿斗導(dǎo)流擋板自身的正常工作性能。該起重吊耳，不僅在安裝時便于重量巨大的導(dǎo)流擋板的快速裝卸。此夕卜，在需要導(dǎo)流擋板進(jìn)行安裝槽槽口的位置調(diào)節(jié)時，其調(diào)節(jié)也相應(yīng)的變得更為方便快捷，從而解決了原有導(dǎo)流擋板因無吊耳而導(dǎo)致的安裝拆卸的不便性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A向局部示意圖；
[0018]圖3為導(dǎo)流擋板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0019]圖4為導(dǎo)流擋板的槽底正視圖；
[0020]圖5為鉸接軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中各標(biāo)號與本裝置的各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0022]a-卸料滾筒
[0023]10-漏斗11-安