專利名稱：空氣、水的高級氧化凈化裝置及其螺旋分割盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣和水的凈化領(lǐng)域，特別涉及一種空氣、水的高級氧化凈化裝置及其螺旋分割盤。
背景技術(shù)：
目前，中國成了世界的最大商品生產(chǎn)地和供應(yīng)商。發(fā)展決定了生產(chǎn)規(guī)模的擴大，伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，空氣污染日益嚴重。發(fā)展和污染的沖突，逼著我國必須找到一條發(fā)展和減排、治污協(xié)調(diào)平衡的道路。只有發(fā)揮科技的巨大能量，才能使我國的發(fā)展走上健康、綠色和可持續(xù)的道路。室內(nèi)空氣質(zhì)量(IAQ)的概念是上世紀70年代后期出現(xiàn)在發(fā)達國家，當時出于節(jié)約能源的考慮，房屋的密封性能大大提高，由此帶來的室內(nèi)通風不足，致使室內(nèi)空氣污染事故頻頻發(fā)生。美國科學家在上世紀80年代末的一項調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，室內(nèi)有害污染物濃度比室外高，有的可高達100倍。我國相關(guān)部門在1994年的一次調(diào)查中也發(fā)現(xiàn)，城市室內(nèi)空氣的污染程度比室外空氣嚴重，有的超過室外56倍。安裝空調(diào)機的消費者，一般使用習慣在開機時緊閉門窗，減少冷氣損失，這就要求空調(diào)機的生產(chǎn)廠家必須為消費者提供凈化能力不斷提高的空調(diào)機?？照{(diào)機所選用的空氣凈化部件(模塊)在幾十年內(nèi)有長足進步和發(fā)展，其中，空調(diào)機空氣凈化模塊的發(fā)展，大致經(jīng)歷以下幾個階段第一代產(chǎn)品濕度調(diào)節(jié)模塊。其利用家用空調(diào)機制冷去濕的功能，調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度，不具備空氣凈化的功能。第二代產(chǎn)品多層濾網(wǎng)模塊。其利用專用濾網(wǎng)的過濾、吸附處理雜質(zhì)的功能，可有效凈化室內(nèi)空氣中的懸浮物和少量有害物質(zhì)。但對室內(nèi)空氣中的異味、病原菌、病毒、微生物和大多數(shù)有機污染物無力處理。另外，定期清洗多層濾網(wǎng)的同時又會造成二次污染。此技術(shù)方案最大缺點是在提高過濾效力時，必然會加大風阻；而減少風阻時，又必然會降低過濾效力。第三代產(chǎn)品復合式空氣凈化模塊。這類凈化模塊是在第二代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，增加靜電除塵、電子集塵、負離子發(fā)生器、臭氧發(fā)生器、低溫等離子發(fā)生器。這代產(chǎn)品可消煙除塵，具有消毒、殺菌、去除異味功能，但仍然存在不能有效分解有機污染物的弊病。第四代產(chǎn)品采用分子絡(luò)合技術(shù)的空氣凈化模塊。此技術(shù)分加水的濕式分子絡(luò)合物技術(shù)和不加水的干式分子絡(luò)合技術(shù)。但此項技術(shù)也有致命的缺點第一、分子絡(luò)合濾網(wǎng)壽命只有兩年，如果更換可能造成二次污染；第二、特定的分子絡(luò)合物只能針對特定的有機物發(fā)生反應(yīng)，空氣中有機污染物有三千多種，我們無法用如此多種類的濾網(wǎng)解決問題。第五代產(chǎn)品使用冷觸媒、光催化技術(shù)的空氣凈化模塊。這種技術(shù)目前還不夠成熟，尚處在理論研究過程中。這類產(chǎn)品在常溫常壓條件下，可將多種有害及異味氣體分解成無味無害物質(zhì)。為了提高空氣凈化率，各廠家多采用加大冷觸媒和光催化劑比表面積的技術(shù)方案，把納米材料負載在多孔材料的濾網(wǎng)上，使過濾網(wǎng)由單純的物理吸附轉(zhuǎn)變?yōu)檫呂竭叿纸?，這類空氣凈化模塊在標準實驗室測試時，頭幾十分鐘凈化率較高，隨后大幅降低， 180分鐘后，凈化率低到難以被接受。其原因是過濾網(wǎng)剛開封使用時吸附性能較高，隨后，吸附逐漸飽和，由于無法有效脫附，空氣凈化率無法快速恢復到初始水平。第六代產(chǎn)品羥基水凈化模塊。其采用高級氧化技術(shù)進行凈化，高級氧化技術(shù)是最近幾年的熱點技術(shù)，是以羥基自由基為主要氧化劑與有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)中生成的有機自由基可以繼續(xù)參加羥基自由基的鏈式反應(yīng)，或者通過生成有機過氧化自由基后，進一步發(fā)生氧化分解反應(yīng)直至降解為最終產(chǎn)物(X)2和H2O,從而達到氧化分解有機物的目的。羥基的分子式為-0H，有極強的氧化性。配裝有羥基水的凈化模塊灌裝含15mg 60mg/L鈣的礦泉水的羥基水，可將礦泉水羥基化噴灑在蒸發(fā)器的表面，進行凈化。這種高級氧化反應(yīng)的反應(yīng)速度快，甚至能夠達到百分之一秒。但是，羥基可以在水溶液中引發(fā)高級氧化反應(yīng)，有效凈化水污染。但無法由液相直接凈化氣相中的三千余種有機污染物，因此這種以羥基自由基為主要氧化劑的高級氧化技術(shù)通常應(yīng)用于水凈化領(lǐng)域或環(huán)境濕度較大的空氣凈化中?，F(xiàn)今大多數(shù)國內(nèi)空調(diào)機生產(chǎn)廠家僅使用第二代和第三代空氣凈化技術(shù)。少數(shù)國外空調(diào)機生產(chǎn)廠家使用第五代和第六代空氣凈化技術(shù)，但由于技術(shù)問題沒有徹底解決，效果并不理想。另外，中國是世界13個人均水資源最貧乏的國家之一。水資源短缺是我國21世紀面臨的最突出問題之一。我國水污染形勢依然嚴峻，加劇了水資源短缺，對老百姓飲水安全、經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展已構(gòu)成了較大的現(xiàn)實威脅。為了對93%的污水處理廠的一級B和二級排放的中水進行深度處理，達到中水一級A標準，使污水資源化，從而可多次循環(huán)使用。國內(nèi)外常用的技術(shù)方案為臭氧氧化、高鐵氧化和膜分離技術(shù)。臭氧氧化技術(shù)臭氧O3的氧化還原電位為2. 07V，其具有很強的氧化能力?？墒顾械奈廴疚镅趸⒎纸?、凈化、脫色、除臭、除味、殺菌、殺澡、滅病毒，降低生化耗氧量(BOD)、 化學耗氧量(COD)，消除表面活性劑的泡沫。其缺點是臭氧的氧化活性有很高的選擇性，很難徹底去除水中的BOD、COD。同時過量的臭氧化過程中會產(chǎn)生一些副產(chǎn)物，有的甚至具有
更大毒性。高鐵氧化技術(shù)高鐵酸鹽作為一種非氯型高效多功能水處理劑，在水處理領(lǐng)域具有廣泛的用途。常用的有高鐵酸鉀和高鐵酸鈉。在酸性介質(zhì)中氧化還原電位為2. 20V。氧化還原電位高于臭氧的2. 07V，也遠高于氯氣的1. 36V。有更高的氧化、凈化、脫色、除臭、殺菌、滅毒等效能。更有獨特的絮凝功能，能將污水處理廠二級中水中80%的固體懸浮物去除。缺點是需要向水中添加化學藥品，且大量生產(chǎn)高鐵酸鹽需要大量能源，也要產(chǎn)生大量污染排放。膜分離技術(shù)水處理中常用壓力驅(qū)動膜分離過程包括微濾、超濾、納濾等幾種。中水深度處理中常采用微濾和超濾，飲用水級采用鈉濾。水的質(zhì)量不受氣候影響，保持穩(wěn)定。 其缺點是微濾和超濾對重金屬離子污染無能為力。同時為保持膜的通透性不大幅下降，必須定時用水反向加壓沖洗，使水利用率降低，浪費寶貴的水資源。現(xiàn)今僅僅有部份國內(nèi)污水處理廠家使用高鐵氧化技術(shù)，少數(shù)國內(nèi)外污水處理廠家使用膜分離技術(shù)，大部份國外污水處理廠家目前使用臭氧氧化技術(shù)，并準備更新為膜分離技術(shù)。國內(nèi)絕大部分污水處理廠家末對中水作任何深度處理，末達標排放，造成新的環(huán)境污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供了一種空氣、水的高級氧化凈化裝置及其螺旋分割盤， 其采用反應(yīng)速度快的高級氧化反應(yīng)對空氣、水進行凈化處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、沒有二次污染、能連續(xù)進行凈化處理的優(yōu)點，且阻力為零，對空氣、水中的有機污染物的凈化率較高。本發(fā)明的解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種空氣的高級氧化凈化裝置，包括導流筒、電機、光源和至少一個螺旋分割盤，所述螺旋分割盤固定于所述電機的輸出軸上，所述電機的輸出軸與導流筒的中心
軸重合，所述電機由電機支架支撐在導流筒中，用于驅(qū)動螺旋分割盤繞導流筒的中心軸勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動空氣進入導流筒中，所述螺旋分割盤包括多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉，每個微型扇葉包括多個沿徑向方向排列、朝向所述螺旋分割盤的一側(cè)凸出的凸起，所述微型扇葉的表面貼附多層具有含水層的光催化薄膜，該光催化薄膜在所述光源的照射下與空氣發(fā)生高級氧化反應(yīng)。優(yōu)選地，所述微型扇葉的臨近螺旋分割盤外邊緣的最大弦的寬度為1.27mm至 50. 8mm,臨近螺旋分割盤的中心孔的最小弦的寬度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。優(yōu)選地，所述凸起的高度為1. 27mm至25. 4mm。優(yōu)選地，所述微型扇葉的厚度為0. 25mm至2. 54mm。優(yōu)選地，所述微型扇葉的凸起與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為0°至 60°。優(yōu)選地，進一步包括帶狀板整流環(huán)，所述帶狀板整流環(huán)固定于所述導流筒的內(nèi)壁上，位于相鄰兩個螺旋分割盤之間，所述帶狀板整流環(huán)包括多個沿整流環(huán)的徑向方向設(shè)置的帶狀板，所述帶狀板與所述螺旋分割盤的平面具有一夾角。優(yōu)選地，所述帶狀板與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為90°至150°。本發(fā)明還提供了一種水的高級氧化凈化裝置，包括導流筒、電機、恒流電解電源和至少一組螺旋分割盤，所述電機由電機支架支撐在導流筒中，用于驅(qū)動所述螺旋分割盤繞導流筒的軸心勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動水流進入導流筒中，每組螺旋分割盤包括一個與恒流電解電源正極連接的陽極螺旋分割盤和一個與恒流電解電源負極連接的陰極螺旋分割盤，每組螺旋分割盤的陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤間隔一距離相對設(shè)置，每個所述陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤包括多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉，微型扇葉包括多個沿所述陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤的徑向方向排列、朝向所述螺旋分割盤的一側(cè)凸出的凸起，水在所述陽極螺旋分割盤表面發(fā)生氧化反應(yīng)或高級氧化反應(yīng)，在所述陰極螺旋分割盤表面發(fā)生還原反應(yīng)。優(yōu)選地，所述微型扇葉的臨近陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤外邊緣的最大弦的寬度為1. 27mm至50. 8mm,臨近陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤的中心孔的最小弦的寬度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍，所述微型扇葉的表面涂覆電極材料或由電極材料制成。優(yōu)選地，所述微型扇葉的厚度為0. 25mm至5. 08mm。優(yōu)選地，所述微型扇葉的第一凸起、第二凸起與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為0°至60°。優(yōu)選地，進一步包括至少一個帶狀板整流環(huán)，所述帶狀板整流環(huán)固定于所述導流筒內(nèi)壁上，每個帶狀板整流環(huán)固定于每組螺旋分割盤的陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤之間，所述帶狀板整流環(huán)包括多個沿整流環(huán)的徑向方向設(shè)置的帶狀板，所述帶狀板與所述陽極螺旋分割盤或陰極螺旋分割盤的平面具有一夾角。優(yōu)選地，所述帶狀板與陽極螺旋分割盤或陰極螺旋分割盤的平面之間的夾角為 90° 至 150°。本發(fā)明提供了一種螺旋分割盤，包括中心孔和多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的第一微型扇葉，第一微型扇葉包括多個沿徑向方向排列的、朝向所述螺旋分割盤的一側(cè)凸出的第
一凸起。優(yōu)選地，進一步包括第二微型扇葉，所述第二微型扇葉包括多個沿徑向方向排列的、朝向所述螺旋分割盤的另一側(cè)凸出的第二凸起，所述第一微型扇葉和第二微型扇葉連續(xù)交錯排列。優(yōu)選地，進一步包括第三微型扇葉，每個第三微型扇葉設(shè)置在相鄰的第一微型扇葉和第二微型扇葉之間。優(yōu)選地，所述第一、第二和第三微型扇葉的厚度為0. 25mm至5. 08mm。優(yōu)選地，所述第一、第二和第三微型扇葉的臨近螺旋分割盤外邊緣的最大弦的寬度為1. 27mm至50. 8mm,臨近所述螺旋分割盤的中心孔的最小弦的寬度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。優(yōu)選地，所述第一、第二和第三微型扇葉與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為 0° 至 60°。優(yōu)選地，所述第一凸起和第二凸起的高度為1. 27mm至25. 4mm。本發(fā)明還提供了一種螺旋分割盤組，其包括多個螺旋分割圓盤，每兩個相鄰的螺旋分割圓盤的中心孔對齊地固定，所述每個螺旋分割圓盤包括多個沿所述螺旋分割圓盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉和設(shè)置在兩個相鄰的微型扇葉之間的扇形孔，每個扇形孔的最大弦的長度為所述微型扇葉的最大弦的長度的一倍至兩倍。優(yōu)選地，所述微型扇葉的臨近所述螺旋分割圓盤外邊緣的最大弦的長度為1. 27mm 至50. 8mm,臨近所述螺旋分割圓盤的中心孔的最小弦的長度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。
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優(yōu)選地，每兩個相鄰的螺旋分割盤的相對應(yīng)的扇形孔之間的角度差為所述微型扇葉的弧度。本發(fā)明的空氣或水的凈化裝置通過使用電機和導流筒對待凈化的空氣或水進行導流，使其通過由電機帶動勻速旋轉(zhuǎn)的螺旋分割盤，并在螺旋分割盤的表面發(fā)生光催化高級氧化反應(yīng)或電催化氧化還原反應(yīng)，從而實現(xiàn)對空氣或水的凈化。由于螺旋分割盤表面具有多層、多個以中心定位安裝孔為圓心的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀微型扇葉，在螺旋分割盤旋轉(zhuǎn)時可形成多個層面同時與空氣或水發(fā)生反應(yīng)，因此反應(yīng)速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)凈化處理。


圖1為本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的用于空氣的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第一實施例的側(cè)視圖。圖3是圖2中的第一實施例的主視圖。圖4為本發(fā)明的用于空氣的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的用于空氣的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的用于空氣的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的用于空氣的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的用于水的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明的用于水的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種空氣、水的高級氧化凈化裝置及其螺旋分割盤，其采用反應(yīng)速度快的高級氧化反應(yīng)對空氣、水進行凈化處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、沒有二次污染、能連續(xù)進行凈化處理的優(yōu)點，且阻力為零，對空氣、水中的有機污染物的凈化率較高。本發(fā)明的核心思想是通過使用電機和導流筒對待凈化的空氣或水進行導流，使其通過由電機帶動勻速旋轉(zhuǎn)的螺旋分割盤，并在螺旋分割盤的表面發(fā)生光催化高級氧化反應(yīng)或電催化氧化還原反應(yīng)，從而實現(xiàn)對空氣或水的凈化。由于螺旋分割盤表面具有多層、多個以中心定位安裝孔為圓心的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀微型扇葉，在螺旋分割盤旋轉(zhuǎn)時可形成多個層面同時與空氣或水發(fā)生反應(yīng)，因此反應(yīng)速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)凈化處理。如圖1所示，本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置包括導流筒3、電機5、光源8和至少一個螺旋分割盤1。螺旋分割盤1固定于電機5的輸出軸上，通過鎖緊螺母6緊固，電機5的輸出軸與導流筒3的中心軸重合。電機5由電機支架4支撐在導流筒3中，用于驅(qū)動螺旋分割盤1繞導流筒3的中心軸勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動空氣進入導流筒3中。如圖2和圖3所示，螺旋分割盤1包括多個以中心孔10為圓心的、在螺旋分割盤 1的圓周方向上均勻分布的的微型扇葉2，微型扇葉2沿螺旋分割盤1的徑向方向設(shè)置。微型扇葉2包括多個沿螺旋分割盤1的徑向方向連續(xù)排列的凸起11，凸起11朝向螺旋分割盤 1的一側(cè)凸出。其中，凸起11的高度為1.27mm至25. 4mm。微型扇葉2的表面貼附多層具有含水層的光催化薄膜，該光催化薄膜在光源的照射下與空氣發(fā)生高級氧化反應(yīng)。為了提高凈化能力、更充分地與空氣進行高級氧化反應(yīng)，螺旋分割盤1的數(shù)量可為1至8個，其可固定于電機5的一側(cè)或兩側(cè)。其中，如圖2所示，優(yōu)選地，凸起10為梯形凸起，即凸起10沿螺旋分割盤1的徑向方向的橫截面為梯形。進一步地，該梯形凸起與螺旋分割盤1的平面之間的夾角為0°至 60°。優(yōu)選地，微型扇葉2的制作方法是用通過沖壓、拉深、激光切割制造工藝在板材上成形或精密鑄造工藝成形沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的多層微型扇葉，從而構(gòu)成多層螺旋分割盤1。本發(fā)明中的螺旋分割盤可具有多種結(jié)構(gòu)。如圖2和圖3所示，可在螺旋分割盤1 的單面每隔一條微型扇葉2的寬度沖壓拉深一條微型扇葉2，每個微型扇葉2的凸起11的凸起方向均朝向螺旋分割盤1的一側(cè)，則該螺旋分割盤為單層螺旋分割盤?；蛘呷鐖D4所示，在螺旋分割盤1的表面雙面交錯沖壓拉深微型扇葉2，每相鄰的兩個第一微型扇葉2和第二微型扇葉2’的對應(yīng)的凸起11和11’的凸起方向相反，即分別朝向螺旋分割盤1的兩側(cè)，則形成由沿圓周方向均勻分布的、徑向輻射狀的兩層微型扇葉所構(gòu)成的雙層螺旋分割盤。進一步地，如圖5所示，雙面每隔著一條微型扇葉2的寬度交錯各沖壓拉深一個第一微型扇葉2和一個第二微型扇葉2’，即每兩個相鄰微型扇葉2和2’之間進一步包括一個平板狀的第三微型扇葉2”，則形成沿圓周方向均勻分布的、徑向輻射狀的三層微型扇葉構(gòu)成的三層螺旋分割盤。如圖4和圖5所示的多層螺旋分割盤是指螺旋分割盤表面的微型扇葉在螺旋分割盤旋轉(zhuǎn)時可將空氣分割成多層，從而使空氣能夠更加充分地與微型扇葉表面的具有含水層的光催化薄膜在光源的照射下發(fā)生高級氧化反應(yīng)。也可如圖6和圖7所示，用沖壓模具或激光切割在板材上單片成形兩個或三個單片的螺旋分割圓盤1后，通過組合裝配成多層螺旋分割盤組，即以中心定位安裝孔10為圓心，將沿圓周方向均勻分布的、徑向輻射狀的微型扇葉構(gòu)成的兩層或三層螺旋分割網(wǎng)圓盤軸向組合，裝配成兩或三層螺旋分割盤組，兩個螺旋分割盤圓1之間通過環(huán)形墊片12間隔固定。微型扇葉2可如電扇扇葉一樣與多層螺旋分割盤1平面之間具有夾角，該夾角可為0°至60°，從而使微型扇葉2等效于微型風扇葉片，以增大風壓，抵消風阻，使本發(fā)明的
9空氣的凈化高級氧化反應(yīng)裝置的風阻減少或為零，同時將部分紫外光反射到螺旋分割圓盤 1的背光部，提高紫外光的利用率。這種用兩片或三片螺旋分割圓片軸向組合裝配成的雙層或三層螺旋分割盤組與圖2所示或如圖4所示的雙層或三層螺旋分割盤的相關(guān)原理和參數(shù)
完全一樣。對于離心風機和軸流風機，也可將螺旋分割盤1直接布置在風機電動機的輸出軸上，利用離心風機的進風口和軸流風機的進風口或排風口作導流筒3。如對風量、風壓要求不高的工況，也可稍微加大微型扇葉2與多層螺旋分割盤1平面之間的夾角，使微型扇葉2 同時兼做風機葉片，可省略風機。本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置采用高級氧化技術(shù)，凈化效率高，處理風量大。不用添加任何化學藥品，可廣泛用于空氣凈化和病毒滅活。如圖1所示，本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置進一步包括帶狀板整流環(huán)7，帶狀板整流環(huán)7固定于導流筒3的內(nèi)壁上，其在導流筒3的內(nèi)壁上的固定位置位于相鄰的兩個螺旋分割盤1之間。帶狀板整流環(huán)7包括多個沿整流環(huán)的徑向方向設(shè)置的帶狀板9，帶狀板 9與螺旋分割盤1的平面具有一夾角，該夾角為90°至150°。以帶狀板9作為徑向支撐筋的整流環(huán)7固定在導流筒3內(nèi)壁，帶狀板整流環(huán)7的表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜。導流筒3內(nèi)平行流動的空氣流，在穿越多層螺旋分割盤1時，空氣流動方向隨之改變，由平行流動變?yōu)槁菪鲃?，使通過下一級多層螺旋分割盤的效率大幅下降。通過改變帶狀板9與多層螺旋分割盤1的平面的夾角，能夠使螺旋流動的空氣流穿越帶狀板9時再次改變方向，使空氣氣流保持與導流筒3的中心軸向平行的方向流動，提高下一級多層螺旋分割盤1的工作效率，其功能如同氣輪機組的定子葉輪組相似。進一步地，光源8通過帶狀板整流環(huán)7固定于導流筒3中，優(yōu)選地，該光源8為紫外燈。優(yōu)選地，本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置包括至少兩個螺旋分割盤1，每兩個相鄰螺旋分割盤1之間的距離為50. 8mm至254mm。微型扇葉2的厚度為0. 25mm至2. 54mm。 微型扇葉2的臨近螺旋分割盤外邊緣的最大弦的長度為1. 27mm至25. 4mm,臨近螺旋分割盤中心孔的最小弦的長度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。微型扇葉2可以在沿螺旋分割盤的徑向方向上分段，相鄰兩段之間的間距為1. 27mm至50. 8mm。本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置是通過電機5帶動導流筒3內(nèi)的多層螺旋分割盤1高速旋轉(zhuǎn)，同時將含有機污染物和烈性呼吸道傳染性病毒的空氣強制送入導流筒中， 均速流動的氣流被一至八個多層螺旋分割盤1上的沿圓周方向均勻分布的、徑向輻射狀的上百至數(shù)萬個多層微型扇葉2，螺旋分割成上百至數(shù)萬幅連續(xù)螺旋狀的厚度小于0. 4mm的空氣薄膜。每個微型扇葉2的表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜，其能夠與空氣中的有機污染物和烈性呼吸道傳染性病毒發(fā)生高級氧化反應(yīng)。本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置利用表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的上百至數(shù)萬個多層微型扇葉，以快速螺旋分割的運動方式，主動、依次、逐層與導流筒3內(nèi)被強制高速均勻流動的空氣中緩慢遷移的每一個有機污染物分子和每一個病毒粒子近距離接觸，發(fā)生高級氧化光催化反應(yīng)。其充分利用了高級氧化技術(shù)光催化的百萬分之一秒的反應(yīng)速度快的技術(shù)特點，確保本發(fā)明的本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置能夠高速消除空氣中有機污染物和徹底滅活烈性呼吸道傳染病毒。
螺旋分割盤1的表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜，這種復合納米光催化薄膜負載在梯形帶2的表面，其基礎(chǔ)層為多種金屬、金屬氧化物的含水層，外層以納米二氧化鈦為主的光催化薄膜，在殺菌紫外線燈的照射下，生成低濃度的03、H2O2，共同激活帶含水層的復合納米光催化薄膜，產(chǎn)生大量羥基，分子式為-0H，氧化還原電位為2. 8V,有極強的氧化性，可與空氣中的幾乎所有的有機污染物發(fā)生鏈式反應(yīng)，直至將有機污染物徹底分解為二氧化碳和水，烈性呼吸道傳染性病毒也同時滅活，上述高級氧化反應(yīng)時間為百萬分之一秒至十億分之一秒。由于均速流動的氣流中全部的有機污染物分子和烈性呼吸道傳染性病毒粒子，與大量羥基發(fā)散面的直線距離均小于0. 4mm，就確保本發(fā)明在消除空氣中有機污染物的高效性和烈性呼吸道傳染性病毒滅活的徹底性及一致性。在室溫常壓下，直徑0. 1 微米的粒子受氣體分子布郎運動碰撞的遷移速度僅僅為37微米/秒。在空氣中，無法用固定負載上的帶含水層的納米光催化薄膜產(chǎn)生的緩慢遷移的羥基快速捕獲每一個病毒粒子。這種膜式高級氧化反應(yīng)為目前已經(jīng)比較完善的一種凈化技術(shù)，因此其反應(yīng)過程在此不再贅述。本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置的優(yōu)點在于充分利用高級氧化技術(shù)中二氧化鈦+紫外線+臭氧+過氧化氫+金屬氧化物+金屬離子的帶含水層的光催化反應(yīng)的百萬分之一秒速度快的技術(shù)特點，將均速流動的氣流被螺旋分割盤表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的上百至數(shù)萬個多層微型扇葉，螺旋分割成上百至數(shù)萬幅連續(xù)螺旋狀的厚度小于0. 4mm的空氣薄膜。假設(shè)將導流筒內(nèi)壁涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜和均速流動的氣流實際接觸的面積，與均速流動的氣流被上百至數(shù)萬個多層梯形帶螺旋分割成上百至數(shù)萬幅連續(xù)螺旋狀的厚度小于0. 4mm的空氣薄膜和帶含水層的復合納米光催化薄膜實際接觸的面積相比，本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置的空氣與納米光催化薄膜實際接觸面積要大4，000倍。為了對各種不同的采用高級氧化技術(shù)空氣凈化器的性能進行客觀規(guī)范比對，使用等效比表面積的計算方法對其性能進行分析。其定義為在一定時間內(nèi)，如1秒；在一定風速下，如3米/秒；在一定體積內(nèi)，如1立方米體積空氣凈化器內(nèi)，含有表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜與空氣實際接觸面積為多少平方米/秒，即等效比面積就為多少平方米/秒。依據(jù)等效比表面積計算方法，在1秒，風速3米/秒，1立方米設(shè)備容積的相同條件下情況A、四壁涂履PHI薄膜，長X寬X高=1米X 1米X 1米=1立方米中央空調(diào)通風管道，四壁表面涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜的實際迎風周長為4米，風速3 米/秒時，空氣與帶含水層的復合納米光催化薄膜實際接觸面積為4米X3米/秒=12平方米/秒，即等效比表面積為12平方米/秒。情況B、1立方米容積的本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置內(nèi)，可做到8，000條多層微型扇葉，每條微型扇葉長度約為0.4米，由于微型扇葉的兩面都涂履帶含水層的復合納米光催化薄膜分割空氣，實際迎風邊長增加一倍，迎風總長度為0.4米X8，000X2 = 6，400米，螺旋分割盤的平均線速度為7. 5米/秒，空氣與帶含水層的復合納米光催化薄膜實際接觸面積為6，400米X 7. 5米/秒=48，000平方米/秒，即等效比表面積為48，000 平方米/秒。則情況B為情況A的4，000倍。
也就是說，在相等時間內(nèi)，在相同體積的凈化器，都采用相同的高級氧化技術(shù)，本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置將空氣與帶含水層的復合納米光催化薄膜實際接觸面積增加了 4，000倍的同時，將在1米X 1米截面的風道內(nèi)高速流動的氣流中全部的有機污染物分子和烈性呼吸道傳染病毒與帶含水層的復合納米光催化薄膜的最大距離，由500mm縮短至0. 4mm以下，縮短1000余倍，距離每縮小一倍，羥基濃度相對就會增加八倍。在現(xiàn)有的過濾方法中，為了過濾病毒，不得不選用體積大，風阻大的高效過濾器 HEPA，用超細玻璃纖維和PP材料做成的HEPA的孔隙可小到0. 1微米。但為了保持通風量不變，除需大幅增高風壓外，還必須經(jīng)常更換濾材或多次清洗。而本發(fā)明的多層螺旋分割盤的每一個梯形孔通風面積比HEPA的0. 1微米孔隙要大幾百億倍，風阻很小，且高級氧化反應(yīng)的最終生成物為二氧化碳和水，沒有二次污染，也無須清洗保養(yǎng)。本發(fā)明還提供了一種水的高級氧化凈化裝置，如圖8所示，本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置包括導流筒3、電機5、恒流電解電源和至少一組螺旋分割盤，電機5由電機支架4支撐在導流筒3中，用于驅(qū)動螺旋分割盤繞導流筒3的軸心勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動水流進入導流筒17中。每組螺旋分割盤包括一個與恒流電解電源正極連接的陽極螺旋分割盤16和一個與恒流電解電源負極連接的陰極螺旋分割盤15，每組螺旋分割盤的陽極螺旋分割盤16和陰極螺旋分割盤15間隔一距離相對設(shè)置。每個陽極螺旋分割盤16和陰極螺旋分割盤15的結(jié)構(gòu)與如圖2至圖7所示的螺旋分割盤1或螺旋分割盤組的結(jié)構(gòu)相同，其分別包括多個以中心定位安裝孔10為圓心的沿圓周方向均勻分布的微型扇葉2，微型扇葉2沿陽極螺旋分割盤16和陰極螺旋分割盤15的徑向方向設(shè)置。微型扇葉2包括多個沿徑向方向排列、朝向陽極螺旋分割盤16或陰極螺旋分割盤15的一側(cè)凸出的凸起，水在陽極螺旋分割盤16表面發(fā)生氧化反應(yīng)或高級氧化反應(yīng)，在陰極螺旋分割盤15表面發(fā)生還原反應(yīng)。本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置進一步包括至少一個帶狀板整流環(huán)7，帶狀板整流環(huán)7固定于導流筒3的內(nèi)壁上，每個帶狀板整流環(huán)7固定于每組螺旋分割盤的陽極螺旋分割盤16和陰極螺旋分割盤15之間。帶狀板整流環(huán)7包括多個沿整流環(huán)的徑向方向設(shè)置的梯形葉9，梯形葉9與陽極螺旋分割盤16或陰極螺旋分割盤15的平面具有一夾角。梯形葉9與陽極螺旋分割盤或16 陰極螺旋分割盤15的平面之間的夾角為90°至150°。優(yōu)選地，每個陽極螺旋分割盤16通過一個正電流集流環(huán)14與恒流電解電源正極連接，每個陰極螺旋分割盤15通過一個負電流集流環(huán)13與恒流電解電源負極連接。螺旋分割盤的數(shù)量為一組至八組，其兩兩相對地固定于電機5的一側(cè)或兩側(cè)。每兩個相鄰的陽極螺旋分割盤16和陰極螺旋分割盤15之間的距離為2. 54mm至254mm。螺旋分割盤的厚度為0. 25mm至5. 08mm，該微型扇葉2的表面涂覆電極材料或由電極材料制成。微型扇葉2的臨近螺旋分割盤外邊緣的最大弦的長度為1. 27mm至50. 8mm,臨近螺旋分割盤的中心孔的最小弦的長度大于微型扇葉厚度的1. 1倍。微型扇葉2可以在沿螺旋分割盤的徑向方向上分段，相鄰兩段之間的間距為1. 27mm至50. 8mm。本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置是在一個導流筒3的電機軸12上布置至少一個電催化陽極多層螺旋分割盤16和至少一個電催化陰極多層螺旋分割盤15及至少一個正電流集流環(huán)14和至少一個負電流集流環(huán)13。陽極多層螺旋分割盤16與陰極多層螺旋分割盤 15絕緣后軸向布置，中間以絕緣固定在導流筒3內(nèi)壁的帶狀板整流環(huán)7相隔。如果僅處理水源水重金屬離子超標，也可將固定絕緣的帶狀板整流環(huán)7為陽級， 以多層螺旋分割盤為陰級，分別與恒流電解電源的正極和負極連接。也可將固定絕緣的帶狀板整流環(huán)7作為第三電極，使本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置成為三維反應(yīng)器裝置，選擇合適的修飾電極，可提高凈化效率。其中，帶狀板整流環(huán)7的作用與本發(fā)明的空氣的高級氧化凈化裝置中的帶狀板整流環(huán)作用相同，在此不再贅述。如因天氣、氣候變化影響中水的水質(zhì)變壞時，選用在線測量儀監(jiān)測中水污染的變化，通過自動控單元調(diào)節(jié)所述恒流電解電源的輸出電流的大小，自動調(diào)整電催化氧化反應(yīng)的強度。這即節(jié)約電能又確保中水深度處理的質(zhì)量。所述導流筒3上方可布置導氣糟，將陽極多層螺旋分割盤16析出的氧氣和陰極多層螺旋分割盤15析出的氫氣導引出。析出的氫氣提純后可作為新能源使用。當多層螺旋分割盤直徑小于2米時，導流筒3可選擇水平布置，如大于2米時，導流筒3或可選擇垂直布置。所述多層螺旋分割盤是由所述沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的梯形帶構(gòu)成的所述螺旋分割網(wǎng)圓盤多層軸向組合裝配成。與空氣的高級氧化凈化裝置相同，陽極螺旋分割盤16與陰極螺旋分割盤15 的制作方法是用沖壓、激光切割工藝在電極材料壓制的板材上成形或精密鑄造工藝成形的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的微型扇葉2而構(gòu)成。微型扇葉2與陽極螺旋分割盤16或陰極螺旋分割盤15的平面有夾角，微型扇葉2等效于軸流微型水輪機葉片，用于加大對導流筒3內(nèi)流水的推力，使本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置的水阻力減少或為零。對于離心排水機和軸流排水機，也可將所述螺旋分割盤直接布置在排水機電動機的輸出軸上，利用離心排水機和軸流排水機的進水口作所述導流筒。如對水量、水壓要求不高的工況，也可稍微加大微型扇葉2與螺旋分割盤的平面之間的夾角，使微型扇葉2同時兼作排水機葉片，可省略排水機。本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置應(yīng)用高級氧化技術(shù)中的電催化氧化還原技術(shù)，凈化效率高，處理水量大，不用添加任何化學藥品，可用于污水處理廠中水深度處理和自來水廠重金屬污染凈化處理，廣泛用于家庭、企業(yè)、城市的水凈化。本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置的螺旋分割盤可具有多種結(jié)構(gòu)，前述用于空氣凈化的全部螺旋分割盤都可用于陽極多層螺旋分割盤16和陰極多層螺旋分割盤15。進一步地，陽極多層螺旋分割盤16和陰極多層螺旋分割盤15的制作方法可為用沖壓模具或激光切割在電極材料的板材上單片成形三十分之一至二分之一個單片螺旋分割圓盤，從而拼裝成一個完整的單片螺旋分割圓盤，以二至十二層單片螺旋分割圓盤組合裝配成二至十二層陽極多層螺旋分割盤組或陰極多層螺旋分割盤組。即，以中心定位安裝孔10為圓心的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的二至十二層微型扇葉構(gòu)成的二至十二層陽極多層螺旋分割盤或陰極多層螺旋分割盤?；蛘?，用于本發(fā)明的空氣或水的高級氧化凈化裝置中的螺旋分割盤組還可采用另外一種形式，如圖9和圖10所示，以中心定位安裝孔10為圓心，在螺旋分割盤20表面單面用沖壓模具沖孔或激光切割成多個微型扇葉形狀的扇形孔21，相鄰的兩個扇形孔21之間形成一條微型扇葉22，每個扇形孔21的最大弦的長度為微型扇葉22的最大弦長度的一倍
13或兩倍，從而構(gòu)成以中心定位安裝孔10為圓心的、沿圓周方向均勻分布的、徑向輻射狀的微型扇葉22所構(gòu)成的螺旋分割盤零件，該螺旋分割盤零件為一個單片螺旋分割盤的三十分之一至二分之一，，多個單片螺旋分割圓盤零件，拼裝成一個完整的單片螺旋分割圓盤， 以二至十二層單片螺旋分割圓盤軸向組合裝配成二至十二層陽極多層螺旋分割盤或陰極多層螺旋分割盤。即，以中心定位安裝孔10為圓心的沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的二至十二層微型扇葉構(gòu)成的二至十二層陽極多層螺旋分割盤或陰極多層螺旋分割盤。用沖壓整形模具將螺旋分割盤零件的微型扇葉22與陽極多層螺旋分割盤16或陰極多層螺旋分割盤15的平面成形夾角，將多個螺旋分割盤零件拼裝成一個完整的單片螺旋分割盤20。然后將二至十二個單片螺旋分割盤軸向組合裝配成一個沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的二至十二層微型扇葉構(gòu)成的二至十二層陽極多層螺旋分割盤16或陰極多層螺旋分割盤15，每兩個單片螺旋分割盤20之間用多個環(huán)形墊片12固定軸向距離，每兩個相鄰的螺旋分割圓盤之間的間距為2. 54mm至50. 8mm。進一步地，每兩個相鄰的單片螺旋分割盤20的相對應(yīng)的扇形孔之間的角度差為微型扇葉22的弧度，即每個單片螺旋分割盤20相對于其相鄰的單片螺旋分割盤20均具有一角度為微型扇葉22的弧度的旋轉(zhuǎn)角。本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置是通過電機帶動導流筒內(nèi)的陽極與陰極多層螺旋分割盤均速旋轉(zhuǎn)，同時將中水或重金屬離子污染水源水強制送入導流筒中，均速流動的水流被一至八個陽極螺旋分割盤與一至八個陰極螺旋分割盤上沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的上百至數(shù)萬個二至十二層微型扇葉螺旋分割成上百至數(shù)萬幅連續(xù)螺旋狀的厚度小于0. 4mm的水薄膜。而本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置的多層螺旋分割盤作為運動電極使用。用作高速螺旋分割運動的多層梯形帶電極，主動、依次、逐層接近流水中緩慢遷移的每一個有機污染物分子和每一個重金屬離子，產(chǎn)生電催化氧化還原反應(yīng)。厚度小于0. 4mm 的水薄膜中的有機污染物與陽極羅旋分割盤的表面發(fā)生直接氧化反應(yīng)，或在其周圍與氧化性極強的-OH發(fā)生間接氧化反應(yīng)，-OH的氧化還原電位為2. 8V,高于常用的高鐵酸鉀和高鐵酸鈉的氧化還原電位2. 20V,高于臭氧的氧化還原電位2. 07V,也遠遠高于氯氣的1. 36V。有更高的氧化、凈化、脫色、除臭、殺菌、滅毒等效能，高級氧化反應(yīng)最終生成二氧化碳和水。厚度小于0. 4mm的水薄膜中的重金屬離子與陰極螺旋分割盤的表面發(fā)生陰極還原反應(yīng)，將重金屬離子還原成金屬，在陰極螺旋分割盤的表面沉積，從而達到回收金屬，消除水污染的目的。在水里，帶電粒子在電場中遷移速度僅僅為30 40微米/秒，除了緊靠電極表面的層流內(nèi)的有機污染物和重金屬離子外，其余絕大部份在短時間內(nèi)無法參與氧化還原反應(yīng)。如在10米的密閉靜止水池內(nèi)處理，有時需60 80小時才能徹底完成電催化氧化還原反應(yīng)。 因此，無法使用電催化氧化還原工藝深度處理大流量的中水和水源水中的重金屬離子超標的污染。如使用網(wǎng)狀電極，重金屬離子還原成金屬沉積在金屬網(wǎng)上，網(wǎng)孔很快會被堵塞，無法正常工作。本發(fā)明的水的高級氧化凈化裝置的優(yōu)點在于充分利用高級氧化技術(shù)中電催化氧化還原反應(yīng)速度快的技術(shù)特點。將導流筒內(nèi)均速流動的水流被陽極螺旋分割盤或陰極螺旋分割盤上沿圓周方向均勻分布的徑向輻射狀的上百至數(shù)萬個多層微型扇葉，螺旋分割成數(shù)十至數(shù)萬幅連續(xù)螺旋狀的厚度小于0. 4mm的水薄膜。水薄膜中的有機污染物和重金屬離子分別與陽極或陰極表面的直線距離小于0. 4mm，可快速發(fā)生氧化還原反應(yīng)。陰極螺旋分割盤析出的氫氣導引出后，提純析出的氫氣可作為新能源使用。同時螺旋分割盤上每一個扇形孔面積比網(wǎng)狀電極的每一個網(wǎng)孔面積要大近千倍，不僅阻力很小，又有水高速沖刷，不易堵塞。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣的高級氧化凈化裝置，其特征在于，包括導流筒、電機、光源和至少一個螺旋分割盤，所述螺旋分割盤固定于所述電機的輸出軸上，所述電機的輸出軸與導流筒的中心軸重合。所述電機由電機支架支撐在導流筒中，用于驅(qū)動螺旋分割盤繞導流筒的中心軸勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動空氣進入導流筒中，所述螺旋分割盤包括多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉，每個微型扇葉包括多個沿徑向方向排列、朝向所述螺旋分割盤的一側(cè)凸出的凸起，所述微型扇葉的表面貼附多層具有含水層的光催化薄膜，該光催化薄膜在所述光源的照射下與空氣發(fā)生高級氧化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述微型扇葉的臨近螺旋分割盤外邊緣的最大弦的寬度為1. 27mm至50. 8mm,臨近螺旋分割盤的中心孔的最小弦的寬度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述微型扇葉的厚度為 0. 25mm 至 2. 54mm
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述微型扇葉的凸起與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為0°至60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述凸起的高度為 1. 27mm 至 25. 4mm。
6.一種水的高級氧化凈化裝置，其特征在于，包括導流筒、電機、恒流電解電源和至少一組螺旋分割盤，所述電機由電機支架支撐在導流筒中，用于驅(qū)動所述螺旋分割盤繞導流筒的軸心勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動水流進入導流筒中，每組螺旋分割盤包括一個與恒流電解電源正極連接的陽極螺旋分割盤和一個與恒流電解電源負極連接的陰極螺旋分割盤，每組螺旋分割盤的陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤間隔一距離相對設(shè)置，每個所述陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤包括多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉，微型扇葉包括多個沿所述陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤的徑向方向排列、朝向所述螺旋分割盤的一側(cè)凸出的凸起，水在所述陽極螺旋分割盤表面發(fā)生氧化反應(yīng)或高級氧化反應(yīng)，在所述陰極螺旋分割盤表面發(fā)生還原反應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述微型扇葉的臨近陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤外邊緣的最大弦的寬度為1. 27mm至50. 8mm,臨近陽極螺旋分割盤和陰極螺旋分割盤的中心孔的最小弦的寬度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍， 所述微型扇葉的表面涂覆電極材料或由電極材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的水的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述微型扇葉的厚度為 0. 25mm M 5. 08mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的水的高級氧化凈化裝置，其特征在于，所述微型扇葉的第一凸起、第二凸起與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為0°至60°。
10.一種螺旋分割盤，其特征在于，包括中心孔和多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的第一微型扇葉，第一微型扇葉包括多個沿徑向方向排列的、朝向所述螺旋分割盤的一側(cè)凸出的第一凸起。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的螺旋分割盤，其特征在于，進一步包括第二微型扇葉，所述第二微型扇葉包括多個沿徑向方向排列的、朝向所述螺旋分割盤的另一側(cè)凸出的第二凸起，所述第一微型扇葉和第二微型扇葉連續(xù)交錯排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺旋分割盤，其特征在于，進一步包括第三微型扇葉，每個第三微型扇葉設(shè)置在相鄰的第一微型扇葉和第二微型扇葉之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺旋分割盤，其特征在于，所述第一、第二和第三微型扇葉的臨近螺旋分割盤外邊緣的最大弦的寬度為1. 27mm至50. 8mm,臨近所述螺旋分割盤的中心孔的最小弦的寬度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的螺旋分割盤，其特征在于，所述第一、第二和第三微型扇葉的厚度為0. 25mm至5. 08mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的螺旋分割盤，其特征在于，所述第一、第二和第三微型扇葉與所述螺旋分割盤的平面之間的夾角為0°至60°。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一權(quán)利要求所述的螺旋分割盤，其特征在于，所述第一凸起和第二凸起的高度為1. 27mm至25. 4mm。
17.一種螺旋分割盤組，其特征在于，其包括多個螺旋分割圓盤，每兩個相鄰的螺旋分割圓盤的中心孔對齊地固定，所述每個螺旋分割圓盤包括多個沿所述螺旋分割圓盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉和設(shè)置在兩個相鄰的微型扇葉之間的扇形孔，每個扇形孔的最大弦的長度為所述微型扇葉的最大弦的長度的一倍至兩倍。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的螺旋分割盤組，其特征在于，所述微型扇葉的臨近所述螺旋分割圓盤外邊緣的最大弦的長度為1. 27mm至50. 8mm,臨近所述螺旋分割圓盤的中心孔的最小弦的長度大于所述微型扇葉厚度的1. 1倍。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的螺旋分割盤組，其特征在于，進一步包括每兩個相鄰的螺旋分割盤的相對應(yīng)的扇形孔之間的角度差為所述微型扇葉的弧度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種空氣、水的高級氧化凈化裝置及其螺旋分割盤，包括導流筒、電機和至少一個螺旋分割盤，螺旋分割盤固定于電機的輸出軸上，電機的輸出軸與導流筒的中心軸重合，電機由電機支架支撐在導流筒中，用于驅(qū)動螺旋分割盤繞導流筒的中心軸勻速旋轉(zhuǎn)、和驅(qū)動空氣或水進入導流筒中，螺旋分割盤包括多個沿螺旋分割盤的徑向方向設(shè)置的微型扇葉，微型扇葉包括多個沿徑向方向連續(xù)交錯排列的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起分別朝向螺旋分割盤的兩側(cè)凸出，空氣或水通過在螺旋分割盤表面發(fā)生光催化高級氧化反應(yīng)或電催化氧化還原反應(yīng)而得到凈化。本發(fā)明的凈化裝置反應(yīng)速度塊、結(jié)構(gòu)簡單、沒有二次污染，能連續(xù)進行凈化處理，且風阻為零。
文檔編號A61L9/18GK102178970SQ20111009938
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者余小多, 林濱, 林蒙 申請人:余小多, 林濱, 林蒙