專利名稱：廢溶液濕式氧化處理的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢溶液(所謂廢溶液是泛指廢氣、廢水及廢液等流體物 質(zhì))濕式氧化處理的回收裝置，尤指一種可大量處理及快速回收廢溶液(廢氣、 廢水及廢液等流體物質(zhì))的裝置。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)進(jìn)步，很多產(chǎn)業(yè)如汽車業(yè)、涂料業(yè)、印刷業(yè)、電子業(yè)….等都會(huì)使 用有機(jī)物質(zhì)或有機(jī)溶劑如甲苯、二甲苯、酯類、酮類、醇類、氯氧化物….等來(lái) 清洗相關(guān)產(chǎn)品，但清洗過(guò)程揮發(fā)至空氣中或使用后的廢溶液(廢氣、廢水及廢液 等流體物質(zhì))卻常常衍生成為空氣污染、水污染及廢棄物污染等問(wèn)題，業(yè)主往往 不知所述的如何處理或有效而快速處理？當(dāng)然，使用過(guò)的廢溶液(廢氣、廢水及 廢液等流體物質(zhì))如不適當(dāng)?shù)靥幚?如任意堆放、放棄、排放或是傾倒)均是 非常危險(xiǎn)且非法的；高屏溪廢溶劑污染事件發(fā)生至今仍然余波猶存，因此廢溶液 (廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))的適當(dāng)處理或處置便成為當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的重大 課題。在廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))的處理構(gòu)想可區(qū)分為二大階段1、 首先僅關(guān)注在如何將廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))有效移除， 因此傳統(tǒng)化學(xué)加藥處理及焚化燃燒等方式便應(yīng)運(yùn)而生，然而傳統(tǒng)化學(xué)加藥處理及 焚化燃燒等方式雖可消除廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))，但是傳統(tǒng)化 學(xué)加藥處理及焚化燃燒后產(chǎn)生的副產(chǎn)物(廢污泥、廢氣VOCS、 C02、焦炭及臭 味物質(zhì))仍將污染環(huán)境。2、 業(yè)者隨著環(huán)保及資源再利用意識(shí)抬頭，于是廢溶液(廢氣、廢水及廢液等 流體物質(zhì))的污染物質(zhì)有效去除并將可回收物質(zhì)做有效地回收再生便成了第二階 段追求的目標(biāo)，就經(jīng)濟(jì)層面而言廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))的回收 是非常符合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益、世界環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)及公共的健康與安全，因此世 界各環(huán)境保護(hù)單位都鼓勵(lì)使用者"自己做廢溶液回收"。然而目前市售的廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))處理機(jī)均為利用熱 煤油或鍋爐蒸汽使廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))因高溫汽化后再以冷 凝器使廢溶液氣體液化而達(dá)回收的目的。因傳統(tǒng)熱煤油或鍋爐加溫法普遍存在升 溫緩慢及冷卻待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)而造成去除效率不佳及回收速率緩慢，每一處理時(shí) 程往往需時(shí)4-6小時(shí)，因?yàn)闀r(shí)程漫長(zhǎng)，因此造成使用者的不便及回收量不足的問(wèn) 題；因此目前廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))處理已進(jìn)入第三階段；如 何有效縮短廢溶液反應(yīng)時(shí)間及回收時(shí)程及提升去除效率與回收效率？自從1950年末期簡(jiǎn)單的微波爐出現(xiàn)后，微波首先被應(yīng)用在加熱食物，使得家 用微波爐被大量使用，成為家庭必備的電器用品，自從1975年Samraet.al.發(fā)表第 一篇有關(guān)微波處理樣品的文章后，幾乎花費(fèi)近IO年時(shí)間才引起科學(xué)界的興趣及重 視；由于微波處理具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、反應(yīng)時(shí)間短和加熱效果頗佳等優(yōu)點(diǎn)。 故自1986年后有關(guān)微波應(yīng)用的文獻(xiàn)如雨后春筍般快速成長(zhǎng)，例如利用微波輔助消 化及萃取程序，以微波照射加速有機(jī)合成反應(yīng)，近年來(lái)，微波技術(shù)應(yīng)用在污染防 治工程上也有增加趨勢(shì)，以微波加熱汽化而從廢油泥中回收油品，利用微波加熱 水解及氧化固體樣品中的有機(jī)物質(zhì)。申請(qǐng)人近年來(lái)致力在微波技術(shù)及電加熱技術(shù)應(yīng)用在環(huán)境工程的利用，并已獲 得極佳的研究成果，現(xiàn)有感在傳統(tǒng)熱煤油處理方式處理及回收揮發(fā)性有機(jī)物(如 廢溶劑)，常因其傳熱反應(yīng)慢造成有機(jī)物質(zhì)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)緩慢汽化現(xiàn)象，其在廢 溶液的處理及回收精神上實(shí)乃浪費(fèi)寶貴時(shí)間及能源，既無(wú)法擴(kuò)大處理及回收數(shù)量 且無(wú)法達(dá)到污染物質(zhì)回收的最理想目的。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢溶液濕式氧化處 理的回收裝置，采用加熱反應(yīng)器(微波爐、電熱爐)合并熱交換及連續(xù)處理的方 式，以達(dá)到縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)提高廢溶液處理效率及回收效率的目的，此外并 期望憑借此種合并的廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))濕式氧化處理及回 收程序，經(jīng)由GC/MS 了解反應(yīng)過(guò)程中所回收的溶液種類及厘清廢溶液回收的反應(yīng) 途徑，以提升廢溶液回收的效果，并可避免回收處理廢溶液時(shí)，產(chǎn)生可能具有毒 性的中間產(chǎn)物(Byproduct)。為實(shí)現(xiàn)—匕述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，用以氧化處理及回收廢溶液的裝置， 其特征在于此裝置至少包括有一加熱反應(yīng)單元，是由一輸入空氣的輸入端及-輸出廢氣的輸出端，以及儲(chǔ) 存溶液的第二儲(chǔ)存單元所構(gòu)成，前述的第二儲(chǔ)存單元具有一輸入端及一輸出端；一入料輸送及預(yù)先加熱單元，其上具有一輸入端及一與上述第二儲(chǔ)存單元的 輸入端連接的輸出端；一第一儲(chǔ)存單元，是與上述入料單元的輸入端連接；一熱交換單元，是與上述第二儲(chǔ)存單元的輸出端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、 經(jīng)濟(jì)且符合環(huán)保需求本裝置可使廢溶液(所謂廢溶液是泛指廢氣、廢水 及廢液等流體物質(zhì))經(jīng)濕式氧化處理后將廢溶液中的有機(jī)污染物質(zhì)去除；另經(jīng)熱 交換器及冷凝回收裝置回收再利用廢溶液中的有用物質(zhì)，減少進(jìn)貨成本；另因廢 溶液回收反應(yīng)熱能作為廢溶液預(yù)先加熱的熱量補(bǔ)充來(lái)源，如此不僅回收廢溶液中 有用物質(zhì)且節(jié)省了委外處理費(fèi)用、更有效再利用熱能作為加熱過(guò)程的熱量補(bǔ)充來(lái) 源也減少了電力的消耗，另外因有效去除污染物質(zhì)使得環(huán)境不受污染，符合 ISO-14000環(huán)境保護(hù)要求。2、 安全且效率高本裝置所有設(shè)施均采防爆是列，符合CEE品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且 本套設(shè)備因加熱方式異在傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，因此熱傳速率快，每個(gè)批次操作時(shí) 間較傳統(tǒng)廢溶液處理回收機(jī)節(jié)省2/3時(shí)間，因此系統(tǒng)再使用率高，處理效率遠(yuǎn)佳 在現(xiàn)有設(shè)備。3、 操作容易本裝置采全自動(dòng)操作方式，自入料、加熱氧化、熱交換、冷凝、出料均采全自動(dòng)化操作，操作人員無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，無(wú)需專業(yè)人員照顧，降低操 作成本。4、 測(cè)試、組裝容易本裝置占地小，重量輕，可事先現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，并可進(jìn)行單套或多套設(shè)備并聯(lián)組合，未來(lái)廢溶液數(shù)量增加，可另行添購(gòu)單套系統(tǒng)進(jìn)行搭配組 合，可避免重復(fù)投資。


圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)式加熱(微波爐、電熱爐)濕式氧化處理的回收廢溶液方塊流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型的廢溶液氧化處理的回收裝置示意圖； 圖3為圖2的廢溶液氧化處理的回收裝置外觀立體示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明l-第一儲(chǔ)存單元；2-入料輸送及預(yù)先加熱單元；21、 31、 331-輸入端；22、 32、 332-輸出端；3-加熱反應(yīng)單元；33-第二儲(chǔ)存單元；34-過(guò)濾單元；4-計(jì)量單元；5-控制單元；6-熱交換單元；7-收集單元；51、 52-閥體；8-煙霧感應(yīng) 單元；9-壓力單元；10-感溫單元。
具體實(shí)施方式
為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型的廢溶液(所謂廢溶液是泛指廢氣、廢水及廢 液等流體物質(zhì))濕式氧化處理的回收裝置，至少包括有 一第一儲(chǔ)存單元、 一入 料輸送及預(yù)先加熱單元、 一加熱反應(yīng)單元，所述的加熱反應(yīng)單元例如微波爐、電 熱爐、 一計(jì)量單元、 一控制單元、 一熱交換單元，所述的熱交換單元例如熱交換 器，及一收集單元所構(gòu)成，將廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))置在加熱 反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)下方樣品容器并關(guān)上門后，啟動(dòng)加熱反應(yīng)單元(微波 爐、電熱爐)自動(dòng)加熱系統(tǒng)，再利用廢溶液濕式氧化過(guò)程(為一放熱反應(yīng))中放出的 熱能回收將溶液溫度預(yù)先提升至理想起始溫度后再利用加藥機(jī)(或輸送器)將廢溶 液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))注入加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)的樣品管中 后，進(jìn)行加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)加熱階段，再將濕式氧化反應(yīng)所生成的 反應(yīng)熱經(jīng)上述的熱交換器與具有剩余溫度的入料廢溶液進(jìn)行預(yù)先加熱程序，具有 剩余溫度的廢溶液回收經(jīng)熱交換器加熱可以節(jié)省加熱過(guò)程的能源耗損，而達(dá)成節(jié)能功效；另經(jīng)熱交換所冷凝回收溶液則分別以GC、 GC/MS測(cè)試回收溶液的純度，再進(jìn)行去除效率及回收效率評(píng)估。茲有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)配合圖式說(shuō)明如下 請(qǐng)參閱圖l所示，是本實(shí)用新型的連續(xù)式加熱(微波爐、電熱爐)濕式氧化 處理的回收廢溶液方塊流程示意圖。如圖所示本實(shí)用新型的廢溶液濕式氧化處 理的回收裝置，主要是采用加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)進(jìn)行濕式氧化處理 及合并熱交換冷凝回收處理的方式，以達(dá)到縮短反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)提高廢溶液去除 效率及回收效率的目的，此外并期望憑借此種合并的溶液處理及回收程序，經(jīng)由GC/MS 了解反應(yīng)過(guò)程中所回收的溶液種類及厘清廢溶液氧化處理及回收的反應(yīng)途徑，以提升廢溶液氧化處理及回收的效果，并可避免回收處理廢溶液時(shí)，產(chǎn)生可能具有毒性的中間產(chǎn)物。在上述連續(xù)式加熱(微波爐、電熱爐)濕式氧化處理及回收廢溶液處理及回 收過(guò)程中，是將廢溶液(廢氣、廢水及廢液等流體物質(zhì))置在加熱反應(yīng)單元(微 波爐、電熱爐)下方樣品容器并關(guān)上門后，啟動(dòng)加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐) 自動(dòng)加熱系統(tǒng)，再利用廢溶液濕式氧化過(guò)程(為一放熱反應(yīng))中放出的熱能回收 將溶液溫度預(yù)先提升至理想起始溫度后再利用加藥機(jī)(或輸送器)將廢溶液(廢氣、 廢水及廢液等流體物質(zhì))注入加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)的樣品管中后， 進(jìn)行加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)加熱階段，再將濕式氧化反應(yīng)所生成的反 應(yīng)熱經(jīng)熱交換器與入料廢溶液進(jìn)行預(yù)先加熱程序；另經(jīng)熱交換所冷凝回收溶液則 分別以GC、 GC/MS測(cè)試回收溶液的純度，再進(jìn)行去除效率及回收效率評(píng)估。請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，是本實(shí)用新型的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置及 外觀立體示意圖。如圖所示為了達(dá)到上述廢溶液氧化處理及回收處理，所運(yùn)用 到的裝置包括有一第一儲(chǔ)存單元l，用以儲(chǔ)存廢溶液；一入料輸送及預(yù)先加熱單元2，包含一定量泵浦，其上具有一輸入端21及一 輸出端22，此輸入端21與上述第一儲(chǔ)存單元1連接，用以將上述儲(chǔ)存單元l內(nèi) 部所儲(chǔ)存的廢溶液抽出，而輸入至加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)3內(nèi)的第二 儲(chǔ)存單元33中。一加熱反應(yīng)單元(微波爐、電熱爐)3，是由一供新鮮空氣輸入的輸入端31 及一供廢氣輸出的輸出端32，以及用以儲(chǔ)存溶液的第二儲(chǔ)存單元33所構(gòu)成，前 述的輸出端32連接有一過(guò)濾單元34，此過(guò)濾單元34用以過(guò)濾加熱反應(yīng)單元3加 熱所溢散的廢氣，形成一干凈氣體輸出；另前述的第二儲(chǔ)存單元33具有一與前述 入料輸送及預(yù)先加熱單元2連接的輸入端331及一供已汽化溶液氣體輸出的輸出 端332;一計(jì)量單元4，是配置在上述加熱反應(yīng)單元3下方，用以計(jì)量加熱反應(yīng)單元3 內(nèi)部重量，在計(jì)量單元4計(jì)量加熱反應(yīng)單元3內(nèi)部重量達(dá)到上限時(shí)，控制單元5 就令入料輸送及預(yù)先加熱單元2停止輸送動(dòng)作，以防止廢溶液自第二儲(chǔ)存單元33 溢出，若是計(jì)量單元4計(jì)量加熱反應(yīng)單元3內(nèi)部重量達(dá)到下限時(shí)，控制單元5就 令加熱反應(yīng)單元3停止加熱動(dòng)作，以防止第二儲(chǔ)存單元3 3因空料而干加熱；一熱交換單元6，所述的熱交換器單元例如熱交換器，是與上述第二儲(chǔ)存單元33的輸出端332連接，在第二儲(chǔ)存單元33加熱后，內(nèi)部的廢溶液產(chǎn)生汽化(熱 氣)，此汽化溶液氣體輸入至熱交換單元6冷凝后形成液態(tài)溶液并收集在收集單元7中；一控制單元5，是與上述各單元的閥體51、 52連接，用以控制各閥體51、 52 呈開(kāi)與關(guān)的動(dòng)作，同時(shí)控制單元5也連接有煙霧感應(yīng)單元8、壓力單元9及感溫 單元10，在煙霧感應(yīng)單元8感應(yīng)第二儲(chǔ)存單元33加熱后所輸出至熱交換單元6 的氣體有挾帶煙霧，輸出一訊號(hào)至控制單元5，此時(shí)控制單元5令此裝置停止運(yùn) 作，并告知操作者將第二儲(chǔ)存單元33內(nèi)部的固態(tài)廢料清除。在廢溶液處理時(shí)，先將廢溶液倒入在第一儲(chǔ)存單元1中，在此裝置進(jìn)行廢溶 液處理時(shí)，所述的入料輸送及預(yù)先加熱單元2會(huì)將第一儲(chǔ)存單元1內(nèi)部的廢溶液 抽出輸送至第二儲(chǔ)存單元33內(nèi)部，在加熱反應(yīng)單元3加熱時(shí)，加熱反應(yīng)單元3 的輸入端31讓空氣進(jìn)入，在加熱過(guò)程中若第二儲(chǔ)存單元33因容器密封或管路泄 漏而造成汽化溶液氣體溢散至加熱反應(yīng)單元3中，此溢散溶液氣體即可由輸出端 32輸出經(jīng)過(guò)濾單元34過(guò)濾后形成一干凈氣體輸出；同時(shí)，在加熱過(guò)程使第二儲(chǔ)存單元33內(nèi)部廢溶液產(chǎn)生汽化，此汽化后的溶液 氣體輸入至熱交換單元6冷凝后，所形成的液態(tài)溶液即收集在收集單元7中。再者，在第二儲(chǔ)存單元33加熱過(guò)程中，入料輸送及預(yù)先加熱單元2仍持續(xù)將 廢溶液抽至第二儲(chǔ)存單元33中，直至計(jì)量單元4計(jì)量加熱反應(yīng)單元3內(nèi)部重量達(dá) 到上限時(shí)，控制單元5就令入料輸送及預(yù)先加熱單元2停止輸送動(dòng)作，以防止因 持續(xù)入料造成第二儲(chǔ)存單元33液位過(guò)高而形成滿溢現(xiàn)象，若是計(jì)量單元4計(jì)量加 熱反應(yīng)單元3內(nèi)部重量達(dá)到下限時(shí)，控制單元5就令加熱反應(yīng)單元3停止加熱動(dòng) 作，讓入料輸送及預(yù)先加熱單元2將第一儲(chǔ)存單元1內(nèi)部的廢溶液送入加熱反應(yīng) 單元3內(nèi)的第二儲(chǔ)存單元33中，以防止第二儲(chǔ)存單元33中因液位過(guò)低而形成干 加熱現(xiàn)象；如此，在周而復(fù)始的氧化處理及回收處理下，可快速氧化分解及回收 處理廢溶液，也大幅度提升廢溶液處理量。為讓鈞局審查委員更加了解本實(shí)用新型，特將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)列舉如下1、經(jīng)濟(jì)且符合環(huán)保需求本裝置可使廢溶液(所謂廢溶液是泛指廢氣、廢水 及廢液等流體物質(zhì))經(jīng)濕式氧化處理后將廢溶液中的有機(jī)污染物質(zhì)去除；另經(jīng)熱 交換器及冷凝回收裝置回收再利用廢溶液中的有用物質(zhì)，減少進(jìn)貨成本；另因廢 溶液冋收反應(yīng)熱能作為廢溶液預(yù)先加熱的熱量補(bǔ)充來(lái)源，如此不僅回收廢溶液中有用物質(zhì)且節(jié)省了委外處理費(fèi)用、更有效再利用熱能作為加熱過(guò)程的熱量補(bǔ)充來(lái) 源也減少了電力的消耗，另外因有效去除污染物質(zhì)使得環(huán)境不受污染，符合ISO-14000環(huán)境保護(hù)要求。2、 安全且效率高本裝置所有設(shè)施均采防爆是列，符合CEE品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且 本套設(shè)備因加熱方式異在傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，因此熱傳速率快，每個(gè)批次操作時(shí) 間較傳統(tǒng)廢溶液處理回收機(jī)節(jié)省2/3時(shí)間，因此系統(tǒng)再使用率高，處理效率遠(yuǎn)佳 在現(xiàn)有設(shè)備。3、 操作容易本裝置采全自動(dòng)操作方式，自入料、加熱氧化、熱交換、冷凝、 出料均采全自動(dòng)化操作，操作人員無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，無(wú)需專業(yè)人員照顧，降低操 作成本。4、 測(cè)試、組裝容易本裝置占地小，重量輕，可事先現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，并可進(jìn)行單 套或多套設(shè)備并聯(lián)組合，未來(lái)廢溶液數(shù)量增加，可另行添購(gòu)單套系統(tǒng)進(jìn)行搭配組 合，可避免重復(fù)投資。進(jìn)一步，在于本裝置可加裝一計(jì)時(shí)單元，當(dāng)裝置運(yùn)作至設(shè)定時(shí)間到時(shí)，控制 單元會(huì)產(chǎn)生一聲頻信號(hào)輸出，并令本裝置停止運(yùn)作。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，用以氧化處理及回收廢溶液的裝置，其特征在于此裝置至少包括有一加熱反應(yīng)單元，是由一輸入空氣的輸入端及一輸出廢氣的輸出端，以及儲(chǔ)存溶液的第二儲(chǔ)存單元所構(gòu)成，前述的第二儲(chǔ)存單元具有一輸入端及一輸出端；一入料輸送及預(yù)先加熱單元，其上具有一輸入端及一與上述第二儲(chǔ)存單元的輸入端連接的輸出端；一第一儲(chǔ)存單元，是與上述入料單元的輸入端連接；一熱交換單元，是與上述第二儲(chǔ)存單元的輸出端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于所 述的加熱反應(yīng)單元的輸出端連接有一過(guò)濾廢氣的過(guò)濾單元。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于所 述的入料輸送及預(yù)先加熱單元包含一定量泵浦。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于所 述的更具有一計(jì)量單元，用以計(jì)量加熱反應(yīng)單元的重量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于熱 交換單元是一熱交換器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于更 具有一收集單元與熱交換單元的輸出端連接，所述的熱交換單元與收集單元間配 置有一感溫單元。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于所 述的加熱反應(yīng)單元與熱交換單元間配置有煙霧感應(yīng)單元。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于所 述的加熱反應(yīng)單元與熱交換單元間配置有壓力單元。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于更 具有一控制單元控制各單元的運(yùn)作。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，其特征在于 所述的裝置加裝一計(jì)時(shí)單元，當(dāng)裝置運(yùn)作至設(shè)定時(shí)間到時(shí)，控制單元會(huì)產(chǎn)生--聲 頻信號(hào)輸出，并令本裝置停止運(yùn)作。
專利摘要本實(shí)用新型是一種廢溶液濕式氧化處理的回收裝置，由一第一儲(chǔ)存單元、一入料輸送及預(yù)加熱單元、一加熱反應(yīng)單元、一計(jì)量單元、一控制單元、一熱交換單元及一收集單元所構(gòu)成，將廢溶液以入料輸送及預(yù)加熱單元中先利用廢溶液濕式氧化過(guò)程中放出的熱能回收將溶液溫度提升后再輸入加熱反應(yīng)單元，進(jìn)行升溫反應(yīng)加熱階段，經(jīng)升溫氧化分解及汽化的溶液蒸氣，再進(jìn)行冷凝及回收廢溶液中有回收價(jià)值物質(zhì)，在冷凝及回收廢溶液后，分別以GC、GC/MS測(cè)試回收溶液純度，以進(jìn)行去除效率及回收效率評(píng)估，本廢溶液濕式氧化處理及回收裝置計(jì)可有效去除廢溶液中有機(jī)物質(zhì)、回收廢溶液中有回收價(jià)值物質(zhì)及利用濕式氧化處理過(guò)程中因化學(xué)反應(yīng)所生成的熱能作為氧化加熱處理的熱能補(bǔ)充。
文檔編號(hào)C02F1/72GK201125184SQ20072018221
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者李子垣, 李漢中, 楊文忠 申請(qǐng)人:李漢中;楊文忠;李子垣