專利名稱：吸收性物品的正面片材、其制造方法以及吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊(parity liners)、失禁襯墊等吸收 性物品的正面片材及其制造方法。
另外，本發(fā)明還涉及生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊(panty liners)、失禁襯 墊等用于吸收保持從身體排出的液體的吸收性物品。
背景技術(shù)：
作為生理用衛(wèi)生巾等的正面片材，已知在正面具有凹凸的正面片材。 例如具有向單面?zhèn)韧怀龅牧Ⅲw開孔的無紡布制的片材(參照專利文獻(xiàn) 1)。在專利文獻(xiàn)1記載的片材中，在孔的周圍形成有利用熱將纖維材料固 化而成的環(huán)狀的固化區(qū)域。專利文獻(xiàn)1記載的正面片材在將前端的尖的突 起刺向無紡布的同時(shí)，加熱位于該突起周圍的部分，從而形成立體開孔。
另外，已知有具有向著吸收體突出的立體開孔的無紡布制的正面片材， 作為這樣的具有立體開孔的正面片材，還已知有下述正面片材開孔間的
頂部的片材的厚度a與開孔的下端周邊部分的片材的厚度c、以及該頂部與 該下端周邊部分之間的大致中間部的片材的厚度b具有a>b>c的關(guān)系(參 照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)2記載的正面片材在將前端的尖的突起刺向無紡 布的同時(shí)進(jìn)行加熱，從而形成立體開孔。
另外，提出了下述正面片材在使熱塑性纖維熔融粘合形成的無紡布 上，形成導(dǎo)管凹部和與該導(dǎo)管凹部的周邊連續(xù)的肌膚接觸區(qū)域，在該導(dǎo)管 凹部的底面和側(cè)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)液裂口 (參照專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)3的正 面片材利用無紡布低的纖維自由度(易于活動(dòng)性)，在導(dǎo)管凹部形成時(shí)形成 導(dǎo)液裂口 。
專利文獻(xiàn)l:日本特開昭62-125061號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開平8-246321號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特開平4-58951號(hào)公報(bào)上述以往的正面片材中，如專利文獻(xiàn)l、 2的片材那樣具有立體開孔的 正面片材在用于生理用衛(wèi)生巾等時(shí)，存在被吸收體吸收的經(jīng)血等的顏色透 過開孔從外部即可清楚看見的缺點(diǎn)。另外，由于下端開口，立體形狀容易 倒塌，或者由于從倒塌狀態(tài)回復(fù)的回復(fù)性差，緩沖性易于變得不充分。此 外，在專利文獻(xiàn)1的片材中，由于孔周圍的固化區(qū)域妨礙片材中的浸透所 致的液體移動(dòng)，因此液體的從片材表面向吸收體的移動(dòng)性差。
另一方面，專利文獻(xiàn)3的正面片材由于在導(dǎo)管凹部的底部和側(cè)部形成 有導(dǎo)液裂口，因此立體形狀易于倒塌。另外，由于利用無紡布低的纖維自 由度(易于活動(dòng)性)而在導(dǎo)管凹部形成時(shí)形成導(dǎo)液裂口，因此難以在除導(dǎo) 管凹部的導(dǎo)液裂口以外的部分設(shè)置纖維的密度梯度。另外，由于為了形成 導(dǎo)液裂口而使用了纖維自由度(易于活動(dòng)性)低的無紡布，因此成為與肌 膚接觸的部分的柔軟性差的片材，肌膚觸感不好。此外，專利文獻(xiàn)3的正 面片材由于利用了無紡布低的纖維自由度(易于活動(dòng)性)而在導(dǎo)管凹部形 成時(shí)形成導(dǎo)液裂口，因此導(dǎo)管凹部的立體形狀易于倒塌、緩沖性也差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吸收性物品的正面片材，其是通過形成正面部和多個(gè) 導(dǎo)液凹部而成的，所述正面部的正面?zhèn)扰c肌膚接觸，所述導(dǎo)液凹部的正面 側(cè)呈凹狀而背面?zhèn)认蛑阵w側(cè)突出；其中，上述導(dǎo)液凹部具有周壁部和 底面部，該底面部位于比上述正面部的背面更靠吸收體側(cè)的位置，該周壁 部的與該底面部鄰接的部位的厚度比上述正面部的厚度小。(以下，稱第1 發(fā)明時(shí)即指該發(fā)明)。
另外，本發(fā)明還提供一種正面片材的制造方法，用于制造吸收性物品 的具有多個(gè)凹部的正面片材，其中，將原料片材供給到具有多個(gè)凸部的凸 狀部件和具有供所述凸部插入的多個(gè)接受孔的凹狀部件之間，利用上述凸 部將所述原料片材部分地壓入上述接受孔內(nèi)而使之變形成凹狀，通過加熱 來固定該凹狀的變形形狀；所述方法中，使用無紡布作為上述原料片材， 按照在被所述凸部的前端部直接按壓的部分的周圍環(huán)狀地形成與所述凸部 和上述接受孔的內(nèi)表面均不接觸的部分的方式，將所述原料片材壓入所述 接受孔，同時(shí)通過加熱來固定上述凹狀的變形形狀，所述固定是如下進(jìn)行的在上述凸部插入上述接受孔的狀態(tài)下，對(duì)延伸至所述凸部的前端位置 或比之更深的位置的接受孔的內(nèi)表面進(jìn)行加熱。(以下，稱第2發(fā)明時(shí)即指 該發(fā)明)
另外，本發(fā)明還提供一種正面片材的制造方法，用于制造具有多個(gè)凹 部的正面片材，其中，將由纖維材料形成的原料片材供給到具有多個(gè)凸部 的凸?fàn)畈考途哂泄┧鐾共坎迦氲亩鄠€(gè)接受孔的凹狀部件之間，利用上 述凸部將所述原料片材部分地壓入上述接受孔內(nèi)而使之變形成凹狀，通過 加熱來固定該凹狀的變形形狀；所述方法中，上述接受孔的靠近其開口部 的內(nèi)表面形成有傾斜面，該傾斜面按照隨著從該接受孔的深度方向的深部 側(cè)朝向開口部側(cè)而偏離所述接受孔的中心線的方式傾斜，加熱上述凸?fàn)畈?件和上述凹狀部件，在利用所述凸部將所述原料片材部分地壓入所述接受 孔的同時(shí)，在使所述原料片材的與上述正面片材的頂部對(duì)應(yīng)的部分不與上 述凸?fàn)畈考佑|的狀態(tài)下，通過熱來固定壓入到上述接受孔內(nèi)的部分的凹 狀的變形形狀。(以下，稱第3發(fā)明時(shí)即指該發(fā)明)。
另外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品，其具備液體透過性的正面片材、 背面片材和存在于該兩片材之間的吸收體，且實(shí)質(zhì)上為縱長(zhǎng)形狀；上述正 面片材由無紡布形成，所述無紡布具有正面?zhèn)扰c肌膚接觸的正面部、以及 具有周壁部和底部且向著吸收體側(cè)突出的多個(gè)導(dǎo)液凹部；在吸收性物品長(zhǎng) 度方向的截面視圖中，上述正面片材在上述正面部與上述周壁部的邊界部 或其附近具有高剛性部，該高剛性部的剛性比上述正面部和上述周壁部各 自的剛性高。(以下，稱第4發(fā)明時(shí)即指該發(fā)明)。
另外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品用的正面片材，其用于吸收性物 品的肌膚接觸面；其由無紡布形成，該無紡布具有正面?zhèn)扰c肌膚接觸的正 面部、以及具有周壁部和底部且向著吸收體側(cè)突出的多個(gè)導(dǎo)液凹部；在沿 著無紡布的纖維取向方向的截面中，在上述正面部與上述周壁部的邊界部 或其附近具有高剛性部，該高剛性部的剛性比上述正面部和上述周壁部各 自的剛性高。(以下，稱第5發(fā)明時(shí)即指該發(fā)明)。


圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的吸收性物品的正面片材的立體圖。
9圖2為表示放大圖i的n-ii線截面的一部分的放大截面圖。 圖3為將圖i所示的正面片材從其正面?zhèn)扔^察的俯視圖。
圖4為將本發(fā)明的另一實(shí)施方式的正面片材從其正面?zhèn)扔^察的俯視圖 (相當(dāng)于圖3的圖)。
圖5為表示具有部分的纖維固定部的底面部的一個(gè)例子的底面部的放 大俯視圖。
圖6為表示在本發(fā)明的正面片材的制造中可優(yōu)選使用的拉伸和加熱裝 置的主要部分的圖。
圖7為表示沿著圖6的裝置中的第1和第2輥的軸長(zhǎng)方向的截面(圖6
的ni-ni線截面)的截面圖。
圖8 (a) 圖8 (c)為表示第1實(shí)施方式的制造方法中使用的凸輥的
凸部和凹輥的凹部(接受孔)的細(xì)節(jié)的圖。圖8 (a)為沿著兩輥的軸長(zhǎng)方
向的截面圖、圖8 (b)和圖8 (c)分別為表示接受孔的開口形狀和插入該
接受孔的凸部的截面形狀的圖。
圖9 (a)和圖9 (b)為表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的圖，它們分別表
示凹狀部件的接受孔和插入該接受孔且達(dá)到最大深度的插入狀態(tài)的凸部，
其為與8 (a)相當(dāng)?shù)膱D
圖10 (a)和圖10 (b)分別為表示優(yōu)選的凸部的立體圖。 圖11為表示本發(fā)明的正面片材的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。 圖12為表示通過圖11所示的方法制造的正面片材的一個(gè)例子的圖。 圖13 (a)和圖13 (b)分別為圖12所示的正面片材的截面圖，圖13 (a)為表示放大圖12的IV-IV線截面的一部分的放大截面圖，圖13 (b)
為表示放大圖12的V-V線截面的一部分的放大截面圖。
圖14為省略原料片材地表示圖11的IIA-IIA線截面(沿著凸輥和凹輥
的軸長(zhǎng)方向的截面)的一部分的放大截面圖。
圖15為不省略原料片材地表示與圖14相同的截面的截面圖。
圖16 (a)為表示圖11所示的凸輥的凸部和凹輥的接受孔的截面圖(與
凸部的突出方向垂直的截面圖)，圖16 (b)為與另一實(shí)施方式的與圖16 (a)
相當(dāng)?shù)膱D。
圖17 (a)和圖17 (b)為表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的示意截面圖，它們分別為表示凹狀部件的接受孔和插入該接受孔且達(dá)到最大深度的插入 狀態(tài)的凸部的圖。
圖18為表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的示意截面圖，其為表示凹狀部件 的接受孔和插入該接受孔且達(dá)到最大深度的插入狀態(tài)的凸部的圖。
圖19為表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的示意截面圖，其為表示凹狀部件 的接受孔和插入該接受孔且達(dá)到最大深度的插入狀態(tài)的凸部的圖。
圖20為表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的示意截面圖，其為表示凹狀部件 的接受孔和插入該接受孔且達(dá)到最大深度的插入狀態(tài)的凸部的圖。
圖21為表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的圖(與圖15相當(dāng)?shù)膱D)。
圖22為表示作為本發(fā)明吸收性物品的一個(gè)實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾的 部分切斷立體圖。
圖23為將圖22的生理用衛(wèi)生巾的正面片材的一部分放大表示的立體圖。
圖24 (a)為將圖23的IB-IB線截面的一部分放大表示的放大截面圖， 圖24 (b)為將圖23的IIB-IIB線截面的一部分放大表示的放大截面圖。
圖25為將圖23所示的正面片材從其正面?zhèn)扔^察的展開俯視圖。
圖26為將本發(fā)明的另一實(shí)施方式的正面片材從其正面?zhèn)扔^察的俯視圖 (與圖25相當(dāng)?shù)膱D)。
圖27為表示圖23的正面片材的制造中可優(yōu)選使用的拉伸和加熱裝置 的主要部分的圖。
圖28為表示與圖27的裝置的第1和第2輥的軸長(zhǎng)方向垂直的截面(圖 27的niB-IIIB線截面)的截面圖。
圖29為表示沿著圖27的裝置的第1和第2輥的軸長(zhǎng)方向的截面(圖 27的IVB-IVB線截面)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面基于本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。 作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的吸收性物品的正面片材(以下稱為正面片 材)1，如圖1 圖3所示，其是通過在無紡布2上形成正面31側(cè)與肌膚接 觸的正面部3、和正面41側(cè)呈凹狀而背面42側(cè)向著吸收體側(cè)突出的多個(gè)導(dǎo)液凹部4、 4……而成的。
作為無紡布2，可以沒有特別限制地使用以往在吸收性物品的正面片材中使用的各種無紡布，例如熱風(fēng)法無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布、針刺法無紡布等。其中，優(yōu)選熱風(fēng)法無紡布。熱風(fēng)法無紡布是將通過梳理法或氣流法形成的纖維網(wǎng)通過采用熱風(fēng)法的熱風(fēng)處理進(jìn)行無紡布化而得到的。
正面部3的正面31和導(dǎo)液凹部4的正面41為在組裝入吸收性物品1時(shí)向著穿戴者的肌膚側(cè)的正面片材1的一個(gè)面，正面部3的背面32和導(dǎo)液凹部4的背面42為在組裝入吸收性物品時(shí)向著與穿戴者的肌膚側(cè)相反的一側(cè)(吸收體側(cè))的正面片材l的另一個(gè)面。
從形成立體形狀的穩(wěn)定性優(yōu)異的導(dǎo)液凹部的觀點(diǎn)出發(fā)，無紡布2的構(gòu)成纖維優(yōu)選熱熔融粘合性纖維、特別是由熱塑性聚合物材料形成的纖維。作為熱塑性聚合物材料，可列舉出聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。另外，也優(yōu)選使用由這些熱塑性聚合物材料組合形成的芯鞘型或者并列型等復(fù)合纖維。這些纖維可以單獨(dú)使用1種或2種以上組合使用。
無紡布2除熱熔融粘合性纖維以外也可以含有紙漿纖維等不具有熱熔融粘合性的纖維或熔點(diǎn)高且實(shí)質(zhì)上不具有熱熔融粘合性的纖維(例如熔點(diǎn)比處理溫度高2(TC以上的纖維)。在無紡布的總構(gòu)成纖維中，熱熔融粘合性纖維的比例(以重量為基準(zhǔn))優(yōu)選為50 100%、更優(yōu)選為80 100%、特別優(yōu)選為100%。另外，無紡布2中的熱熔融粘合性纖維優(yōu)選為經(jīng)親水化處理的纖維。
正面片材1在組裝入吸收性物品并被使用時(shí)，除導(dǎo)液凹部4以外的部分的正面31與穿戴者的肌膚接觸。這樣，正面部3是正面31側(cè)與穿戴者的肌膚接觸的部分。在正面片材1中，正面部3在各導(dǎo)液凹部4的周圍連續(xù)地形成。另外，正面部3如圖l和圖2所示，形成為大致平坦?fàn)睢?br> 正面片材1由于多個(gè)導(dǎo)液凹部4分別按照從正面部3向著吸收體側(cè)突出的方式形成，因此與具有向著肌膚側(cè)突出的多個(gè)獨(dú)立凸部的正面片材相比，在肌膚上流過的液體能夠更快地被吸入正面片材1內(nèi)。因此，能夠有效地防止液體在肌膚上流過所致的不利情況，例如發(fā)生從吸收性物品的液體滲漏等。
如圖2所示，導(dǎo)液凹部4的正面41側(cè)呈凹狀而背面42側(cè)向著吸收體側(cè)(圖2的下方側(cè))突出。另外，導(dǎo)液凹部4具有周壁部43和底面部44。另外，底面部44位于比正面部3的背面32更靠吸收體側(cè)的位置。g卩，底面部44在正面片材1的厚度方向Z (參照?qǐng)D2)上位于比正面部3的背面32的位置更靠吸收體側(cè)(圖2的下方側(cè))的位置。
周壁部43相對(duì)于在正面片材1的厚度方向上延伸的垂直線傾斜，正面片材1的被這該周壁部43包圍的部分的橫截面(由垂直于正面片材1的厚度方向的平面形成的截面)的面積從正面部3側(cè)向著底面部44逐漸減小。更具體而言，內(nèi)表面形狀呈大致倒圓錐臺(tái)狀。
底面部44俯視大致為圓形，在其周圍周壁部43連續(xù)。本實(shí)施方式中的底面部44形成為大致平坦?fàn)?，但也可以形成截面向下方凸的圓弧狀的凸曲面形狀。
本實(shí)施方式中的導(dǎo)液凹部4中，周壁部43的與底面部44鄰接的部位(圖2中用符號(hào)A表示的部位，以下也稱為底面部鄰接部位A)的厚度Ta比正面部3的厚度T1小。因此，底面部鄰接部位A的無紡布的纖維密度比正面部3的無紡布的纖維密度高。這樣，通過正面部3與底面部鄰接部位A之間存在纖維密度的差異(梯度)，在正面部3和/或周壁部43，被吸入正面片材1內(nèi)的液體易于向底面部鄰接部位A移動(dòng)。在將正面片材1配置在吸收體上時(shí)，底面部鄰接部位A與該吸收體接觸或接近，從這里開始為可自然地發(fā)生液體向吸收體移動(dòng)的部位。這樣，導(dǎo)液凹部4具有將在正面部3和/或周壁部43吸入的液體向吸收體引導(dǎo)的功能。
這樣，本實(shí)施方式的正面片材1由于底面部鄰接部位A的厚度Ta比正面部3的厚度Tl小，因此在液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性方面優(yōu)異。
而且如上所述，本實(shí)施方式的正面片材1由于導(dǎo)液凹部4具有底面部44，且導(dǎo)液凹部4的下端不開口，因此導(dǎo)液凹部4的形態(tài)穩(wěn)定，即使在吸收性物品穿戴中向正面片材1的厚度方向施加壓縮力，該導(dǎo)液凹部4也難以倒塌，或者即使倒塌，也在壓縮力釋放時(shí)的復(fù)原力方面優(yōu)異。因此，成為具有良好緩沖性且手感良好的正面片材。
此外，由于導(dǎo)液凹部4具有底面部44，向吸收體移動(dòng)的液體被該底面
13部44所遮蔽，因此例如在用于生理用衛(wèi)生巾的正面片材時(shí)，能夠防止在使用后的衛(wèi)生巾中經(jīng)血醒目的缺陷。
從提高液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，底面部鄰接部位A的厚度Ta優(yōu)選為正面部3的厚度Tl的3 80%，特別優(yōu)選為5 50%。另外，上述厚度Tl優(yōu)選為0.4 2.5mm，上述厚度Ta優(yōu)選為0.1 0.4mm。
此外，如圖2所示，在相鄰的導(dǎo)液凹部4間的大致中央部測(cè)量正面部3的厚度T1。另外，如圖2所示，底面部鄰接部位A的厚度Ta為構(gòu)成導(dǎo)液凹部4的無紡布在該部位A處的厚度。
另外，如圖2所示，本實(shí)施方式中的導(dǎo)液凹部4的周壁部43的厚度從正面部3側(cè)向著底面部44側(cè)逐漸減小，由此，構(gòu)成周壁部43的無紡布的纖維密度從正面部3側(cè)向著底面部44側(cè)逐漸增加。
因此，液體從正面部3和/或周壁部43向底面部鄰接部位A移動(dòng)的移動(dòng)性，進(jìn)而液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性更加優(yōu)異。
從提高液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，周面部43的底面部鄰接部位A的厚度Ta優(yōu)選為該周壁部43的與正面部3鄰接的部位(圖2中用符號(hào)B表示的部位，以下也稱為正面部鄰接部位B)的厚度Tb的5 80。％，更優(yōu)選為5 50%。此外，如圖2所示，正面部鄰接部位B的厚度Tb為構(gòu)成導(dǎo)液凹部4的無紡布在該部位B處的厚度。
此外，本實(shí)施方式的正面片材1中的導(dǎo)液凹部4的正面部鄰接部位B的厚度Tb比上述正面部3的厚度Tl小。由此，液體從正面部3向周壁部43移動(dòng)的移動(dòng)性更加優(yōu)異，且液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性更加優(yōu)異。從提高液體從正面部3向周壁部43移動(dòng)的移動(dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，正面部鄰接部位B的厚度Tb優(yōu)選為正面部3的上述厚度Tl的20 90% 、特別優(yōu)選為40 90%。
上述厚度T1、 Ta、 Tb是無荷重下的厚度，例如從拍攝截面的顯微鏡照片來求得。后述的正面片材的厚度T也同樣。
底面部44中的無紡布2優(yōu)選具有纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)且保持液體透過性。利用纖維之間存在的結(jié)合點(diǎn)，能夠在使導(dǎo)液凹部4的立體形狀的穩(wěn)定性提高的同時(shí)，使正面片材的液體透過性提高，進(jìn)而能夠防止薄膜化時(shí)等肌膚觸感的惡化。纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)不包括經(jīng)薄膜化的部分或通過壓花加工對(duì)無紡布加壓而形成的部分。纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)優(yōu)選通過采用熱風(fēng)法的熱風(fēng)處理來在纖維之間的交點(diǎn)上使纖維之間熱熔融粘合而形成。
如圖3所示，本實(shí)施方式的正面片材1中的導(dǎo)液凹部4被配置成交錯(cuò)狀，并按照下述方式配置正面部3在無紡布2的纖維取向方向(圖中X方向)和與纖維取向方向垂直的方向(圖中Y方向)這兩方向上不以連續(xù)的直線形狀存在。
通過正面部3在X方向或Y方向上不以連續(xù)的直線形狀存在，能夠配置更多數(shù)的導(dǎo)液凹部4，并能夠減少與肌膚接觸的正面部3的面積。由此，能夠抑制對(duì)肌膚的發(fā)粘，進(jìn)而與連續(xù)直線狀的形態(tài)相比，能夠進(jìn)一步使肌膚與正面部3之間滲入的液體難以滲漏。
與此相對(duì)，圖4為表示正面部3在無紡布2的纖維取向方向(圖中X方向)和與纖維取向垂直的方向(圖中Y方向)上連續(xù)直線狀地存在的實(shí)施方式的圖。在圖4中，沿著直線LY，正面部3連續(xù)直線狀地延伸，并且沿著直線LX正面部3也連續(xù)直線狀地延伸。
正面片材1優(yōu)選使纖維取向方向(圖中X方向)和與纖維取向方向垂直的方向(圖中Y方向)的任一方向與吸收性物品的長(zhǎng)度方向一致地組裝入該吸收性物品，在組裝入該吸收性物品的狀態(tài)下，在該吸收性物品的至少長(zhǎng)度方向上使正面部3不以連續(xù)的直線形狀存在，這樣，能夠增加在纖維取向方向的直線上排列的導(dǎo)液凹部4的間隔，這從可以使得在該直線上排列的導(dǎo)液凹部4之間的正面部3的厚度更加厚且柔軟的觀點(diǎn)出發(fā)更加優(yōu)選。
如圖5所示，導(dǎo)液凹部4的底面部44處的無紡布2優(yōu)選具有除纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)以外的纖維固定部45'。纖維固定部45'與底面部44的其他部分(在底面部整體為纖維固定部45'的情況下是指更外側(cè)的部分)相比，纖維(包括進(jìn)行了薄膜化而未維持纖維的形態(tài)的纖維)密實(shí)地存在，其為將這些纖維一體化成整體的部分，優(yōu)選其為通過壓花加工對(duì)無紡布部分地加熱和加壓而形成的部分壓花部。這里所述的壓花部也包括通過壓花加工進(jìn)行薄膜化而形成的部分。
除底面部44的纖維固定部45'以外的部分46'可以由不具有纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)的無紡布構(gòu)成，也可以由具有纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)的無紡布構(gòu)成。
15進(jìn)而，也可以底面部44的整體為纖維固定部45'。
由于底面部44具有纖維固定部45'，纖維被高密度化、吸收體中的液 體變得難以看到。還能夠提高底面部44的剛性，即使對(duì)正面片材l施加厚 度方向的壓縮力，該導(dǎo)液凹部4也難以倒塌。
特別是纖維固定部45'在底面部44部分地形成，這從能夠獲得適度的 液體透過性，并且能夠使底面部44內(nèi)存在低密度部和高密度部，液體易于 向吸收體移動(dòng)的觀點(diǎn)出發(fā)，是優(yōu)選的。
從提高導(dǎo)液凹部4的形態(tài)的穩(wěn)定性和緩沖性等觀點(diǎn)出發(fā)，正面片材1 優(yōu)選具有以下構(gòu)成。其他實(shí)施方式的正面片材也同樣。
單位面積重量?jī)?yōu)選為15 50g/m2，特別優(yōu)選為20 40g/m2，構(gòu)成纖維 的纖度優(yōu)選為1.2 6.7dtex。
正面部3側(cè)的開口部的直徑W1 (參照?qǐng)D2，在開口形狀為非圓形的情 況下為相同面積的圓的直徑)優(yōu)選為2.0 7.0mm，底面部44的直徑W2(參 照?qǐng)D2，在非圓形的情況下為相同面積的圓的直徑)優(yōu)選為0.5 2.5mm。
正面片材1的厚度T (參照?qǐng)D2)優(yōu)選為0.5 3.0mm，相對(duì)于該厚度T 的正面部的厚度T1的比例優(yōu)選為20 90%，特別優(yōu)選為40 90%。
另外，優(yōu)選每9cn^正面片材的導(dǎo)液凹部4的個(gè)數(shù)為10 100個(gè)左右， 更優(yōu)選為20 70個(gè)左右。
在正面片材1的優(yōu)選的制造方法中，如圖6所示，在由無紡布形成的 原料片材20上，用一對(duì)輥5、 6形成多個(gè)導(dǎo)液凹部4、 4……，從而得到正 面片材l。用作原料片材20的無紡布優(yōu)選熱風(fēng)法無紡布。熱風(fēng)法無紡布具 有適度的伸長(zhǎng)性(纖維結(jié)構(gòu)的變形自由度)，并且具有纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)， 由此即使使之伸長(zhǎng)，纖維也難以變得零散，因此適于形成形態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)液 凹部4。
在圖6所示的制造方法中，在導(dǎo)液凹部4的形成中，使用具備在圓周 面具有多個(gè)凸部51的第1輥5 (以下也稱為凸輥)和在圓周面具有對(duì)應(yīng)于 凸部51的多個(gè)凹部61的第2輥6 (以下也稱為凹輥)的拉伸和加熱裝置。
本裝置中的第1輥5和第2輥6按照下述方式構(gòu)成它們被同時(shí)地沿 著圖6中箭頭所示的方向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，隨著兩輥5、 6的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)凸部51 依次插入(松插)對(duì)應(yīng)的凹部61內(nèi)。插入凹部61內(nèi)的凸部51與該凹部61的內(nèi)表面周圍不接觸。
此外，在圖6所示的例子中，凸部51呈圓柱狀，凹部61呈其內(nèi)徑比 凸部51的直徑大的有底圓筒狀。
如圖6所示，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)的第1和第2輥5、 6之間導(dǎo)入由無紡布形成的 原料片材20時(shí)，如圖7所示，在除第2輥6的凹部61以外的部分與背面 接觸的狀態(tài)下，該原料片材20被凸部51向凹部61的壓入部位搬送，在該 壓入部位，位于該凹部61的部分被凸部51按壓并壓入該凹部61內(nèi)。
在該壓入的過程中，在原料片材20的與凸部51的前端部接觸并被直 接按壓的部分24的周圍，存在與凸部51和凹部61均不接觸的部分23，該 部分23與其他部分相比更大地伸長(zhǎng)。
然后，從凹部61的內(nèi)表面對(duì)伸長(zhǎng)狀態(tài)下的上述部分23施加熱，通過 該熱，其伸長(zhǎng)狀態(tài)被固定(熱固定)，從而形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的導(dǎo)液凹部4。
這樣，能夠得到多個(gè)地形成有多個(gè)導(dǎo)液凹部4的正面片材1。在得到的 正面片材l中，底面部44主要由被凸部51的前端部直接按壓的部分24構(gòu) 成，周壁部43主要由上述部分23構(gòu)成。
下面說明第2發(fā)明的正面片材的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式(以下也稱 為第1實(shí)施方式的制造方法)。
在第l實(shí)施方式的制造方法中，如圖6和圖7所示，將原料片材20供 給到具備具有多個(gè)凸部51的凸輥(凸?fàn)畈考?5和具有供凸部51插入的多 個(gè)凹部61 (以下也稱為接受孔61)的凹輥(凹狀部件)6的拉伸和加熱裝 置的兩輥5、 6之間，利用凸部51將原料片材20部分地壓入接受孔61而 使之變形成凹狀，通過加熱來固定該凹狀的變形形狀，從而制造具有多個(gè) 凹部的正面片材。
作為本發(fā)明的凸?fàn)畈考桶紶畈考?，也可以使用在平板上形成有凸?和凹部的部件，但在本實(shí)施方式中，如圖6所示，使用在圓周面具有多個(gè) 凸部51的凸輥5和在圓周面具有多個(gè)接受孔61并與該凸輥5聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的 凹輥6。凸?fàn)畈考桶紶畈考檩仩顝纳a(chǎn)率等觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。此外， 凸輥5與凹輥6的聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)可以通過例如齒輪或鏈條等公知的連接機(jī)構(gòu)來 實(shí)現(xiàn)。
圖1和圖2所示的正面片材1是如下形成的通過上述的凸輥5和凹輥6，在由無紡布形成的原料片材20上，形成正面31側(cè)與肌膚接觸的正面 部3、和正面41側(cè)呈凹狀而背面42側(cè)向著吸收體側(cè)突出的多個(gè)凹部4、 4......o
凹部4在使正面片材1的表觀厚度T增大的同時(shí)，并具有將從正面31、 41側(cè)吸入的液體向吸收體引導(dǎo)的功能。
作為用作原料片材20的無紡布，可列舉出各種公知的無紡布，例如熱 風(fēng)法無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布、針刺法無紡布等。
其中，優(yōu)選的是熱風(fēng)法無紡布。熱風(fēng)法無紡布具有適度的伸長(zhǎng)性，并 且具有纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)，由此即使使之伸長(zhǎng)，纖維也難以變得零散，
因此能夠容易地形成立體的形態(tài)穩(wěn)定的凹部4。與此相對(duì)，未形成纖維與纖 維的結(jié)合點(diǎn)的氣流成網(wǎng)法無紡布，由于伸長(zhǎng)，纖維容易變得零散，難以形 成形態(tài)穩(wěn)定的凹部4，纖維自由度(易于活動(dòng)性)低的紡粘型無紡布難以伸 長(zhǎng)，因此難以形成具有深度的凹部4，另外，在凹部形成時(shí)產(chǎn)生裂口等，從 而難以形成形態(tài)穩(wěn)定的凹部4。
熱風(fēng)法無紡布可通過將通過梳理法或氣流法形成的纖維網(wǎng)通過采用熱 風(fēng)法的熱風(fēng)處理等進(jìn)行無紡布化而得到，纖維網(wǎng)優(yōu)選為利用梳理法形成的 纖維網(wǎng)。
在本發(fā)明中，熱風(fēng)法無紡布除了單層的熱風(fēng)法無紡布外，還包括熱風(fēng) 法無紡布之間或熱風(fēng)法無紡布與其他無紡布形成的層疊體。
使用層疊體作為熱風(fēng)法無紡布時(shí)，層間優(yōu)選部分地或整體地通過壓花 加工(熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等)等公知的接合方法接合。
從形成立體形狀穩(wěn)定性優(yōu)異的凹部的觀點(diǎn)出發(fā)，作為原料片材使用的 無紡布的構(gòu)成纖維，優(yōu)選熱熔融粘合性纖維，特別優(yōu)選由熱塑性聚合物材 料形成的纖維。作為熱塑性聚合物材料，可列舉出聚乙烯或聚丙烯等聚烯 烴、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。另外，也優(yōu)選使用由這些 熱塑性聚合物材料的組合形成的芯鞘型或者并列型等復(fù)合纖維。這些纖維 可以單獨(dú)使用1種或2種以上組合使用。除熱熔融粘合性纖維以外，無紡 布也可以含有紙槳纖維等不具有熱熔融粘合性的纖維或熔點(diǎn)高的實(shí)質(zhì)上不 具有熱熔融粘合性的纖維(例如熔點(diǎn)比處理溫度高20'C以上的纖維)。在無 紡布的總構(gòu)成纖維中，熱熔融粘合性纖維的比例(以重量為基準(zhǔn))優(yōu)選為50 100%，更優(yōu)選為80 100%，特別優(yōu)選為100%。另夕卜，無紡布中的熱 熔融粘合性纖維優(yōu)選為經(jīng)親水化處理的纖維。
在本實(shí)施方式中，如圖6所示，將帶狀的原料片材20連續(xù)地供給到沿 著箭頭所示的方向聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的一對(duì)輥5、 6之間。兩輥5、 6按照下述方式 構(gòu)成伴隨著兩輥5、 6的旋轉(zhuǎn)，凸輥的凸部51依次地插入(松插)接受 孔61內(nèi)。插入到接受孔61內(nèi)的凸部51不與該接受孔61的內(nèi)表面周圍接 觸。
本實(shí)施方式中使用的凸輥5如下形成多個(gè)凸部51以規(guī)定間隔地排成
一列構(gòu)成的凸部列沿著該輥的軸長(zhǎng)方向延伸，并且該凸部列在輥5的圓周 方向以規(guī)定間隔多列地形成。構(gòu)成各凸部列的各個(gè)凸部形成于在輥軸長(zhǎng)方 向上與鄰接的凸部列的各個(gè)凸部錯(cuò)開半個(gè)間隔的位置上。凹輥6的接受孔 61也同樣配置。在圖6 圖8所示的例子中，凸部51為在圓柱狀的軸部的 前端具有大致平坦的前端面的形狀，接受孔6具有內(nèi)徑比凸部51的直徑大 的有底圓筒狀的內(nèi)表面。
如圖6所示，當(dāng)將由無紡布形成的原料片材20導(dǎo)入聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的兩輥5、 6之間時(shí)，如圖7所示，在除凹輥6的接受孔61以外的部分與背面接觸的 狀態(tài)下，該原料片材20被凸部51搬送至向接受孔61的壓入部位，在該壓 入部位中，位于該接受孔61的部分被凸部51按壓并壓入到該接受孔61內(nèi)。
上述壓入如下進(jìn)行在原料片材20與凸部51的前端部接觸并被直接 按壓的部分24的周圍，環(huán)狀地產(chǎn)生與凸部51和接受孔61的內(nèi)表面61a、 61b均不接觸的部分23。在該壓入的過程中，以上述部分23為中心原料片 材大大地伸長(zhǎng)，該原料片材的一部分被壓入接受孔61內(nèi)，被壓入的部分變 形成凹狀。
凸部51和接受孔61分別預(yù)先用組裝入凸?fàn)畈考桶紶畈考墓?加熱器等加熱，從該接受孔61的內(nèi)表面61a， 61b對(duì)原料片材20的被壓入 到接受孔61內(nèi)并變形成凹狀的部分施加熱，將其凹狀的變形形狀固定(熱 固定)。
由于凹狀部件的接受孔61為凹狀，因此難以放射熱，其溫度實(shí)質(zhì)上比 除接受孔61以外的凹狀部件的平面部高。因此，被導(dǎo)入接受孔61的原料 片材20被熱固定，而凹狀部件的平面部難以被熱固定。進(jìn)而，由于接受孔
1961的底面封閉，成為越到底面溫度越高的狀態(tài)，從而原料片材20越接近凸 狀部件的凸部51越被更強(qiáng)地固定。
另外，作為更優(yōu)選的制造方法，通過僅對(duì)凹狀部件的平面部的表層進(jìn) 行隔熱涂布并更好地控制凹狀部件的表面溫度，從而使得原料片材20的與 凹狀部件的平面部相應(yīng)的區(qū)域難以被穩(wěn)定地?zé)峁潭?。作為隔熱涂布材料?可列舉出混有玻璃纖維的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚醚醚酮(PEEK)材料、 陶瓷材料、硅類樹脂、Teflon (注冊(cè)商標(biāo))樹脂等。
凸部51和接受孔61的加熱溫度除上述効果外，還能進(jìn)一步提高成形 性和柔軟性(表面的觸感)，因此優(yōu)選使接受孔61的內(nèi)表面的溫度比凸部 51的溫度高0 4(TC左右。另外，接受孔61內(nèi)表面的溫度優(yōu)選為80 160 "C左右，若將無紡布中所含的熱熔融粘合性纖維的熔點(diǎn)(在復(fù)合纖維的情 況下指熔點(diǎn)低的成分的熔點(diǎn))設(shè)定為A"C，則接受孔61內(nèi)表面的溫度優(yōu)選 為A-50。C A+4(TC以下。
在將原料片材20壓入接受孔61時(shí)以及對(duì)壓入的部分進(jìn)行加熱時(shí)，若 預(yù)先產(chǎn)生與凸部51和接受孔61的內(nèi)表面61a、 61b均不接觸的部分23，則 該部分23在不會(huì)由于伸長(zhǎng)而產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度大幅降低或裂口等的情況下被大 大地拉伸，且該狀態(tài)被穩(wěn)定固定(熱固定)。
根據(jù)本實(shí)施方式，這樣，能夠容易地制造具有凹部4的正面片材1。
得到的正面片材1的凹部4由于其周壁部43維持機(jī)械強(qiáng)度、不形成開 孔部并且也沒有裂口等，因此在吸收性物品穿戴中對(duì)正面片材1施加厚度 方向的壓縮力時(shí)，該凹部4難以倒塌，或者即使倒塌，壓縮力釋放時(shí)立體 形狀的復(fù)原力也優(yōu)異。因此，成為具有良好緩沖性并且手感良好的正面片 材。
另外，由于凹部4具有底部44且下端不開口，向吸收體移動(dòng)的液體被 該底部44所遮蔽，因此，例如在用作生理用衛(wèi)生巾的正面片材等時(shí)，能夠 防止在使用后的衛(wèi)生巾中經(jīng)血等液體的顏色醒目的缺點(diǎn)。
優(yōu)選在接受孔61內(nèi)表面的整個(gè)周圍環(huán)狀地產(chǎn)生該狀態(tài)。即，與凸部51 和接受孔61的內(nèi)表面61a、 61b均不接觸的上述部分23優(yōu)選遍布被凸部51 的前端部直接按壓的部分的整個(gè)周圍環(huán)狀地生成。
對(duì)于原料片材20的凸?fàn)畈考?cè)，由于在凸?fàn)畈考钠矫娌?與凹狀部
20件相向的面的除凸部51以外的部分)不直接與原料片材20接觸但還是受 到適度的熱，因此蓬松度回復(fù)，纖維密度有變低的傾向。另一方面，對(duì)于 原料片材20的凹狀部件側(cè)，由于是與凹狀部件的平面部直接接觸的狀態(tài)， 因此與凸?fàn)畈考?cè)相比纖維密度易于變?yōu)楦叩臓顟B(tài)。
在將原料片材20壓入接受孔61時(shí)，為了產(chǎn)生與凸部51和接受孔61 的內(nèi)表面61a、 61b均不接觸的上述部分23，如圖8所示，優(yōu)選在凸部51 插入接受孔61的狀態(tài)下，將該凸部51與該接受孔61的開口周邊部62之 間的最短距離L1設(shè)定為在與原料片材20的厚度的關(guān)系中的規(guī)定值以上。
例如對(duì)使用厚度小于3mm的無紡布作為原料片材20的情況進(jìn)行說明， 優(yōu)選上述最短距離Ll為0.7mm以上，更優(yōu)選為0.7 3.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選 為l.Omm以上。
另外，從能夠得到難以倒塌且具有立體形狀的復(fù)原力的凹部4的角度 出發(fā)，在凸部51插入接受孔61的狀態(tài)下，凸部51與接受孔61的開口周 邊部62之間的最長(zhǎng)距離L2優(yōu)選為4.0mm以下、特別優(yōu)選為3.0mm以下。
另外，從維持正面部3的厚度的角度出發(fā)，在凸部51插入接受孔61 的狀態(tài)下，位于凹狀部件6的接受孔61周圍的面63與上述凸?fàn)畈考?的 相向面之間的間隔距離L3優(yōu)選為lmm以上、特別優(yōu)選為3mm以上。
另外，從獲得更加立體的凹部4且防止底面部44破裂的角度出發(fā)，在 凸部51插入接受孔61的狀態(tài)下，凸部51的插入深度L4優(yōu)選為0.5 6.0mm、 特別優(yōu)選為1.0 4.0mm。
凸部51的插入深度L4隨著凸輥5和凹輥6的旋轉(zhuǎn)逐漸地發(fā)生變化， 將規(guī)定尺寸等的情況下的"凸部51插入接受孔61的狀態(tài)"定義為插入深 度L4達(dá)到最大時(shí)的狀態(tài)。
如本實(shí)施方式中那樣，在使用凸輥5和凹輥6作為凸?fàn)畈考桶紶畈?件的情況下，如圖8 (c)所示，接受孔61的開口形狀優(yōu)選為凹輥6在圓周 方向的長(zhǎng)度LY'比該凹輥6在軸長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度LX'長(zhǎng)的形狀。優(yōu)選將相對(duì)于 軸長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度LX，的圓周方向的長(zhǎng)度LY'的比(LY，/LX，)設(shè)定為例如 1.2/1 6/ 1。
本實(shí)施方式中，原料片材20的壓入接受孔61內(nèi)而變形為凹狀的部分 通過加熱進(jìn)行的所述變形形狀的固定如下進(jìn)行如圖8所示，在凸部51插入接受孔61的狀態(tài)下，對(duì)延伸至比該凸部的前端位置Pl更深的位置的接 受孔61的內(nèi)表面61a、 61b進(jìn)行加熱。
艮P，凸輥5和凹輥6旋轉(zhuǎn)，在凸部51的插入深度L4達(dá)到最大時(shí)，接 受孔61的內(nèi)表面61a、 61b存在至比該凸部51的前端位置P1更深的位置。
由此，利用從接受孔61內(nèi)的周圍釋放的熱和凸部51的熱，能夠在被 凸部51壓入的無紡布上形成穩(wěn)定的凹部4。
本實(shí)施方式中使用的凹狀部件6的接受孔61具有周面部61a和底部 61b，但凹狀部件6的接受孔61也可以是如圖9 (a)和圖9 (b)所示那樣， 具有周面部61a而不具有底部61b的接受孔。在不具有底部61b的情況下， 如圖9 (b)所示，凸部51的前端位置Pl與接受孔61的內(nèi)表面61a的下端 位置也可以一致，即使在不具有底部61b的情況下，如圖9 (a)所示，接 受孔61的內(nèi)表面61a延伸至比凸部51的前端位置P1更深的位置，如此進(jìn) 行加熱，這從提高凸部51的前端部分的固定性的角度出發(fā)是優(yōu)選的。與具 有底面的情況相比，在具有底面的情況下，凸部前端的平面部易于以均勻 相近的厚度成型，但在沒有底面的情況下，即使在前端的平面部也容易得 到厚度緩緩變化的形狀。
位于比凸部51的前端位置Pl更靠下方位置的接受孔61的內(nèi)表面61a 的高度D (參照?qǐng)D8和圖9 (a))為Omm以上，優(yōu)選為超過Omm而在20mm 以下，j尤選為5 10mm。
在本實(shí)施方式中，如圖7所示，使原料片材20的被凸部51的前端部 直接按壓的部分24不與接受孔61的內(nèi)表面61b接觸。由此，能夠防止該 部分24的壓入或加熱所致的原料片材的斷裂或硬化，并能夠確保正面片材 的良好的液體透過性，同時(shí)能夠防止肌膚觸感的惡化。
圖10所示的凸部51在各自的前端部具備與原料片材20接觸的突出部 分53和不與原料片材20接觸的非突出部分54。圖10 (a)所示的凸部51 具有格子狀的突出部分53，圖10 (b)所示的凸部51具有十字狀的突出部 分53。
通過使用這樣的凸部51，能夠減小拔出壓入的凸部51時(shí)的阻力，因此 能夠不破壞凹部4的形狀地成型。
此外，突出部分53與非突出部分54之間的高度差優(yōu)選設(shè)定為例如0.05 1.0mm。
根據(jù)第1實(shí)施方式的方法，能夠高效地制造圖1和圖2所示的上述正 面片材1。正面片材1的底面部44為制造時(shí)被凸部51的前端部直接按壓的 部分。圖1和圖2所示的正面片材1的底面部44形成為大致平坦?fàn)?，但?可以將凸部51的前端部形成為凸曲面狀、將底面部44形成為截面向下方 凸出的圓弧狀的凸曲面形狀。
從提高凹部4的立體形狀的穩(wěn)定性和緩沖性等的觀點(diǎn)出發(fā)，用作原料 片材20的無紡布優(yōu)選具有以下構(gòu)成。
單位面積重量?jī)?yōu)選為15 50g/m2、特別優(yōu)選為20 40g / m2，構(gòu)成纖 維的纖度優(yōu)選為1.2 6.7dtex。
厚度優(yōu)選為0.2 3.0mm、特別優(yōu)選為0.4 2.5mm。該厚度為形成凹凸 形狀前的原料片材階段的厚度，0.5g/cm2的荷重下的厚度使用KEYENCE 公司制激光位移測(cè)量?jī)x(LK-085)等進(jìn)行測(cè)量。
另外，凹狀部件的接受孔61的開口部的直徑(在開口形狀為非圓形的 情況下為相同面積的圓的直徑)優(yōu)選為2.0 7.0mm，凸部51的直徑(在接 受孔61的開口部的位置處測(cè)量，在非圓形的情況下為相同面積的圓的直徑) 優(yōu)選為0.5 2.5mm。
下面對(duì)第3發(fā)明的正面片材的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式(以下也稱為 第2實(shí)施方式的制造方法)進(jìn)行說明。
關(guān)于第2實(shí)施方式的制造方法，對(duì)于與第1實(shí)施方式的制造方法不同 的地方進(jìn)行說明，而對(duì)于同樣的地方則省略說明。對(duì)于未特別說明的地方， 可以采用與第1實(shí)施方式同樣的方式。
作為本發(fā)明第2實(shí)施方式的正面片材的制造方法，如圖11所示，其為 下述方法將由纖維材料形成的原料片材20供給至具有多個(gè)凸部51的凸 輥(凸?fàn)畈考?5和具有供凸部51插入的多個(gè)接受孔61的凹輥(凹狀部件) 6之間，利用凸部51將原料片材20部分地壓入接受孔61內(nèi)而使之變形為 凹狀，通過加熱來固定該凹狀的變形形狀，從而制造具有多個(gè)凹部的正面 片材1A。
在第2實(shí)施方式中，作為本發(fā)明的凸?fàn)畈考桶紶畈考?，如圖11所示， 也使用在圓周面具有多個(gè)凸部51的凸輥5和在圓周面具有多個(gè)接受孔61且與該凸輥5聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的凹輥6。
圖12和圖13為表示通過第2實(shí)施方式的方法制造的正面片材1A的一 個(gè)例子的圖。圖12和圖13所示的正面片材1A利用圖11所示的凸輥5和 凹輥6，在由無紡布形成的原料片材20上形成正面31側(cè)與肌膚接觸的正面 部3和正面41側(cè)呈凹狀而背面42側(cè)向著吸收體側(cè)突出的多個(gè)凹部4、4……。
在圖12中，X方向?yàn)樵谡嫫?A的制造時(shí)原料片材20和正面片材 1A的移動(dòng)方向(MD)， Y方向?yàn)榕c該移動(dòng)方向垂直的方向(CD)。
本實(shí)施方式中使用的凹輥(凹狀部件)6的接受孔61，如圖14所示， 具有大小能夠使凸部51向中央部松插的倒圓錐臺(tái)狀的內(nèi)表面162、 163。
另外，各接受孔61形成有按照下述方式傾斜的傾斜面63a:靠近其開 口部的內(nèi)表面隨著從該接受孔61的深度方向Z'的深部側(cè)(圖14中下側(cè)) 朝向開口部側(cè)(圖14中上側(cè))而偏離該接受孔的中心線CL6地傾斜。
如圖14所示，本實(shí)施方式中的傾斜面63a在與接受孔61的深度方向Z'
平行的平面上形成的截面形狀為圓弧狀。
傾斜面63a的長(zhǎng)度L63a (沿著傾斜面測(cè)量，參照?qǐng)D14)相對(duì)于凸部51 的插入深度L14 (參照?qǐng)D14)優(yōu)選為10 350%、更優(yōu)選為15 250%。
另外，本實(shí)施方式中使用的凸輥(凸?fàn)畈考?5的凸部51在其突出方 向的基端51b側(cè)，具有按照隨著從該凸部51的突出方向的前端51a側(cè)朝向 基端51b側(cè)而偏離該凸部51的中心線CL5的方式傾斜的傾斜面52。
如圖14所示，本實(shí)施方式中的傾斜面52在與凸部51的突出方向Z" 平行的平面上的截面形狀為圓弧狀。
傾斜面52的長(zhǎng)度L52 (沿著傾斜面測(cè)量，參照?qǐng)D14)相對(duì)于凸部51 的中心線CL5的從前端51a到基端51b的長(zhǎng)度，優(yōu)選為2 160%，更優(yōu)選 為8 120%。
如本實(shí)施方式所示，本發(fā)明的傾斜面也包括圓弧狀截面的傾斜面。另 外，凸部51的中心線CL5為與凸部51的突出方向平行的直線，并且是在 與該突出方向垂直的截面上穿過凸部的大致中央部的直線。接受孔61的中 心線CL6為與接受孔61的深度方向平行的直線，并且是在與該深度方向垂 直的截面上穿過接受孔6的大致中央部的直線。
另外，本實(shí)施方式中使用的凹輥6的接受孔61和凸輥5的凸部51，在
24該凸部51插入接受孔61的狀態(tài)(參照?qǐng)D14)下，該凸部51的傾斜面52 與該接受孔61的傾斜面63a之間的間隙7的寬度W(參照?qǐng)D14)隨著偏離 該凸部51和該接受孔61的中心線CL5、 CL6而增大。
更具體而言，本實(shí)施方式中的凸部51的傾斜面52與接受孔61的傾斜 面63a均為圓弧狀截面，但該傾斜面52的曲率半徑比傾斜面63a的曲率半 徑大。接受孔61的傾斜面63a的曲率半徑與凸部51的傾斜面52的曲率半 徑的比(后者/前者)優(yōu)選為0.1/1 0.9/1，更優(yōu)選為0.2/1 0.8/1。另夕卜， 接受孔61的傾斜面63a的曲率半徑相對(duì)于凸部51的插入深度L14,優(yōu)選為 8 150%，凸部的傾斜面52的曲率半徑相對(duì)于凸部51的中心線CL5的從 前端51a到基端51b的長(zhǎng)度，優(yōu)選為5 75%。
在本實(shí)施方式中，凸部51的傾斜面52和接受孔61的傾斜面63a均在 凸部51或接受孔61的圓周方向上連續(xù)地形成，且從凸部51和接受孔61 各自的中心線CL5、 CL6方向看為環(huán)狀地形成。因此，圖14所示的圖11 的IIA-IIA線截面與未圖示的圖11的niA-IIIA線截面(未圖示)是大致相 同的，在圖14所示的截面中，凸輥5的除外圓周面的凸部以外的部分153 和凹輥6的除外圓周面的凹部以外的部分164表示為直線狀，與此相對(duì)， 在未圖示的圖11的IIIA-IIIA線截面中，這兩部分153、 164表示為圓弧狀， 在這點(diǎn)上二者是不同的。
如圖11所示，向具有這樣的構(gòu)成并聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的兩輥5、 6之間導(dǎo)入原 料片材20。在導(dǎo)入原料片材20時(shí)，凸部51和接受孔61分別由組裝入凸輥 5和凹輥6的公知的加熱器等預(yù)先加熱。
另外，關(guān)于原料片材20，如圖15所示，與該原料片材20的正面片材 1A的頂部3A對(duì)應(yīng)的部分22 (形成頂部3A的部分)使用在原料片材20的 一部分被凸部51壓入接受孔61的狀態(tài)下與凸輥5 (凸?fàn)畈考?不接觸的部 分。正面片材1A的頂部3A為位于正面片材1A的凹部4、 4之間的部分中 最靠近肌膚側(cè)(與凹部的突出方向?yàn)榉捶较?的部分。
隨著兩輥5、 6的旋轉(zhuǎn)，被導(dǎo)入兩輥5、 6之間的原料片材20被搬送到 被凸部51壓入接受孔61的部位(凸部51插入接受孔61的部位)，在該壓 入部位，位于該接受孔61上的部分被凸部51按壓并壓入該接受孔61內(nèi)。
然后，從凸部51和接受孔61的內(nèi)表面162、 163對(duì)原料片材20的被壓入到接受孔61內(nèi)并變形成凹狀的部分施加熱，使其凹狀的變形形狀固定 (熱固定)。本實(shí)施方式的方法中，如上所述，由于接受孔61的靠近開口部的內(nèi)表 面形成了傾斜面63a，因此在將原料片材20壓入接受孔61內(nèi)并加熱壓入的 部分時(shí)，能夠防止對(duì)原料片材20局部施加過大的壓力和過多的熱，從而能 夠防止在正面部3或凹部4的正面部附近產(chǎn)生局部的高剛性部等。另外， 原料片材20的被壓入接受孔61的部分的凹狀的變形形狀由于是在使原料 片材20的與正面片材1A的頂部3A對(duì)應(yīng)的部分22不與凸輥5接觸的狀態(tài) 下被固定(熱固定)的，因此能夠防止正面片材1A與肌膚接觸的部分由于 熱而變硬。因此，得到的正面片材1A的肌膚觸感良好。從獲得肌膚觸感更加優(yōu)異 的正面片材1A的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使原料片材20的與正面片材1A的正面 部3對(duì)應(yīng)的部分(成為正面部3的部分)的大致全部區(qū)域不與凸輥5 (凸?fàn)?部件)接觸。另外，由于凹部61具有傾斜面63a，因此能夠從大面積對(duì)原料片材20 的被壓入接受孔61的部分施加熱。因此，能夠防止由原料片材20的毛細(xì)管現(xiàn)象所帶來的液體擴(kuò)散性受到損害，同時(shí)能夠形成形態(tài)的復(fù)元性優(yōu)異的 凹部4。優(yōu)選凸部51對(duì)原料片材20的壓入是如下進(jìn)行的如圖15所示，在與 凸部51的前端部51a接觸并被直接按壓的部分24的周圍，產(chǎn)生與凸部51 和接受孔61的內(nèi)表面162、 163均不接觸的部分23。在使用如熱風(fēng)法無紡 布那樣纖維自由度(易于活動(dòng)性)高的原料片材的情況下，通過產(chǎn)生所述 部分23，能夠以所述部分23為中心使原料片材大大地伸長(zhǎng)。而且，如此伸長(zhǎng)的部分被接受孔61的傾斜面63a施加熱，通過特別對(duì) 無紡布背面?zhèn)雀嗟厥┘訜?，能夠得到緩沖性和肌膚觸感更加優(yōu)異的正面 片材。從得到緩沖性和肌膚觸感更加優(yōu)異的正面片材的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使上 述部分23在部分24的周圍環(huán)狀地產(chǎn)生。接受孔61內(nèi)表面的優(yōu)選加熱溫度與第1實(shí)施方式相同。另外，凸部51 的加熱溫度優(yōu)選設(shè)定為60 14(TC左右，若將無紡布中所含的熱熔融粘合性纖維的熔點(diǎn)(在復(fù)合纖維的情況下為熔點(diǎn)較低的成分的熔點(diǎn))記為A°C， 則凸部51的加熱溫度更優(yōu)選為A-70°C A+30°C。另外，凸輥的除凸部51 以外的部分的加熱溫度優(yōu)選設(shè)定為60 14(TC左右，若將無紡布中所含的熱 熔融粘合性纖維的熔點(diǎn)(在復(fù)合纖維的情況下為熔點(diǎn)較低的成分的熔點(diǎn)) 記為A°C，則凸輥的除凸部51以外的部分的加熱溫度更優(yōu)選為A-70°C A+30。C。根據(jù)本實(shí)施方式，這樣能夠容易地制造具有凹部4的正面片材1A。得 到的正面片材1A，如上所述，緩沖性和與肌膚接觸的部分的肌膚觸感良好。另外，由于凹部4具有底部44并且下端不開口，向吸收體移動(dòng)的液體 被該底部44所遮蔽，因此例如在用于生理用衛(wèi)生巾的正面片材等時(shí)，能夠 防止在使用后的衛(wèi)生巾等中經(jīng)血等液體的顏色醒目的缺點(diǎn)。為了使原料片材20的與正面片材1A的頂部3A對(duì)應(yīng)的部分22與凸輥 (凸?fàn)畈考?5不接觸，如圖14所示，優(yōu)選在凸部51插入接受孔61的狀 態(tài)下，將位于凹狀部件6的接受孔61、 61之間的面164和凸?fàn)畈考?的相 向面153 (與面164相向的面)之間的間隔距離L13設(shè)定為在與原料片材 20的厚度的關(guān)系中的規(guī)定值以上。例如，對(duì)使用厚度小于3mm的無紡布作為原料片材20的情況進(jìn)行說 明，上述間隔距離L13優(yōu)選為3mm以上，特別優(yōu)選為5mm以上。另外，將原料片材20壓入接受孔61時(shí)，為了產(chǎn)生與凸部51和接受孔 61的內(nèi)表面162、 163均不接觸的上述部分23，如圖14所示，優(yōu)選在凸部 51插入接受孔61的狀態(tài)下，將該凸部51與該接受孔61的內(nèi)圓周面163之 間的最短距離Lll設(shè)定為在與原料片材20的厚度的關(guān)系中的規(guī)定值以上。例如，對(duì)使用厚度小于3mm的無紡布作為原料片材20的情況進(jìn)行說 明，上述最短距離L11(參照?qǐng)D14)優(yōu)選為0.7mm以上，更優(yōu)選為0.7 3mm， 進(jìn)一步優(yōu)選為lmm以上。另外，從能夠得到難以倒塌且具有立體形狀的復(fù)原力的凹部4的角度 出發(fā)，在凸部51插入接受孔61的狀態(tài)下，凸部51與接受孔61的內(nèi)圓周 面163之間的最長(zhǎng)距離L12 (參照?qǐng)D16 (a)和圖16 (b))優(yōu)選為4mm以 下，特別優(yōu)選為3mm以下。另外，從獲得更加立體的凹部4且防止底面部44破裂的角度出發(fā)，在凸部51插入接受孔61的狀態(tài)下，凸部51的插入深度L14優(yōu)選為0.5 6.0mm、特別優(yōu)選為1.0 4.0mm。凸部51的插入深度L14隨著凸輥5和凹輥6的旋轉(zhuǎn)逐漸發(fā)生變化，因 此規(guī)定尺寸等情況下的"凸部51插入接受孔61的狀態(tài)"是指插入深度L14 達(dá)到最大時(shí)的狀態(tài)。在本實(shí)施方式的方法中，如圖16 (a)所示，接受孔61的開口形狀和 凸部51的截面形狀均為圓形，在使用凸輥5和凹輥6作為凸?fàn)畈考桶紶?部件的情況下，如圖16 (b)所示，接受孔61的開口形狀優(yōu)選為其在凹輥 6的圓周方向上的長(zhǎng)度LY，比其在該凹輥6的軸長(zhǎng)方向上的長(zhǎng)度LX，長(zhǎng)的形 狀。優(yōu)選將相對(duì)于軸長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度LX，的圓周方向的長(zhǎng)度LY'的比(LY， /LX')設(shè)定為例如1.2/1 6/1。在本實(shí)施方式中，原料片材20的被壓入接受孔61內(nèi)而變形為凹狀的 部分的該變形形狀的通過加熱的固定是如下進(jìn)行的如圖14和圖15所示， 在凸部51插入接受孔61的狀態(tài)下，對(duì)延伸至比該凸部的前端位置Pl更深 的位置的接受孔61的內(nèi)表面162、 163進(jìn)行加熱。上述實(shí)施方式中使用的凹狀部件6的接受孔61可以如圖14所示，是 具有周面部163和底部162的孔，凹狀部件6的接受孔61也可以如圖17 (a)和圖17 (b)所示，是具有周面部163而不具有底部162的孔。參照?qǐng)D12和圖13，對(duì)通過第2實(shí)施方式的制造方法得到的正面片材的 一個(gè)例子即正面片材1A進(jìn)一步地進(jìn)行說明。對(duì)于與正面片材1同樣的地方 省略說明。如圖13所示，凹部4的正面41側(cè)呈凹狀而背面42側(cè)向著吸收體側(cè)(圖 13的下方側(cè))突出。另外，凹部4具有周壁部43和底面部(底部)44。底 面部44是在制造時(shí)被凸部51的前端部直接按壓的部分。也可以使底面部 44呈大致平坦?fàn)畹匦纬?，使凸?1的前端部呈凸曲面狀地形成，使底面部 44呈其截面向下方凸的圓弧狀的凸曲面形狀地形成。在上述實(shí)施方式中，接受孔61與凸部51 二者具有傾斜面63a、 52,但 也可以如圖18所示，僅接受孔61具有傾斜面63a。另外，如圖19所示， 接受孔61和凸部51也可以具有直線狀截面的傾斜面來作為接受孔61的傾 斜面63a和/或凸部51的傾斜面52。28此外，如圖20所示，接受孔61的傾斜面63a和/或凸部51的傾斜面 52也可以具有多個(gè)的臺(tái)階，并作為整體傾斜。另外，如圖21所示，可以在凸部51的前端部與接受孔61的底部之間， 對(duì)原料片材20的被該凸部51的前端部直接按壓的部分24加壓。此時(shí)，正 面片材1的上述底面部44為在凸部的前端部與接受孔的底部之間被加壓的 部分，通過該加壓，能夠提高凹部4的底面部(底部)44的剛性，即使對(duì) 正面片材1施加厚度方向的壓縮力，該導(dǎo)液凹部4也難以倒塌。另外，如上述實(shí)施方式所示，在使用凸輥和凹輥?zhàn)鳛橥範(fàn)畈考桶紶?部件并將原料片材導(dǎo)入它們之間進(jìn)行加工的情況下，優(yōu)選凹輥的接受孔在 輥圓周方向的至少前后方向上具有上述的傾斜面。本發(fā)明的正面片材可用作吸收性物品的正面片材。吸收性物品是被用 于主要吸收保持尿或經(jīng)血等排泄體液的物品。吸收性物品包括例如一次性 尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁襯墊等，但并不限定于這些，其寬泛地包括用 于吸收從人體排出的液體的物品。吸收性物品典型地具備正面片材、背面片材和配置在兩片材之間的液 體保持性的吸收體。作為吸收體和背面片材，可以沒有特別限制地使用本 技術(shù)領(lǐng)域通常使用的材料。例如作為吸收體，可以使用將由紙漿纖維等纖 維材料形成的纖維集合體或在其上保持有吸收性聚合物的纖維集合體用薄 紙或無紡布等被覆片材被覆而成的材料。作為背面片材，可以使用熱塑性 樹脂的薄膜，或該薄膜與無紡布的層疊體等液體不透過性或疏水性的片材。 背面片材可以具有水蒸汽透過性。吸收性物品還可以進(jìn)一步具備對(duì)應(yīng)于該 吸收性物品的具體用途的各種部件。這樣的部件對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說 是公知的。例如，將吸收性物品用于一次性尿布或生理用衛(wèi)生巾時(shí)，在正 面片材上的左右兩側(cè)部可以配置1對(duì)或2對(duì)以上的立體護(hù)圍。下面參照?qǐng)D22對(duì)本發(fā)明吸收性物品的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖22所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式即生理用衛(wèi)生巾10 (以下也僅稱 為生理用衛(wèi)生巾10)具備液體透過性的正面片材1B、背面片材11和介于 這兩片材1B、 11之間的吸收體12,且其實(shí)質(zhì)上縱長(zhǎng)地形成。正面片材1B 和背面片材11在比吸收體12的周邊更靠外方處相互接合。生理用衛(wèi)生巾IO在穿戴時(shí)與朝向穿戴者的液體排泄部相向配置的排泄29部相向部CA的左右兩側(cè)具備一對(duì)翼部13、 13。如圖22所示，生理用衛(wèi)生 巾IO在穿戴時(shí)為其在長(zhǎng)度方向的截面形狀呈凹狀地彎曲的狀態(tài)。在正面片 材IB中，"穿戴時(shí)的吸收性物品的彎曲方向"是指衛(wèi)生巾10的長(zhǎng)度方向 AX，與該彎曲方向垂直的方向是指衛(wèi)生巾IO的寬度方向AY。
生理用衛(wèi)生巾10所使用的正面片材1B是本發(fā)明的吸收性物品用的正 面片材的一個(gè)實(shí)施方式，如圖23 圖25所示，其由無紡布形成，且在該無 紡布上具有正面31側(cè)與肌膚接觸的正面部3、以及具有周壁部43和底部 44且向著吸收體12側(cè)(圖24的下方側(cè))突出的多個(gè)導(dǎo)液凹部4、 4……。
如圖24所示，導(dǎo)液凹部4的正面41側(cè)呈凹狀、背面42側(cè)呈凸?fàn)睢?br> 對(duì)于正面片材1B，主要對(duì)其與上述正面片材1和1A不同的地方進(jìn)行 說明，對(duì)于同樣的地方，在附圖中使用相同的符號(hào)并省略其說明。未特別 說明的地方可以采用與正面片材1和正面片材1A同樣的構(gòu)成。
作為無紡布2，可以無特別限制地使用以往用于吸收性物品的正面片材 的各種無紡布，例如熱風(fēng)法無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡 布、針剌法無紡布等。其中，優(yōu)選的是熱風(fēng)法無紡布。
在正面片材1B被組裝入吸收性物品的狀態(tài)下，正面部3的正面31側(cè) 與穿戴者的肌膚接觸。這樣，正面部3為正面31側(cè)與穿戴者的肌膚接觸的 部分。
正面片材1B的正面部3為在對(duì)作為原料片材使用的無紡布實(shí)施凹凸加 工并形成導(dǎo)液凹部4后也維持大致平面狀的部分。另外，正面部3在各導(dǎo) 液凹部4的周圍連續(xù)地形成。
如圖23和圖24 (a)所示，在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向的截面視圖(參照?qǐng)D 24 (a))中，正面片材1B在與肌膚接觸的正面部3與導(dǎo)液凹部4的周壁部 43間的邊界部處具有高剛性部45。
更具體而言，高剛性部45在導(dǎo)液凹部4的開口周邊部處形成。另外， 相對(duì)于1個(gè)導(dǎo)液凹部4形成2個(gè)高剛性部45，這2個(gè)高剛性部45在生理用 衛(wèi)生巾10的長(zhǎng)度方向AX的其導(dǎo)液凹部4的前后形成。
在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向的截面(參照?qǐng)D24 (a))中，各高剛性部45的 剛性比與肌膚接觸的正面部3的剛性高。這里所稱的正面部3的剛性是指 正面部3的中央部位3A的剛性、或在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向上與高剛性部45鄰接的兩鄰接部位中的上述中央部位3A側(cè)的鄰接部位的剛性。如圖24(a) 所示，正面部3的中央部位3A為位于相鄰的導(dǎo)液凹部4之間的大致中央位 置的部位。
另外，在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向的截面(參照?qǐng)D24 (a))中，各高剛性部 45的剛性比導(dǎo)液凹部4的周壁部43的剛性高。這里所稱的周壁部43的剛 性是指在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向上與高剛性部45鄰接的兩部位中的上述底部44
側(cè)的鄰接部位的剛性。
另外，在導(dǎo)液凹部4的開口部的圓周方向上間隔地形成2個(gè)高剛性部 45、 45，各高剛性部45的剛性比與肌膚接觸的正面部3和該導(dǎo)液凹部的周 壁部43各自的剛性高。在正面片材1B的俯視視圖中，各個(gè)高剛性部45呈 大致線狀。
另外，本發(fā)明中所稱的剛性是指纖維以更聚集的狀態(tài)被固定所產(chǎn)生的 密度這種含義的剛性，2個(gè)部位剛性高低的對(duì)比，可以根據(jù)例如從對(duì)截面進(jìn) 行拍照得到的顯微鏡照片進(jìn)行測(cè)量而獲得對(duì)比的2個(gè)部位的厚度的差異、 即密度上的差異來進(jìn)行判斷。其中，正面片材所使用的無紡布由于在高剛 性部可成為不具有纖維形狀的形狀，因此不表現(xiàn)為纖維密度而表現(xiàn)為密度。
此外，本實(shí)施方式的正面片材1B中的高剛性部45的剛性比導(dǎo)液凹部 4在圓周方向的與該高剛性部45鄰接的部位46、 46 (參照?qǐng)D23)各自的剛 性高。
本實(shí)施方式中使用的正面片材1B通過在導(dǎo)液凹部4的開口部附近形成 上述高剛性部45、 45，從而在生理用衛(wèi)生巾10的穿戴時(shí)，即使該衛(wèi)生巾 10如圖22所示地形成彎曲形狀、且正面片材1B也同樣地彎曲，正面片材 1B上也難以產(chǎn)生鈹褶。
艮口，在沒有這樣的高剛性部45的情況下，由于正面片材的變形量大于 彎曲所引起的吸收體的變形量，從而發(fā)生變形并產(chǎn)生不規(guī)則的皺褶，因此 該皺褶成為產(chǎn)生在正面片材上液體流動(dòng)或肌膚觸感惡化等缺點(diǎn)的原因，但 如本實(shí)施方式那樣，當(dāng)在正面片材1B上設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的高剛性部45時(shí)， 由于以高剛性部45為可撓性軸進(jìn)行變形，從而防止了正面部3的中央部3A 的變形，因此能夠減輕由不規(guī)則的皺褶所引起的液體流動(dòng)和肌膚觸感的惡 化。此外，當(dāng)高剛性部45按照遍及導(dǎo)液凹部4的圓周方向的整個(gè)區(qū)域的方式環(huán)狀地形成時(shí)，液體停留在肌膚觸感降低和密度高的高剛性部，從妨礙 液體向吸收體移動(dòng)的角度出發(fā)，優(yōu)選高剛性部至少部分地不連續(xù)。
優(yōu)選高剛性部45在正面片材IB的厚度方向Z上，在正面部3的中央 部位3A的從正面31的高度位置到背面32的高度位置的范圍(圖24 (a) 中用L23表示的厚度的范圍內(nèi))內(nèi)形成。
另外，從能夠抑制皺褶的產(chǎn)生，并保持良好的肌膚觸感，使高剛性部 45穩(wěn)定存在的角度出發(fā)，優(yōu)選高剛性部45處的無紡布2整體未形成薄膜狀， 并且為構(gòu)成無紡布的纖維發(fā)生變形的程度。由于整體為薄膜狀時(shí)，片材的 厚度變薄而易于彎折，因此若薄膜狀部分在高剛性部45點(diǎn)狀地存在，則能 夠使高剛性部45更加穩(wěn)定。
另外，在本實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾10中，如圖25所示，導(dǎo)液凹部4 在正面片材1B上被配置為交錯(cuò)狀。而且，多個(gè)高剛性部45、 45……大致 一列地間隔配置形成的多條高剛性部列L45分別在衛(wèi)生巾寬度方向AY上延 伸地形成，所述寬度方向AY為與穿戴時(shí)的生理用衛(wèi)生巾10 (吸收性物品) 的彎曲方向垂直的方向。具體而言，在衛(wèi)生巾IO的長(zhǎng)度方向AX上，相鄰 接的2列導(dǎo)液凹部列各自的高剛性部45之間在衛(wèi)生巾10的寬度方向AY上 大致一列地排列，形成高剛性部列L4s。而且，在衛(wèi)生巾IO的長(zhǎng)度方向AX 上分開一定間隔地配置有多條這樣的高剛性部列L45。
通過高剛性部45如此地排列，能夠更有效地防止由于正面片材的變形 量大于吸收體的變形量而產(chǎn)生的與彎曲方向垂直方向上的皺褶。
衛(wèi)生巾IO在長(zhǎng)度方向AX上的高剛性部列L45的間隔優(yōu)選為1.5mm 6.0mm，特別優(yōu)選為2.5mm 4.0mm。
另外，高剛性部列中包括的高剛性部在衛(wèi)生巾IO的寬度方向AY上的 中心到中心之間的距離優(yōu)選為1.5mm 5.5mm、特別優(yōu)選為1.5mm 4.0mm。
當(dāng)高剛性部列在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠適當(dāng)?shù)嘏渲脤?duì)正面片材的變形進(jìn) 行變形吸收的部分和抑制皺褶的部分，并能夠更容易發(fā)揮上述効果。
另外，本實(shí)施方式中的正面片材1B中，無紡布2的纖維取向方向與生 理用衛(wèi)生巾IO的長(zhǎng)度方向AX—致。
上述多列高剛性部列"5分別在與無紡布2的纖維取向方向(X方向)
32垂直的方向(Y方向)上延伸地形成。由此，主要由無紡布的搬送等產(chǎn)生 的外力所導(dǎo)致的凹部的變形被各凹部的寬度方向周邊的所述高剛性部抑 制，由于利用與各凹部鄰接的高剛性部來使所述變形不固定，因此在正面 片材上難以產(chǎn)生(伸長(zhǎng)和其被固定所產(chǎn)生的)皺褶。
另外，導(dǎo)液凹部4在開口部附近形成的高剛性部45、 45在無紡布2的 纖維取向方向(X方向)上、在各該導(dǎo)液凹部4的前后形成。
通過在與纖維取向方向的關(guān)系中在導(dǎo)液凹部4的前后排列高剛性部45， 能夠?qū)⒏邉傂圆?5穩(wěn)定地成型，且能夠保持與纖維取向方向垂直的附近柔 軟。
在衛(wèi)生巾IO的寬度方向AY的截面(和與無紡布的纖維取向方向垂直 的截面相同)中，本實(shí)施方式的導(dǎo)液凹部4的底面部鄰接部位A的厚度Ta 比正面部3的厚度T1小。因此，底面部鄰接部位A處的無紡布的纖維密度 比正面部3處的無紡布的纖維密度高。如此，如果在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向AX 和寬度方向AY的至少一個(gè)方向的截面上底面部鄰接部位A的厚度Ta比正 面部3的厚度Tl小，能夠提高液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性。
另外，如圖24 (b)所示，在衛(wèi)生巾10的寬度方向AY的截面上，本 實(shí)施方式中的導(dǎo)液凹部4的周壁部43的厚度從正面部3側(cè)向著底面部44 側(cè)逐漸減小，由此，構(gòu)成周壁部43的無紡布的纖維密度從正面部3側(cè)向著 底面部44側(cè)逐漸增加。在衛(wèi)生巾的長(zhǎng)度方向AX和寬度方向AY的至少一 個(gè)方向的截面上，當(dāng)使纖維密度如此變化時(shí)，液體從正面部3和/或周壁 部43向底面部鄰接部位A移動(dòng)的移動(dòng)性、進(jìn)而液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性 更加優(yōu)異。
從提高液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，周壁部43的底面部鄰 接部位A的厚度Ta優(yōu)選為正面部鄰接部位B的厚度Tb的5-80% ，更優(yōu)選 為5 50%。
如圖25所示，本實(shí)施方式的正面片材1B中的導(dǎo)液凹部4如下配置 正面部3在無紡布2的纖維取向方向(圖中X方向)和與纖維取向方向垂 直的方向(圖中Y方向)這兩個(gè)方向上不連續(xù)直線狀地存在。與此相對(duì)， 圖26為表示正面部3在無紡布2的纖維取向方向(圖中X方向)和與纖維 取向方向垂直的方向(圖中Y方向)上連續(xù)直線狀地存在的實(shí)施方式的圖。上述正面片材IB例如可以如下地進(jìn)行制造。
在正面片材1B優(yōu)選的制造方法中，如圖27所示，使用一對(duì)輥5、 6在 由無紡布形成的原料片材20上形成多個(gè)導(dǎo)液凹部4、 4……，從而得到正面 片材1B。用作原料片材20的無紡布的纖維取向方向與原料片材20的移動(dòng) 方向(MD方向) 一致。
在圖27所示的例子中，關(guān)于凹部61，在與輥6的軸長(zhǎng)方向垂直的截面 (圖28所示的截面)和沿著輥6的軸長(zhǎng)方向的截面的任一截面(圖29所 示的截面)中，凹部61的內(nèi)周面262與除輥6的凹部以外的部分263 (平 滑的輥圓周面)在二者的邊界部(凹部的開口周邊部)大致直角地結(jié)合。
如圖27所示，當(dāng)將由無紡布形成的原料片材20導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)的第1和 第2輥5、 6之間時(shí)，如圖28所示，該原料片材20被凸部51搬送到向凹 部61的壓入部位，并在該壓入部位，在第2輥6的除凹部61以外的部分 與背面接觸的狀態(tài)下，位于該凹部61上的部分被凸部51按壓并壓入該凹 部61內(nèi)。
在該壓入過程中，在原料片材20的與凸部51的前端部接觸并被直接 按壓的部分24的周圍，存在與凸部51和凹部61均不接觸的部分23，該部 分23與其他部分相比更大地伸長(zhǎng)。
接著，從凹部61的內(nèi)表面對(duì)處于伸長(zhǎng)狀態(tài)下的上述部分23施加熱， 利用該熱將其伸長(zhǎng)狀態(tài)固定(熱固定)，從而形成結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的導(dǎo)液凹部4。
另外，在被凸部51壓入凹部61時(shí)，構(gòu)成原料片材20的無紡布在原料 片材20的移動(dòng)方向(MD)上易于伸長(zhǎng)，而在與該移動(dòng)方向垂直的方向(CD) 上相對(duì)地不易伸長(zhǎng)。因此，在原料片材20的移動(dòng)方向(MD)上的位于凹 部61的前后端的部分被大致直角地形成的凹部61的開口緣部強(qiáng)力地加壓 壓縮，其狀態(tài)被熱固定而成為高剛性部45。
如此，能夠得到形成有多個(gè)高剛性部45的正面片材1B。在得到的正 面片材1B中，底面部44主要由被凸部51的前端部直接按壓的部分24構(gòu) 成，周壁部43主要由上述部分23構(gòu)成。
下面對(duì)生理用衛(wèi)生巾IO的形成材料進(jìn)行說明。
作為吸收體12和背面片材11，可以無特別限制地使用本技術(shù)領(lǐng)域中通 常使用的材料。例如作為吸收體，可以使用將由紙漿纖維等纖維材料形成的纖維集合體或在其上保持有吸收性聚合物的纖維集合體用薄紙或無紡布 等被覆片材被覆而成的材料。作為背面片材，可以使用熱塑性樹脂的薄膜， 或該薄膜與無紡布的層疊體等液體不透過性或疏水性的片材。背面片材可 以具有水蒸汽透過性。
本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式的限制。
例如，導(dǎo)液凹部4的周壁部43和底面部44的俯視視圖形狀可以用橢 圓形代替圖3所示的正圓形，此外，還可以為菱形、正方形、長(zhǎng)方形等多 邊形，或者心型、星形等。例如，在為多邊形的情況下，優(yōu)選角部為圓形。
另外，在底面部44上部分地形成纖維固定部45'的情況下，該纖維固 定部45'的形狀代替圖5所示的正方形，也可以為圓形、楕圓形、菱形、長(zhǎng) 方形、心型或星形等。
另外，高剛性部45的形狀也可以為沿著導(dǎo)液凹部4的周方向延伸的月 牙狀、楕圓狀、長(zhǎng)圓狀、扇狀等。
另外，當(dāng)導(dǎo)液凹部4按照正面部3在無紡布2的纖維取向方向或與纖 維曲線方向垂直的方向上不連續(xù)直線狀地存在的方式配置時(shí)，該導(dǎo)液凹部4 也可以按照在任一方向上正面部3連續(xù)直線狀地存在的方式配置。另外， 在正面片材的整體上導(dǎo)液凹部4也可以不如此配置，而僅在與液體排泄部 相向配置的部位和其附近，導(dǎo)液凹部4如此地配置。
另外，可以在凸部51的前端部與接受孔61的底部之間，對(duì)原料片材 20的被該凸部51的前端部直接按壓的部分24加壓。此時(shí)，正面片材1的 上述底面部44成為在凸部的前端部與接受孔的底部之間被加壓的部位，通 過該加壓，能夠提高凹部4的底面部(底部)44的剛性，即使對(duì)正面片材 l施加厚度方向上的壓縮力，該導(dǎo)液凹部4也難以倒塌。
另外，凸部51和接受孔61的形狀可以分別不為正圓形或楕圓形，而 為菱形、正方形、長(zhǎng)方形等多邊形狀，或者為心形、星形等。例如，在為 多邊形的情況下，優(yōu)選角部為圓形。
另外，如圖22所示，吸收性物品可以不是在穿戴時(shí)長(zhǎng)度方向的截面形 狀凹狀地彎曲的狀態(tài)，而是寬度方向的截面形狀呈凹狀地彎曲的狀態(tài)。另 外，吸收性物品可以具有在長(zhǎng)度方向上彎曲的部分和在寬度方向上彎曲的 部分，高剛性部可以以在上述各部分上配置的部分不同的方式設(shè)置。在上述正面片材1B中，可以l個(gè)導(dǎo)液凹部4設(shè)置2個(gè)高剛性部，也可以僅在纖 維取向方向的導(dǎo)液凹部的前后的任一個(gè)上設(shè)置導(dǎo)液凹部4。另外，也可以僅 在正面片材1B的一部分例如配置在排泄部相向部CA的部分上形成具有高 剛性部45的導(dǎo)液凹部4。
另外，也可以使用無紡布的纖維取向方向與吸收性物品的寬度方向一 致的正面片材。
另外，高剛性部45在嚴(yán)格的意義上并不限于形成在正面部3與導(dǎo)液凹 部4的周壁部43之間的邊界部上，也可以形成在該邊界部的附近。另外， 也可以具有遍布從正面部3至周壁部43的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的吸收性物品優(yōu)選為用于吸收保持從身體排出的液體的物品。 作為這樣的吸收性物品，除了生理用衛(wèi)生巾外，還可以舉出衛(wèi)生護(hù)墊、失 禁襯墊、 一次性尿布、母乳襯墊等。生理用衛(wèi)生巾等也可以在排泄部相向 部的左右兩側(cè)不具備一對(duì)翼部。
此外，在上述第一實(shí)施方式中的省略說明的部分和僅第一實(shí)施方式具 有的特征，也可適當(dāng)?shù)剡m用于其他實(shí)施方式。另外，各實(shí)施方式中的特征 在實(shí)施方式之間可適當(dāng)?shù)叵嗷ヌ鎿Q。
第1發(fā)明的吸收性物品的正面片材具有帶有底部的導(dǎo)液凹部，且在緩 沖性良好的同時(shí)，液體向吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性也優(yōu)異。
根據(jù)第2發(fā)明的正面片材的制造方法，能夠容易地制造具有帶有底部 的凹部并且緩沖性良好的正面片材。
根據(jù)第3發(fā)明的正面片材的制造方法，能夠高效地制造具有帶有底部 的凹部并且緩沖性和肌膚觸感良好的正面片材。
第4發(fā)明的吸收性物品具有帶有底部的凹部，且液體向吸收體移動(dòng)的 移動(dòng)性和緩沖性良好，并且在穿戴時(shí)即使彎曲也難以在正面片材上產(chǎn)生皺 褶。
第5發(fā)明的吸收性物品用的正面片材具有帶有底部的凹部，其液體向 吸收體移動(dòng)的移動(dòng)性和緩沖性良好，并且由于位于凹部的纖維取向方向的 前后的高剛性部和凹部，從而難以在正面片材上產(chǎn)生皺褶。
3權(quán)利要求
1.一種吸收性物品的正面片材，其是通過在無紡布上形成正面部和多個(gè)導(dǎo)液凹部而成的，所述正面部的正面?zhèn)扰c肌膚接觸，所述導(dǎo)液凹部的正面?zhèn)瘸拾紶疃趁鎮(zhèn)认蛑阵w側(cè)突出；其中，所述導(dǎo)液凹部具有周壁部和底面部，該底面部位于比所述正面部的背面更靠吸收體側(cè)的位置，所述周壁部的與所述底面部鄰接的部位的厚度比所述正面部的厚度小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的正面片材，其中，所述周壁部的厚度從所述正面部側(cè)向所述底面部側(cè)逐漸減小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的正面片材，其中，所述周壁部的與所述正面部鄰接的部位的厚度比所述正面部的厚度小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的正面片材，其中，所述底面部的所述無紡布具有纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)且維持著液體透過性。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的正面片材，其中，所述導(dǎo)液凹部按照下述方式配置所述正面部在所述無紡布的纖維取向方向或與該纖維取向方向垂直的方向上不以連續(xù)的直線形狀存在。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的正面片材，其中，所述底面部具有除纖維與纖維的結(jié)合點(diǎn)以外的纖維固定部。
7. —種正面片材的制造方法，用于制造吸收性物品的具有多個(gè)凹部的正面片材，其中，將原料片材供給到具有多個(gè)凸部的凸?fàn)畈考途哂泄┧鐾共坎迦氲亩鄠€(gè)接受孔的凹狀部件之間，利用所述凸部將所述原料片材部分地壓入所述接受孔內(nèi)而使之變形成凹狀，通過加熱來固定該凹狀的變形形狀；其中，使用無紡布作為所述原料片材，按照在被所述凸部的前端部直接按壓的部分的周圍形成與所述凸部和所述接受孔的內(nèi)表面均不接觸的部分的方式，將所述原料片材壓入所述接受孔，同時(shí)通過加熱來固定所述凹狀的變形形狀，所述固定是如下進(jìn)行的在所述凸部插入所述接受孔的狀態(tài)下，對(duì)延伸至所述凸部的前端位置或比之更深的位置的接受孔的內(nèi)表面進(jìn)行加熱。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的正面片材的制造方法，其中，所述無紡布為熱風(fēng)法無紡布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的正面片材的制造方法，其中，所述原料片材的厚度小于3.0mm，在所述凸部插入所述接受孔的狀態(tài)下，使所述凸部與所述接受孔的開口周邊部之間的最短距離在0.7mm以上，并使所述凹狀部件的位于所述接受孔的周圍的面與所述凸?fàn)畈考南嘞蛎嬷g的間隔距離在l mm以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的正面片材的制造方法，其中，使所述原料片材的被所述凸部的前端部直接按壓的部分不與所述接受孔的內(nèi)表面接觸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的正面片材的制造方法，其中，所述凸?fàn)畈考谒鐾共康那岸瞬烤哂信c所述原料片材接觸的部分和不與所述原料片材接觸的部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的正面片材的制造方法，其中，所述接受孔具有底部，在所述凸部的前端部與所述接受孔的底部之間，對(duì)所述原料片材的被所述凸部的前端部直接按壓的部分進(jìn)行加壓。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的正面片材的制造方法，其中，所述凸?fàn)畈考樵趫A周面上具有所述凸部的凸輥，所述凹狀部件為在圓周面上具有所述接受孔且與所述凸輥聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的凹輥。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的正面片材的制造方法，其中，所述接受孔的開口形狀為其在所述凹輥的圓周方向上的長(zhǎng)度比其在所述凹輥的軸長(zhǎng)方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)的形狀。
15. —種正面片材的制造方法，用于制造具有多個(gè)凹部的正面片材，其中，將由纖維材料形成的原料片材供給到具有多個(gè)凸部的凸?fàn)畈考途哂泄┧鐾共坎迦氲亩鄠€(gè)接受孔的凹狀部件之間，利用所述凸部將所述原料片材部分地壓入所述接受孔內(nèi)而使之變形成凹狀，通過加熱來固定該凹狀的變形形狀；其中，所述接受孔形成有傾斜面，該傾斜面按照靠近所述接受孔的開口部的內(nèi)表面隨著從該接受孔的深度方向的深部側(cè)朝向開口部側(cè)而偏離所述接受孔的中心線的方式傾斜；加熱所述凸?fàn)畈考退霭紶畈考?；在利用所述凸部將所述原料片材部分地壓入所述接受孔的同時(shí)，在使所述原料片材的與所述正面片材的頂部對(duì)應(yīng)的部分不與所述凸?fàn)畈考佑|的狀態(tài)下，通過熱來固定壓入到所述接受孔內(nèi)的部分的凹狀的變形形狀。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材的制造方法，其中，所述凸部在其突出方向的基端側(cè)具有傾斜面，該傾斜面按照隨著從所述凸部的突出方向的前端側(cè)朝向基端側(cè)而偏離所述凸部的中心線的方式傾斜。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材的制造方法，其中，在所述凸部插入所述接受孔的狀態(tài)下，所述凸部的所述傾斜面與所述接受孔的所述傾斜面之間的間隙的寬度隨著偏離所述凸部和所述接受孔的中心線而增大。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材的制造方法，其中，在所述凸部插入所述接受孔的狀態(tài)下，所述接受孔的內(nèi)表面延伸至所述凸部的前端位置或比之更深的位置。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材的制造方法，其中，所述原料片材的厚度小于3mm，在所述凸部插入所述接受孔的狀態(tài)下，使所述凹狀部件的位于所述接受孔之間的面與所述凸?fàn)畈考南嘞蛎嬷g的間隔距離在lmm以上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材的制造方法，其中，使所述原料片材的被所述凸部的前端部直接按壓的部分不與所述接受孔的內(nèi)表面接觸。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的正面片材的制造方法，其中，所述凸?fàn)畈考谒鐾共康那岸瞬烤邆渑c所述原料片材接觸的部分和不與所述原料片材接觸的部分。
22. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材的制造方法，其中，所述凸?fàn)畈考樵趫A周面上具有所述凸部的凸輥，所述凹狀部件為在圓周面上具有所述接受孔的凹輥。
23. —種吸收性物品，其具備液體透過性的正面片材、背面片材和存在于該兩片材之間的吸收體，且實(shí)質(zhì)上為縱長(zhǎng)形狀；其中，所述正面片材由無紡布形成，該無紡布具有正面部和多個(gè)導(dǎo)液凹部，所述正面部的正面?zhèn)扰c肌膚接觸，所述導(dǎo)液凹部具有周壁部和底部，且向著吸收體側(cè)突出；在吸收性物品長(zhǎng)度方向的截面視圖中，所述正面片材在所述正面部與所述周壁部的邊界部或其附近具有高剛性部，該高剛性部的剛性比所述正面部和所述周壁部各自的剛性高。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的吸收性物品，其特征在于，所述高剛性部的纖維密度比所述正面部和所述周壁部的纖維密度高。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的吸收性物品，其中，在所述吸收性物品的俯視視圖中，所述導(dǎo)液凹部被配置成交錯(cuò)狀，多個(gè)所述高剛性部大致一列地間隔配置而成的多條高剛性部列分別在吸收性物品的寬度方向上延伸地形成。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的吸收性物品，其中，所述高剛性部列形成在與所述無紡布的纖維取向方向垂直的方向上。
27. —種吸收性物品用的正面片材，其用于吸收性物品的肌膚接觸面；其中，所述正面片材由無紡布形成，該無紡布具有正面部和多個(gè)導(dǎo)液凹部，所述正面部的正面?zhèn)扰c肌膚接觸，所述導(dǎo)液凹部具有周壁部和底部，且向著吸收體側(cè)突出；在沿著無紡布的纖維取向方向的截面中，在所述正面部與所述周壁部的邊界部或其附近具有高剛性部，該高剛性部的剛性比所述正面部和所述周壁部各自的剛性高。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性物品的正面片材(1)是通過在無紡布(2)上形成正面部(3)和多個(gè)導(dǎo)液凹部(4)而成的，所述正面部(3)的正面(31)側(cè)與肌膚接觸，所述導(dǎo)液凹部(4)的正面(41)側(cè)呈凹狀而背面(42)側(cè)向著吸收體側(cè)突出。導(dǎo)液凹部(4)具有周壁部(43)和底面部(44)，底面部(44)位于比正面部(3)的背面(32)更靠吸收體側(cè)的位置、周壁部(43)的與底面部(44)鄰接的部位(A)的厚度(Ta)比正面部(3)的厚度(T1)小。
文檔編號(hào)A61F13/511GK101674793SQ20088001409
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者三浦晴美, 豐島泰生, 橫松弘行, 田中聰 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社