用于吸煙物品的含香料片材的制造方法、通過該方法制造的用于吸煙物品的含香料片材 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其特征在于，包含以下步驟：將處于溶膠狀態(tài)的60～90℃的原料漿料鋪展在基體材料上的工序，所述原料漿料包含含有卡拉膠及結(jié)冷膠中的至少一種的多糖類、香料、乳化劑、以及70～95重量%的水，且以多糖類為基準的香料的含量在100～1000重量%的范圍；將鋪展的原料漿料冷卻至0～40℃的試樣溫度使其凝膠化的工序；及加熱干燥工序，該工序包括將凝膠化的原料加熱并以70～100℃的試樣溫度進行干燥。
【專利說明】用于吸煙物品的含香料片材的制造方法、通過該方法制造 的用于吸煙物品的含香料片材及包含該片材的吸煙物品【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種含有香料且用于吸煙物品的片材的制造方法、通過該方法制造的 用于吸煙物品的含香料片材及包含該片材的吸煙物品?！颈尘凹夹g】[0002]薄荷醇等具有揮發(fā)性的香料成分若以溶液狀態(tài)添加于煙絲中，則存在長時間藏置 時香料成分散逸，香料效果無法持續(xù)的問題。為了解決該問題，迄今為止進行了各種報道。[0003]專利文獻I及專利文獻2公開了下述方法:將香料成分用天然多糖類包覆而配置 于香煙的過濾部，由此抑制香料成分的揮散、散逸，并在吸煙時將其擠壓破壞，從而放出香 料。另外，專利文獻3公開了用糊精等水溶性基質(zhì)包覆香味成分而配置于香煙的過濾部來 抑制香味成分的揮散、散逸，并在吸煙時通過主流煙中的水分使水溶性基質(zhì)溶解而放出香 料。由此，在作為香煙的非燃燒部的過濾部配置香料成分的情況下，在吸煙時需要擠壓過濾 部的動作、或通過主流煙中的水分使水溶性基質(zhì)溶解而放出香料，因此，到品嘗香味為止存 在時滯。[0004]另一方面，專利文獻4?6報道了在作為燃燒部的煙絲或卷包其的卷紙中配置香 料成分的例子。[0005]專利文獻4公開了將香味成分加入葡聚糖分子的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部而得到的香 料原料涂布于卷包煙草填充材料的卷紙上的方法。專利文獻4的香煙，由于其香味成分進 入葡聚糖分子的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部并固定、保持，因此保香性良好。但是，由于香味成分在 葡聚糖分子內(nèi)以較少量(20重量％以下)存在，因此，在為薄荷醇等需要較多添加量的香味 成分的情況下，香料原料在香煙中的配合量增多。[0006]專利文獻5公開了下述方法:將液體香料和卡拉膠溶膠混合并滴加于離子溶液 (含有鉀離子的溶液)而制備粒狀凝膠，將其在空氣中干燥，由此制備“直至180°C穩(wěn)定的穩(wěn) 定化芳香物質(zhì)”。但是，專利文獻5的方法由于在空氣中對粒狀凝膠進行干燥，因此要制備 大量的原料需要較長的時間及較大的設備。另外，在該方法中，添加金屬離子(凝膠化促進 齊U)以進行凝膠化。[0007]專利文獻6報道了下述方法:將含有薄荷醇等香料成分和多糖類的漿料干燥，制 作含有的香料成分處于被多糖類的凝膠包覆的狀態(tài)的片材，將其裁切并添加在煙絲中。在 該報道中，漿料的干燥在40°C下需要I周的時間。[0008]如以上記載所述，報道了各種用于抑制香料成分揮散的技術，力求以簡便的方法 制造藏置保香性更高的香料原料。[0009]現(xiàn)有技術文獻[0010]專利文獻[0011]專利文獻1:日本特開昭64-27461號公報[0012]專利文獻2:日本特開平4-75578號公報[0013]專利文獻3:國際公開第2009/157240號小冊子[0014]專利文獻4:日本特開平9-28366號公報[0015]專利文獻5:日本特表平11-509566號公報[0016]專利文獻6:國際公開第2009/142159號小冊子
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]發(fā)明要解決的問題[0018]本發(fā)明的目的在于，提供一種可在短時間內(nèi)制造香料含量多、香料的制備成品率 高、且配合于吸煙物品時的藏置保香性高的用于吸煙物品的含香料片材的方法，以及配合 于吸煙物品時的藏置保香性高、且可在短時間內(nèi)制造的用于吸煙物品的含香料片材。[0019]用于解決問題的方法[0020]本發(fā)明人為了解決該問題進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):在將含有多糖類、香料及乳化劑 的原料漿料加熱干燥而制備含有香料的片材時，若使用卡拉膠或結(jié)冷膠作為多糖類，且在 加熱干燥前暫時冷卻之后進行干燥時，即使在采用高溫的干燥溫度的情況下，也可制造香 料含量多、香料的制備成品率高的片材，且該片材在經(jīng)過藏置后也可以保持高的香料含量， 從而完成了本發(fā)明。[0021]S卩，根據(jù)本發(fā)明的一方面，可提供一種用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其 特征在于，包含以下工序:將下述處于溶膠狀態(tài)的60?90°C的原料漿料鋪展在基體材料上 的工序，所述原料漿料包含:含有卡拉膠及結(jié)冷膠中的至少一種的多糖類、香料、乳化劑、以 及70?95重量％的水，并且以多糖類為基準的香料的含量在100?1000重量％的范圍； 將鋪展的原料漿料冷卻至O?40°C的試樣溫度而使其凝膠化的工序；及加熱干燥工序，該 工序包括將凝膠化了的原料加熱并以70?100°C的試樣溫度進行干燥。[0022]根據(jù)優(yōu)選的實施方式，所述乳化劑是相對于多糖類為0.5?5重量％的卵磷脂?；?者，根據(jù)優(yōu)選的實施方式，所述乳化劑為選自甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐 脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯中的酯。[0023]根據(jù)優(yōu)選的實施方式，原料漿料中含有所述多糖類的濃度為2?5重量％。[0024]根據(jù)優(yōu)選的實施方式，所述香料為薄荷醇，根據(jù)進一步優(yōu)選的實施方式，所述薄荷 醇的含量相對于多糖類在250?500重量％的范圍。[0025]另外，根據(jù)本發(fā)明的其它方面，可提供一種通過所述方法制造的用于吸煙物品的 含香料片材。[0026]進而，根據(jù)本發(fā)明的其它方面，可提供一種吸煙物品，其特征在于，該吸煙物品含 有煙絲，且在所述煙絲中配合有所述用于吸煙物品的含香料片材的裁切物。[0027]發(fā)明的效果[0028]根據(jù)本發(fā)明的用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，可在短時間內(nèi)制造具有高 香料含量、香料的制備成品率高、且配合于吸煙物品時的藏置保香性高的用于吸煙物品的 含香料片材。另外，本發(fā)明的用于吸煙物品的含香料片材在配合于香煙時的藏置保香性高， 且可在短時間內(nèi)制造。【專利附圖】

【附圖說明】[0029]圖1是表示含有薄荷醇的片材經(jīng)過藏置后的薄荷醇含量的坐標圖。[0030]圖2A是表示粘度伴隨結(jié)冷膠水溶液溫度下降的變化的坐標圖。[0031 ] 圖2B是表示粘度伴隨結(jié)冷膠水溶液溫度上升的變化的坐標圖。[0032]圖3A是表示加熱干燥工序期間的試樣編號I的試樣的溫度的坐標圖。[0033]圖3B是表示加熱干燥工序期間的試樣編號2的試樣的溫度的坐標圖。[0034]圖3C是表示加熱干燥工序期間的試樣編號3的試樣的溫度的坐標圖。[0035]圖3D是表示加熱干燥工序期間的試樣編號4的試樣的溫度的坐標圖。[0036]圖3E是表示加熱干燥工序期間的試樣編號5的試樣的溫度的坐標圖。[0037]圖3F是表示加熱干燥工序期間的試樣編號6的試樣的溫度的坐標圖。[0038]圖3G是表示加熱干燥工序期間的試樣編號7的試樣的溫度的坐標圖。[0039]圖4A是表示冷卻對含有薄荷醇的片材(比較例)在藏置后的薄荷醇含量的效果 的坐標圖。[0040]圖4B是表示冷卻對含有薄荷醇的片材(本發(fā)明的例子)在藏置后的薄荷醇含量 的效果的坐標圖。[0041]圖5是表示冷卻溫度和含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量的關系的坐標圖。[0042]圖6是表示含有薄荷醇的片材的水分含量和薄荷醇保香率的關系的坐標圖。[0043]圖7A是表示粘度伴隨卡拉膠水溶液溫度下降的變化的坐標圖。[0044]圖7B是表示粘度伴隨卡拉膠水溶液溫度上升的變化的坐標圖。[0045]圖7C是表示含有卡拉膠作為多糖類的原料漿料在加熱干燥工序期間的試樣的溫 度的坐標圖。[0046]圖7D是表示使用含有卡拉膠作為多糖類的原料漿料制備的含有薄荷醇的片材在 藏置后薄荷醇含量的坐標圖。[0047]圖7E是表示含有結(jié)冷膠作為多糖類的原料漿料在加熱干燥工序期間的試樣的溫 度的坐標圖。[0048]圖7F是表示使用含有結(jié)冷膠作為多糖類的原料漿料制備的含有薄荷醇的片材在 藏置后薄荷醇含量的坐標圖。[0049]圖7G是表示粘度伴隨果膠水溶液溫度下降的變化的坐標圖。[0050]圖7H是表示粘度伴隨果膠水溶液溫度上升的變化的坐標圖。[0051]圖71是表示含有果膠作為多糖類的原料漿料在加熱干燥工序期間的試樣的溫度 的坐標圖。[0052]圖7J是表示使用含有果膠作為多糖類的原料漿料制備的含有薄荷醇的片材在藏 置后薄荷醇含量的坐標圖。[0053]圖7K是表示粘度伴隨魔芋葡甘露聚糖水溶液的溫度下降的粘度變化的坐標圖。[0054]圖7L是表示粘度伴隨魔芋葡甘露聚糖水溶液的溫度上升的粘度變化的坐標圖。[0055]圖7M是表示含有魔芋葡甘露聚糖作為多糖類的原料漿料在加熱干燥工序期間的 試樣的溫度的坐標圖。[0056]圖7N是表示使用含有魔芋葡甘露聚糖作為多糖類的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材在藏置后薄荷醇含量的坐標圖。[0057]圖8A是表示粘度伴隨各種濃度的卡拉膠水溶液的溫度下降的變化的坐標圖。[0058]圖8B是表示粘度伴隨各種濃度的卡拉膠水溶液的溫度上升的變化的坐標圖。[0059]圖SC是表示使用各種濃度的卡拉膠的原料漿料制備的含有薄荷醇的片材在藏置 后薄荷醇含量的坐標圖。[0060]圖8D是表示粘度伴隨各種濃度的結(jié)冷膠水溶液的溫度下降的變化的坐標圖。[0061]圖8E是表示粘度伴隨各種濃度的結(jié)冷膠水溶液的溫度上升的變化的坐標圖。[0062]圖8F是表示使用含有各種濃度的結(jié)冷膠的原料漿料制備的含有薄荷醇的片材在 藏置后薄荷醇含量的坐標圖。[0063]圖9A是表示使用以各種比例含有卡拉膠和薄荷醇的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材在藏置后薄荷醇含量的坐標圖。[0064]圖9B是表示使用以各種比例含有卡拉膠和薄荷醇的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材的薄荷醇保香率的坐標圖。[0065]圖9C是表示使用以各種比例含有卡拉膠和薄荷醇的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材的薄荷醇成品率的坐標圖。[0066]圖9D是表示薄荷醇配合比例和含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量的關系的坐標圖 (多糖類為卡拉膠的情況)。[0067]圖9E是表示薄荷醇配合比例和含有薄荷醇的片材的薄荷醇成品率的關系的坐標 圖(多糖類為卡拉膠的情況)。[0068]圖9F是表示使用以各種比例含有結(jié)冷膠和薄荷醇的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材在藏置后薄荷醇含量的坐標圖。[0069]圖9G是表示使用以各種比例含有結(jié)冷膠和薄荷醇的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材的薄荷醇保香率的坐標圖。[0070]圖9H是表示使用以各種比例含有結(jié)冷膠和薄荷醇的原料漿料制備的含有薄荷醇 的片材的薄荷醇成品率的坐標圖。[0071]圖91是表示薄荷醇配合比例和含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量的關系的坐標圖 (多糖類為結(jié)冷膠的情況)。[0072]圖9J是表示薄荷醇配合比例和含有薄荷醇的片材的薄荷醇成品率的關系的坐標 圖(多糖類為結(jié)冷膠的情況)。[0073]圖1OA是表示使用含有各種配合量(相對于多糖類的重量比)的卵磷脂的原料漿 料制備的含有薄荷醇的片材在藏置后薄荷醇的含量的坐標圖(多糖類為卡拉膠的情況)。[0074]圖1OB是表示卵磷脂配合量和含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量的關系的坐標圖 (多糖類為卡拉膠的情況)。[0075]圖1OC是表示使用含有各種配合量(相對于多糖類的重量比)的卵磷脂的原料漿 料制備的含有薄荷醇的片材在藏置后薄荷醇的含量的坐標圖(多糖類為結(jié)冷膠的情況)。[0076]圖1OD是表不卵憐脂配合量和含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量的關系的坐標圖 (多糖類為結(jié)冷膠的情況)。[0077]圖1lA是表示乳化劑的種類對含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量產(chǎn)生的效果的坐 標圖(多糖類為卡拉膠的情況)。[0078]圖1lB是表示乳化劑的種類對含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量產(chǎn)生的效果的坐 標圖(多糖類為結(jié)冷膠的情況)?！揪唧w實施方式】[0079]下面對本發(fā)明進行說明，但以下說明的目的在于詳細說明本發(fā)明而并非要限定本發(fā)明。[0080]作為本發(fā)明的含有香料的片材中所含的香料，只要為吸煙物品中所使用的香料， 就可以沒有限定地使用任意的香料。作為主要的香料，可以舉出:薄荷醇、煙葉萃取物、天然植物性香料(例如肉桂、鼠尾草、香草、洋甘菊、葛草、土常山、丁香、薰衣草、小豆蘧、丁子3々^)、肉豆蘧、香檸檬、天竺葵、蜂蜜精油、玫瑰油、檸檬、橙子、桂皮、葛縷子、茉莉、 姜、芫荽、香草萃取物、留蘭香、薄荷、肉桂、咖啡、療菜、卡藜、檀香、可可、依蘭、茴香、大茴香、甘草、角豆莢果、李子萃取物、桃子萃取物等)、糖類(例如葡萄糖、果糖、異構(gòu)化糖、焦糖等)、可可類(粉末、萃取物等)、酯類(例如醋酸異戊酯、醋酸里哪酯、丙酸異戊酯、丁酸里哪酯等)、酮類(例如薄荷酮、紫羅酮、大馬酮、乙基麥芽醇等)、醇類(例如香葉醇、沉香醇、 茴香腦、丁香酚等)、醛類(例如香草醛、苯甲醛、大茴香醛等)、內(nèi)酯類(例如碳內(nèi)酯、Y-壬內(nèi)酯等)、動物性香料(例如麝香、龍涎香、靈貓香、海貍香等)、烴類(例如檸檬烯、菔烯等)?？梢詢?yōu)選使用通過添加乳化劑而容易在溶劑中形成分散狀態(tài)的香料、例如疏水性香料及油溶性香料。這些香料可以單獨使用，也可以混合使用。[0081]以下，以使用薄荷醇作為香料的情況為例對本發(fā)明進行說明。[0082]1.用于吸煙物品的含有薄荷醇的片材[0083]在本發(fā)明的一實施方式中，用于吸煙物品的含有薄荷醇的片材(以下稱為含有薄荷醇的片材)可通過包含以下步驟的方法制造:將處于溶膠狀態(tài)的60~90°C的原料漿料鋪展在基體材料上的工序，所述原料漿料包含:含有卡拉膠及結(jié)冷膠中的至少一種的多糖類、薄荷醇、乳化劑、以及70~95重量％的水，且以多糖類為基準的薄荷醇的含量在100~ 1000重量％的范圍；將鋪展后的原料漿料冷卻至O~40°C的試樣溫度，使其凝膠化的工序； 及加熱干燥工序，該工序包括將凝膠化了的原料加熱，并以70~100°C的試樣溫度進行干燥。[0084]在本說明書中，“試樣溫度”是指試樣(即漿料或片材)的表面溫度。[0085](I)原料漿料的制備[0086]在本發(fā)明中，原料漿料可通過含有以下工序的方法來制備:(i)將含有卡拉膠及結(jié)冷膠中的至少一種的多糖類和水混合并加熱，制備多糖類的水溶液的工序；(ii)在該水溶液中加入薄荷醇和乳化劑并混煉、乳化的工序。[0087]關于(i)的工序，具體可如下進行:將多糖類每次少量地添加在水中，一邊攪拌一邊溶解。此時的加熱溫度可以設為60~90°C，優(yōu)選設為75~85°C。關于(ii)的工序，由于原料漿料在上述加熱溫度下具有10，OOOmPas左右(溶膠狀態(tài))的不妨礙乳化的粘度，因此，可通過使用均質(zhì)器的公知的乳化技術來進行。[0088]多糖類優(yōu)選以2~5重量％的濃度含有在原料漿料中。例如在原料漿料使用IOL 的水作為溶劑的情況下，原料漿料可含有200~500g的多糖類。更優(yōu)選多糖類以3~5重量％的濃度含有在原料漿料中(參照后述的實施例10)。[0089]關于原料漿料的配合`，例如相對于水10L，可以設為500g的多糖類、500~5000g 的薄荷醇、5重量％的乳化劑溶液50~500ml。[0090]原料漿料的水分含量為70?95重量％，優(yōu)選為80?90重量％。[0091]原料漿料中的多糖類和薄荷醇的比例(重量比)可以設為1:1?1:10，優(yōu)選為 1:2.5?1:5。即，薄荷醇的配合量可以相對于多糖類設為100?1000重量％，優(yōu)選相對于 多糖類為250?500重量％(參照后述的實施例11)。[0092]原料漿料中的多糖類只要含有卡拉膠或結(jié)冷膠中的一者即可，也可以含有兩者。 另外，多糖類可以僅由卡拉膠和/或結(jié)冷膠構(gòu)成，也可除卡拉膠和/或結(jié)冷膠以外含有其它 的多糖類、例如羅望子膠等。但是，漿料中其它多糖類的含量為卡拉膠及結(jié)冷膠的配合量以 下?？ɡz可以使用K-卡拉膠。[0093]在本發(fā)明中，多糖類具有在加熱后暫時冷卻時凝膠化，且將薄荷醇的膠束 (micelle)固定并包覆的性質(zhì)。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)卡拉膠及結(jié)冷膠的水溶液相對于溫度顯示特別 優(yōu)異的溶膠-凝膠轉(zhuǎn)變特性(參照后述的實施例4及9)。即，若卡拉膠水溶液及結(jié)冷膠水 溶液暫時冷卻而凝膠化，則之后即使溫度上升也不易恢復至溶膠，具有可保持凝膠狀態(tài)的 特性(參照圖2B及圖7B)。通過該特性，被卡拉膠或結(jié)冷膠包覆的薄荷醇暫時冷卻后，即 使在加熱干燥工序中暴露于高溫下，其被膜也不會恢復至溶膠，可穩(wěn)定地保持被膜內(nèi)的薄 荷醇(參照圖7D及圖7F)。在本發(fā)明中，將這種特性稱為“溫度敏感性溶膠-凝膠轉(zhuǎn)變特 性”。[0094]這樣，具有溫度敏感性溶膠-凝膠轉(zhuǎn)變特性的多糖類具有包覆薄荷醇并實現(xiàn)高藏 置保香性的優(yōu)點，利用溫度敏感性溶膠-凝膠轉(zhuǎn)變特性來進行凝膠化，還具有可以不添加 金屬離子(凝膠化促進劑)的優(yōu)點。[0095]在本發(fā)明中，薄荷醇可以使用1-薄荷醇。[0096]在本發(fā)明中，乳化劑可以使用天然來源的乳化劑，例如卵磷脂，具體而言，可使用 Sun LecithinA-1 (太陽化學株式會社)。[0097]在使用卵磷脂作為乳化劑的情況下，卵磷脂可以相對于多糖類以0.5?5重量％ 的量含有在漿料中。在使用卡拉膠作為多糖類的情況下，卵磷脂添加量優(yōu)選相對于多糖類 優(yōu)選為0.5?2重量％。另外，在使用結(jié)冷膠作為多糖類的情況下，卵磷脂添加量優(yōu)選相對 于多糖類為0.5?5重量％，更優(yōu)選為0.5?2重量％(參照后述的實施例12)。[0098]作為乳化劑，除卵磷脂以外，可以使用選自甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨 糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯中的酯。[0099]甘油脂肪酸酯包含例如單硬脂酸單甘油酯、琥珀酸單甘油酯等脂肪酸單甘油酯； 聚甘油脂肪酸酯包含例如單硬脂酸酸五甘油酯；山梨糖醇酐脂肪酸酯包含例如山梨糖醇酐 單硬脂酸酯；丙二醇脂肪酸酯包含例如單硬脂酸丙二醇酯；蔗糖脂肪酸酯包含例如蔗糖硬 脂酸酯(參照后述的實施例13)。這些乳化劑也可以以相對于多糖類為0.5?5重量％的 量包含在漿料中。[0100](2)原料漿料在基體材料上的鋪展[0101]將如上所述制備的60?90°C的原料漿料鋪展在基體材料上。[0102]原料漿料的鋪展可通過下述方法進行:使原料漿料通過使用了流延口(casting gate)的狹縫模而擠出在基體材料上。作為基體材料，可使用能夠?qū)⑼ㄟ^干燥成形而制作 的含有薄荷醇的片材從其上剝離的任意基板，例如可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜 (Futamura化學株式會社FE2001)。原料漿料例如可以以干燥時的厚度為與通常的煙絲同等厚度即0.1mm左右的方式進行鋪展。[0103](3)漿料干燥成形前的冷卻[0104]在本發(fā)明的含有薄荷醇的片材的制備過程中，鋪展后的原料漿料在干燥前，暫時 冷卻至漿料充分凝膠化(40°C以下)、且一般乳液不會結(jié)冰而被破壞的溫度((TC以上)、即 O?40°C、優(yōu)選O?30°C、更優(yōu)選為15?25°C的溫度下。在此，冷卻前的原料漿料具有60? 90°C、優(yōu)選75?85°C的溫度，處于溶膠的狀態(tài)。這種預冷卻可以通過下述方法進行:將僅 利用送風或者局部冷卻器(例如Sudden SS-25DD-1產(chǎn)生的冷風(例如10°C )向鋪展的原 料漿料吹風2?3分鐘來進行?；蛘?，預冷卻也可以通過下述方法進行:使鋪展的原料漿料 與流通有用冷熱水產(chǎn)生器(冷卻器，例如(株)Apiste P⑶-1600R)產(chǎn)生的冷凝介質(zhì)(例如 IO0C)的管接觸I?2分鐘?；蛘?，預冷卻也可以通過將鋪展的原料漿料在室溫下放置來 進行。[0105]如后述的實施例4及9所示，上述中例示的多糖類的水溶液若暫時冷卻并凝膠化， 則之后即使溫度上升且即使在轉(zhuǎn)變?yōu)槟z的溫度下也不易溶膠化，具有可保持凝膠化狀態(tài) 的性質(zhì)。本發(fā)明中利用這種性質(zhì)在使原料漿料干燥前進行預冷卻時，預冷卻后的原料漿料 即使在干燥時溫度上升，其中所含的多糖類也不易溶膠化，用這種多糖類包覆的薄荷醇不 易揮散，這在本發(fā)明中獲得證實。[0106]另外，還具有下述優(yōu)點:將原料漿料鋪展在基體材料上并暫時冷卻時，即使在之后 的干燥工序中暴露于高溫下，鋪展的原料漿料也不會發(fā)生型變(型崩)。[0107]該冷卻對含有香料的片材(例如含有薄荷醇的片材)的藏置保香性產(chǎn)生的效果在 后述的實施例6 (圖4B)中得到證實，更低的冷卻溫度與更大的薄荷醇含量相關，這在后述 的實施例7 (圖5)中得到證實。[0108](4)漿料的干燥成形[0109]經(jīng)過鋪展、冷卻的原料漿料的加熱干燥可通過熱風干燥、紅外線加熱干燥等任意 的加熱干燥方法來進行。以下，原料漿料的“加熱干燥”也簡稱為“干燥”。[0110]本發(fā)明中原料漿料的干燥包含:將冷卻后的原料漿料加熱并以70?100°C的試樣 溫度干燥，優(yōu)選在整個干燥時間內(nèi)試樣溫度為100°C以下。通過以這樣的試樣溫度進行干 燥，可以防止薄荷醇的揮散，并且，可以在短時間內(nèi)制造含有薄荷醇的片材。[0111]在此，“試樣溫度”是指試樣(即漿料或片材)的表面溫度。另外，“總干燥時間” 是指在加熱干燥機內(nèi)加熱的時間?？偢稍飼r間一般為20分鐘以下，優(yōu)選為7?20分鐘，更 優(yōu)選為10?18分鐘。[0112]在本發(fā)明中，在干燥工序期間，試樣溫度可低于70 °C，但為了縮短干燥時間，優(yōu)選 試樣溫度低于70°C的期間短。另外，在本發(fā)明中，在干燥工序期間，試樣溫度可超過100°C， 但為了穩(wěn)定地保持薄荷醇等香料，優(yōu)選試樣溫度超過100°C的期間短。因此，就原料漿料的 干燥而言，優(yōu)選經(jīng)總干燥時間的1/2以上的時間以70?100°C的試樣溫度使冷卻的原料漿 料干燥，優(yōu)選總干燥時間中試樣溫度為100°C以下。更優(yōu)選將冷卻的原料漿料以在整個總干 燥時間中為70?100°C的試樣溫度進行干燥，由此可以進行原料漿料的干燥。[0113]但是，在剛開始加熱干燥后，加熱干燥機內(nèi)的試樣溫度由預冷卻溫度向期望的試 樣溫度(70°C)上升，由于未達到期望的試樣溫度，因此，以“在整個總干燥時間中為70? 100°C的試樣溫度”表達時的“總干燥時間”是指:不包含試樣溫度向期望的試樣溫度上升的起始期間的總干燥時間。例如，在后述的實施例5(圖3A?3G)中，自加熱開始起約I分 鐘的的期間由于試樣溫度向期望的試樣溫度上升，因此，以“在整個總干燥時間中為70? IOO0C的試樣溫度”表達時的“總干燥時間”不包括該起始期間。[0114]優(yōu)選將原料漿料以20分鐘以下的總干燥時間干燥至具有低于10%的水分含量的 形態(tài)，由此，可以進行原料漿料的干燥。[0115]在上述的試樣溫度下進行原料漿料的干燥時，通過干燥得到的片材可以實現(xiàn)高藏 置保香性，這在后述的實施例5(圖3D?3G)中得到證實。[0116]以下，對熱風干燥的情況進行說明。在熱風干燥的情況下，為了保持70?100°C 的試樣溫度，優(yōu)選在原料漿料的最初干燥時進行利用具有100°c以上的溫度的熱風干燥，然 后，以與最初的熱風溫度相同的溫度或低于最初的熱風溫度的溫度(優(yōu)選為70°c以上且低 于100°C )干燥漿料。由此，可以抑制試樣溫度在干燥的后期上升，例如可在整個總干燥時 間中將試驗溫度保持為不超過100°c。[0117]在本發(fā)明中，通過將制備的原料漿料暫時冷卻，即使在之后的干燥工序期間包含 試樣溫度為70?100°C那樣的干燥操作(例如利用100°C以上的熱風的高溫干燥)，制作的 含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量也變大、薄荷醇的制備成品率高，且在藏置后也可以以較 高的值保持薄荷醇含量。[0118]在熱風干燥的情況下，熱風溫度可以在干燥工序整體中為恒定的溫度，也可以在 干燥工序期間發(fā)生變化。在改變熱風溫度的情況下，優(yōu)選原料漿料的干燥通過利用100°C以 上的熱風的高溫下的初期干燥后和之后的利用低于100°C的熱風的低溫下的后期干燥來進 行。在本說明書中，“初期干燥”是指使用100°c以上的高溫的熱風的干燥工序的最初的干 燥，“后期干燥”是指使用低于100°c的低溫的熱風的接著初期干燥的干燥。如上所述，若將 利用高溫的熱風的初期干燥和利用低溫的熱風的后期干燥組合，則具有試樣溫度不會變得 過于高溫的優(yōu)點。在熱風干燥的情況下，干燥機內(nèi)的溫度與熱風溫度相同。[0119]進一步優(yōu)選原料漿料的干燥可通過如下操作進行:通過以100°C以上的熱風溫度 經(jīng)總干燥時間的1/4以上的時間進行初期干燥，然后以低于100°c的熱風溫度經(jīng)總干燥時 間的1/4以上的時間進行后期干燥，將原料漿料以20分鐘以下的總干燥時間干燥至具有低 于10%的水分含量的片材的形態(tài)。[0120]如上所述通過組合進行利用高溫的熱風的初期干燥和利用低溫的熱風的后期干 燥，可以抑制試樣溫度在后期干燥中上升，例如可以將試樣溫度保持為不超過100°c。由此， 本發(fā)明的含有薄荷醇的片材在制作后具有較高的薄荷醇含量，并且在藏置后也可以以較高 的值保持薄荷醇含量(參照后述的實施例1的試樣編號4、實施例2的試樣編號5、及實施 例3的試樣編號6)。[0121]在通過熱風干燥使原料漿料干燥的情況下，初期干燥例如可以在100°C以上且 130°C以下的熱風溫度下進行4?6分鐘，后期干燥例如可以在70°C以上且低于100°C的熱 風溫度下進行4?6分鐘。熱風的風量例如可以設為3?20m/秒。總干燥時間一般為20 分鐘以下，優(yōu)選為7?20分鐘，更優(yōu)選為10?18分鐘。[0122]初期干燥及后期干燥的條件(溫度、時間及風量)例如可以在上述范圍內(nèi)適宜設 定。例如可以以100°c以上且130°C以下的熱風溫度使原料漿料表面的水分蒸發(fā)進行初期 干燥直到在漿料的表面形成充分的膜，然后迅速切換為70°C以上且低于100°C的熱風溫度進行后期干燥。[0123]初期干燥期間的熱風溫度可以為恒定，也可以在100°C以上且130°C以下之間以依次降低的方式改變。另外，后期干燥期間的熱風溫度可以為恒定，也可以在70°C以上且低于100°C之間以依次降低的方式改變。例如，后述的實施例中使用的熱風干燥機具有3個干燥室，以第I室一第2室一第3室的順序?qū)⒃嚇佑幂斔蛶л斔?因此,可以使用第I室及第2 室以在相同或不同的溫度下進行初期干燥(100°C以上)，使用第3室來進行后期干燥(低于100°C );也可以使用第I室來進行初期干燥(100°C以上)，使用第2室及第3室在相同或不同的溫度下進行后期干燥(低于100°C )。[0124]在本發(fā)明中，干燥是含有薄荷醇的片材充分干燥的狀態(tài)，并且進行到直至含有薄荷醇的片材可以從基體材料上容易地剝離、且含有薄荷醇的片材能夠在之后的裁切工序中進行裁切的狀態(tài)。具體而言，進行干燥直到含有薄荷醇的片材的水分含量低于10重量％，優(yōu)選為3~9重量％、更優(yōu)選為3~6重量％(參照后述的實施例8)。其中，水分含量是指通過后述的實施例中記載的測定方法測得的值。[0125]本發(fā)明的含有薄荷醇的片材(剛制備后)的薄荷醇含量優(yōu)選為45重量％以上，更優(yōu)選為55~75重量％。另外，本發(fā)明的含有薄荷醇的片材在藏置(50°C、30天)后的薄荷醇含量優(yōu)選為45重量％以上,更優(yōu)選為48~63重量％。在此的薄荷醇含量是指通過后述的實施例中記載的測定方法測得的值。[0126]2.吸煙物品[0127]本發(fā)明的含有薄荷醇的片材例如可以裁切為與通常的煙絲同等尺寸而配合在吸煙物品的煙絲中。含有薄荷醇的片材的裁切物可以以相對于煙絲100g為2~IOg的量配合。含有薄荷醇的片材的裁切物優(yōu)選分散配合在煙絲中。[0128]本發(fā)明的含有薄荷醇的片材可配合在任意的吸煙物品、例如使煙草葉燃燒而品嘗煙草香味的燃燒型吸煙物品、尤其是香煙的煙絲中。尤其是本發(fā)明的含有薄荷醇的片材可配合在香煙的煙絲中，所述香煙具備含有煙絲及卷裝在該煙絲周圍的香煙卷紙的煙桿。[0129]實施例[0130][實施例1][0131](I)原料漿料的制備(10L規(guī)模)[0132]水IOL結(jié)冷膠(Kelcoge丨/三榮源F F-1)150g羅望子膠(Vis Top D-2032/三榮源 F_ F-1)150g卵磷脂(Sun Lecithin A- 1/太陽化學(株))120mL(5%水溶液)薄荷醇(高砂香料工業(yè)株式會社)ISOOg[0133]將水(IOL)保持為80°C，用混合機(PRMIX T.K.AUTO MIXER Model40/ 安裝溶液攪拌轉(zhuǎn)子/2000rpm) —邊攪拌一邊將結(jié)冷膠(150g)及羅望 子膠(150g)以不結(jié)塊的方式少量分次溶解(所需時間20分鐘左右)并添加薄荷醇(1500g)。[0134]將攪拌混合機更換為均質(zhì)器(PRMIX T.K.AUTO MIXER Model40/安裝轉(zhuǎn)子頭 /4000rpm)進行10分鐘乳化，再添加卵磷脂(120mL (5%水溶液))繼續(xù)乳化10分鐘，得到原料漿料。薄荷醇分散在原料漿料中。[0135](2)干燥成形[0136]將得到的原料漿料由狹縫模擠出在基體材料膜上，然后，利用局部冷卻器(Suiden SS-25DD-1)產(chǎn)生的冷風(10°C )吹風2~3分鐘，將原料漿料冷卻至20°C左右，然后，在熱風干燥機內(nèi)進行輸送帶輸送，由此進行熱風干燥，得到膜狀的含有薄荷醇的片材。將實驗的詳細情況示于以下。[0137]狹縫模:立式狹縫模(60°C加熱保溫)、厚度900 μ m、寬度20cm[0138]基體材料膜:PET膜(表面電暈處理)、厚度50 μ m[0139]熱風干燥機:具有下述構(gòu)成的熱風型干燥成形機[0140]干燥分區(qū):3室(各區(qū)域長度1.5m、總長度?.5m)[0141]熱風風量和形式:第I室:打孔板、風量5m/秒[0142]:第2室:打孔板,風量IOm/秒[0143]:第3室:浮動噴射、風量20m/秒[0144]在第I室及第2室中，熱風經(jīng)由作為制流板發(fā)揮作用的開有孔的打孔板吹向輸送帶上所輸送的含有薄荷醇的片材。在第3室中，熱風通過通風從上下方向吹向與基體材料膜一起漂浮并輸送的含有薄荷醇的片材。[0145]如下述表1記載所述變更熱風干燥條件，制備試樣編號I~4的含有薄荷醇的片材。記載的溫度為熱風溫度。設定干燥時間，使得含有薄荷醇的片材充分干燥，且可容易地從基體材料膜上剝離，并且含有薄荷醇的片材可在之后的裁切工序中裁切。本實施例中得到的含有薄荷醇的片材的水分含量約為3%。[0146](3)含有薄荷醇的片材的干燥狀況的測定[0147]含有薄荷醇的片材的水分含量如下所述用GC-TCD進行測定。[0148]首先，稱量0.1g含有薄荷醇的片材(裁切為I X 10mm)，將其置于50mL容積的密閉容器(螺紋管)中，并加入IOmL甲醇(特級試劑或同等以上，為了排除空氣中水分吸收的影響，將新品以不暴露于大氣的方式進行分注)并進行40分鐘的振蕩(200rpm)。放置一晚后，再次進行40分鐘的振蕩(200rpm)，將靜置后的上清液(在此為了進行GC測定，不用稀釋)作為測定溶液。[0149]根據(jù)以下的GC-T⑶，通過標準曲線法對測定溶液進行定量。[0150]GC-TCD:Hewlett Packard 公司制 6890 氣相色譜儀[0151]柱:HP Polapack Q(填充柱)固定流速模式20.0mL/min[0152]進樣量:1.0yL[0153]進料口:EPC沖洗填充柱進料口加熱器；230°C[0154]氣體:He總流量:21.lmL/min[0155]烘箱:160°C(保持 4.5 分鐘)—(60°C /min) — 220°C (保持 4.0 分鐘)[0156]檢測器:TCD檢測器標準氣體(He)流量:20mL/min[0157]補充氣體(He)3.0mL/min[0158]信號頻率5Hz[0159]標準曲線溶液濃度:0、l、3、5、10、20[mg-H20/10mL]這6 點。[0160](4)含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量的測定[0161]含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量如下所述用GC-FID進行測定。[0162]首先，稱量0.1g的含有薄荷醇的片材(裁切為I X 10mm)，將其置于50mL容積的密 閉容器(螺紋管)中，并加入IOmL甲醇(特級試劑或同等以上，為了排除空氣中的水分吸 收的影響，將新品以不暴露于大氣的方式進行分注)并進行40分鐘的振蕩(200rpm)。放 置一晚后，再次進行40分鐘的振蕩(200rpm)，將靜置后的上清液(在此為了進行GC測定， 用XlO甲醇進行稀釋)作為測定溶液。[0163]根據(jù)以下的GC-FID，通過標準曲線法對測定溶液進行定量。[0164]GC-FID:使用Agilent公司制6890N氣相色譜儀[0165]柱:DB_WAX30mX530 μ mX I μ m[0166]恒定壓力模式5.5psi (速度；50cm/sec)[0167]進樣量:1.0yL[0168]進料口:不分流模式250°C 5.5psi[0169]烘箱:80°C—(10°C /min) — 170°C (保持 6.0 分鐘)[最高 220°C ][0170]檢測器:FID檢測器 250°C (H2:40mL/min、空氣:450mL/min)[0171]信號頻率:20Hz[0172]標準曲線溶液濃度:0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0[mg-薄荷醇/mL]這 8 點。[0173]分別測定制作的含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量(mg)和在加速環(huán)境下藏置后的 含有薄荷醇的片材的薄荷醇含量(mg)，作為“初期薄荷醇含量(%)”及“藏置后的薄荷醇含 量(%) ”示于表I。[0174]初期薄荷醇含量(%) = {薄荷醇含量的測定值(mg)/含有薄荷醇的片材的重量 (mg)} X 100[0175]藏置后的薄荷醇含量(%) = {薄荷醇含量的測定值(mg)/含有薄荷醇的片材的重 量(mg)} X 100[0176]加速度環(huán)境如下所述。[0177]將含有薄荷醇的片材(裁切為I X 10mm、5g左右)放入開口容器，在設定為50°C的 恒溫器(Yamato科學(株)Drying Oven DX600)內(nèi)藏置最長30天。[0178]利用下式由薄荷醇含量的值計算薄荷醇保香率并對含有薄荷醇的片材的保香功 能進行評價。[0179]薄荷醇保香率(%) = K藏置后的薄荷醇含量)/(初期薄荷醇含量)} X 100[0180](5)結(jié)果[0181]用上述的熱風型干燥成形機采用表I中所記載的熱風干燥條件制備試樣編號I? 4的含有薄荷醇的片材。根據(jù)上述方法測定含有薄荷醇的片材的水分含量及初期薄荷醇含 量，將其結(jié)果示于表I。將藏置30天后的薄荷醇含量示于表1，將藏置7天、14天、30天后 的薄荷醇含量不于圖1。在圖1中，符號I?7表不試樣編號I?7。[0182][表I][0183]
【權利要求】
1.一種用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其包含以下工序:將處于溶膠狀態(tài)的60?90°C的原料漿料鋪展在基體材料上的工序，所述原料漿料包 含含有卡拉膠及結(jié)冷膠中的至少一種的多糖類、香料、乳化劑、以及70?95重量％的水，且 以多糖類為基準的香料的含量在100?1000重量％的范圍；將鋪展后的原料漿料冷卻至O?40°C的試樣溫度而使之凝膠化的工序；及 加熱干燥工序，該工序包括將凝膠化的原料加熱并以70?100°C的試樣溫度進行干燥。
2.如權利要求1所述的用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其中，所述乳化劑是 相對于多糖類為0.5?5重量％的卵磷脂。
3.如權利要求2所述的用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其中，所述乳化劑為 選自甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸 酯中的酯。
4.如權利要求1?3中任一項所述的用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其中，所 述原料漿料中含有多糖類的濃度為2?6重量％。
5.如權利要求1?4中任一項所述的含有香料的片材的制造方法，其中，所述香料為薄荷醇。
6.如權利要求5所述的用于吸煙物品的含香料片材的制造方法，其中，所述薄荷醇的 含量相對于多糖類在250?500重量％的范圍。
7.一種用于吸煙物品的含香料片材，其通過權利要求1?4中任一項所述的方法制造。
8.一種用于吸煙物品的含香料片材，其通過權利要求5或6所述的方法制造。
9.如權利要求8所述的用于吸煙物品的含香料片材，其中，制造后的片材中薄荷醇的 含量為45重量％以上，且在50°C下藏置30天后片材中的薄荷醇含量為45重量％以上。
10.一種吸煙物品，其含有煙絲，該吸煙物品在所述煙絲中混合有權利要求7?9中任 一項所述的用于吸煙物品的含香料片材的裁切物。
11.一種香煙，其具備:含有煙絲及卷裝在該煙絲周圍的香煙卷紙的煙桿，在所述煙絲 中混合有權利要求7?9中任一項所述的用于吸煙物品的含香料片材的裁切物。
【文檔編號】A24B15/30GK103561596SQ201280019148
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年2月27日 優(yōu)先權日:2011年3月2日
【發(fā)明者】田中康男, 日下部達也 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社