專利名稱：用于吸收性物品的片材以及采用該片材的吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吸收性物品的片材。更具體而言，本發(fā)明涉及一種可用于吸收性物品如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊和成人尿墊中的片材，它可防止穿戴過(guò)程中出現(xiàn)的變形，更為貼身，并且?guī)缀醪辉斐蓾B漏。本發(fā)明還涉及采用該片材的吸收性物品。
為防止吸收性物品的變形現(xiàn)已提出了多種類型的用于吸收性物品中的片材。例如，在第24289/96號(hào)日本專利申請(qǐng)公開(kāi)中建議采用一種無(wú)紡布作為制造吸收體的材料，從而使吸收性物品具有抗變形性，其中無(wú)紡布包括具有某一特定平均直徑的中空合成纖維。這種被提議的無(wú)紡布雖然在厚度方向上可以起到襯墊作用，但在平面方向上并不能改善抗變形性，因此它仍然存在因變形而導(dǎo)致貼身性和防滲漏性下降的情況。
為改善抗變形性并防止?jié)B漏，現(xiàn)已有多種改善措施被加到吸收性物品之中，如采用其中含有彈性可回復(fù)纖維的無(wú)紡布(24289/96，如上所述)，以及在表層材和吸收體之間安置具有高度吸收性的第二種片材(第192259/99號(hào)日本專利申請(qǐng)公開(kāi))。但此前所提議的吸收性物品都不能充分防止在穿戴過(guò)程中所造成的變形，這種變形導(dǎo)致了貼身性和防滲漏性的下降。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于吸收性物品的片材，當(dāng)用在吸收性物品中時(shí)，該片材可有效防止吸收性物品在穿戴時(shí)于平面方向上的變形或扭曲，從而確保了舒適性，良好的貼身性以及防滲漏性；本發(fā)明還提供一種制造該片材的方法，以及采用該片材的吸收性物品。
本發(fā)明的發(fā)明者們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在吸收性物品中采用一種在某一特定方向上具有優(yōu)良回彈性的片材可有效防止吸收性物品的變形。
基于以上發(fā)現(xiàn)而得以完成的本發(fā)明包括三個(gè)方面。本發(fā)明的第一個(gè)方面涉及一種片材，該片材可以使吸收性物品具有改善的恢復(fù)變形的能力，該片材在橫向(CD)上的回復(fù)力為0.7cN或更大，壓縮強(qiáng)度為100cN或更小，其單位重量為20g/m2或更大。
本發(fā)明的第二個(gè)方面涉及一種制造用于吸收性物品的片材的方法，該片材含有熱粘合無(wú)紡布，該無(wú)紡布中含有70wt％或更多的特殊殼一芯型熱粘合復(fù)合纖維，這些纖維在其交叉處相互熱粘合，其中該方法包括一個(gè)熱處理纖維網(wǎng)的步驟以及一個(gè)壓縮的步驟，后一個(gè)步驟對(duì)(a)熱處理前的纖維網(wǎng)或(b)通過(guò)熱處理纖維網(wǎng)而制得的熱粘合無(wú)紡布進(jìn)行壓縮，使纖維網(wǎng)(a)或熱粘合無(wú)紡布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％。
本發(fā)明的第三個(gè)方面涉及一種包括保持液體的吸收層和液體不能滲透的防滲漏層的吸收性物品，其中在吸收層中具有上述片材。
本發(fā)明的另一目的是提供一種吸收性物品，該吸收性物品在穿戴時(shí)不變形，因而確保了良好的貼身性和防滲漏性。
上述目的是通過(guò)本發(fā)明的第四個(gè)方面得以完成的。本發(fā)明的第四方面涉及一種吸收性物品，該吸收性物品基本為長(zhǎng)條形，并包括保持液體的吸收層和液體不能滲透的防滲漏層，其中吸收層具有一個(gè)與穿戴者皮膚相接觸的表面層以及一個(gè)位于表面層之下的彈性層，該彈性層的彈性回復(fù)力為0.7cN或更大，而且所述吸收性物品在寬度方向上的壓縮變形小于5％。
利用依據(jù)本發(fā)明第一方面的片材制造出一種吸收性物品，它在平面方面上可防止變形，穿戴舒適并且具有改善的防滲漏性。
本發(fā)明第一方面的片材的制造方法構(gòu)成了本發(fā)明的第二個(gè)方面，它使得有可能容易和簡(jiǎn)單地制造出一種具有上述優(yōu)點(diǎn)的吸收性物品，同時(shí)不造成卷曲時(shí)的扭曲或剛性的下降。
依據(jù)本發(fā)明第三和第四方面的吸收性物品在穿戴時(shí)不易變形，從而確保了良好的貼身性和防滲漏性。
以下將以附圖為參考更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的平面圖；圖2是沿圖1中Ⅹ-Ⅹ線的截面圖；圖3是本發(fā)明另一實(shí)施方案的平面圖；以及圖4是沿圖3中Ⅹ-Ⅹ線的截面圖。
以下將描述本發(fā)明的第一至第三個(gè)方面。本發(fā)明用于吸收性物品的片材的作用是改善吸收性物品恢復(fù)變形的能力。
術(shù)語(yǔ)“恢復(fù)變形”指針對(duì)穿戴時(shí)由于外力造成折疊、上翻或扭曲的吸收性物品恢復(fù)其原始形狀的性能。
用于吸收性物品的片材在橫向(CD)上的回復(fù)力為0.7cN或更大，優(yōu)選為2.0至6.0cN，其壓縮強(qiáng)度為100cN或更小，優(yōu)選為10至100cN，單位重量為20g/m2或更大，優(yōu)選為20至50g/m2，更優(yōu)選為30至45g/m2。
如果在CD方向上的回復(fù)力小于0.7cN，則恢復(fù)變形的能力不充分。如果壓縮強(qiáng)度大于100cN，則穿戴時(shí)舒適性和貼身性下降。
如果單位重量小于20g/m2，則恢復(fù)變形的能力不能得以體現(xiàn)。從生產(chǎn)效率和成本角度考慮，單位重量?jī)?yōu)選小于50g/m2。
為確保穿戴時(shí)的舒適性和貼身性，用于吸收性物品的片材的厚度為1.0mm或更小，特別是0.3至0.8mm。
按以下方法測(cè)量本發(fā)明片材在CD方向上的回復(fù)力、厚度以及壓縮強(qiáng)度。此處采用術(shù)語(yǔ)“橫向(CD)”指基本與纖維取向(機(jī)器方向；MD)垂直的方向。即本發(fā)明的片材在CD方向上具有恢復(fù)變形的能力。CD方向上回復(fù)力的測(cè)量從片材中戴取45mm寬、145mm長(zhǎng)的條，其中長(zhǎng)條的寬度與片材的CD方向一致。沿其長(zhǎng)度按圓周方向卷曲長(zhǎng)條制成直徑為40mm的圓筒。按10mm間隔在三個(gè)位置上用釘書釘將搭接面固定。
將該圓筒形試樣(試樣初始高度45mm)置于壓縮試驗(yàn)機(jī)RTM-100(由Toyo Baldwin制造)中，沿圓筒軸線方向以50mm/min的壓縮速度采用一個(gè)壓縮板對(duì)試樣進(jìn)行壓縮(向下沖擊)。當(dāng)向下壓縮試樣15mm后，壓縮板向上移動(dòng)達(dá)到初始樣品高度，即45mm處(向上沖擊)。記錄向上和向上兩次沖擊的荷載和沖擊距離，以及向上沖擊時(shí)到達(dá)零荷載之前2mm時(shí)的荷載，該荷載便定義為CD方向上的回復(fù)力。厚度的測(cè)量在0.36kPa的恒定荷載下利用一個(gè)厚度儀(恒定荷載厚度儀PG-11，由Techloc制造)測(cè)量片材的厚度。壓縮強(qiáng)度的測(cè)量將按上述相同方法制造的圓筒形試樣置于壓縮試驗(yàn)機(jī)中(初始樣品高度45mm)。采用一壓縮板以50mm/min的速度壓縮試樣并記錄最大荷載量。
滿足上述所有要求的片材優(yōu)選包括但不限于下述的無(wú)紡布A和無(wú)紡布B。無(wú)紡布A包括70wt％或更多殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維的熱粘合無(wú)紡布，所述復(fù)合纖維在它們的交點(diǎn)處相互熱粘合，其中芯包括烯烴聚合物、聚酯或聚酰胺，而殼包括(1)主要含有丙烯的共聚物、(2)主要含有乙烯的共聚物、或(3)低密度聚乙烯。無(wú)紡布B包括70wt％或更多殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維的熱粘合無(wú)紡布，所述復(fù)合纖維在它們的交點(diǎn)處相互熱粘合，其中芯包括聚酯或聚酰胺，而殼包括高密度聚乙烯，復(fù)合纖維的平均細(xì)度為6.6dtex至22dtex。
以下將描述無(wú)紡布A和B。首先描述無(wú)紡布A?？捎糜谥圃鞓?gòu)成無(wú)紡布A的殼-芯型熱粘合纖維的芯的烯烴聚合物包括主要含有丙烯、而乙烯或其它α-烯烴作為少量成分的均聚物和共聚物，其結(jié)晶度為40％或更大。
可用于制造構(gòu)成無(wú)紡布A的殼-芯型熱粘合纖維的芯的聚酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸己二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己二甲酯、和聚新戊內(nèi)酯t，以及由兩種或多種構(gòu)成這些均聚物的單體所構(gòu)成的酯共聚物。這些聚酯樹(shù)脂可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
可用于制造構(gòu)成無(wú)紡布A的殼-芯型熱粘合纖維的芯的聚酰胺包括尼龍6、尼龍66、尼龍2、尼龍3、尼龍4、尼龍7、尼龍11、尼龍12、尼龍610、以及由兩種或多種構(gòu)成這些均聚物的單體所構(gòu)成的共聚物。這些聚酰胺樹(shù)脂可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
可以單獨(dú)使用上述聚合物(1)至(3)或聯(lián)合使用兩種或多種聚合物制造殼。也可以采用包括至少一種上述聚合物和至少一種聚丙烯、聚乙烯和α-烯烴聚合物的混合物。
主要包括丙烯的共聚物(1)包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1-丙烯三元共聚物等，其中分別含丙烯80至98 wt％、乙烯2至20wt％。這些丙烯共聚物可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
主要包括乙烯的共聚物(2)包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，其中優(yōu)選的是乙烯含量為70至95wt％、丙烯酸乙酯含量為5至30wt％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。這些乙烯共聚物可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
低密度聚乙烯(3)包括高壓法低密度聚乙烯，作為乙烯-α-烯烴共聚物的線性低密度聚乙烯，以及采用單位點(diǎn)催化劑制造的低密度聚乙烯或乙烯-α-烯烴共聚物。其中優(yōu)選采用單位點(diǎn)催化劑制造的乙烯均聚物和乙烯-α-烯烴共聚物，其密度為0.85至0.94g/cm3，優(yōu)選為0.86至0.88g/cm3。它們可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
制造無(wú)紡布A的殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維優(yōu)選的芯殼體積比為1∶0.25至4，更優(yōu)選為1∶0.5至1.5，細(xì)度優(yōu)選為0.5至25dtex，更優(yōu)選為2至15dtex。
以下將描述無(wú)紡布B?？捎糜谥圃鞓?gòu)成無(wú)紡布B的殼-芯型熱粘合纖維的芯的聚酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸己二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1,4-環(huán)己二甲酯、和聚新戊內(nèi)酯t，以及由兩種或多種構(gòu)成這些均聚物的單體所構(gòu)成的酯共聚物。這些聚酯樹(shù)脂可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
可用于制造構(gòu)成無(wú)紡布A的殼-芯型熱粘合纖維的芯的聚酰胺包括尼龍6、尼龍66、尼龍2、尼龍3、尼龍4、尼龍7、尼龍11、尼龍12、尼龍610、以及由兩種或多種構(gòu)成這些均聚物的單體所構(gòu)成的共聚物。這些聚酰胺樹(shù)脂可單獨(dú)使用或者兩種或多種聯(lián)合使用。
優(yōu)選的可用作殼的高密度聚乙烯其熔體流率為20g/10min或更大，優(yōu)選為25至50g/10min，其密度為0.92至0.97g/cm3。
制造無(wú)紡布B的殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維的平均細(xì)度優(yōu)選為6.6至25dtex，更優(yōu)選為8至15dtex。
無(wú)紡布A和B均為熱粘合無(wú)紡布，其中各殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維在它們的交點(diǎn)處被熱粘合。更具體而言，這些復(fù)合纖維的殼在交點(diǎn)處被相互熱粘合。
例如，根據(jù)本發(fā)明用于吸收性物品的片材可以作為吸收性物品的吸收層的一個(gè)構(gòu)件。
當(dāng)用在吸收性物品中時(shí)，具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的片材可有效防止因穿戴而導(dǎo)致的在平面方向上的變形或扭曲，從而確保了良好的貼身性和防滲漏性。
當(dāng)用在吸收性物品的吸收層中時(shí)，沿吸收層的長(zhǎng)度方向可將片材按其MD(纖維取向的方向)或CD方向進(jìn)行安置?？紤]到生產(chǎn)效率，優(yōu)選沿吸收層(吸收體)的長(zhǎng)度方向?qū)⑵陌雌銶D方向進(jìn)行安置。
以下將以包括無(wú)紡布A或B的片材為參考描述本發(fā)明用于吸收性物品的片材的優(yōu)選制造方法。
片材可以通過(guò)以下方法制造，該方法包括一個(gè)熱處理纖維網(wǎng)的步驟以及一個(gè)壓縮的步驟，后一個(gè)步驟對(duì)(a)熱處理前的纖維網(wǎng)或(b)通過(guò)熱處理纖維網(wǎng)而制得的熱粘合無(wú)紡布進(jìn)行壓縮，使纖維網(wǎng)(a)或熱粘合無(wú)紡布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％。如果壓縮程度小于20％，對(duì)改善回復(fù)性沒(méi)有效果。如果超過(guò)80％，則片材成為膜狀，當(dāng)用在吸收性物品中時(shí)其穿戴的貼身性和舒適性差。
采用常用于熱粘合無(wú)紡布制造中的氣流法進(jìn)行熱處理步驟。
壓縮步驟(以后有時(shí)也稱為厚度控制步驟)被施用于(a)熱處理前的纖維網(wǎng)或(b)例如通過(guò)氣流法等方法熱粘合纖維網(wǎng)所得的片材。此處沒(méi)有任何限制，可通過(guò)壓花輥以及常用于壓縮無(wú)紡布的類似裝置對(duì)(a)纖維網(wǎng)或(b)熱粘合片材施加壓力進(jìn)行厚度控制步驟。對(duì)于壓花輥突起(突出部)的圖案沒(méi)有特別的限制。
當(dāng)在厚度控制步驟中采用光滑的輥壓縮纖維網(wǎng)或熱粘合片材時(shí)，所施加的線性壓力優(yōu)選為5至80cN/cm。當(dāng)采用壓花輥進(jìn)行壓縮時(shí)，線性壓力優(yōu)選為100至500N/cm。
優(yōu)選加熱壓花輥使其溫度Tr處于以下范圍之內(nèi)(T-80)℃＜Tr℃＜T℃，其中T是殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維的殼的熔點(diǎn)。
以下具體地以衛(wèi)生護(hù)墊為參考對(duì)本發(fā)明的第三方面、即吸收性物品進(jìn)行描述。
圖1和2所示的衛(wèi)生護(hù)墊1基本為長(zhǎng)方形，其包括保持液體的吸收層2和液體不能滲透的防滲漏層3，其中吸收層2具有上述依據(jù)本發(fā)明的用于吸收性物品的片材。
片材23位于構(gòu)成衛(wèi)生護(hù)墊1之穿戴者體側(cè)面24的表面層之下。具體而言，吸收層12包括液體可滲透的表層材21、保持液體的吸收體22以及包夾于表層材21和吸收體22之間的片材23。防滲漏層3包括可滲透濕氣但不能滲透液體的底層材31。通過(guò)其所有外緣表層材21被固定于底層材31之上，使得吸收層2和防滲漏層3固定在一起。此處未作顯示，在防滲漏層的背面涂有壓敏膠，用于在使用時(shí)將護(hù)墊1粘附于內(nèi)褲之上。
可以采用普通衛(wèi)生巾常用的材料制造衛(wèi)生護(hù)墊中的表層材21，底層材31和吸收體22。
該實(shí)施方案中所提出的衛(wèi)生護(hù)墊1可按照與普通衛(wèi)生護(hù)墊相同的方式粘附于內(nèi)褲之上進(jìn)行使用。在穿戴時(shí)具有上述結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生護(hù)墊1可防止變形，從而確保了良好的貼身性并且不造成滲漏。
可按照與制造普通衛(wèi)生護(hù)墊相同的方式制造衛(wèi)生護(hù)墊1，其中按順序疊放底層材31、吸收體22、片材23和表層材21，并且通過(guò)熱封接等方法將表層材21和底層材31的外緣粘合。
以下將以衛(wèi)生護(hù)墊為參考描述本發(fā)明吸收性物品的另一優(yōu)選實(shí)施方案(第四方面)。
圖3和4所示的衛(wèi)生護(hù)墊101基本為長(zhǎng)方形，其包括保持液體的吸收層102和液體不能滲透的防滲漏層103，其中吸收層102包括一個(gè)彈性層123，該彈性層123位于構(gòu)成衛(wèi)生護(hù)墊101的穿戴者體側(cè)面124的表面之下。
彈性層123的彈性回復(fù)力為0.7cN或更大，優(yōu)選為0.8至4cN，更優(yōu)選為1至2cN，衛(wèi)生護(hù)墊101在寬度方向上的壓縮變形小于5％，優(yōu)選為1至4％。如果彈性層的彈性回復(fù)力小于0.7cN，則吸收性物品與穿戴者身體的輪廓之間缺乏貼合性，因此貼身性差。如果吸收性物品在寬度方向上壓縮變形超過(guò)5％，則它幾乎不會(huì)從變形狀態(tài)下恢復(fù)，從而導(dǎo)致雜亂無(wú)章的折疊。
可按以下方法測(cè)量在寬度方向上的彈性回復(fù)力和壓縮變形。彈性回復(fù)力的測(cè)量從吸收性物品的彈性片材中截取45mm寬、140mm長(zhǎng)的長(zhǎng)條，其中長(zhǎng)條的長(zhǎng)度方向與吸收性物品的長(zhǎng)度方向一致。由于樣品的尺寸有限，長(zhǎng)條的長(zhǎng)邊可以是半圓形或梯形。沿長(zhǎng)度按圓周方向卷曲長(zhǎng)條制成一個(gè)約具有5mm寬搭接面的圓筒。以10mm為間隔用三個(gè)釘書釘(No 10-1M，來(lái)自Max Co.,Ltd.)將搭接面固定，釘書釘與圓周方向平行。
將該圓筒試樣(初始高度45mm)置于Tensilon壓縮試驗(yàn)機(jī)(RTM-25，由Toyo Baldwin提供)中，并采用一個(gè)預(yù)設(shè)高度略高于試樣的壓縮板(高度約47mm)沿圓筒軸線方向以50mm/min的壓縮速度進(jìn)行壓縮。當(dāng)將試樣壓縮至高度為30mm(向下沖擊)時(shí)，壓縮板按相同的速度向上移動(dòng)達(dá)初始位置使得試樣恢復(fù)其高度(向上沖擊)。向上和向下兩次沖擊構(gòu)成一次測(cè)量。對(duì)于每個(gè)樣品至少進(jìn)行兩個(gè)試樣的測(cè)量。記錄向上沖擊時(shí)40mm高度下的壓力，將兩個(gè)或更多個(gè)試樣所得結(jié)果的平均值作為彈性的回復(fù)力。寬度方向上壓縮變形的測(cè)量按照與彈性回復(fù)力測(cè)量中相同的方法從吸收性物品中截取45mm寬、140mm長(zhǎng)的長(zhǎng)條并制成圓筒試樣，其中長(zhǎng)條的長(zhǎng)度方向與吸收性物品的長(zhǎng)度方向一致。按同樣方式對(duì)試樣壓縮進(jìn)行向上和向下沖擊，記錄兩次沖擊中試樣的應(yīng)力和壓縮板的位置并制圖。從圖中讀取向下沖擊時(shí)壓縮起始高度(45mm)與向上沖擊時(shí)應(yīng)力釋放點(diǎn)(試樣應(yīng)力為零的位置)的高度之間的差值。對(duì)于每個(gè)樣品至少進(jìn)行兩個(gè)試樣的測(cè)量，將測(cè)量值的平均值(mm)代入以下方程式中計(jì)算寬度方向上的壓縮變形。 為獲得改善的貼身性，作為吸收性物品的衛(wèi)生護(hù)墊101的彈性回復(fù)力優(yōu)選為4cN或更大，更優(yōu)選為9cN或更大，再優(yōu)選為12cN或更大。以下稱吸收性物品的彈性回復(fù)力為產(chǎn)品的彈性回復(fù)力。按以下方法測(cè)量產(chǎn)品的彈性回復(fù)力。產(chǎn)品彈性回復(fù)力的測(cè)量按照與寬度方向上壓縮變形測(cè)量中相同的方法制備試樣并以相同方式壓縮進(jìn)行向上和向下沖擊，繪制兩次沖擊時(shí)試樣應(yīng)力與壓縮板位置間的關(guān)系圖。記錄向上沖擊時(shí)40mm高度下的壓力，對(duì)于每個(gè)樣品至少進(jìn)行兩個(gè)試樣的測(cè)量，將兩個(gè)或更多個(gè)試樣所得結(jié)果的平均值作為產(chǎn)品的彈性回復(fù)力。對(duì)于以下實(shí)施方案中吸收性物品具有被壓縮部分的情況來(lái)說(shuō)，(吸收性物品)寬度方向上壓縮變形和產(chǎn)品彈性回復(fù)力的測(cè)量是針對(duì)具有被壓縮部分的產(chǎn)品的試樣進(jìn)行的，但彈性層的彈性回復(fù)力和以下描述的(彈性層)彎曲強(qiáng)度的測(cè)量則是盡可能在不含被壓縮部分的試樣上進(jìn)行的。
在衛(wèi)生護(hù)墊101中，吸收層102包括構(gòu)成表面層的液體可滲透的表層材121，保持液體的吸收體122以及位于表層材121和吸收體122之間的彈性層123。位于表層材121和吸收體122之間的彈性層123使觸感和襯墊性能得以改善。防滲漏層103包括液體不能滲透的底層材131。通過(guò)其所有外邊緣表層材121被固定于底層材131之上，使得吸收層102和防滲漏層103固定在一起。吸收體122的尺寸要略小于表層材102，使得表層材121和底層材131可直接連接在一起從而構(gòu)成圍繞衛(wèi)生護(hù)墊101并且不含吸收體122的外緣部分105。此處未作顯示，在防滲漏層103的背面涂有壓敏膠，用于將衛(wèi)生護(hù)墊101粘附于內(nèi)褲之上。
對(duì)于彈性層123為獲得上述彈性回復(fù)力和/或?qū)τ谛l(wèi)生護(hù)墊101為獲得上述在寬度方向上的壓縮變形，彈性層123優(yōu)選由泡沫材料、干法紙漿片材、無(wú)紡布等材料制成。特別地，用于制造彈性層的無(wú)紡布優(yōu)選由一種或多種已知的樹(shù)脂纖維如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍和聚酰胺制成。從生產(chǎn)工藝角度考慮，可以采用熱粘合無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布、針刺法無(wú)紡布等材料。優(yōu)選為熱粘合無(wú)紡布，其含有細(xì)度為1至10dtex，優(yōu)選為3至7dtex的復(fù)合纖維(如殼-芯型復(fù)合纖維)。
優(yōu)選采用以下方法(ⅰ)至(ⅳ)中的任何一種方法，優(yōu)選為兩種或更多種方法，增加用作彈性層123的無(wú)紡布的彈性和/或剛性，其中“彈性/剛性”指彈性和/或剛性。ⅰ)通過(guò)纖維增加彈性/剛性采用具有高彈性/剛性的樹(shù)脂纖維如聚丙烯、聚酯和聚氨酯改善彈性/剛性(通過(guò)纖維起作用)。ⅱ)纖維取向的一致化由于無(wú)紡布的彈性/剛性依賴于組成纖維的取向，對(duì)于隨機(jī)取向的組成纖維進(jìn)行定向可以改善彈性/剛性(通過(guò)片材的結(jié)構(gòu)起作用)。ⅲ)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的回復(fù)對(duì)纖維的被粘合交點(diǎn)周圍的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)和/或固定化以促進(jìn)被粘合交點(diǎn)之間的自由部分的回復(fù)性能，從而改善了彈性/剛性(通過(guò)片材的結(jié)構(gòu)起作用)。ⅳ)片材的致密化通過(guò)采用具有三維結(jié)構(gòu)的卷曲纖維，使纖維取向一致化，以及增加纖維交點(diǎn)的粘合數(shù)目使片材致密化，從而改善了彈性/剛性(通過(guò)纖維起作用)。
雖然方法(ⅰ)至(ⅳ)中任何一種方法均可使彈性層達(dá)到上述彈性回復(fù)性能，特別優(yōu)選的情況是聯(lián)合使用方法(ⅰ)和(ⅲ)、方法(ⅰ)和(ⅳ)、或者方法(ⅱ)和(ⅳ)，這樣可以通過(guò)纖維和片材的結(jié)構(gòu)共同起作用。
優(yōu)選用作彈性層123的無(wú)紡布是親水性的。親水性無(wú)紡布可用以下方法得到，包括使用親水性潤(rùn)滑劑預(yù)處理纖維，將親水性潤(rùn)滑劑摻入到構(gòu)成纖維的樹(shù)脂中(潤(rùn)滑劑滲出)，使用親水潤(rùn)滑劑處理無(wú)紡布，或者類似的方法。對(duì)于去離子水來(lái)說(shuō)，親水性無(wú)紡布的接觸角優(yōu)選為70°或更小，更優(yōu)選為50°或更小。按以下方法測(cè)量接觸角。接觸角的測(cè)量按纖維測(cè)量方法采用觸角測(cè)量?jī)x(CA-S Micron 2，由Kyowa KaimenKagaku K.K.提供)進(jìn)行測(cè)量(放大倍數(shù)為300)。將照相機(jī)(Nicon F80)按預(yù)定方法置于測(cè)量?jī)x上并對(duì)樣品纖維進(jìn)行對(duì)焦。將水噴于纖維之上。五秒種后，采用ASA 100膠卷拍攝纖維照片。選出五個(gè)可清晰顯示水珠的位點(diǎn)(水珠的兩個(gè)低端都應(yīng)清楚)上測(cè)量接觸角并進(jìn)行平均。
當(dāng)采用單獨(dú)使用方法(ⅱ)或與其它方法聯(lián)合使用而改善了彈性/剛性的無(wú)紡布制造彈性層123時(shí)，對(duì)于無(wú)紡布來(lái)說(shuō)，CD方向上的彎曲強(qiáng)度(以后稱為CD彎曲強(qiáng)度)和MD方向上的彎曲強(qiáng)度(以后稱為MD彎曲強(qiáng)度)之間的比例優(yōu)選為0.4至2.5，更優(yōu)選為0.8至1.5。雖然纖維的取向可以通過(guò)例如取向儀進(jìn)行測(cè)量，在本發(fā)明中采用上述CD/MD彎曲強(qiáng)度比作為纖維取向的指標(biāo)，因?yàn)樵诶w維定向的方向上無(wú)紡布一般具有較高的抗彎曲能力。彎曲強(qiáng)度是對(duì)彈性層抗彎曲能力的定量。按以下方法測(cè)量彎曲強(qiáng)度。彎曲強(qiáng)度的測(cè)量在上述彈性層的彈性回復(fù)力測(cè)量中，向下沖擊時(shí)所達(dá)到的平均最大應(yīng)力被作為CD彎曲強(qiáng)度。按照與CD彎曲強(qiáng)度相同的測(cè)量方法測(cè)量MD彎曲強(qiáng)度，只是用于制備試樣的45mm寬、140mm長(zhǎng)的長(zhǎng)條是按照其寬度方向與吸收性物品長(zhǎng)度方向相一致的方式從無(wú)紡布上截取的。
如圖4所示，至少壓縮彈性層123使表層材121、吸收體122和彈性層123成為一體，從而使吸收層102具有多個(gè)在穿戴者體側(cè)面124上形成的被壓縮部分104。被壓縮部分104有效防止了彈性層123所導(dǎo)致的液體吸收性能下降。被壓縮部分104不僅改善了液體吸收性能，而且也有助于吸收體對(duì)高粘性物質(zhì)的吸收。
在該實(shí)施方案中，在衛(wèi)生護(hù)墊101的表面?zhèn)?24上壓縮衛(wèi)生護(hù)墊101，其壓縮厚度等于吸收層102的厚度，這樣不僅構(gòu)成了具有樹(shù)葉形狀的被壓縮部分104，同時(shí)也起到了裝飾的作用。
一般而言，增加密度可增加吸收液體的能力，但卻降低了液體的可滲透性，使得被吸收的液體難以滲入更下層。因此，為表現(xiàn)出優(yōu)良的吸收性能，理想的情況是至少是位于被壓縮部分104處的表層材121是被穿孔的。在這個(gè)被列舉的具體實(shí)施方案中，除外緣部分105之外，表層材121的所有表面被穿孔，使其具有大量的開(kāi)孔125。
除外緣105之外，以穿戴者體側(cè)面124的整個(gè)表面計(jì)，被壓縮部分104的總面積優(yōu)選占5％至50％。在其下限時(shí)，可以確保液體吸收性能的改善，從而防止了液體存留于表面。當(dāng)其上限時(shí)，對(duì)液體滲透性以及觸感(襯墊作用)的危害可以最小化。
被壓縮部分104的優(yōu)選基底面積(以下進(jìn)行定義)為0.5至50mm2。在其下限時(shí)，可以確保液體吸收性能得以有效體現(xiàn)。在其上限時(shí)，對(duì)液體通過(guò)的阻礙可以最小化。此處采用術(shù)語(yǔ)“基底面積”指壓縮部分在其最深處的面積，即，被壓縮部分的底面積。
雖然在圖3所示的實(shí)施方案中被壓縮部分104構(gòu)成于衛(wèi)生護(hù)墊101的兩邊，但它們可以構(gòu)成于衛(wèi)生護(hù)墊的整個(gè)表面上，例如通過(guò)壓花使其為點(diǎn)狀圖案。雖然如圖3所示被壓縮部分定位在邊緣部分有利于在邊緣部分獲得液體吸收性能而在中間部分獲得襯墊作用，但在整個(gè)表面上構(gòu)成被壓縮部分104則有利于液體吸收。
本發(fā)明所取得的效果在厚度為4mm或更小、優(yōu)選為3mm或更小、更優(yōu)選為2mm或更小的吸收性物品中體現(xiàn)得更為明顯。厚度為4mm或更小的常規(guī)吸收性物品在穿戴時(shí)非常容易變形或扭曲。在本發(fā)明中，上述結(jié)構(gòu)有效地防止了這種變形的發(fā)生，甚至當(dāng)厚度減小到如此程度時(shí)情況也是如此。同時(shí)這種薄的吸收性物品還具有更好的貼身性，使穿戴者穿著舒適。
衛(wèi)生護(hù)墊101的表層材121、底層材131和吸收體121可以采用與常規(guī)衛(wèi)生巾相同的材料進(jìn)行制造。
上述實(shí)施方案所提出的衛(wèi)生護(hù)墊101可按照與常規(guī)衛(wèi)生護(hù)墊相同的方式粘附于內(nèi)褲之上進(jìn)行使用。穿戴時(shí)具有上述結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生護(hù)墊101通過(guò)彈性層的作用防止了變形，從而確保了良好的貼身性，且在使用中不造成滲漏。
例如，可以通過(guò)在彈性層123上疊放表層材121，從表層材121一側(cè)部分熱壓此層狀體，按照預(yù)定方式構(gòu)成具有預(yù)定形狀的被壓縮部分104，在底層材131上疊放吸收體122和熱壓的層狀體，采用如熱封接法將表層材121和底層材131的外緣粘合，由此制造衛(wèi)生護(hù)墊101。
雖然已通過(guò)第一至第四方面的具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但這些實(shí)施方案不應(yīng)被看作是對(duì)本發(fā)明的定界，可以對(duì)其進(jìn)行多種改變和改良。例如，本發(fā)明可用于衛(wèi)生巾、一次性尿布和成人失禁墊以及衛(wèi)生護(hù)墊中。對(duì)于片材23或彈性層123在吸收層2或102中的位置并沒(méi)有特別的限制，只要它不用于構(gòu)成用于接觸穿戴者皮膚的表面層24或124即可。即，片材23或彈性層123可以是吸收層2或102的最下層。同時(shí)，從邊緣進(jìn)行觀察，吸收體22或122和片材23或彈性層124的層狀體可以沿長(zhǎng)度方向彎曲而構(gòu)成內(nèi)彎的V字型，而該內(nèi)彎的V形層狀體的外緣與平的底層材31或131連接構(gòu)成一個(gè)截面為內(nèi)彎的V形的衛(wèi)生巾。上述實(shí)施方案的細(xì)節(jié)可以相互調(diào)換。
以下將通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但應(yīng)認(rèn)識(shí)到這些實(shí)施例并不用來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行定界。
實(shí)施例1至4和對(duì)照實(shí)施例1采用氣流法按表1所示加熱溫度對(duì)纖維組成如表1所示的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱粘合，以制備無(wú)紡布。
采用所得無(wú)紡布作為片材23制造圖1所示的吸收性物品并進(jìn)行感覺(jué)測(cè)試。結(jié)果表明實(shí)施例1至4中的吸收性物品在穿戴時(shí)不會(huì)變形和扭曲，并且保持了良好的貼身性或舒適度以及優(yōu)良的防滲漏性。與之相反，對(duì)照實(shí)施例1中的產(chǎn)品在穿戴時(shí)變形并且穿著不舒適。
實(shí)施例5采用氣流法按表1所示加熱溫度對(duì)纖維組成如表1所示的纖維網(wǎng)進(jìn)行熱粘合。所得片材在線性壓力為40g/cm下由一平滑輥壓縮50％以制備無(wú)紡布，該無(wú)紡布用作用于吸收性物品的片材。
采用所得片材制造圖1所示的吸收性物品并進(jìn)行感覺(jué)測(cè)試。結(jié)果表明吸收性物品在穿戴時(shí)不會(huì)變形和扭曲，并且保持了良好的貼身性或舒適度以及優(yōu)良的防滲漏性。
表1所示的縮寫含義如下PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯E-P丙烯含量為95.5wt％、乙烯含量為4.5wt％的乙烯-丙烯共聚物EEA乙烯含量為80wt％、丙烯酸乙酯含量為20wt％的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物PP聚丙烯VLDPE用單位點(diǎn)催化劑和聚乙烯制得的乙烯-α-烯烴共聚物的混合物PE20:MFR為20g/10min的聚乙烯PE12:MFR為12g/10min的聚乙烯表1
實(shí)施例6至11和對(duì)照實(shí)施例2至4以下所述和表2所示的構(gòu)件進(jìn)行疊放，按從上至下的順序依次為表層材、彈性層和吸收體(實(shí)施例6至11和對(duì)照實(shí)施例2和4)或表層材和吸收體(對(duì)照實(shí)施例3)。將一種透氣的防滲漏片材(KTF-37，來(lái)自Mitsubishi Chemical Corp.)置于吸收體之下。以螺旋方式在各相鄰構(gòu)件間涂敷5g/m2熱熔粘合劑進(jìn)行粘合(可剝離基質(zhì)上以螺旋型式施放的熱熔粘合劑是可以傳送的)制成圖3所示寬為57mm、長(zhǎng)為140mm的吸收性物品。實(shí)施例8至11的吸收性物品具有圖3所示的被壓縮部分104，但實(shí)施例8、9和11的單個(gè)被壓縮部分為圓形(實(shí)施例10的單個(gè)被壓縮部分為葉形)。計(jì)算被壓縮部分的總面積與穿戴者皮膚側(cè)面總面積之間的面積比。結(jié)果列于表2中。吸收性物品中所用的構(gòu)件表層材1含PET/PE纖維的無(wú)紡布，單位重量為25g/m2，與商品衛(wèi)生護(hù)墊(Lorie衛(wèi)生護(hù)墊(非香型)，來(lái)自Kao Corp.)的表層材相同；表層材2商品無(wú)紡布(CotAce C03 OS/A25，來(lái)自Unitika,Ltd.)彈性層1:148℃下采用氣流法加熱熔合NBF(SH)纖維網(wǎng)(來(lái)自DaiwaboCo.,Ltd，細(xì)度4.4dtex；平均長(zhǎng)度51mm，單位重量為40g/m2)所制成的無(wú)紡布，并采用日本專利申請(qǐng)公開(kāi)309111/93中所公開(kāi)的親水性潤(rùn)滑劑處理無(wú)紡布。所得無(wú)紡布(彈性層1)厚度為0.57mm，彈性回復(fù)力為0.78cN，且CD/MD彎曲強(qiáng)度比為0.29。按上述方法(ⅰ)改善該無(wú)紡布的彈性/剛性。彈性層2按照與彈性體1相同的方法制成的無(wú)紡布，但采用單位重量為40g/m2的NBF(SP)纖維網(wǎng)(來(lái)自Daiwabo Co.,Ltd，細(xì)度4.4dtex；平均長(zhǎng)度51mm)。該無(wú)紡布(彈性層2)的厚度為0.55mm，彈性回復(fù)力為1.18cN，且CD/MD彎曲強(qiáng)度比為0.30。按上述方法(ⅰ)和(ⅲ)改善彈性層2的彈性/剛性。彈性層3按以下方法制成的無(wú)紡布。將單位重量為10g/m2的NBF(SH)纖維網(wǎng)(來(lái)自Daiwabo Co.,Ltd,細(xì)度2.2dtex；平均長(zhǎng)度51mm)和單位重量為20g/m2的NBF(SP)纖維網(wǎng)(來(lái)自Daiwabo Co.,Ltd,細(xì)度4.4dtex；平均長(zhǎng)度51mm)彼此層疊，由此制成總單位重量為30g/m2的層狀網(wǎng)。148℃下采用氣流法加熱熔合該層狀網(wǎng)制成無(wú)紡布，并按照與彈性層1相同的方法采用親水性潤(rùn)滑劑進(jìn)行處理。彈性層3的厚度為0.48mm，彈性回復(fù)力為0.88cN，且CD/MD彎曲強(qiáng)度比為0.34。按上述方法(ⅰ)和(ⅲ)改善彈性層3的彈性/剛性。彈性層4按以下方法制成的無(wú)紡布。將單位重量為10g/m2的NBF(SH)纖維網(wǎng)(來(lái)自Daiwabo Co.,Ltd，細(xì)度2.2dtex平均長(zhǎng)度51mm)和單位重量為30g/m2、而且以1∶1的混合比含有NBF(SH)纖維(來(lái)自Daiwabo Co.,Ltd，細(xì)度2.2dtex；平均長(zhǎng)度51mm；三維卷曲的纖維)和PET纖維Tetoron(來(lái)自Teijin Ltd.,；細(xì)度8.8dtex平均長(zhǎng)度51mm)的混合纖維網(wǎng)彼此層疊，由此制成總單位重量為40g/m2的層狀網(wǎng)。148℃下采用氣流法加熱熔合該層狀網(wǎng)制成無(wú)紡布，并按照與彈性層1相同的方法采用親水性潤(rùn)滑劑進(jìn)行處理。彈性層4厚度為0.65mm，彈性回復(fù)力為1.76cN，且CD/MD彎曲強(qiáng)度比為1.06。按上述方法(ⅰ)至(ⅳ)改善彈性層4的彈性/剛性。彈性層5:148℃下采用氣流法加熱熔合NBF(SH)纖維網(wǎng)(來(lái)自DaiwaboCo.,Ltd，細(xì)度2.2dtex；平均長(zhǎng)度51mm，單位重量為25g/m2)所制成的無(wú)紡布，并按照與彈性層1相同的方法采用親水性潤(rùn)滑劑進(jìn)行處理。所得彈性層1厚度為0.26mm，彈性回復(fù)力為0.2cN，且CD/MD彎曲強(qiáng)度比為0.29。吸收體1單位重量為16g/m2、皺褶率為10％的紙。吸收體2單位重量為45g/m2的干燥法紙漿片材(JS45HD-W，來(lái)自J SoftK.K.)。吸收體3單位重量為35g/m2的雙層紙(30mm×120mm)，每層的皺褶率為20％。吸收體4單位重量為50g/m2的層狀片材，由一對(duì)其間分散有10g/m2的超吸收性聚合物顆粒(Aquaric CAW-4，來(lái)自Nippon Shokubai Co.,Ltd.)的紙漿網(wǎng)(30mm×60mm)制成。
彈性層1至4的接觸角在50°至60°之間。彈性層1至5和終產(chǎn)品(吸收性物品)的厚度用厚度計(jì)ID-C112CB(來(lái)自Mitsutoyo K.K.)測(cè)量，其中在直徑為30mm的測(cè)量部分上施加約10cN的荷載。
按照上述方法測(cè)量得到實(shí)施例6至11和對(duì)照例2至4中所得吸收性物品在寬度方向上的壓縮變形和產(chǎn)品的彈性回復(fù)力。然后按照以下測(cè)試方法評(píng)價(jià)吸收性物品的不易變形性和吸收性能。測(cè)量及評(píng)價(jià)結(jié)果列于表2中。不易變形性的評(píng)價(jià)以Lorie衛(wèi)生護(hù)墊(非香型，“不變形護(hù)墊”，來(lái)自Kao Corp.July,1999)為參考，一組數(shù)量為十人的調(diào)查對(duì)象被要求使用實(shí)施例6至11和對(duì)照實(shí)施例2至4中的吸收性物品(測(cè)試樣品)，然后對(duì)哪個(gè)試樣和參考樣品更不易變形作出判斷，按以下A至E的標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)。對(duì)于每個(gè)樣品各調(diào)查對(duì)象使用兩件。
A測(cè)試樣品不易變形。
B測(cè)試樣品稍微不易變形。
C測(cè)試樣品和參考樣品變形的難易程度相同。
D參考樣品稍微不易變形。
E參考樣品不易變形。
選取A或B的調(diào)查對(duì)象人數(shù)(贊同測(cè)試樣品的調(diào)查對(duì)象人數(shù))和選取D或E的調(diào)查對(duì)象人數(shù)(贊同參考樣品的調(diào)查對(duì)象人數(shù))的差值被作為評(píng)價(jià)不易變形性的指數(shù)。指數(shù)為5或更大記為“優(yōu)”，3至4為“良”，1至2為“中”，0或更小為“差”。吸收性能的評(píng)價(jià)按以下方法測(cè)試具有表層材/(彈性層)/吸收體/底層材之層狀結(jié)構(gòu)(以下稱為A型)、在實(shí)施例6至11和對(duì)照實(shí)施例2至4中所制備的吸收性物品，以及具有A型結(jié)構(gòu)相同但將吸收體抽走的(此后稱之為B型)吸收性物品。
從10mm高度將5滴含有0.5wt％食品染色劑Blue 1(來(lái)自AizenK.K.)的65wt％甘油溶液滴加到測(cè)試樣品上片材的同一點(diǎn)上。滴加完成5分鐘后，標(biāo)記經(jīng)擴(kuò)散的藍(lán)色溶液的輪廓并用一掃描系統(tǒng)掃描，該掃描系統(tǒng)包括光源(Sunlight SL-230 K2，來(lái)自LPL)、支架(Copy Stand CS-5，來(lái)自LPL)、鏡頭(24mm/F 2.8 Nikkor鏡頭)、CDD照相機(jī)(HV-D37，來(lái)自Hitachi Electronics,Ltd.；鏡頭用F型裝配連接器連接)、和可視屏(Spectra 3200，來(lái)自Canopus Co.,Ltd.)。采用影像分析軟件NEXUS(3.08版)處理所得數(shù)字影象信息，以得到擴(kuò)散面積。
計(jì)算A型樣品擴(kuò)散面積和相應(yīng)B型樣品擴(kuò)散面積的比率。比率為0.8或更小定為“好”，超過(guò)0.8但小于0.9定為“中”，而0.9或更大定為“差”。
表2
在實(shí)施例6至11中，彈性層的彈性回復(fù)力和衛(wèi)生護(hù)墊在寬度方向上的壓縮變形處于本發(fā)明所規(guī)定的各自范圍內(nèi)，所以吸收性物品在穿戴時(shí)表現(xiàn)出令人滿意的抗變形性。具體而言，由于被壓縮部分和表層材的作用，實(shí)施例8至10中的吸收性物品在寬度方向上的壓縮變形為3％或更小，并得到了調(diào)查對(duì)象們的高度贊揚(yáng)。同時(shí)，具有被壓縮部分的實(shí)施例8至11中的吸收性物品也表現(xiàn)出令人滿意的吸收性能。
另一方面，在易變性方面使用者并不明確地認(rèn)同彈性層之彈性回復(fù)力低的對(duì)照實(shí)施例2和不具有彈性層的對(duì)照實(shí)施例3。對(duì)照實(shí)施例4中的吸收性物品在寬度方向上的壓縮變形大，同樣也未獲得多少認(rèn)同。
顯然，由此已被描述的本發(fā)明可按多種方式變化。這些變化并不被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明精神和范圍的背離，并且所有那些對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的改進(jìn)均應(yīng)包括在以下權(quán)利要求所規(guī)定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可以改善吸收性物品的恢復(fù)變形能力的片材，該片材在橫向上的回復(fù)力為0.7cN或更大，壓縮強(qiáng)度為100cN或更小，且單位重量為20g/m2或更大。
2.如權(quán)利要求1所述的片材，其包括含有70wt％或更多殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維的熱粘合無(wú)紡布，該復(fù)合纖維在它們的交點(diǎn)處相互熱粘合，其中所述芯包括烯烴聚合物、聚酯或聚酰胺，而所述殼包括主要含有丙烯的共聚物、主要含有乙烯的共聚物或低密度聚乙烯。
3.如權(quán)利要求1所述的片材，其包括含有70wt％或更多殼-芯型熱粘合復(fù)合纖維的熱粘合無(wú)紡布，該復(fù)合纖維在它們的交點(diǎn)處相互熱粘合，其中所述芯包括聚酯或聚酰胺，而所述殼包括高密度聚乙烯，復(fù)合纖維的平均細(xì)度為6.6dtex至22dtex。
4.一種如權(quán)利要求2所述用于吸收性物品的片材的制造方法，該方法包括一個(gè)熱處理纖維網(wǎng)的步驟以及一個(gè)壓縮的步驟，后一個(gè)步驟對(duì)(a)熱處理前的纖維網(wǎng)或(b)通過(guò)熱處理纖維網(wǎng)而制得的熱粘合無(wú)紡布進(jìn)行壓縮，使所述纖維網(wǎng)(a)或熱粘合無(wú)紡布(b)的厚度降至原始厚度的20至80％。
5.一種包括保持液體的吸收層和液體不能滲透的防滲漏層的吸收性物品，其中在所述吸收層中具有如權(quán)利要求1所述的用于吸收性物品的片材。
6.一種吸收性物品，該吸收性物品基本為長(zhǎng)條形，并包括保持液體的吸收層和液體不能滲透的防滲漏層，其中所述吸收層具有一個(gè)與穿戴者皮膚相接觸的表面層以及一個(gè)位于表面層之下的彈性層，該彈性層的彈性回復(fù)力為0.7cN或更大，而且所述吸收性物品在寬度方向上的壓縮變形小于5％。
7.如權(quán)利要求6所述的吸收性物品，其中所述所述彈性層包括構(gòu)成所述表面層的液體可滲透的表層材、保持液體的吸收體、以及位于所述表層材和所述吸收體之間的所述彈性層。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其中所述吸收層具有多個(gè)位于所述表面層之上的被壓縮部分，所述被壓縮部分是通過(guò)至少壓縮所述彈性層使所述表層材、所述吸收體和所述彈性層成為一體而構(gòu)成的。
9.如權(quán)利要求6所述的吸收性物品，其厚度為4mm或更小。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可以改善吸收性物品的恢復(fù)變形能力的片材,該片材在橫向上的回復(fù)力為0.7cN或更大,壓縮強(qiáng)度為100cN或更小,且單位重量為20g/m
文檔編號(hào)A61F13/15GK1310989SQ0110433
公開(kāi)日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月28日
發(fā)明者種市祥一, 小森康浩, 金田學(xué), 長(zhǎng)原進(jìn)介, 木賀田哲行, 福原彌生, 田中雅仁, 中西稔 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社