專利名稱：吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法和制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法和制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
一次性尿布等通常被認為是吸收身體廢液的吸收性物品的實例。在其生產(chǎn)線上， 將沿輸送方向連續(xù)地輸送的片材的連續(xù)體連續(xù)地按例如正弦曲線的折曲樣式與彈性構(gòu)件的連續(xù)體附接。作為上述附接方法的實例，專利文件1公開了通過將沿與片材的輸送方向相交的方向擺動的擺動臂設(shè)置在片材的輸送路徑附近，并且使線狀的彈性構(gòu)件穿過擺動臂的擺動端上的通孔來擺動它，從而將彈性構(gòu)件附接到片材上。此外，如圖IA的透視圖所示，專利文件2公開了如下內(nèi)容通過使?jié)L動輥203沿轉(zhuǎn)移輥201的旋轉(zhuǎn)軸C201的方向往復(fù)運動來將彈性構(gòu)件221設(shè)置到滾動輥203周圍，滾動輥 203圍繞轉(zhuǎn)移輥201的外周表面滾動，然后彈性構(gòu)件221按例如正弦曲線的折曲樣式被吸附并保持在轉(zhuǎn)移輥201的外周表面上，并且然后使片材231接觸轉(zhuǎn)移輥201的外周表面以將彈性構(gòu)件221轉(zhuǎn)換至片材231并且附接到其上。引證表專利文件專利文件1 JP-A-2004-159866專利文件2 JP-T-2003-517880

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題在使用如上所述彈性構(gòu)件的具有一定寬度的帶構(gòu)件(下文還稱為彈性帶構(gòu)件)的情況中，利用上述專利文件1中的方法，彈性帶構(gòu)件當(dāng)通過擺動端等中的通孔時被折疊，并且從而，很難使彈性帶構(gòu)件面接觸片材并且附接到其上。另一方面，利用專利文件2中的方法，彈性構(gòu)件221設(shè)置在滾動輥203的外周表面的周圍，因此甚至在彈性構(gòu)件221為彈性帶構(gòu)件的情況中，彈性帶構(gòu)件221可以維持平坦狀態(tài)并且被傳送至轉(zhuǎn)移輥201處，并且從而，彈性帶構(gòu)件221可以面接觸片材231并且附接到其上。然而，例如如圖IB所示，當(dāng)沿正交于輸送方向的⑶方向設(shè)置一對彈性帶構(gòu)件221、 221并且按其中所述彈性帶構(gòu)件221、221相互局部地交叉的布置樣式將其附接到片材231 上時，如圖IA所示，所述滾動輥203、203沿轉(zhuǎn)移輥201的圓周方向定位在相同位置上，導(dǎo)致當(dāng)其沿CD方向往復(fù)運動時相互碰撞。結(jié)果，不能按所述布置樣式附接彈性帶構(gòu)件221?？紤]到上述傳統(tǒng)問題而研發(fā)了本發(fā)明，其目的是提供一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法和制造設(shè)備，其中當(dāng)一對彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體中的每個至少按預(yù)定的折曲樣式面接觸并附接到片材的連續(xù)體上時，能夠可靠地實現(xiàn)至少該對彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體與片材的連續(xù)體的面接觸，并且其中可以在沒有任何問題的情況下按彈性帶構(gòu)件相互局部地交叉或接近的布置樣式將所述彈性帶構(gòu)件附接到片材上。問題的解決方案實現(xiàn)上述優(yōu)點的發(fā)明的一方面是一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中按預(yù)定的折曲樣式將彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體上，所述方法包括第一接合，通過經(jīng)由第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第一擺動臂以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動；以及第二接合，通過經(jīng)由第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第二擺動臂以第二轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動，其中，第一擺動臂包括設(shè)置到第一擺動臂的擺動端側(cè)的第一擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，第二擺動臂包括設(shè)置到第二擺動臂的擺動端側(cè)的第二擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，在第一接合中，相繼將通過第一供應(yīng)路徑供應(yīng)給第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍， 并且，在由第一擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，在第二接合中，相繼將通過第二供應(yīng)路徑供應(yīng)給第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍， 并且，在由第二擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二放置位置在輸送方向上相互不同。此外，一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造設(shè)備，按預(yù)定的折曲樣式將彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體上，所述設(shè)備包括第一導(dǎo)引構(gòu)件，其通過經(jīng)由第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第一擺動臂以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動；以及第二導(dǎo)引構(gòu)件，其通過經(jīng)由第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第二擺動臂以第二轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動，其中，第一擺動臂包括設(shè)置到第一擺動臂的擺動端側(cè)的第一擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，第二擺動臂包括設(shè)置到第二擺動臂的擺動端側(cè)的第二擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，
其中，相繼將通過第一供應(yīng)路徑供應(yīng)給第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第一擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，相繼將通過第二供應(yīng)路徑供應(yīng)給第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第二擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二放置位置在輸送方向上相互不同。發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)至少一對彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體中的每個按預(yù)定的折曲樣式面接觸并附接到片材的連續(xù)體上時，能夠可靠地實現(xiàn)至少該對彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體與片材的連續(xù)體的面接觸，并且可以在沒有任何問題的情況下按彈性帶構(gòu)件相互局部地交叉或接近的布置樣式將所述彈性帶構(gòu)件附接到片材上。


圖IA是一種按預(yù)定的折曲樣式相對于片材231的連續(xù)體來附接彈性帶構(gòu)件221 的連續(xù)體的已知方法的透視圖，并且圖IB是彈性帶構(gòu)件221的另一布置樣式的說明性視圖。圖2A是尿布1的局部剖面的平面圖，并且圖2B是尿布的分解透視圖。圖3是尿布1的透視圖，尿布1具有如此設(shè)置的彈性帶構(gòu)件21、22，以使彈性構(gòu)件 21,22在各折曲樣式的返回部分處相互交叉。圖4A是顯示該實施例的局部剖開的制造設(shè)備30的透視圖，并且圖4B是沿圖4A 中的線B-B截取的剖視圖。圖5是靠近圖4A中的輸送輥50的那部分的放大視圖。圖6是第一擺動臂61和第二擺動臂161的另一相對位置關(guān)系的說明性視圖。圖7是第一擺動臂61和第二擺動臂161的另一相對位置關(guān)系的說明性視圖。圖8是第一擺動臂61和第二擺動臂161的另一相對位置關(guān)系的說明性視圖。圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的制造設(shè)備的另一實施例的說明性簡圖。
具體實施例方式通過本說明書和附圖中的描述，至少以下事項明朗化了。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，按預(yù)定的折曲樣式將彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體上，所述方法包括第一接合，通過經(jīng)由第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第一擺動臂以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動；以及第二接合，通過經(jīng)由第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第二擺動臂以第二轉(zhuǎn)軸
7部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動，其中，第一擺動臂包括設(shè)置到第一擺動臂的擺動端側(cè)的第一擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，第二擺動臂包括設(shè)置到第二擺動臂的擺動端側(cè)的第二擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，在第一接合中，相繼將通過第一供應(yīng)路徑供應(yīng)給第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍， 并且，在由第一擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，在第二接合中，相繼將通過第二供應(yīng)路徑供應(yīng)給第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍， 并且，在由第二擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二放置位置在輸送方向上相互不同。利用所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置沿片材的輸送方向相互不同，以便當(dāng)擺動時可以避免第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件之間的干涉。結(jié)果，即使其中第一彈性構(gòu)件通過第一擺動臂附接至片材的折曲樣式和第二彈性構(gòu)件通過第二擺動臂附接至第二彈性構(gòu)件的折曲樣式局部地相互交叉或相互靠近的布置樣式，也可以沒有任何問題地附接所述第一和第二彈性構(gòu)件。此外，在利用第一擺動端側(cè)輥和第二擺動端側(cè)輥使第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件沿移動方向反轉(zhuǎn)之后，將第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件各自放置到片材上。然后，當(dāng)反轉(zhuǎn)之后，所述第一和第二彈性構(gòu)件被按預(yù)定的卷繞角度纏繞在第一和第二擺動端側(cè)輥的外周表面上，并且通過外周表面，各所述彈性構(gòu)件保持為平坦形狀，并且從而按平坦形狀保持在第一和第二放置位置。因此，第一和第二彈性構(gòu)件能夠可靠地面接觸并且被接合至片材。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，優(yōu)選，其中，按預(yù)定的纏繞角將片材的連續(xù)體纏繞在輸送輥的外周表面上并且輸送，所述輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向來圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中，將第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在纏繞角的范圍內(nèi)，其中，將第二放置位置沿圓周方向設(shè)置在第一放置位置的下游側(cè)，其中，將第二擺動臂設(shè)置在以下位置，即在該位置處，圍繞平行于輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸的假想軸線僅以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角(除了 0°和360°之外)沿圓周方向?qū)⒌谝粩[動臂旋轉(zhuǎn)地移動到了下游側(cè)。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，可以成功地實現(xiàn)使所述制造方法的制造設(shè)備變緊湊并且提高第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件在片材上的接合位置精度兩者。詳細內(nèi)容如下。將第二擺動臂設(shè)置在將第一擺動臂圍繞假想軸線旋轉(zhuǎn)地移動了所述旋轉(zhuǎn)角的位置處。因此，既可靠地避免了第一擺動臂和第二擺動臂之間的干涉，也可以使避免干涉所需的空間的尺寸變小。結(jié)果，可以使制造方法的制造設(shè)備變緊湊。此外，通過旋轉(zhuǎn)地移動，基本上維持了第一擺動端側(cè)輥和輸送輥之間以及第二擺動端側(cè)輥和輸送輥之間的相對位置關(guān)系。因此，可以將第一擺動端側(cè)輥和第二擺動端側(cè)輥兩者各自鄰近地設(shè)置到輸送輥上，因此，可以高精度地將第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件兩者附接至片材上的目標接合位置。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中優(yōu)選旋轉(zhuǎn)角為30°到150°的范圍內(nèi)的任意值。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，可靠可以成功地實現(xiàn)使所述制造方法的制造設(shè)備變緊湊并且提高第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件在片材上的接合位置的精度兩者。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，優(yōu)選，其中按預(yù)定的纏繞角將片材的連續(xù)體纏繞在輸送輥的外周表面上并且輸送，所述輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向來圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中將第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在纏繞角的范圍內(nèi)，其中使第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線和第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線在以輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向為法向方向的假想平面中面向相互交叉的方向。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，可以如此設(shè)置第一擺動臂和第二擺動臂以便在所述假想平面中相互交叉。因此，既可靠避免了第一擺動臂和第二擺動臂之間的干涉，又可以使避免干涉所需的空間的大小變得更小。結(jié)果，可以使制造方法的制造設(shè)備變緊湊。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，優(yōu)選，其中按預(yù)定的纏繞角將片材的連續(xù)體纏繞在輸送輥的外周表面上并且輸送，所述輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向來圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中將第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在纏繞角的范圍內(nèi)沿圓周方向上的中間位置上游側(cè)的區(qū)域中。利用所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，可以沿輸送輥的圓周方向廣泛地獲得在輸送輥上將第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件重疊并且壓在片材上的區(qū)域，并且從而第一彈性構(gòu)件和第二彈性構(gòu)件可以被牢固地接合到片材上。—種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，優(yōu)選，其中第一供應(yīng)路徑是沿第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向的，其中第二供應(yīng)路徑是沿第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向的。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，沿第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向?qū)⒌谝粡椥詭?gòu)件供給至第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥。因此，可能由于第一擺動臂的擺動而產(chǎn)生的第一彈性帶構(gòu)件在交叉方向上的運動主要表現(xiàn)為定位在第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的上游側(cè)的第一彈性帶構(gòu)件的那部分的扭轉(zhuǎn)并且在其中被吸收，并且從而可以有效地防止第一彈性帶構(gòu)件從第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥上掉落。類似地，沿第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向?qū)⒌诙D(zhuǎn)軸部側(cè)輥供給第二彈性帶構(gòu)件。因此，可能由于第二擺動臂的擺動而產(chǎn)生的第二彈性帶構(gòu)件在交叉方向上的運動主要表現(xiàn)為定位在第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的上游側(cè)的第二彈性帶構(gòu)件的那部分的扭轉(zhuǎn)并且在其中被吸收，并且從而可以有效地防止第二彈性帶構(gòu)件從第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥上掉落?！N吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，優(yōu)選，其中第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面接觸，其中第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面接觸。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面接觸。因此，當(dāng)然沿第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向給第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥供給第一彈性帶構(gòu)件。結(jié)果，可能由于第一擺動臂的擺動而產(chǎn)生的第一彈性帶構(gòu)件在交叉方向上的運動當(dāng)然表現(xiàn)為定位在第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的上游側(cè)的第一彈性帶構(gòu)件的那部分中的扭轉(zhuǎn)并且在其中被吸收，并且從而可以有效地防止第一彈性帶構(gòu)件從第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥上掉落。類似地，第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面接觸。因此，當(dāng)然沿第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向給第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥供給第二彈性帶構(gòu)件。結(jié)果，可能由于第二擺動臂的擺動而產(chǎn)生的第二彈性帶構(gòu)件在交叉方向上的運動當(dāng)然表現(xiàn)為在第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的上游側(cè)的第二彈性帶構(gòu)件的那部分中的扭轉(zhuǎn)并且在其中被吸收，并且結(jié)果可以有效地防止第二彈性帶構(gòu)件從第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥上掉落。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，優(yōu)選，其中片材的連續(xù)體按預(yù)定的纏繞角纏繞到以沿輸送方向的方向作為圓周方向圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動的輸送輥的外周表面上并且被輸送，其中第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在所述纏繞角的范圍內(nèi)，其中第一擺動臂的第一擺動端側(cè)輥和第一轉(zhuǎn)軸部被設(shè)置成一起夾住輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸，其中第二擺動臂的第二擺動端側(cè)輥和第二轉(zhuǎn)軸部被設(shè)置成一起夾住輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，利用第一擺動輥和第二擺動輥使第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件中每個的移動方向反轉(zhuǎn)，并且隨后可以將各彈性帶構(gòu)件纏繞到輸送輥的外周表面上。因此，第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件兩者都可以維持平坦狀態(tài)，并且被放置到片材上，并且結(jié)果，各彈性帶構(gòu)件當(dāng)然可以面接觸并附接至片材。一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造設(shè)備，按預(yù)定的折曲樣式將彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體上，所述設(shè)備包括第一導(dǎo)引構(gòu)件，其通過經(jīng)由第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第一擺動臂以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動；以及第二導(dǎo)引構(gòu)件，其通過經(jīng)由第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體來將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第二擺動臂以第二轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動，其中，第一擺動臂包括設(shè)置到第一擺動臂的擺動端側(cè)的第一擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，第二擺動臂包括設(shè)置到第二擺動臂的擺動端側(cè)的第二擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，相繼將通過第一供應(yīng)路徑供應(yīng)給第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第一擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，相繼將通過第二供應(yīng)路徑供應(yīng)給第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第二擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將其放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二放置位置在輸送方向上相互不同。通過所述吸收性物品的復(fù)合片材的制造設(shè)備，第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置沿片材的輸送方向相互不同，以便當(dāng)擺動時可以避免第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件之間的干涉。結(jié)果，甚至在其中利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件附接至片材的折曲樣式和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件附接至片材的折曲樣式局部地交叉或相互靠近的布置樣式中，可以在沒有任何問題的情況下附接所述第一和第二彈性帶構(gòu)件。此外，在通過第一擺動端側(cè)輥和第二擺動端側(cè)輥使第一彈性帶構(gòu)件和第二彈性帶構(gòu)件中的每個沿移動方向反轉(zhuǎn)之后，將其放置到片材上。當(dāng)反轉(zhuǎn)時，使第一和第二彈性帶構(gòu)件中的每個按預(yù)定的纏繞角纏繞在第一和第二擺動端側(cè)輥的外周表面上，以便利用所述外周表面來保持各彈性帶構(gòu)件處于平坦形狀，并且從而按平坦形狀保持在第一和第二放置位置。因此，第一和第二彈性帶構(gòu)件當(dāng)然可以面接觸并接合至片材。本實施例本實施例的片材的制造方法和制造設(shè)備例如被用于一次性尿布1 (相當(dāng)于吸收性物品)的生產(chǎn)線。尿布1圖2A是尿布1的局部剖面的平面圖，并且圖2B是尿布的分解透視圖。兩個圖都顯示了其中短褲型尿布1的側(cè)襟部分中的前腰圍部位Ia和后部腰圍部位Ic分開的展開狀態(tài)。該尿布1具有縱向方向、寬度方向及厚度方向，其是相互垂直的，并且沿尿布1的縱向方向限定出前腰圍部位la、胯下部位Ib和后部腰圍部位lc。此外，尿布1在厚度方向上具有透液性的表面片材2、不透液性的背面片材3和設(shè)置在片材2、3之間的吸液性的吸收性本體4。表面片材2和背面片材3在從吸收性本體4的外周邊緣向外延伸的部分處重疊，并且通過例如熱熔融粘接劑相互接合。從而，沿縱向方向前后形成了端部邊緣部分翼片 11，并且沿寬度方向的左右形成了側(cè)部邊緣部分翼片12。注意到，在側(cè)部邊緣部分的翼片 12的胯下部位Ib中，形成了腿圍凹入部分10，該凹入部分沿寬度方向向內(nèi)彎曲地形式，并且尿布1是基本上砂漏形的外廓形狀。例如，對于表面片材2，使用透液性的塑料薄膜或無紡織物。背面片材3具有面向表面片材2的內(nèi)部片材3a、面向內(nèi)部片材3a的外部片材3b， 并且所述片材3a、!3b兩者相互都為基本上相同的形狀和相同的大小，并且通過粘附或熔接而接合。作為內(nèi)部片材3a，使用不透液性的塑料薄膜或無紡織物，并且作為外部片材:3b，使用透氣性的無紡織物。前、后腰圍部位la、lc的端部邊緣部分翼片11中的每個與按展開狀態(tài)放置在表面片材2和背面片材3之間的腰圍彈性構(gòu)件16接合。此外，胯下部位Ib及其附近設(shè)有前部彈性帶構(gòu)件21和背部彈性帶構(gòu)件22，其沿尿布1的寬度方向橫過尿布。例如，對于所述彈性帶構(gòu)件21、22，使用具有拉伸性的無紡織物或帶狀橡膠等。所述彈性帶構(gòu)件21、22各自按預(yù)定的折曲樣式沿寬度方向延伸，該預(yù)定的折曲樣式是按凸出形狀朝將尿布1沿縱向方向基本上分成前后兩半的中心線CL彎曲的樣式，并且彈性帶構(gòu)件21、22設(shè)置在構(gòu)成背面片材3的內(nèi)部片材3a和外部片材北之間，并且例如按伸展狀態(tài)接合至外部片材北的內(nèi)表面。所述前、后彈性帶構(gòu)件21、22配合來賦予腿圍凹入部分10以彈性。注意到，這里，作為所述彈性帶構(gòu)件21、22的折曲樣式的一個例子顯示為正弦曲線，但是可以適當(dāng)?shù)馗淖冋矍鷺邮?，以便腿圍凹入部?0可以有效地穿戴到尿布的穿用者的腿部周圍。此外，如圖3所示，為了增進基本上向腿圍凹入部分10的整個長度周圍的裝配性， 彈性帶構(gòu)件21、22可以在各自的折曲樣式的返回部分處設(shè)置成彼此交叉，并且還為了削弱交叉區(qū)域R中的彈性，可以分開彈性帶構(gòu)件21、22屬于交叉區(qū)域R的那部分。順便提及，因為如果在吸收性本體4的部分存在彈性，則會在吸收性本體4中形成褶皺，并且恐怕其吸液性可能變差，所以削弱該交叉區(qū)域R的彈性。該實施例的復(fù)合片材的制造方法和制造設(shè)備30通過在生產(chǎn)線中連續(xù)地流入的尿布1的基層材料等與多種結(jié)構(gòu)部件的接合來完成所述尿布1。根據(jù)該實施例的復(fù)合片材的制造方法和制造設(shè)備30執(zhí)行所述工藝之一。也就是說，這里，在按上述折曲樣式將作為上述前部彈性帶構(gòu)件21的彈性帶構(gòu)件121的連續(xù)體(相當(dāng)于第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體，此處也稱為第一彈性帶構(gòu)件121)和作為上述背部彈性帶構(gòu)件21的彈性帶構(gòu)件122的連續(xù)體(相當(dāng)于第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體，此處也稱為第二彈性帶構(gòu)件12 附接至作為上述背面片材3的外部片材北的片材10 的連續(xù)體(此處稱為片材10 )的工藝中，應(yīng)用所述制造方法和制造設(shè)備30。圖4A是顯示該工藝的局部剖開的制造設(shè)備30的透視圖，并且圖4B是沿圖4A的 B-B截取的剖視圖。此外，圖5是圖4A中的輸送輥50附近的放大視圖。注意到，在下文中，制造設(shè)備30的寬度方向被稱為CD方向或前側(cè)-后側(cè)。此外， 垂直于⑶方向的方向被稱為MD方向。也就是說，MD方向是垂直于⑶方向的平面內(nèi)的任意方向。此外，如圖4A所示，關(guān)于MD方向，相互垂直的兩個方向被稱為上下方向(豎直方向)和左右方向(水平方向)。順便提及，如圖4B所示，CD方向也在水平方向上，并且在水平方向上與左右方向處于垂直關(guān)系。該制造設(shè)備30包括(1)輸送輥50，其通過按預(yù)定的纏繞角纏繞片材10 并轉(zhuǎn)動來沿MD方向(相當(dāng)于輸送方向)輸送片材10 ； (2)切開設(shè)備40，其設(shè)置在輸送輥50的左側(cè)并且沿CD方向在中央將片材構(gòu)件120分成兩部分并且形成第一和第二彈性帶構(gòu)件121、 122，所述片材構(gòu)件120是由從左邊連續(xù)地輸送的彈性帶構(gòu)件制成的原始片材；(3)第一導(dǎo)引構(gòu)件60，其按伸展狀態(tài)將第一彈性帶構(gòu)件121連續(xù)地放置到片材10 纏繞到輸送輥50 的外周表面上的那部分上并且接合它們；和(4)第二導(dǎo)引構(gòu)件160，其按伸展狀態(tài)將第二彈性帶構(gòu)件122連續(xù)地放置到同一片材10 的那部分上并且接合它們。所述第一和第二導(dǎo)引構(gòu)件60、160各自沿MD方向朝片材10 供給其負責(zé)的彈性帶構(gòu)件121、122，并且沿⑶方向(相當(dāng)于交叉方向)往復(fù)移動彈性帶構(gòu)件121、122中的每個。因此，彈性帶構(gòu)件121、122中的每個被重疊在片材10 的片材表面上并且接合，而與片材10 的接合位置沿CD方向時時刻刻連續(xù)地變化。結(jié)果，片材10 的片材表面以計劃的折曲樣式(例如正弦曲線)按面接觸狀態(tài)與一對彈性帶構(gòu)件121、122附接。順便提及，不用說的是，在將彈性帶構(gòu)件121、122中的每個接合至片材10 之前， 通過未顯示的粘結(jié)劑施加設(shè)備將熱熔粘接劑等施加到彈性帶構(gòu)件121、122中的每個上。在下文中，描述了各個結(jié)構(gòu)元件40、50、60、160。注意到，在以下的描述中，除非明確地陳述，否則根據(jù)制造設(shè)備30的各結(jié)構(gòu)裝置通過垂直支承壁92 (即，嵌板)經(jīng)由未顯示的適當(dāng)?shù)闹Ъ軕冶凵斐?，該垂直支承壁沿制造設(shè)備30的整個長度在MD方向上延伸。也就是說，如圖4B所示，在CD方向的后側(cè)(圖4A中紙面的后側(cè))處沿基本上平行于MD方向的方向(基本上平行于紙面的方向)設(shè)置支承壁92。該支承壁92的垂直壁表面沿各結(jié)構(gòu)裝置的CD方向的后側(cè)的部分受到支承，并且前側(cè)的部分處于無支承狀態(tài)。(1)輸送輥 5O輸送輥50具有作為主體的帶沿水平的CD方向的旋轉(zhuǎn)軸C50的圓柱體，并且在作為圓周方向Dc的沿MD方向的一個方向按預(yù)定的圓周速度向逆時針方向轉(zhuǎn)動。例如，從右側(cè)基本上水平地為該輸送輥50供給片材10北。通過輸送輥50的上部的大約12點鐘的位置作為纏繞開始位置I3S,從位置I^s處按例如180°到200°的纏繞角將片材10 纏繞到輸送輥50的外周表面上，并且反轉(zhuǎn)其輸送方向。最終，通過輸送輥50的下部的大約6點鐘的位置作為纏繞結(jié)束位置Pe，按基本上水平方向?qū)⑵?0 供給至右邊。該輸送輥50可以被構(gòu)造成利用適當(dāng)?shù)碾妱訖C等作為驅(qū)動源來可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的驅(qū)動輥，或者可以被構(gòu)造成由片材10 可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的隨動輥。(2)切開設(shè)備40切開設(shè)備40沿⑶方向居中具有頂部和底部一對的盤狀的可轉(zhuǎn)動刀片40a、40b。 當(dāng)通過所述可轉(zhuǎn)動刀片40a、40b時，作為彈性帶構(gòu)件121、122的原始材料的片材構(gòu)件120 被分成兩半，并且因此生產(chǎn)出一對彈性帶構(gòu)件121、122，即第一彈性帶構(gòu)件121和第二彈性帶構(gòu)件122。第一彈性帶構(gòu)件121被供給至第一導(dǎo)引構(gòu)件60，并且第二彈性帶構(gòu)件122供給至第二導(dǎo)引構(gòu)件160。(3)第一導(dǎo)引構(gòu)件60第一導(dǎo)引構(gòu)件60具有設(shè)置在輸送輥50上方的板狀的第一擺動臂61。第一擺動臂61具有縱向方向，并且通過使該縱向方向沿水平方向的左右而被這樣設(shè)置，以便沿水平方向的左右橫過輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50。然后，通過將比旋轉(zhuǎn)軸C50更靠左地定位的轉(zhuǎn)軸部65(下文也稱為第一轉(zhuǎn)軸部6 作為旋轉(zhuǎn)支軸，可以使比旋轉(zhuǎn)軸C50更靠右地定位的擺動端61a沿⑶方向擺動。此外，第一轉(zhuǎn)軸部65例如是軸本體65，該軸本體65從第一擺動臂61的頂面整體地向上突出，并且經(jīng)由軸承67可轉(zhuǎn)動地支承在外部圓筒形構(gòu)件66內(nèi)部。外部圓筒形構(gòu)件 66經(jīng)由未顯示的合適的支架被固定到支承壁92上，并且從而第一擺動臂61被支承成能夠圍繞第一轉(zhuǎn)軸部65的垂直旋轉(zhuǎn)中心軸線C65旋轉(zhuǎn)。此外，第一擺動臂61的驅(qū)動機構(gòu)70是與曲柄機構(gòu)74相結(jié)合的電動機72。曲柄機構(gòu)74沿MD方向中的上下方向在電動機72的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸線7 上具有已經(jīng)被整體地并同心地固定的圓盤構(gòu)件75和連接圓盤構(gòu)件75與第一擺動臂61的動力點PP的桿狀的連桿構(gòu)件76。然后，圓盤構(gòu)件75中的從驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸線7 偏心的位置通過接合銷78等與連桿構(gòu)件76的端部接觸。因此，每當(dāng)圓盤構(gòu)件75轉(zhuǎn)動一次，連桿構(gòu)件76僅沿其縱向方向往復(fù)運動一次，并且第一擺動臂61通過該一次往復(fù)運動而僅執(zhí)行一次擺動。在底面上圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸C63、C64中的每個可旋轉(zhuǎn)地支承一對輥63、64，該底面是第一擺動臂61的與輸送輥50對置那側(cè)的表面。一個輥63是設(shè)置至擺動端61a的第一擺動端側(cè)輥63，并且另一輥64是設(shè)置至比第一擺動端側(cè)輥63更靠近第一轉(zhuǎn)軸部65的位置的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64。因此，從上述切開設(shè)備40供給的彈性帶構(gòu)件121、122中的第一彈性帶構(gòu)件121首先沿水平方向被從左向右供給，在匹配第一擺動臂61的第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65 的平面位置的位置處，通過反轉(zhuǎn)輥90沿豎直方向向上改變所述移動方向，并且第一彈性帶構(gòu)件121到達第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64并且被放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64的外周表面上。然后， 通過輥64，第一彈性帶構(gòu)件121被引導(dǎo)至比輸送輥50更靠右的擺動端61a，其后在擺動端 61a處被纏繞到第一擺動端側(cè)輥63的外周表面上，并且在通過纏繞沿基本上向左的移動方向被反轉(zhuǎn)之后，被從輸送輥50的右上方放置到片材10 的纏繞范圍I^s-Pe。然后，在上述放置期間，第一擺動端側(cè)輥63由于擺動端61a的擺動而沿⑶方向往復(fù)運動，因此第一彈性帶構(gòu)件121通過沿⑶方向連續(xù)地改變其在片材10 的片材表面中的接合位置而按所要求的折曲樣式被接合至片材10 的片材表面。此外，在該放置時， 通過圍繞第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64的外周表面和第一擺動端側(cè)輥63的外周表面纏繞來保持第一彈性帶構(gòu)件121為基本上平坦形狀，以使第一彈性帶構(gòu)件121按面接觸狀態(tài)連接至片材 103b (相當(dāng)于“第一接合”)。這里，優(yōu)選是，如圖5所示，將位置Pl (下文也稱為第一放置位置Pl)在上述纏繞范圍I^s-Pe中沿圓周方向Dc設(shè)置到比中間位置Rii更靠上游側(cè)的區(qū)域中，該位置Pl是第一擺動臂61向片材10 上放置第一彈性帶構(gòu)件121的位置。通過該設(shè)置，可以沿圓周方向 Dc在很大程度上確保用于在重疊并壓靠第一彈性帶構(gòu)件121到輸送輥50的片材10 上的區(qū)域，從而可靠地將第一彈性帶構(gòu)件121接合到片材10 上。注意到，為了詳細說明上述第一放置位置Pl，第一放置位置Pl是指從第一擺動臂61的第一擺動端側(cè)輥63處供給的第一彈性帶構(gòu)件121首先接觸片材10 的位置。順便提及，如圖4B所示，第一擺動端側(cè)輥63和第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64中的每個設(shè)置在連接擺動端61a和第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65的直線Ll上。此外，第一擺動端側(cè)輥63被如此固定到第一擺動臂61上，以使其至第一擺動臂61的方向在外周表面面向第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65的狀態(tài)下是不可改變的，而第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64也被如此固定到第一擺動臂61上，以使其相對臂61的方向在輥64的外周表面面向第一擺動臂61 的擺動端61a的狀態(tài)下是不可改變的。因此，利用該結(jié)構(gòu)，按照第一擺動端側(cè)輥63的往復(fù)運動，第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64的外周表面總是面向第一擺動端側(cè)輥63，因而，當(dāng)然可以可靠地向第一擺動端側(cè)輥63供給第一彈性帶構(gòu)件121。結(jié)果，可以有效地防止第一彈性帶構(gòu)件121從第一擺動端側(cè)輥63上脫落等，并且可以實現(xiàn)第一彈性帶構(gòu)件121的移動狀態(tài)的穩(wěn)定性。此外，按照上述結(jié)構(gòu)，第一擺動端側(cè)輥63的旋轉(zhuǎn)軸C63和第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸C64總是保持平行狀態(tài)，與第一擺動臂61的擺動運動無關(guān)。因此，當(dāng)然可以減輕在第一擺動臂61擺動運動時可能發(fā)生的施加于第一彈性帶構(gòu)件121的寬度方向兩端邊緣的張力差異，并且結(jié)果，可以有效地防止第一彈性帶構(gòu)件121從第一擺動端側(cè)輥63或者第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64上脫落。為了進一步穩(wěn)定移動狀態(tài)，如圖4A所示，第一彈性帶構(gòu)件121至第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥 64的供應(yīng)路徑R121 (在下文中還稱為第一供應(yīng)路徑R121)與第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65沿直線對準，并且如此設(shè)置輥64，以使第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64的外周表面與第一轉(zhuǎn)軸部 65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65接觸。因此，可能隨第一擺動臂61的擺動運動而發(fā)生的第一彈性帶構(gòu)件121沿CD方向的運動主要表現(xiàn)為第一彈性帶構(gòu)件121在第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64上游側(cè)的那部分121a中的扭轉(zhuǎn)并且在其中被吸收，并且結(jié)果，可以有效地防止第一彈性帶構(gòu)件121 從輥64上脫落。此外，如上所述，第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64的外周表面與第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線 C65接觸，以便可以使可能隨第一擺動臂61的擺動運動而發(fā)生的輥64沿CD方向的運動量基本上為零，并且還通過這樣，可以有效地防止第一彈性帶構(gòu)件121從第一轉(zhuǎn)軸部輥64上脫落。(4)第二導(dǎo)引構(gòu)件160第二導(dǎo)引構(gòu)件160是大致具有與上述第一導(dǎo)引構(gòu)件60相同的結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。如圖 4B所示，第二導(dǎo)引構(gòu)件160沿⑶方向設(shè)置成比第一導(dǎo)引構(gòu)件60更靠后側(cè)。因此，該第二導(dǎo)引構(gòu)件160負責(zé)的第二彈性帶構(gòu)件122在CD方向上比第一彈性帶構(gòu)件121附接至更后側(cè)并且從該處并行，彈性帶構(gòu)件121通過第一導(dǎo)引構(gòu)件60附接至片材10北。然而，取決于一次性尿布1，如圖3(或圖1B)所示，第一和第二彈性帶構(gòu)件121、 122的如下布置樣式是可能的，其中第一彈性帶構(gòu)件121(221)和第二彈性帶構(gòu)件021)部分重疊。在該種情況下，如果第一擺動臂61和第二擺動臂161平行設(shè)置，則所述擺動臂61、 161將相互碰撞而不能形成上述樣式。在該實施例中，為了避免上述碰撞，如圖4A所示，使第二擺動臂沿輸送輥50的圓周方向Dc的位置不同于第一擺動臂61。也就是說，第二擺動臂161設(shè)置成比第一擺動臂 61沿圓周方向Dc轉(zhuǎn)移至下游側(cè)。這樣，如圖5所示，第二擺動臂161將第二彈性帶構(gòu)件 122放置到片材10 上的第二放置位置P2沿圓周方向Dc定位在比第一擺動臂61的第一放置位置Pl更靠下游側(cè)。因此，還可以避免在放置位置Pl、P2處的第一和第二彈性帶構(gòu)件 121、122之間的干涉。順便提及，與第一放置位置Pl的定義類似，上述第二放置位置P2是指已經(jīng)被從第二擺動臂161的第二擺動端側(cè)輥163供給的第二彈性帶構(gòu)件122首先接觸片材103b的位置。
15
下文中，詳細描述第二導(dǎo)引構(gòu)件160的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，第二擺動臂161處于以下位置，其中第一擺動臂61沿圓周方向Dc僅圍繞與輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50平行的假想軸線可旋轉(zhuǎn)地移動預(yù)定的轉(zhuǎn)角θ a至下游側(cè)，在所示實例中，所述轉(zhuǎn)角θ a為90°。通過該90°的轉(zhuǎn)動，第二擺動臂161被設(shè)置到第一擺動臂61和輸送輥50的左邊， 并且此外第二擺動臂161在豎直方向上橫過輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50地設(shè)置，而使其縱向在豎直方向上。將定位成比旋轉(zhuǎn)軸C50更低的第二轉(zhuǎn)軸部165作為旋轉(zhuǎn)支軸，定位在旋轉(zhuǎn)軸 C50上面的擺動端161a被如此構(gòu)造，以便能夠在⑶方向上擺動。如圖4所示，用于擺動的驅(qū)動機構(gòu)170是結(jié)合有曲柄機構(gòu)174的電動機172，如在第一導(dǎo)引構(gòu)件60的情況。此外，第二轉(zhuǎn)軸165是從第二擺動臂161的左側(cè)面向左整體地延伸的軸本體165，類似于第一導(dǎo)引構(gòu)件60的情況，并且該軸本體165經(jīng)由軸承167被可旋轉(zhuǎn)地支承在外部圓筒形構(gòu)件166上。注意到，外部圓筒形構(gòu)件166被固定到支承壁92上。這里，第二轉(zhuǎn)軸部165沿其旋轉(zhuǎn)中心軸線C165的方向形成有通孔165h，并且與通孔16 相當(dāng)，第二擺動臂161也在左右方向上形成有通孔161h。所述通孔16^、61h起到至稍后描述的第二彈性帶構(gòu)件122的第二擺動臂161的供應(yīng)路徑R122的作用。此外，一對輥163、164中的每個圍繞基本上水平的旋轉(zhuǎn)軸C163、C164可轉(zhuǎn)動地支承在第二擺動臂161的右側(cè)表面上，該右側(cè)表面是與輸送輥50相反的那側(cè)的表面。一個輥 163是設(shè)置在擺動端161a上的第二擺動端側(cè)輥163，并且另一輥164是設(shè)置成比第二擺動端側(cè)輥163更靠近第二轉(zhuǎn)軸部165的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164。因此，從切開設(shè)備40供給的第二彈性帶構(gòu)件122沿水平方向被從左向右地供給， 而沿CD方向平行地緊挨著被發(fā)送給上述第一導(dǎo)引構(gòu)件60的第一彈性構(gòu)件121。然后，彈性帶構(gòu)件122穿過第二轉(zhuǎn)軸部165中的通孔65h并且從第二擺動臂161的右側(cè)的表面引出。 然后，通過圍繞安裝在同一表面上的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164的外周表面放置，彈性帶構(gòu)件122 被引向上方的擺動端161a，并且其后，在擺動端161a處纏繞到第二擺動端側(cè)輥163的外周表面上，并且在移動方向通過纏繞被基本上向下反轉(zhuǎn)之后，彈性帶構(gòu)件122被從輸送輥50 的左上方放置到片材10 的卷繞范圍I^s到Pe。然后，在上述放置期間，第二擺動端側(cè)輥163由于擺動端161a的擺動而沿⑶方向往復(fù)運動，因此第二彈性帶構(gòu)件122通過沿⑶方向連續(xù)地改變其在片材10 的片材表面中的接合位置，而按所要求的折曲樣式被接合至片材10 的片材表面。此外，在該放置時， 通過圍繞第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164的外周表面和第二擺動端側(cè)輥163的外周表面纏繞來保持第二彈性帶構(gòu)件122成為基本上平坦形狀，以使彈性帶構(gòu)件122按面接觸狀態(tài)接合至片材 103b (相當(dāng)于“第二接合”)。這里，優(yōu)選是，類似于第一彈性帶構(gòu)件121的第一放置位置Pl的情況，第二彈性帶構(gòu)件122的第二放置位置P2設(shè)置在上述纏繞范圍I3S-Pe內(nèi)的圓周方向Dc的中間位置Rn 上游側(cè)的區(qū)域中(參見圖幻。如果第二放置位置P2按這樣的方式設(shè)置，輸送輥50的將第二彈性帶構(gòu)件122疊覆到片材10 上并將其壓靠到上面的區(qū)域可以沿圓周方向Dc在很大程度上實現(xiàn)，并且結(jié)果，第二彈性帶構(gòu)件122可以被牢固地接合到片材10 上。此外，上述旋轉(zhuǎn)角θ a(參見圖5)，即，第一擺動臂61和第二擺動臂161之間的位置關(guān)系的旋轉(zhuǎn)角θ a優(yōu)選自除了 0°和360°以外的角度，更優(yōu)選是，選自于30° -150°的范圍，此外優(yōu)選自45° -135°的范圍，并且甚至更優(yōu)選自0° -110°的范圍。如果P2設(shè)定為所述范圍內(nèi)的任意值，雖然第一擺動端側(cè)輥63和第二擺動端側(cè)輥 163兩者都設(shè)置在輸送輥50附近，但是可以使制造設(shè)備30所占據(jù)的空間很小。例如，在旋轉(zhuǎn)角不符合上述范圍的情況中，也就是說在旋轉(zhuǎn)角9&為0°，如圖6中所示，制造設(shè)備30a的結(jié)構(gòu)雖是緊湊的，但是第二擺動端側(cè)輥163不能靠近輸送輥50設(shè)置。 此外，同樣在其中旋轉(zhuǎn)角不符合所述范圍的圖7的情況中，也就是說，在旋轉(zhuǎn)角θ a為180° 的情況中，第一和第二擺動端側(cè)輥63、163兩者可以靠近輸送輥50設(shè)置，但是制造設(shè)備30b 的結(jié)構(gòu)變大了。也就是說，在圖6和圖7的實例的任何一個中都不能順利地實現(xiàn)擺動端側(cè)輥63、163的接近配置以及使制造設(shè)備30緊湊。與該形成對比，在如圖4A中旋轉(zhuǎn)角θ a為90°并且旋轉(zhuǎn)角處于上述旋轉(zhuǎn)角ea的優(yōu)選范圍的情況中，和在如圖8中旋轉(zhuǎn)角ea為45°的情況中，第一和第二擺動端側(cè)輥63、 163兩者都可以靠近輸送輥50設(shè)置，并且可以將制造設(shè)備30、30c制造得緊湊。也就是說， 可以順利地實現(xiàn)擺動端側(cè)輥63、163的接近配置以及使制造設(shè)備30緊湊。順便說及，擺動端側(cè)輥63、163中的每個應(yīng)當(dāng)接近輸送輥50設(shè)置的理由是，因為如果其沒有接近地設(shè)置，則彈性帶構(gòu)件121、122中每個的擺動相對于擺動臂61、161中每個的擺動的追隨性質(zhì)變差。即，在輥未接近地設(shè)置的情況中，彈性帶構(gòu)件121、122中的每個的一部分從擺動端側(cè)輥63、163中的每個朝片材10 松開，當(dāng)擺動反轉(zhuǎn)時象鞭子樣彎曲，并且從擺動端側(cè)輥63、163中每個的運動延遲變大了，并且結(jié)果，片材10 的實際接合位置輕易地從彈性帶構(gòu)件121、122中每個的目標接合位置移位。注意到，以下列舉了接近配置的原則。也就是說，如圖5所示，例示了，在擺動臂 61(161)的直線Ll面向與MD方向平行的方向的情況中，使彈性帶構(gòu)件121(122)從擺動端側(cè)輥63 (163)的外周表面上松開的位置P3(P4)和已經(jīng)從接觸輸送輥50的位置P3處脫開的彈性帶構(gòu)件121 (122)的位置Pl (P2)之間的距離大于30mm并小于80mm。順便說及，第二擺動臂161相對于第一擺動臂61的上述相對位置關(guān)系可以如下來表不。第一擺動臂61的第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65和第二擺動臂161的第二轉(zhuǎn)軸部165的旋轉(zhuǎn)中心軸線C165面向在假想平面(平行于圖4A或者圖5的紙面的平面)中彼此交叉的方向，所述假想平面以輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50方向作為法向方向，并且第二擺動臂161相對于第一擺動臂61如此設(shè)置，以使旋轉(zhuǎn)中心軸線C65和旋轉(zhuǎn)中心軸線C165的交叉角0b為90°。這里，作為交叉角9 b的優(yōu)選范圍，假設(shè)為除了 0°和360°之外的角度，更優(yōu)選假設(shè)為30° -150°的范圍，還更優(yōu)選假設(shè)為45° -135°的范圍，并且甚至更優(yōu)選假設(shè)為 80° -110°的范圍。然后，如果所述角度設(shè)置為所述范圍內(nèi)的任意值，如上所述，則可以順利地同時實現(xiàn)擺動端側(cè)輥63、163的接近配置以及使制造設(shè)備30緊湊。順便提及，圖6中的結(jié)構(gòu)實例相當(dāng)于上述交叉角0 13為0°或者360°的情況，圖7中的結(jié)構(gòu)實例相當(dāng)于所述交叉角9b為180°的情況，圖8中的結(jié)構(gòu)實例相當(dāng)于所述角為45°的情況，并且圖4A中的結(jié)構(gòu)實例相當(dāng)于所述角為90°的情況。以上已經(jīng)描述了第二導(dǎo)引構(gòu)件160的結(jié)構(gòu)，并且以下(a)到(c)中所示的結(jié)構(gòu)全都與第一導(dǎo)引構(gòu)件60的相同，并且因此省略了其詳細說明。
(a)第二擺動端側(cè)輥163和第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164中每個設(shè)置在連接第二擺動臂 161的擺動端161a和第二轉(zhuǎn)軸部165的旋轉(zhuǎn)中心軸線C165的直線上。(b)第二擺動端側(cè)輥163被這樣固定到第二擺動臂161上，以便其外周表面以其相對于第二擺動臂161的定向不能改變的方式，面向第二擺動臂161的第二轉(zhuǎn)軸部165的旋轉(zhuǎn)中心軸線C165，并且第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164也被這樣固定到第二擺動臂161上，以便其外周表面以其相對于第二擺動臂161的定向不能改變的方式，面向第二擺動臂161的擺動端 161a0(c)第二彈性帶構(gòu)件122至第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164的供給路徑R122與第二轉(zhuǎn)軸部 165的旋轉(zhuǎn)中心軸線C165成直線地對準，并且第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164被如此設(shè)置，以便第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥164的圓周表面接觸第二轉(zhuǎn)軸部165的旋轉(zhuǎn)中心軸線C165。其他實施例以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明不限于所述實施例，并且以下改進是可能的。在上述實施例中，片材10 按預(yù)定的纏繞角纏繞到輸送輥50上并且輸送，并且第一彈性帶構(gòu)件121和第二彈性帶構(gòu)件122被放置到10 上已經(jīng)被纏繞并接合的那部分上， 但是不限于此。例如，如圖9所示，片材10 無需在彈性帶構(gòu)件121、122中的每個的放置位置P1、P2的每一處纏繞到輸送輥50上。也就是說，如在所示實例中，第一和第二放置位置P1、P2可以沿水平方向設(shè)置在線性片材103b的輸送路徑中。在上述實施例中，設(shè)置兩個擺動臂61、161，但是擺動臂的數(shù)量只是多個，S卩，數(shù)量可以等于或者大于三個。在上述實施例中，示出了短褲型尿布1的制造步驟，但是其不限于此，并且發(fā)明可以用來制造敞開型尿布(一種其中當(dāng)穿戴時通過帶式緊固件保持固定前腰圍區(qū)域Ia和后腰圍區(qū)域Ic的尿布)。在上述實施例中，示出了其中擺動臂61(161)具有擺動端側(cè)輥63 (16 和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64 (164)的兩個輥的結(jié)構(gòu)，但是其不限于此，并且在擺動端側(cè)輥63 (163)和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥 64(164)之間可以設(shè)置一個輥。注意到，在該情況中，額外設(shè)置的輥的旋轉(zhuǎn)軸可平行于轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64 (164)的旋轉(zhuǎn)軸C64 (C164)。在上述實施例中，如圖4A所示，第一導(dǎo)引構(gòu)件60的第一轉(zhuǎn)軸部65的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65按上下方向(豎直方向)定向，第二導(dǎo)引構(gòu)件160的轉(zhuǎn)軸部165的旋轉(zhuǎn)中心軸線C165 按左右方向(水平方向)定向，并且輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50按CD方向(水平方向)定向。 然而，其不限于此，只要第一導(dǎo)引部分60或第二導(dǎo)引部分160的轉(zhuǎn)軸部65(165)的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65(C165)與輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50處于相互垂直的關(guān)系即可。在上述實施例中，擺動端側(cè)輥63 (16 的旋轉(zhuǎn)軸C63(C16;3)和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64 (164) 的旋轉(zhuǎn)軸C64處于大致水平方向。原因是，相對于旋轉(zhuǎn)軸C50沿水平方向的輸送輥50，以稍微扭轉(zhuǎn)的大致平坦形狀來承接彈性帶構(gòu)件121 (122)，該水平方向為CD方向。因此，擺動端側(cè)輥63 (16 和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64 (164)的旋轉(zhuǎn)軸C63 (C163)、C64 (C164)的定向無論如何不限于大致水平方向，并且可以根據(jù)其中輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50面向的方向而變化。也就是說，擺動端側(cè)輥63 (163)的旋轉(zhuǎn)軸C63(C16;3)和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64 (164)的旋轉(zhuǎn)軸C64 (C164) 可以這樣設(shè)置，以便旋轉(zhuǎn)軸C63(C16;3)、C64(C164)與擺動臂61 (161)擺動所形成的表面平行于輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50。此外，擺動端側(cè)輥63(16 和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64 (164)可以如此設(shè)置，以便旋轉(zhuǎn)軸C63(C163)、C64(C164)垂直于與輸送輥50的旋轉(zhuǎn)軸C50處于垂直關(guān)系的轉(zhuǎn)軸部65 (165)的旋轉(zhuǎn)中心軸線C65 (C165)。在上述實施例中，橫過輥的寬度方向(CD方向)地具有扁平圓周表面的扁平骨輥被用作擺動端側(cè)輥63 (163)和轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥64(164)，但是無論如何不限于此。例如，可以使用凸面輥。該凸面輥是指輥的最大直徑部分設(shè)置在寬度方向的中央部分處的輥。利用該輥，通過外周表面的最大直徑部分沿輥的寬度方向朝中央部給予放置在外周表面上的彈性帶構(gòu)件121(122)以向心力，以便對于彈性帶構(gòu)件121(122)很難從輥上脫落。作為所述凸面輥的實例，例如，可能有僅在外周表面的中央部處沿圓周方向形成有環(huán)形肋的輥，或者可能有從外周表面的端部朝中央部逐漸增大半徑的輥。在上述實施例中，利用粘合劑施加設(shè)備將熱熔性粘合劑施加到彈性帶構(gòu)件121、 122上，但是無論如何不限于此，只要可以將片材10 和彈性帶構(gòu)件121、122接合到一起即可。例如，可以僅將粘合劑施加到片材10 上，或者施加到彈性帶構(gòu)件121、122和片材 103b兩者上。附圖標記說明1 一次性尿布(吸收性物品)，Ia前腰圍部位，Ib胯下部位，Ic后腰圍部位，2表面片材，3背面片材，3a內(nèi)部片材，北外部片材，4吸收本體，10腿圍凹入部分，11端部邊緣部分翼片，12側(cè)部邊緣部分翼片，16腰圍彈性構(gòu)件，21前部彈性帶構(gòu)件，22后部彈性帶構(gòu)件， 30制造設(shè)備，30a制造設(shè)備，30b制造設(shè)備，30c制造設(shè)備，40切開設(shè)備，40a可轉(zhuǎn)動刀片，40b 可轉(zhuǎn)動刀片，50輸送輥，60第一導(dǎo)引構(gòu)件，61第一擺動臂，61a擺動端，63第一擺動端側(cè)輥， 64第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，65第一轉(zhuǎn)軸部，66外部圓筒形構(gòu)件，67軸承，70驅(qū)動機構(gòu)，72電動機， 72a驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，74曲柄機構(gòu)，75圓盤構(gòu)件，76連桿構(gòu)件，78接合銷，90反轉(zhuǎn)輥，92支撐壁， 103b片材(片材的連續(xù)體)，120片材構(gòu)件，121第一彈性帶構(gòu)件(第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體)，121a部分，122第二彈性帶構(gòu)件(第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體)，160第二導(dǎo)引構(gòu)件，161 第二擺動臂，161a擺動端，161h通孔，163第二擺動端側(cè)輥，164第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，165第二轉(zhuǎn)軸部，165h通孔，166外部圓筒形構(gòu)件，167軸承，170驅(qū)動機構(gòu)，172電動機，174曲柄機構(gòu)， CL中心線，C50旋轉(zhuǎn)軸，C63旋轉(zhuǎn)軸，C64旋轉(zhuǎn)軸，C65旋轉(zhuǎn)中心軸線，C163旋轉(zhuǎn)軸，C164旋轉(zhuǎn)軸，C165旋轉(zhuǎn)中心軸線，R121第一供應(yīng)路徑，R122第二供應(yīng)路徑，Pl第一放置位置，P2第二放置位置，P3位置，P4位置，I^s纏繞開始位置，Pe纏繞結(jié)束位置，Rii中間位置，PP動力點，R區(qū)域，Dc圓周方向。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中按預(yù)定的折曲樣式將彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合到沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體上，所述方法包括第一接合，通過經(jīng)由第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體，將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，該第一擺動臂以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動；以及第二接合，通過經(jīng)由第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體，將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，該第二擺動臂以第二轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動，其中，第一擺動臂包括設(shè)置到第一擺動臂的擺動端側(cè)的第一擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，第二擺動臂包括設(shè)置到第二擺動臂的擺動端側(cè)的第二擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，在第一接合中，將通過第一供應(yīng)路徑向第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥供應(yīng)的第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體相繼放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第一擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，在第二接合中，將通過第二供應(yīng)路徑向第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥供應(yīng)的第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體相繼放置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第二擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二放置位置在輸送方向上相互不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中，按預(yù)定的纏繞角將片材的連續(xù)體纏繞在輸送輥的外周表面周圍并且進行輸送， 所述輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向來圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中，將第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在纏繞角的范圍內(nèi)，其中，將第二放置位置沿圓周方向設(shè)置在第一放置位置的下游側(cè)， 其中，將第二擺動臂設(shè)置在以下位置，即在該位置處，圍繞平行于輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸線的假想軸線僅以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角沿圓周方向?qū)⒌谝粩[動臂旋轉(zhuǎn)地移動到了下游側(cè)，該預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角是除了 0°和360°之外的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法， 其中，旋轉(zhuǎn)角為30°到150°的范圍內(nèi)的任意值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中，按預(yù)定的纏繞角將片材的連續(xù)體纏繞在輸送輥的外周表面周圍并且進行輸送， 所述輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向來圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中，將第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在纏繞角的范圍內(nèi)，其中，使第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線和第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線，在以輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸線方向為法向方向的假想平面中面向相互交叉的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中，按預(yù)定的纏繞角將片材的連續(xù)體纏繞在輸送輥的外周表面周圍并且進行輸送， 所述輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向來圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中，將第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置到在纏繞角內(nèi)沿圓周方向位于中間位置上游側(cè)的區(qū)域中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法， 其中，第一供應(yīng)路徑沿著第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向， 其中，第二供應(yīng)路徑沿著第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中，第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面接觸，其中，第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部的旋轉(zhuǎn)中心軸線與第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項所述的吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中，將片材的連續(xù)體按預(yù)定的纏繞角纏繞到輸送輥的外周表面周圍并且進行輸送， 該輸送輥以沿輸送方向的方向作為圓周方向圍繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，其中，第一擺動臂的第一放置位置和第二擺動臂的第二放置位置兩者都設(shè)置在所述纏繞角的范圍內(nèi)，其中，第一擺動臂的第一擺動端側(cè)輥和第一轉(zhuǎn)軸部被設(shè)置成一起夾住輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸，其中，第二擺動臂的第二擺動端側(cè)輥和第二轉(zhuǎn)軸部被設(shè)置成一起夾住輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸ο
9.一種吸收性物品的復(fù)合片材的制造設(shè)備，其按預(yù)定的折曲樣式將彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體上，所述設(shè)備包括第一導(dǎo)引構(gòu)件，其通過經(jīng)由第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體，將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第一擺動臂以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動；以及第二導(dǎo)引構(gòu)件，其通過經(jīng)由第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體進給并面接觸至片材的連續(xù)體，將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合至片材的連續(xù)體，所述第二擺動臂以第二轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向交叉的方向擺動，其中，第一擺動臂包括設(shè)置到第一擺動臂的擺動端側(cè)的第一擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，第二擺動臂包括設(shè)置到第二擺動臂的擺動端側(cè)的第二擺動端側(cè)輥和設(shè)置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥，其中，將通過第一供應(yīng)路徑供應(yīng)給第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體相繼放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第一擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，將通過第二供應(yīng)路徑供應(yīng)給第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體相繼放置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且，在由第二擺動端側(cè)輥沿移動方向反轉(zhuǎn)時，將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上并且附接到其上，其中，利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二放置位置在輸送方向上相互不同。
全文摘要
本發(fā)明涉及吸收性物品的復(fù)合片材的制造方法，其中按預(yù)定的折曲樣式相對于沿輸送方向連續(xù)輸送的片材的連續(xù)體接合彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體，該方法包括第一接合，其經(jīng)由以第一轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向相交的方向擺動的第一擺動臂，將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體供給并面接觸到片材的連續(xù)體上來將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合到片材的連續(xù)體上；第二接合，其經(jīng)由以第二轉(zhuǎn)軸部作為旋轉(zhuǎn)中心沿與輸送方向相交的方向擺動的第二擺動臂，將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體供給并面接觸到片材的連續(xù)體上來將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體接合到片材的連續(xù)體上，其中在第一接合中，相繼將向第一擺動臂的第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥供給的第一彈性帶構(gòu)件放置到第一轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第一擺動臂的第一擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且在利用第一擺動端側(cè)輥在移動方向反轉(zhuǎn)后，將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上并接合到其上，其中在第二接合中，相繼將向第二擺動臂的第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥供給的第二彈性帶構(gòu)件放置到第二轉(zhuǎn)軸部側(cè)輥的外周表面和第二擺動端側(cè)輥的外周表面周圍，并且在利用第二擺動端側(cè)輥在移動方向反轉(zhuǎn)后，將第二彈性帶構(gòu)件放置到片材的連續(xù)體上并接合到其上，其中利用第一擺動臂將第一彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第一放置位置和利用第二擺動臂將第二彈性帶構(gòu)件的連續(xù)體放置到片材的連續(xù)體上的第二位置在輸送方向上相互不同。
文檔編號A61F13/49GK102378608SQ20108001494
公開日2012年3月14日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者中村太志, 奧田淳, 石川慎一 申請人:尤妮佳股份有限公司