專(zhuān)利名稱(chēng)：吸收性片材和吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收性片材以及使用了該吸收性片材的吸收性物品。
背景技術(shù)：
已知各種在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上附著高吸收性聚合物粒子而形成的吸收性片材(參照例如特開(kāi)平9-67403號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平11-93073號(hào)公報(bào))。該吸收性片材可作為一次性尿布和生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品的吸水體、以及農(nóng)業(yè)和土木等領(lǐng)域中使用的保水劑等而適用。這種吸收性片材是薄型的且富有柔軟性，所以將其作為例如吸收性物品的吸水體使用時(shí)，具有吸收性物品的穿戴感舒適、而且對(duì)身體的合身性提高的優(yōu)點(diǎn)。
但是，軟便及經(jīng)血、分泌物等高粘性液體由于其流動(dòng)性低，所以難以被吸收體吸收，容易在正面片材上流動(dòng)而從吸收性物品漏出。該現(xiàn)象在使用上述的吸收性片材作為吸收體時(shí)也有可能發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種吸收性片材，其是通過(guò)在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上附著高吸收性聚合物粒子而形成、且平均纖維間距離為100-1000μm的膨松的吸收性片材，其中，所述高吸收性聚合物粒子以下述方式得到使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體附著在所述纖維上，并使所述聚合性單體和/或所述預(yù)聚物進(jìn)行聚合。
另外，本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具有吸收性片材、在該吸收性片材的一個(gè)表面一側(cè)配置的正面片材和在另一個(gè)表面一側(cè)配置的液體不透過(guò)性的背面片材，所述吸收性片材是通過(guò)在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上附著高吸收性聚合物粒子而形成、且平均纖維間距離為100-1000μm的膨松的吸收性片材，所述高吸收性聚合物粒子以下述方式得到使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體附著在所述纖維上，并使所述聚合性單體和/或所述預(yù)聚物進(jìn)行聚合。


圖1是表示具有本發(fā)明的吸收性片材的吸收性物品的一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是表示具有本發(fā)明的吸收性片材的吸收性物品的另一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)的示意圖(圖1的對(duì)應(yīng)圖)。
圖3是表示具有本發(fā)明的吸收性片材的吸收性物品的又一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)的示意圖(圖1的對(duì)應(yīng)圖)。
圖4是表示具有本發(fā)明的吸收性片材的吸收性物品的又一個(gè)例子的結(jié)構(gòu)的示意圖(圖1的對(duì)應(yīng)圖)。
圖5是表示用于制造本發(fā)明的吸收性片材的優(yōu)選裝置的一個(gè)例子的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)其優(yōu)選的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的吸收性片材是通過(guò)在膨松的纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上附著高吸收性聚合物粒子而形成的。高吸收性聚合物粒子是通過(guò)使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體附著在上述纖維上，并使該聚合性單體和/或該預(yù)聚物聚合而得到的。即，高吸收性聚合物是通過(guò)在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上直接聚合而得到的。本發(fā)明的吸收性片材的特征在于，附著了通過(guò)上述直接聚合得到的高吸收性聚合物而且是膨松的。
本發(fā)明中采用平均纖維間距離作為表示膨松性程度的指標(biāo)。本發(fā)明的吸收性片材的平均纖維間距離為100-1000μm，優(yōu)選為150-600μm，更優(yōu)選為300-500μm。如果平均纖維間距離小于100μm，則吸收性片材的網(wǎng)眼變小，高粘性液體的透過(guò)性下降。如果平均纖維間距離大于1000μm，則高粘性液體的透過(guò)性沒(méi)有問(wèn)題，但吸收性片材的強(qiáng)度下降，而且不能附著充分量的高吸收性聚合物。平均纖維間距離由下式計(jì)算。
平均纖維間距離Dp(μm)=Δ-Fd=10000Lw×1ΣαiDti-Fd]]>式中，w表示單位面積質(zhì)量(g/m2)，L表示厚度(cm)，α表示第i行纖維的組成(wt％)，Dti表示第i行纖維的纖維直徑(dtex)，Δ表示平均中心間距離(μm)，F(xiàn)d表示平均纖維直徑(μm)。
為了使吸收性片材的平均纖維間距離為上述的范圍，可以使用膨松的材料作為構(gòu)成該片材的纖維質(zhì)基材。本發(fā)明者等研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，纖維質(zhì)基材的平均纖維間距離和在其上附著高吸收性聚合物粒子而得到的吸收性片材的平均纖維間距離實(shí)質(zhì)上沒(méi)有差異。因此，為了使吸收性片材的平均纖維間距離為上述的范圍，使用具有該范圍的平均纖維間距離的纖維質(zhì)基材即可。
作為纖維質(zhì)基材，可以使用各種纖維片材。可以使用例如無(wú)紡布、織布、針織物、開(kāi)纖纖維束、開(kāi)纖纖維網(wǎng)、襯墊等。特別是熱風(fēng)法無(wú)紡布和氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布由于網(wǎng)眼大而具有膨松的結(jié)構(gòu)，所以適合作為纖維質(zhì)基材。
纖維質(zhì)基材可以其本身具有伸縮性或具有可伸縮性。作為具有伸縮性的纖維質(zhì)基材，可以列舉出例如含有卷曲纖維作為構(gòu)成纖維的基材以及含有由具有伸縮彈性的樹(shù)脂構(gòu)成的纖維的基材、或?qū)⑺鼈兓旌隙傻幕牡?。作為含有由具有伸縮彈性的樹(shù)脂構(gòu)成的纖維的纖維質(zhì)基材，可以列舉出聚氨酯類(lèi)、苯乙烯類(lèi)或烯烴類(lèi)的彈性體樹(shù)脂的紡粘法無(wú)紡布和熔噴法無(wú)紡布。
另一方面，作為具有可伸縮性的纖維質(zhì)基材，可以列舉出例如含有潛在卷曲纖維作為構(gòu)成纖維的基材。通過(guò)將含有潛在卷曲纖維的纖維質(zhì)基材加熱到規(guī)定溫度而使?jié)撛诰砬w維卷曲，結(jié)果纖維質(zhì)基材表現(xiàn)出伸縮性。作為潛在卷曲纖維，可以列舉出例如聚酯/聚烯烴的芯鞘型復(fù)合纖維及并列型復(fù)合纖維等。在本說(shuō)明書(shū)中，所謂“可伸縮性”是指，其本身不具有伸縮性，但通過(guò)實(shí)施規(guī)定的處理例如實(shí)施加熱處理而表現(xiàn)出伸縮性的性質(zhì)。
對(duì)纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維沒(méi)有特別限制，可以使用各種合成纖維及天然纖維、半合成纖維。作為合成纖維，可以列舉出聚酯類(lèi)纖維、聚乙烯類(lèi)纖維、聚丙烯類(lèi)纖維、聚乙烯醇類(lèi)纖維、丙烯酸纖維、聚酰胺類(lèi)纖維等。作為天然纖維及半合成纖維，可以列舉出醋酸酯纖維及人造絲、棉等。上述纖維可以使用一種，也可以?xún)煞N以上混合使用。根據(jù)吸收性片材的具體用途，可以對(duì)上述纖維實(shí)施親水化或疏水化處理后使用。根據(jù)纖維質(zhì)基材的制造方法，上述纖維可以以短纖維或長(zhǎng)纖維的形態(tài)來(lái)使用。當(dāng)纖維質(zhì)基材由例如梳理纖維網(wǎng)或由該纖維網(wǎng)制造的熱風(fēng)法無(wú)紡布或射流噴網(wǎng)法無(wú)紡布構(gòu)成時(shí)，可以使用短纖維。當(dāng)纖維質(zhì)基材由開(kāi)纖纖維束或紡粘法無(wú)紡布構(gòu)成時(shí)，可以使用長(zhǎng)纖維的連續(xù)長(zhǎng)絲。上述纖維中，當(dāng)使用吸收液體后溶脹的纖維、或呈多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)從而液體能夠進(jìn)入的纖維時(shí)，為了避免含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體被封入纖維的內(nèi)部，需要預(yù)先將該液狀體的粘度調(diào)整為一定高的程度。此時(shí)，也可以巧妙地利用液狀體內(nèi)的聚合物隨著聚合的進(jìn)行粘度增加的現(xiàn)象。使用各種液狀體時(shí)，優(yōu)選使用不容易吸水、并具有液狀體在纖維上附著時(shí)的形狀穩(wěn)定這樣的表面張力的液狀體。
纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維一般優(yōu)選使用1-40dtex的纖維，特別優(yōu)選使用1-30dtex的纖維。特別是為了實(shí)現(xiàn)高粘性液體的吸收保持而使用纖維間距離比較大的纖維質(zhì)基材的話，則構(gòu)成纖維優(yōu)選為5-40dtex，特別優(yōu)選為10-30dtex。此外，作為構(gòu)成纖維質(zhì)基材的纖維，通過(guò)使用5-40dtex的纖維，容易使高吸收性聚合物粒子附著到纖維質(zhì)基材的內(nèi)部。另外，如果制成薄而輕的吸收性片材，則構(gòu)成纖維的粗度優(yōu)選為1-5dtex，特別優(yōu)選為1-3dtex。
當(dāng)纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維是卷曲纖維時(shí)，其卷曲率(JIS L 0208)優(yōu)選為20-90％，更優(yōu)選為40-90％，進(jìn)一步優(yōu)選為50-80％。通過(guò)使用該范圍的卷曲率的纖維，可以使纖維質(zhì)基材的伸縮性足夠高。另外，可以在纖維質(zhì)基材上穩(wěn)定且大量地附著高吸收性聚合物粒子。纖維的卷曲方法沒(méi)有特別限制。此外，卷曲可以是二維的，也可以是三維的。卷曲率定義為拉伸纖維時(shí)的長(zhǎng)度與原來(lái)纖維的長(zhǎng)度之差相對(duì)于拉伸時(shí)的長(zhǎng)度的百分率。纖維的卷曲率如上所述，卷曲數(shù)優(yōu)選是每1cm為2-25個(gè)，特別優(yōu)選為4-20個(gè)，再優(yōu)選為10-20個(gè)。
纖維質(zhì)基材的單位面積質(zhì)量按照如前所述的與平均纖維間距離的關(guān)系來(lái)選擇適當(dāng)?shù)闹怠挝幻娣e質(zhì)量為10-100g/m2、特別為20-50g/m2時(shí)，容易將平均纖維間距離調(diào)整到上述的范圍內(nèi)，因而優(yōu)選?；谕瑯拥睦碛?，纖維質(zhì)基材的厚度優(yōu)選為0.1-10mm，特別優(yōu)選為0.2-2mm。另外，通過(guò)將單位面積質(zhì)量和厚度設(shè)定在該范圍內(nèi)，可以將吸收性片材制成薄型且柔軟的片材。
作為附著在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上的高吸收性聚合物粒子，只要是通過(guò)其聚合性單體的聚合而得到且具有吸水性的聚合物粒子即可，對(duì)其種類(lèi)沒(méi)有特別限制。高吸收性聚合物優(yōu)選具有吸收自身重量的20倍以上的生理鹽水的吸收性。作為具有上述吸收性的代表性的高吸收性聚合物，可以列舉出聚丙烯酸鹽、甲基丙烯酸鹽等，但不限于這些物質(zhì)。
高吸收性聚合物在纖維質(zhì)基材上的附著量根據(jù)吸收性片材的具體用途而選擇適當(dāng)?shù)闹怠．?dāng)將吸收性片材用作例如吸收性物品的吸收體時(shí)，從具有充分的吸收容量、獲得薄型而且柔軟的吸收體的觀點(diǎn)出發(fā)，附著量?jī)?yōu)選為20-100g/m2，特別優(yōu)選為30-60g/m2。
與高吸收性聚合物的附著量有關(guān)，從確保充分的吸收容量的觀點(diǎn)出發(fā)，吸收性片材對(duì)生理鹽水的飽和吸收量?jī)?yōu)選為500-5000g/m2，特別優(yōu)選為1000-3500g/m2。特別是用作吸收性物品的吸收體時(shí)，從可以確保充分的吸收容量的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。飽和吸收量采用如下方法測(cè)定。將吸收性片材按照長(zhǎng)度方向100mm×寬度方向100mm的尺寸切下做成試驗(yàn)片。將得到的試驗(yàn)片裝入150mm×150mm的尼龍制的網(wǎng)眼(250目(mesh))袋中，連同該網(wǎng)眼袋一同浸漬在生理鹽水中。1分鐘后將其提起并除去水分5分鐘。由除去水分后的重量(g)、浸漬前的重量(g)和試驗(yàn)片的面積(cm2)算出每100cm2試驗(yàn)片對(duì)生理鹽水的吸收量(g)，將其作為飽和吸收量(g/100cm2)。
從提高吸收性片材的吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，高吸收性聚合物粒子的平均粒徑優(yōu)選為50-1000μm，更優(yōu)選為100-600μm。粒徑是用光學(xué)顯微鏡放大粒子后進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定200個(gè)粒子的粒徑，算出平均粒徑(中值粒徑)。
高吸收性聚合物粒子可以以例如念珠狀附著在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上，也可以作為多個(gè)粒子凝聚而成的凝聚體來(lái)附著。關(guān)于吸收性片材的厚度方向，高吸收性聚合物粒子可以在厚度方向上均勻地附著，也可以不均勻地附著在任何一個(gè)表面?zhèn)取ｊP(guān)于吸收性片材的平面方向，高吸收性聚合物粒子可以在平面方向上均勻地附著，也可以按照形成規(guī)定圖案的方式附著。
從具有充分的吸收容量、獲得薄型且柔軟的吸收體的觀點(diǎn)出發(fā)，吸收性片材中的纖維質(zhì)基材的單位面積質(zhì)量和高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量的比率優(yōu)選為前者/后者＝1/1-1/10，特別優(yōu)選為1/2-1/6。
從確保高吸收容量、并獲得薄型且柔軟的吸收體的觀點(diǎn)出發(fā)，吸收性片材本身的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為30-500g/m2，特別優(yōu)選為50-300g/m2?；谕瑯拥睦碛桑招云牡暮穸葍?yōu)選為0.1-10mm，特別優(yōu)選為0.2-1mm。
當(dāng)將吸收性片材用作吸收性物品的吸收體時(shí)，從使吸收性物品的穿戴舒適感良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選吸收性片材是柔軟的。當(dāng)采用剛軟度作為吸收性片材的柔軟性的尺度時(shí)，該值在吸收性片材的縱方向或橫方向上優(yōu)選為10-500mN·cm，特別優(yōu)選為20-200mN·cm。剛軟度根據(jù)JIS P8125泰伯爾(Taber)剛度試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。為了將剛軟度調(diào)整到上述范圍內(nèi)，可以適當(dāng)調(diào)整例如纖維質(zhì)基材和高吸收性聚合物的單位面積質(zhì)量、纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維的纖度、纖維質(zhì)基材的厚度等。
當(dāng)將吸收性片材用作吸收性物品的吸收體時(shí)，該吸收性片材優(yōu)選在吸收液體后表現(xiàn)出耐壓縮性。這是因?yàn)榫哂心蛪嚎s性時(shí)，在吸收液體后不容易發(fā)生液體的回流。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，在使吸收性片材飽和吸收了生理鹽水的狀態(tài)下對(duì)其厚度方向施加20kPa的壓力，此時(shí)該吸收性片材的變形量?jī)?yōu)選為50％以下，特別優(yōu)選為40％以下。
上述變形量的具體測(cè)定方法如下所述。將本發(fā)明的吸收性片材裁剪成50mm×50mm的尺寸，測(cè)定0.5kPa的負(fù)荷下的厚度L0。然后，假想排泄了體液的時(shí)候，在整個(gè)片材上大致均勻地灑上生理鹽水12.5g(片材重量的約10倍)，使整個(gè)片材成為濕潤(rùn)狀態(tài)。然后，在坦錫倫(Tensilon)壓縮試驗(yàn)機(jī)下，以10cm2的壓縮面積(半徑為1.78cm的圓板)和10mm/min的壓縮速度壓縮直到最大負(fù)荷為20kPa，測(cè)定壓縮后的厚度L1。用下式求出壓縮變形量。
壓縮變形量(％)＝L1/L0×100在如上所述地調(diào)整吸收性片材的耐壓縮性時(shí)，例如可以將高吸收性聚合物重合地附著在纖維質(zhì)基材的厚度方向上。這樣，吸收了液體的高吸收聚合物成為柱狀的結(jié)構(gòu)，可以提高耐壓縮性。
吸收性片材的制造方法沒(méi)有特別限制。例如，可以使用上述的特開(kāi)平9-67403號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平11-93073號(hào)公布中記載的方法。從容易得到膨松的吸收性片材的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選利用氣流成網(wǎng)法制造纖維質(zhì)基材，并在其制造的同時(shí)生成高吸收性聚合物粒子。作為這種方法，有如下所述的方法一邊在纖維上附著含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀物，一邊使附著了該液狀物的上述纖維堆積，然后在使上述單體和/或上述預(yù)聚物聚合以生成高吸收性聚合物粒子的同時(shí)，使上述纖維之間結(jié)合而形成片材形態(tài)。具體的步驟如下所述。
在將纖維成形為纖維網(wǎng)、織布、無(wú)紡布等特定的片材形狀之前，使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀物附著在纖維上。由此，可以在纖維的所有方向上均勻地固定聚合物。此外，由于聚合物也不容易填埋纖維之間的間隙，所以不會(huì)損害纖維本來(lái)的柔軟性而能夠?qū)⒕酆衔锕潭ㄔ诶w維上。
在將上述液狀物附著在纖維上時(shí)，使該液狀物以液滴的狀態(tài)附著。這樣，聚合可穩(wěn)定地進(jìn)行，而且聚合后的聚合物被更加均勻地固定，進(jìn)而也不容易引起聚合物從纖維上脫落。作為將上述液狀物液滴化的方法，可以使用公知的微?；夹g(shù)。作為上述的微?；夹g(shù)，可以列舉出例如滴下法、使用了噴嘴的液滴化、使用了旋轉(zhuǎn)盤(pán)形霧化器的液滴化、超聲波法等。液滴的粒徑優(yōu)選為10-1000μm，特別優(yōu)選為50-800μm。
為了使上述液狀物均勻地附著在纖維上，有效的是一邊將該液狀物和纖維同時(shí)供給，一邊使該液狀物附著在纖維上。此時(shí)，有效的是通過(guò)使上述液狀物和纖維各自的一部分或全部在氣相中接觸來(lái)使該液狀物附著在纖維上。由此，附著在纖維上的液滴中的聚合性單體或預(yù)聚物的聚合可以在氣相中立即進(jìn)行，所以聚合中該液狀物之間不容易合而為一，可以將聚合物更加均勻地固定。在使上述液狀物和纖維各自在氣相中接觸而將該液狀物附著在纖維上時(shí)，使附著了該液狀物的纖維堆積是有效的。纖維之間可以通過(guò)高吸收性聚合物粒子結(jié)合，也可以通過(guò)熱熔融粘合或利用粘接劑的粘接等結(jié)合。進(jìn)而，纖維之間也可以交織。用于實(shí)施上述的制造方法的裝置記載在例如上述的特開(kāi)平11-93073號(hào)公報(bào)的圖1和圖2中。
作為將上述液狀物中的聚合性單體和/或預(yù)聚物進(jìn)行聚合的方法，例如有使用聚合引發(fā)劑的方法、照射放射線、電子束、紫外線的方法等。作為使用加聚性單體時(shí)的聚合引發(fā)劑即作為加聚引發(fā)劑，可以使用過(guò)氧化氫、苯甲酰過(guò)氧化物、過(guò)氧化氫異丙苯等過(guò)氧化物、偶氮二異丁腈等偶氮化合物、過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀等自由基發(fā)生劑、以及它們與亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸、亞鐵鹽等還原劑的組合形成的氧化還原類(lèi)引發(fā)劑。另一方面，作為使用加聚性單體時(shí)的催化劑即作為加聚反應(yīng)的催化劑，優(yōu)選使用叔胺和錫化合物等。
特別是當(dāng)使用氧化還原類(lèi)引發(fā)劑作為聚合引發(fā)劑時(shí)，優(yōu)選將含有構(gòu)成氧化還原類(lèi)引發(fā)劑的氧化劑的聚合性單體A的液滴和含有構(gòu)成氧化還原類(lèi)引發(fā)劑的還原劑的聚合性單體B的液滴在氣相中混合而形成預(yù)聚物，并使該預(yù)聚物的液滴在氣相中附著在纖維上。在氣相中將液滴之間進(jìn)行混合的方法表示在例如特開(kāi)平9-67403號(hào)公報(bào)的第1圖中?；蛘咭矁?yōu)選將上述聚合性單體A的液滴和上述聚合性單體B的液滴同時(shí)或前后地在氣相中附著在纖維上，使其相互接觸后，使聚合性單體在纖維上發(fā)生氧化還原聚合。這樣，與將聚合性單體A的液滴和聚合性單體B的液滴在氣相中進(jìn)行混合的情況比較，可以提高處理能力，容易提高吸收性片材的生產(chǎn)率。
另外，聚合時(shí)可以在聚合體系中添加公知的交聯(lián)劑。由此，可以使得到的高吸收性聚合物的吸收性能達(dá)到所希望的值。此外，有關(guān)聚合反應(yīng)的詳細(xì)情況，可以采用上述的特開(kāi)平9-67403號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平11-93073號(hào)公報(bào)中記載的各個(gè)條件。
圖1中示出了將本發(fā)明的吸收性片材用作吸收體的吸收性物品的一個(gè)例子。圖1表示的是吸收性物品的厚度方向的剖面。吸收性物品1具有吸收性片材2。在吸收性片材2的一個(gè)表面一側(cè)配置有液體透過(guò)性的正面片材3。在吸收性片材2的另一個(gè)表面一側(cè)配置有液體不透過(guò)性或防水性(以下將它們總稱(chēng)為液體不透過(guò)性)的背面片材4。吸收性片材2具有纖維質(zhì)基材5和附著在其構(gòu)成纖維上的高吸收性聚合物粒子6。高吸收性聚合物粒子6均勻地附著在吸收性片材2的厚度方向上。
在吸收性片材2和背面片材4之間配置有液體貯存片材7。液體貯存片材7用于將通過(guò)了正面片材3和吸收性片材2的液體暫時(shí)貯留。為實(shí)現(xiàn)此目的，液體貯存片材7優(yōu)選由具有能夠貯留液體的空間的膨松的材料構(gòu)成。作為這種材料，可以列舉出平均纖維間距離大的纖維片材及平幅嗶嘰(オ一プンセル)發(fā)泡片材等。特別是當(dāng)使用纖維片材作為液體貯存片材7時(shí)，由于與吸收性片材2具有相同的構(gòu)成材料，所以?xún)烧呷菀兹诤?，吸收性物?的穿戴舒適感和手感變得良好，因而是優(yōu)選的。
當(dāng)使用纖維片材作為液體貯存片材7時(shí)，可以將其平均纖維間距離設(shè)定為與吸收性片材2的平均纖維間距離同等程度。具體而言，優(yōu)選為100-1000μm，特別優(yōu)選為300-600m。纖維片材的單位面積質(zhì)量和厚度優(yōu)選選擇使得平均纖維間距離為上述的范圍。具體而言，纖維片材的單位面積質(zhì)量?jī)?yōu)選為20-200g/m2，特別優(yōu)選為30-100g/m2。纖維片材的厚度優(yōu)選為0.1-10mm，特別優(yōu)選為0.2-1mm。
纖維片材可以與吸收性片材2同樣地由無(wú)紡布、織布、針織物、開(kāi)纖纖維束、開(kāi)纖纖維網(wǎng)等構(gòu)成。特別是熱風(fēng)法無(wú)紡布和氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布由于網(wǎng)眼大而具有膨松的結(jié)構(gòu)，所以?xún)?yōu)選使用。有關(guān)纖維片材的構(gòu)成纖維及其纖度，可以設(shè)定為與構(gòu)成吸收性片材2的纖維質(zhì)基材相同，前面對(duì)于該纖維質(zhì)基材的說(shuō)明可以適宜適用于纖維片材。
本實(shí)施方案的吸收性物品1特別對(duì)高粘性液體具有優(yōu)良的吸收性，而且防止液體回流性也優(yōu)良。其理由如下所述。如上所述，吸收性片材2具有膨松的結(jié)構(gòu)。因此，即使排泄流動(dòng)性低的軟便或經(jīng)血、分泌物等，它們也容易通過(guò)吸收性片材2。通過(guò)的軟便等貯留在具有暫時(shí)貯留液體的功能的液體貯存片材7中。貯留在液體貯存片材7中的軟便等隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)被吸收性片材2中含有的高吸收性聚合物吸收和固定。由此，高吸收性聚合物溶脹，其粒子6之間的距離逐漸縮小。視情況有時(shí)溶脹直到粒子6之間相連接。即，生成類(lèi)似凝膠阻塞的狀態(tài)。結(jié)果吸收性片材2變成空間比聚合物溶脹前更少的緊密的結(jié)構(gòu)。在液體貯存片材7中貯留的軟便等由于如上所述發(fā)生結(jié)構(gòu)變化的吸收性片材2而成為從正面片材一側(cè)封閉的狀態(tài)。就好比成為從上面加了蓋子的狀態(tài)。由于上述的理由，被暫時(shí)吸收的軟便等不容易通過(guò)吸收性片材2而回流。在以往的吸收性物品的吸收體中，由于高吸收性聚合物引起凝膠阻塞會(huì)成為阻礙吸收的原因，所以被禁止使用，但是在本實(shí)施方案的吸收性物品1中，利用上述現(xiàn)象反而可防止液體的回流。如上所述的思考方法在吸收性物品的技術(shù)領(lǐng)域中是迄今為止從未想到過(guò)的嶄新的思想。
作為圖1所示的吸收性物品1的正面片材3和背面片材4，可以使用與該技術(shù)領(lǐng)域中通常使用的材料相同的材料。例如作為正面片材3，可以使用液體透過(guò)性的無(wú)紡布或在其上形成了開(kāi)孔的無(wú)紡布、穿孔薄膜等。作為背面片材4，可以使用液體不透過(guò)性的薄膜、防水性的無(wú)紡布、薄膜和無(wú)紡布的層疊體等。液體透過(guò)性的薄膜也可以具有透濕性。
特別是從進(jìn)一步提高對(duì)高粘性液體的吸收性的觀點(diǎn)出發(fā)，與吸收性片材2同樣，正面片材3也優(yōu)選其網(wǎng)眼大，且具有能夠使高粘性液體容易沿其厚度方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。從該觀點(diǎn)出發(fā)，正面片材3的平均纖維間距離優(yōu)選為400-1000μm，特別優(yōu)選為500-900μm。為了將正面片材3的纖維間距離調(diào)整到上述范圍內(nèi)，可以使用例如5-20dtex的纖維通過(guò)熱風(fēng)法得到。另外，也可以在正面片材2上實(shí)施開(kāi)孔。此時(shí)，可以使用由粗度為1-3dtex的纖維構(gòu)成的無(wú)紡布進(jìn)行開(kāi)孔，使得開(kāi)孔的下端周邊部的直徑為0.5-2.0mm、開(kāi)孔率為7％以上。進(jìn)而，通過(guò)將纖維間距離設(shè)定到1000μm，容易降低粘性增加后的吸收物的液體回流，因而是優(yōu)選的。此外，正面片材3的上述范圍的平均纖維間距離和開(kāi)孔的尺寸不僅適用于本實(shí)施方案的吸收性物品，還適用于后述的圖2-圖4中所示的吸收性物品的正面片材。
圖2中示出了圖1所示的吸收性物品的變形例。在圖2所示的吸收性物品1中，與圖1所示的吸收性物品不同，沒(méi)有配置液體貯存片材7。此外，在吸收性片材2中，高吸收性聚合物粒子6沒(méi)有分布遍布于其厚度方向整個(gè)區(qū)域。在本實(shí)施方案的吸收性片材2中，在其厚度方向看時(shí)，高吸收性聚合物粒子6不均勻地附著在靠正面片材3一側(cè)，靠背面片材4一側(cè)的高吸收性聚合物粒子6的附著量相對(duì)較低。在圖2中，示出了在吸收性片材2的靠背面片材4一側(cè)幾乎不存在高吸收性聚合物粒子的狀態(tài)。由此，在吸收性片材2的靠背面片材4一側(cè)形成了液體貯存層8。
本實(shí)施方案中的液體貯存層8具有與圖1所示的吸收性物品中的液體貯存片材7同樣的作用。因此，本實(shí)施方案的吸收性物品1與圖1所示的吸收性物品同樣，對(duì)高粘性液體的吸收性?xún)?yōu)良，而且防止液體回流性也優(yōu)良。其機(jī)理與圖1所示的吸收性物品相同，所以在此省略其說(shuō)明。要制造高吸收性聚合物粒子6在厚度方向上不均勻分布的吸收性片材2時(shí)，例如，在上述的吸收性片材的制造方法中，可以在纖維質(zhì)基材的一個(gè)面上優(yōu)先附著含有聚合性單體或其預(yù)聚物的液狀體然后進(jìn)行聚合。
圖3所示的吸收性物品1是在圖2所示的吸收性物品中的吸收性片材2和背面片材4之間配置含有紙漿的吸收芯9而得到的。吸收芯9是將絨毛漿10和高吸收性聚合物粒子11的纖維層疊體包裹在薄紙等吸收紙12中而構(gòu)成的。吸收芯9具有與以往的吸收性物品中使用的吸收體大致相同的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖3所示的實(shí)施方案的吸收性物品1，液體的吸收容量比圖1和圖2所示的實(shí)施方案的吸收性物品進(jìn)一步提高。因此，圖3所示實(shí)施方案的吸收性物品1作為用于大量吸收保持液體的吸收性物品、例如作為一次性尿布特別適合。此外，本實(shí)施方案相當(dāng)于圖2所示實(shí)施方案的變形例，但是取而代之，在圖1所示實(shí)施方案的吸收性物品的液體貯存片材7和背面片材4之間配置吸收芯9也可以獲得同樣的效果。
圖4所示實(shí)施方案的吸收性物品盡管在與以前說(shuō)明的吸收性物品同樣地使用吸收性片材這點(diǎn)上是共同的，但吸收性片材的基本結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施方案的吸收性物品1的吸收性片材2中，在其厚度方向上看時(shí)，高吸收性聚合物粒子6不均勻地附著在靠背面片材4一側(cè)，靠正面片材3一側(cè)的高吸收性聚合物粒子的附著量相對(duì)較低。圖4中示出了在吸收性片材2的靠正面片材3一側(cè)幾乎不存在高吸收性聚合物粒子的狀態(tài)。由此，在吸收性片材2的靠正面片材3一側(cè)形成了空隙層13。
與圖3所示實(shí)施方案的吸收性物品同樣，在吸收性片材2和背面片材4之間配置有吸收芯9。吸收芯9是將絨毛漿10和高吸收性聚合物粒子11的纖維層疊體包裹在薄紙等吸收紙12中而構(gòu)成的。
本實(shí)施方案的吸收性物品1由于具有膨松結(jié)構(gòu)的吸收性片材2而對(duì)高粘性液體的吸收性特別優(yōu)良。其理由與對(duì)圖1所示實(shí)施方案的吸收性物品進(jìn)行詳述的理由相同。另外，本實(shí)施方案的吸收性物品1的防止液體回流性也優(yōu)良。其理由如下所述。當(dāng)排泄流動(dòng)性低的排泄物即軟便及經(jīng)血、分泌物等時(shí)，它們通過(guò)吸收性片材2中的空隙層13?？障秾?3由于形成了平均纖維間距離大的空間，所以液體難以貯留在該空隙層13中而向下方流動(dòng)。然后液體到達(dá)高吸收性聚合物所存在的部位。當(dāng)排泄物是尿那樣的流動(dòng)性高的液體時(shí)，則通過(guò)整個(gè)吸收性片材2而到達(dá)吸收芯9，并在此被吸收。但是，軟便及經(jīng)血、分泌物等難以被吸收芯9吸收。其理由是因?yàn)槲招?的網(wǎng)眼通常較小。因此軟便等停留在吸收性片材2中高吸收性聚合物所存在的部位，在該部位被高吸收性聚合物吸收。如上所述，吸收性片材2由于吸收液體后的耐壓縮性高，所以吸收性片材2一旦吸收液體便溶脹，此后即使對(duì)吸收性物品1施加負(fù)荷，也不容易引起被吸收液體的回流。而且，吸收性片材2中靠正面片材2的部位的空隙層13形成軟便等的滯留量少的狀態(tài)，所以該空隙層13作為液體回流的緩沖層而起作用。由此使液體回流更不容易發(fā)生。
如以上所詳述，本發(fā)明的吸收性片材特別適合用作各種吸收性物品的吸收體。作為上述的吸收性物品，可以列舉出例如各種一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、內(nèi)褲里襯、失禁襯墊等。從對(duì)高粘性液體的有效吸收的觀點(diǎn)出發(fā)，特別適合將本發(fā)明的吸收性片材適用于作為吸收性物品的一次性尿布及生理用衛(wèi)生巾、內(nèi)褲里襯，用于軟便、經(jīng)血、分泌物等高粘性液體的吸收。
此外，本發(fā)明的吸收性片材不僅適用于吸收性物品的吸收體，也適合用作農(nóng)業(yè)及土木領(lǐng)域中使用的土壤的保水材料。
以下，通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。但是本發(fā)明的范圍不受該實(shí)施例的限制。只要沒(méi)有特別指出，則“％”及“份”分別指“重量％”及“重量份”。
實(shí)施例1制作圖4所示實(shí)施方案的一次性尿布。使用的部件如下所述。
(1)正面片材使用將Chisso(チツソ)株式會(huì)社的ES纖維(烯烴類(lèi)復(fù)合纖維、2.2dtex×55mm)作為原料制作的單位面積質(zhì)量為25g/m2的熱風(fēng)法無(wú)紡布(平均纖維間距離85μm)。
(2)背面片材使用低密度聚乙烯的薄膜(單位面積質(zhì)量為20g/m2)。
(3)吸收芯將絨毛漿和高吸水聚合物粒子均勻混合得到混合體，用薄紙包裹該混合體從而制作吸收芯。絨毛漿的單位面積質(zhì)量為300g/m2，高吸水聚合物的單位面積質(zhì)量為170g/m2。薄紙的單位面積質(zhì)量為16g/m2。
(4)吸收性片材將Chisso株式會(huì)社的ES纖維(烯烴類(lèi)復(fù)合纖維、5.5dtex×55mm)作為原料制作單位面積質(zhì)量為25g/m2的熱風(fēng)法無(wú)紡布。在該無(wú)紡布上附著50g/m2的高吸水性聚合物粒子，得到平均纖維間距離為160μm的吸收性片材。該吸收性片材對(duì)生理鹽水的飽和吸收量為1500g/m2。在該吸收性片材中，在其厚度方向上看時(shí)，高吸收性聚合物粒子不均勻地附著在片材的靠一個(gè)表面一側(cè)，靠另一個(gè)表面一側(cè)的高吸收性聚合物粒子的附著量相對(duì)較低，由此在該吸收性片材中的靠另一個(gè)表面一側(cè)形成了液體貯存層。高吸水性聚合物粒子的附著方法如下所述。
將80％的丙烯酸水溶液125份用30％的氫氧化鈉水溶液133份中和。將該中和液與乙二醇二縮水甘油醚0.3份、過(guò)氧化氫0.47份和離子交換水13.5份混合。進(jìn)而，加入0.1％硝酸鐵水溶液(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制造，鐵標(biāo)準(zhǔn)液)使得單體水溶液中的鐵離子濃度為2mg/kg，得到單體水溶液。該單體水溶液中的單體濃度為45％，丙烯酸中和度為72％，過(guò)氧化氫的量相對(duì)于100份單體為0.39份(相對(duì)于單體為1.0摩爾％)。
利用噴嘴將該單體水溶液以液滴狀附著在上述無(wú)紡布上。使附著量(固體成分量)為50g/m2。將上述無(wú)紡布放置在以5m/分鐘的速度移動(dòng)的傳送帶上，使該無(wú)紡布連續(xù)8次通過(guò)紫外線照射裝置內(nèi)，向著該無(wú)紡布照射紫外線。由此進(jìn)行單體的聚合，從而將高吸收性聚合物粒子附著在無(wú)紡布上。作為紫外線照射裝置，使用アイゲラフイツク株式會(huì)社制造的アイゲランデ一ジ(商品名)。該裝置上安裝有功率為120W/cm的高壓水銀燈。照射的紫外線的累積劑量為2400mJ/cm2，8次紫外線照射聚合所需時(shí)間為24秒鐘。
聚合結(jié)束后，使溫度為142℃、露點(diǎn)為90℃的調(diào)濕熱風(fēng)通過(guò)無(wú)紡布30秒鐘以對(duì)其進(jìn)行干燥。
附著的高吸收性聚合物粒子的平均粒徑為240μm，形成念珠狀的狀態(tài)。
使用上述(1)-(4)的部件，用以下方法制作一次性尿布。將吸收性片材和吸收芯切斷成100mm×245mm。將正面片材和背面片材切斷成265mm×370mm。依次層疊正面片材、吸收性片材、吸收芯、背面片材，然后用熱熔融粘接劑將正面片材和背面片材的周邊部進(jìn)行密封，由此得到一次性尿布。在層疊吸收性片材時(shí)，將高吸收性聚合物粒子所偏向附著的一側(cè)面向吸收芯，將液體貯存層一側(cè)面向正面片材而配置。
使用得到的一次性尿布，用以下方法測(cè)定返潮和固體成分附著率。
返潮在酸奶中加入藍(lán)色1號(hào)并攪拌，進(jìn)而用蒸餾水稀釋成粘度為400mPa·s，將該調(diào)制物作為模擬軟便。在一次性尿布上注入模擬軟便20g后，在正面片材上放置預(yù)先測(cè)定了重量的豬皮(100mm×245mm)，再在其上重疊厚度為3mm的丙烯酸板(100mm×245mm)，用3kg的砝碼加壓5分鐘。然后，拿掉砝碼和丙烯酸板，測(cè)定豬皮的重量。從該重量中減去預(yù)先測(cè)定的豬皮的重量，并將該值作為返潮重量。用返潮重量除以模擬軟便的注入重量(20g)再乘以100，將該值作為返潮的模擬軟便的比例(％)。該值越小表示返潮的模擬軟便的量越少。
固體成分附著率將上述返潮測(cè)定中得到的附著了模擬軟便的豬皮干燥。測(cè)定干燥后的重量，從該重量中減去預(yù)先測(cè)定的豬皮的重量，求出附著固體成分量。用該附著固體成分量除以注入的20g模擬軟便的固體成分量再乘以100，將該值作為固體成分附著率(％)。該值越小表示返潮的模擬軟便的量越少。
如上所述得到的返潮的模擬軟便的比例為4％，固體成分附著率(％)為10％。作為參考例，使用花王株式會(huì)社制造的一次性尿布的メリ一ズ(注冊(cè)商標(biāo))新生兒用，進(jìn)行了同樣的測(cè)定，結(jié)果返潮的模擬軟便的比例為25％，固體成分附著率(％)為65％。
實(shí)施例2制作圖1所示實(shí)施方案的一次性尿布。使用的部件如下所述。
(1)正面片材使用將Chisso株式會(huì)社的ES纖維(烯烴類(lèi)復(fù)合纖維、5.5dtex×55mm)作為原料制作的單位面積質(zhì)量為25g/m2的熱風(fēng)法無(wú)紡布(平均纖維間距離400μm)。
(2)背面片材將由低密度聚乙烯樹(shù)脂100份和碳酸鈣(平均粒徑為1.2μm)120份構(gòu)成的組合物熔融成形為薄片狀，沿單軸方向拉伸2.0倍得到透氣性薄膜(單位面積質(zhì)量為20g/m2)，使用該透氣性薄膜。
(3)吸收性片材將80％的丙烯酸水溶液125份和30％的氫氧化鈉水溶液133份進(jìn)行混合得到中和度為72％、濃度為47％的中和單體水溶液。將得到的中和單體水溶液分成2份，分別在其中溶解作為交聯(lián)劑的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.07份。向一個(gè)水溶液中再加入作為氧化劑的6.8％的過(guò)氧化氫水7份(20℃時(shí)的粘度為10mPa·s)。向另一個(gè)水溶液中再加入作為還原劑的7.0％的L-抗壞血酸水溶液7份(20℃時(shí)的粘度為10mPa·s)。這樣得到兩種溶液體系的單體水溶液。按照特開(kāi)平11-93073號(hào)公報(bào)中記載的方法，使用圖5所示的裝置將該單體水溶液附著在熱熔融粘合性的卷曲聚酯纖維(2.2dtex×3mm、卷曲率50％、卷曲數(shù)為10個(gè)/cm)上。
在圖5所示的裝置中，在中空的主體20的上部具有空氣的送風(fēng)口21以及在下部具有排氣口22，并且在其內(nèi)部空氣可以流通。另外，在主體21的側(cè)部經(jīng)由纖維供給口23而具有分梳機(jī)24。從供給源(未圖示)將上述的卷曲聚酯纖維以規(guī)定的供給量供給至分梳機(jī)24。進(jìn)而，在主體20的上部具有作為單體水溶液的噴灑裝置的二液混合型噴嘴25。通過(guò)單體供給管26從供給源(未圖示)將上述單體水溶液分別以規(guī)定的供給量供給至噴嘴25。然后，在上述卷曲聚酯纖維從纖維供給口23下落到主體20內(nèi)的過(guò)程中，從噴嘴25混合噴灑上述單體水溶液以使其附著在卷曲聚酯纖維上?；旌系膯误w水溶液附著在卷曲聚酯纖維上的同時(shí)，堆積在主體20的底部所具有的金屬絲網(wǎng)27上。
使用圖5所示的裝置，通過(guò)二液混合型噴嘴25將上述單體水溶液微?；?00-200μm，以20g/min的速度供給至主體20內(nèi)。同時(shí)，將由分梳機(jī)24分梳后的熱熔融粘合性的卷曲聚酯纖維以3g/min的速度供給至主體20內(nèi)。同時(shí)，將25℃的空氣從送風(fēng)口21送入并從排氣口22吸出，以促進(jìn)上述聚酯纖維的堆積。通過(guò)分別將上述單體水溶液和上述聚酯纖維供給至主體20內(nèi)，在金屬絲網(wǎng)27上得到了由附著了該單體水溶液的聚酯纖維構(gòu)成的堆積物。該單體水溶液在該堆積物上的附著量相對(duì)于100份該堆積物為640份。附著在該堆積物上的聚合進(jìn)行中的單體水溶液在金屬絲網(wǎng)27上其聚合進(jìn)一步往下進(jìn)行。在金屬絲網(wǎng)27上靜置10分鐘后，將堆積物在140℃進(jìn)行熱風(fēng)處理，得到高吸收性聚合物粒子固定于聚酯纖維上的吸水性片材。在得到的吸水性片材中，高吸收性聚合物粒子遍及纖維整體被均勻固定，并且?guī)缀跤^察不到粒子的合而為一。另外，該吸水性片材是富有柔軟性的無(wú)紡布狀的片材。吸收性片材中的高吸收性聚合物和纖維的重量比(前者/后者)為2/1。纖維上附著的高吸收性聚合物粒子的平均粒徑為145μm且形狀是念珠狀。如上所述得到平均纖維間距離為150μm、單位面積質(zhì)量為120g/m2的吸收性片材。該吸收性片材對(duì)生理鹽水的飽和吸收量為2500g/m2。
(4)液體貯存片材使用將Chisso株式會(huì)社的ES纖維(烯烴類(lèi)復(fù)合纖維、11dtex×5mm)作為原料制作的單位面積質(zhì)量為25g/m2的氣流成網(wǎng)法無(wú)紡布(纖維間距離為200μm)。
使用上述(1)-(4)的部件按照以下的方法制作一次性尿布。將吸收性片材和液體貯存片材切斷成100mm×245mm。將正面片材和背面片材切斷成265mm×370mm。依次層疊正面片材、吸收性片材、液體貯存片材、背面片材，然后用熱熔融粘接劑將正面片材和背面片材的周邊部進(jìn)行密封，由此得到一次性尿布。對(duì)如上所述得到的一次性尿布，采用和實(shí)施例1同樣的方法測(cè)定返潮和固體成分附著率。結(jié)果是，返潮的模擬軟便的比例為7％，固體成分附著率(％)為20％。
如以上所詳述，本發(fā)明的吸收性片材由于具有膨松的結(jié)構(gòu)，所以液體容易通過(guò)。特別是流動(dòng)性低的液體即高粘性液體的通過(guò)性?xún)?yōu)良。因此，具有該吸收性片材的吸收性物品對(duì)軟便及經(jīng)血、分泌物等高粘性體液的吸收性高。而且，在該吸收性物品中，吸收性片材上附著的高吸收性聚合物由于吸收液體而溶脹，結(jié)果不容易引起液體的回流。進(jìn)而，由于高吸收性聚合物粒子牢固地附著在纖維上，所以即使附著大量的高吸收性聚合物也不容易引起其脫落，此外即使穿戴者劇烈地活動(dòng)，高吸收性聚合物粒子也不容易產(chǎn)生不均勻分布。而且，吸收體自身的結(jié)構(gòu)不容易被破壞。
權(quán)利要求
1.吸收性片材，其是通過(guò)在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上附著高吸收性聚合物粒子而形成、且平均纖維間距離為100-1000μm的膨松的吸收性片材，其中，所述高吸收性聚合物粒子以下述方式得到使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體附著在所述纖維上，并使所述聚合性單體和/或所述預(yù)聚物進(jìn)行聚合。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性片材，其中，根據(jù)JISP8125的泰伯爾剛度試驗(yàn)測(cè)定的縱方向或橫方向的剛軟度為10-500mN·cm。
3.吸收性物品，其具有吸收性片材、在該吸收性片材的一個(gè)表面一側(cè)配置的正面片材和在另一個(gè)表面一側(cè)配置的液體不透過(guò)性的背面片材，所述吸收性片材是通過(guò)在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維上附著高吸收性聚合物粒子而形成、且平均纖維間距離為100-1000μm的膨松的吸收性片材，所述高吸收性聚合物粒子以下述方式得到使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體附著在所述纖維上，并使所述聚合性單體和/或所述預(yù)聚物進(jìn)行聚合。
4.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其中，正面片材的纖維間距離為400-1000μm。
5.如權(quán)利要求3或4所述的吸收性物品，其中，在吸收性片材和背面片材之間配置有平均纖維間距離為100-1000μm的液體貯存片材。
6.如權(quán)利要求3或4所述的吸收性物品，其中，在厚度方向看吸收性片材時(shí)，高吸收性聚合物粒子不均勻地附著在靠正面片材一側(cè)，靠背面片材一側(cè)的高吸收性聚合物粒子的附著量相對(duì)較低，由此形成了所述吸收性片材中的靠背面片材一側(cè)的液體貯存層。
7.如權(quán)利要求3或4所述的吸收性物品，其中，在厚度方向看吸收性片材時(shí)，高吸收性聚合物粒子不均勻地附著在靠背面片材一側(cè)，靠正面片材一側(cè)的高吸收性聚合物粒子的附著量相對(duì)較低；在吸收性片材和背面片材之間配置有含有紙漿的吸收芯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)在纖維質(zhì)基材的構(gòu)成纖維(5)上附著高吸收性聚合物粒子(6)而形成、且平均纖維間距離為100－1000μm的膨松的吸收性片材(2)。高吸收性聚合物粒子(6)是通過(guò)使含有聚合性單體和/或該單體的預(yù)聚物的液狀體附著在上述纖維上，并使該聚合性單體和/或該預(yù)聚物聚合而得到的。具備該吸收性片材(2)的吸收性物品(1)具有在吸收性片材(2)的一個(gè)表面一側(cè)配置的液體透過(guò)性的正面片材(3)和在另一個(gè)表面一側(cè)配置的液體不透過(guò)性的背面片材(4)。
文檔編號(hào)A61F13/15GK101018528SQ20058003084
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者伊藤毅人, 佐藤信也, 松山一雄 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社