專利名稱：吸收性物品的表面片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收性物品的表面片材及使用其的吸收性物品。
背景技術(shù)：
作為內(nèi)褲襯墊和月經(jīng)用衛(wèi)生巾等吸收性物品的表面片材，常常使用將人造絲、棉等親水性纖維水流交錯(cuò)形成的無紡布(射流噴網(wǎng)法無紡布)。該射流噴網(wǎng)法無紡布在制造方法上，由于在纖維緊緊結(jié)合的同時(shí)產(chǎn)生纖維間的氫鍵，因此存在容易產(chǎn)生象紙那樣的僵硬感的缺點(diǎn)。特別是當(dāng)其為單層的射流噴網(wǎng)法無紡布時(shí)，需要即使吸液潤(rùn)濕也不引起表面破壞的強(qiáng)度，因此形成由親水性纖維構(gòu)成的單位面積質(zhì)量高的纖維網(wǎng)，用強(qiáng)水流使該纖維網(wǎng)的纖維交錯(cuò)，因此片硬，容易形成粗糙不光滑感。
在特開2003-220660號(hào)公報(bào)中記載為了柔軟性和光滑性，將熔融擠出前的原料中混合柔軟劑而制造出的熱壓粘合無紡布層置于吸收性物品的外面來使用。
但是，當(dāng)在纖維原料中混合了柔軟劑時(shí)，由于柔軟劑的混合，容易產(chǎn)生強(qiáng)度的降低和柔軟劑引起的變色等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供由涂敷了柔軟劑的射流噴網(wǎng)法無紡布構(gòu)成的吸收性物品的表面片材。
此外，本發(fā)明提供吸收性物品，該吸收性物品在穿著時(shí)與穿著者的肌膚接觸而使用，其中與穿著者的肌膚接觸的面由上述吸收性物品的表面片材形成。


圖1為表示作為本發(fā)明吸收性物品的一實(shí)施方式的內(nèi)褲襯墊的立體圖，該內(nèi)褲襯墊的表面片材為本發(fā)明吸收性物品的表面片材的一圖2為將圖1的內(nèi)褲襯墊表面片材的截面結(jié)構(gòu)放大表示的模式截面圖。
圖3表示本發(fā)明所涉及的表面片材的制造裝置和制造方法的一例。
圖4表示圖案涂裝柔軟劑時(shí)涂敷圖案的實(shí)例，圖4(a)表示用點(diǎn)圖案涂裝柔軟劑的實(shí)例，圖4(b)和圖4(c)表示用帶狀的圖案涂裝的實(shí)例，圖4(d)表示用格子狀圖案涂裝的實(shí)例。
具體實(shí)施例方式
以下以其優(yōu)選的實(shí)施方式為基礎(chǔ)，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
本發(fā)明涉及柔軟性優(yōu)異的吸收性物品的表面片材和肌膚接觸面柔軟、肌膚接觸感優(yōu)異的吸收性物品。圖1所示的內(nèi)褲襯墊20為本發(fā)明吸收性物品的一實(shí)施方式，具備液體透過性的表面片材1、液體不透過性的背面片材30和介于兩片之間的液體保持性的吸收體40。此外，在背面片材30的外面一側(cè)依次設(shè)置有粘接劑等防錯(cuò)位劑、以及使用前被覆保護(hù)該防錯(cuò)位劑的剝離片(均省略圖示)。
內(nèi)褲襯墊20的表面片材1為本發(fā)明吸收性物品的表面片材的一實(shí)施方式，如圖2所示，由單層的射流噴網(wǎng)法無紡布10構(gòu)成，該無紡布的形態(tài)主要通過構(gòu)成纖維的交錯(cuò)而得以維持。
此外，在射流噴網(wǎng)法無紡布10上涂敷著柔軟劑。
柔軟劑可以沿射流噴網(wǎng)法無紡布10的整個(gè)厚度方向進(jìn)行涂敷，但優(yōu)選涂敷部分偏在于朝向穿著者肌膚側(cè)的面一側(cè)(以下稱為肌膚接觸面?zhèn)?或與朝向穿著者肌膚側(cè)的面相反的面一側(cè)(以下稱為非肌膚接觸面?zhèn)?。
無論使柔軟劑偏在于肌膚接觸面?zhèn)然蚍羌∧w接觸面?zhèn)鹊哪囊粋?cè)，都可以使表面片材的柔軟性提高，但當(dāng)柔軟劑主要被涂敷于非肌膚接觸面?zhèn)葧r(shí)，當(dāng)柔軟劑自身的親水性低時(shí)，可以防止從肌膚接觸面?zhèn)鹊囊后w吸入性的降低。
相反，當(dāng)柔軟劑主要被涂敷于肌膚接觸面?zhèn)葧r(shí)，可以提高肌膚接觸面的光滑性，特別是當(dāng)表面片材具有一定厚度時(shí)，例如，即使單位面積質(zhì)量為35～100g/m2左右時(shí)，仍具有使表面光滑性提高的優(yōu)點(diǎn)。
在本實(shí)施方式的表面片材1中，如圖2所示，柔軟劑被涂敷在從非肌膚接觸面到預(yù)定深度的部位B，在肌膚接觸面?zhèn)鹊谋砻娓浇鼪]有被涂敷柔軟劑。此外，作為柔軟劑主要被涂敷于肌膚接觸面?zhèn)鹊牡湫偷男螒B(tài)，可以列舉將柔軟劑涂敷于從肌膚接觸面起到預(yù)定深度的部位(例如圖2中的部位A)，在非肌膚接觸面?zhèn)鹊谋砻娓浇淮嬖谌彳泟┑男螒B(tài)。
當(dāng)使柔軟劑偏在于無紡布的任何一個(gè)面?zhèn)葧r(shí)，由于使柔軟劑適度地滲透并且于一部分殘留未處理層，因此射流噴網(wǎng)法無紡布的厚度優(yōu)選為0.25mm以上，特別優(yōu)選為0.3～1.5mm。
本發(fā)明中使用的柔軟劑在射流噴網(wǎng)法無紡布纖維的交錯(cuò)點(diǎn)可以使纖維之間容易滑動(dòng)，可以使用α-烯烴磺酸鹽、丙烯酸鹽/丙烯酰胺共聚物、酯酰胺、酯酰胺的鹽、石蠟等各種蠟、各種植物油、各種礦物油、聚乙二醇、水溶性聚酯樹脂、硅油、各種硅氧烷衍生物等。
在這些物質(zhì)中，從柔軟性的提高效果特別好以及能夠作為水溶液或水系乳液供給柔軟劑，加工性好等出發(fā)，特別優(yōu)選硅氧烷系柔軟劑。作為硅氧烷系柔軟劑，可以使用硅油、聚醚改性硅氧烷、酰胺基聚醚改性硅氧烷、氨基聚醚改性硅氧烷、噁唑啉改性硅氧烷等，其中，從作為水系分散液的自身分散性好的方面出發(fā)，優(yōu)選聚醚改性硅氧烷、酰胺基聚醚改性硅氧烷、氨基聚醚改性硅氧烷、噁唑啉改性硅氧烷。作為柔軟劑可以單獨(dú)使用一種，或?qū)煞N以上組合來使用。
從防止阻礙透液性并且使柔軟性提高的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選本發(fā)明的表面片材被圖案涂裝柔軟劑。
圖4表示柔軟劑的圖案涂裝的實(shí)例，標(biāo)有斜線來表示柔軟劑的涂敷部分11。
圖4(a)為以點(diǎn)圖案涂裝柔軟劑的實(shí)例，在無紡布制造時(shí)的機(jī)械方向(MD)和其正交方向(CD)的兩方向上不連續(xù)地形成柔軟劑的涂敷部分11。此外，除了圓形外，各個(gè)點(diǎn)的形狀可以為橢圓形、三角形、長(zhǎng)方形、菱形等任意形狀。
圖4(b)為以在MD方向不連續(xù)、CD方向連續(xù)的帶狀圖案涂裝的實(shí)例。圖4(c)為以在MD方向連續(xù)、CD方向不連續(xù)的帶狀圖案涂裝的實(shí)例。帶的兩端可以達(dá)到表面片材的端部，也可以不到達(dá)端部。
圖4(d)為以格子圖案進(jìn)行涂裝的實(shí)例，在MD方向延伸的帶狀涂敷部和CD方向延伸的帶狀涂敷部交叉為格子狀。
當(dāng)圖案涂裝柔軟劑時(shí)，從兼顧好的透液性和高柔軟性兩者的觀點(diǎn)出發(fā)，柔軟劑的涂敷部11和非涂敷部12的面積的比例，以下式(1)所示的涂敷部面積率優(yōu)選為20～80％，特別優(yōu)選為30～60％。
涂敷部面積率(％)＝涂敷部11的面積/表面片材總面積×100…(1)當(dāng)柔軟劑在表面片材的整個(gè)面上不以同樣的圖案進(jìn)行圖案涂裝時(shí)，用于測(cè)定涂敷部面積率的樣品，從吸收性物品中與穿著者的排泄部相對(duì)配置的部位抽取長(zhǎng)50mm×寬30mm大小的樣品。
此外，當(dāng)被圖案涂裝時(shí)，涂敷的柔軟劑可以偏在肌膚接觸面?zhèn)然蚍羌∧w接觸面?zhèn)?，但即使不偏在任一面?zhèn)?，也能適合使用。
此外，從防止阻礙透液性并且提高柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的表面片材可以不規(guī)則地涂敷(非圖案涂裝)柔軟劑。
特別優(yōu)選在表面片材的兩面或單面上混合有以高濃度涂敷了柔軟劑的部分和以低濃度涂敷了該柔軟劑的部分。這里所謂的“高低”，是指將一方與另一方相比得到的高低，是相對(duì)而言的。
特別優(yōu)選的形態(tài)為以高濃度涂敷了柔軟劑的高濃度部分、以與上述高濃度部分相比的低濃度涂敷的低濃度部分和幾乎沒有被涂敷柔軟劑的部分以馬賽克狀混合分布。
這樣，如果以各種各樣的涂敷濃度、各種各樣大小的部分以馬賽克狀混合存在，則柔軟部分(涂敷濃度高的部分)的柔軟性易于波及片材的整體，并且易于吸收液體的部分(柔軟劑不太分布的部分)分布到整體，因此兼有吸液和柔軟效果這兩者，特別優(yōu)選。
柔軟劑的涂敷方法可以廣泛使用通常進(jìn)行的浸涂、照相凹版印刷涂敷、苯胺涂敷等，但預(yù)先用輥將預(yù)定量的液體刮涂，從單面轉(zhuǎn)移到無紡布上，無壓榨工序的接觸輥涂敷方式可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)陌?，因此最?yōu)選。在這種情況下，用平輥進(jìn)行輥圖案涂裝可以形成無規(guī)則的馬賽克圖案，因此有利。
在任何情況下，效果的本質(zhì)在于平面上不均勻的柔軟劑濃度分布，涂敷可以從背面，也可以從表面，可以在厚度方向均勻涂敷，也可以具有未涂敷層。此外，即使涂敷部分在肌膚接觸面?zhèn)群头羌∧w接觸面?zhèn)炔黄?，也適合使用。
從足以感知接觸感提高的附著量以及低成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選單位重量表面片材涂敷柔軟劑0.03％～3％，特別優(yōu)選為0.1％～0.5％。
柔軟劑的涂敷量可以如下所示進(jìn)行測(cè)定。
(1)在工序管理上，如果知道生產(chǎn)的射流噴網(wǎng)法無紡布單位面積的重量(定量，g/m2)和生產(chǎn)速度、所使用的藥液的濃度，從單位時(shí)間的藥液消費(fèi)量可以計(jì)算附著量。
(2)在制品(片材)上，如果知道適用的柔軟劑的種類，可以分析涂敷量和涂敷狀態(tài)。例如，當(dāng)為硅氧烷系的柔軟劑時(shí)，采用片材的Si熒光X射線分析可以測(cè)定附著量和附著狀態(tài)?；蛘叱樘徇m當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行NMR分析，由此可以確定單位面積的平均附著量。
柔軟劑的上述涂敷量，當(dāng)圖案涂裝柔軟劑(也包括不規(guī)則的馬賽克圖案)時(shí)，平均的涂敷量為采用適當(dāng)?shù)娜軇┏樘徇M(jìn)行NMR分析等測(cè)定的單位面積的平均濃度，此外，附著量的分布可以采用例如熒光X射線分析得到的Si成像等獲知。
本發(fā)明的表面片材，例如在射流噴網(wǎng)法無紡布的制造工序中，可以通過采用射流噴網(wǎng)法對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行無紡布化后，涂敷柔軟劑，然后進(jìn)行干燥而制造。
圖3表示本發(fā)明所涉及的表面片材的制造方法和制造裝置的優(yōu)選例，在該方法(裝置)中，對(duì)于用梳棉機(jī)制造的棉纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)10’，在吸收筒2A的網(wǎng)上從其單面?zhèn)茸饔酶邏旱膰娚渌鱓，然后在吸入筒2B的網(wǎng)上從反側(cè)的面作用高壓的噴射水流W，通過將這樣制備的濕潤(rùn)狀態(tài)的無紡布10穿過輥3，3之間進(jìn)行壓榨、由此適當(dāng)脫水后，采用輥涂方式的涂敷裝置對(duì)該無紡布10的單面涂敷作為水溶液或水系乳液4的柔軟劑。此外，用公知的干燥設(shè)備6對(duì)涂敷了柔軟劑的無紡布進(jìn)行干燥，從而得到本發(fā)明所涉及的表面片材。
在圖3所示的方法(裝置)中，使用接觸輥涂敷方式的涂敷設(shè)備，采用單一的輥5將含有柔軟劑的水溶液或水系乳液4涂敷到無紡布10上。本發(fā)明的表面片材只要能實(shí)現(xiàn)其構(gòu)成，其制造方法并無任何限制，例如，代替接觸輥涂敷方式的涂敷設(shè)備，使用照相凹版印刷涂敷或苯胺方式等的涂敷設(shè)備，也可以獲得在無紡布10的整個(gè)厚度方向上涂敷了柔軟劑的表面片材。此外，通過在涂敷設(shè)備與無紡布接觸的部件(上述輥5等)的表面上付予所定圖案的凹凸，可以實(shí)現(xiàn)柔軟劑的圖案涂裝。柔軟劑的涂敷方法也可以為噴射涂敷等。
作為射流噴網(wǎng)法無紡布的構(gòu)成纖維，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚丙烯(PP)纖維等的疏水性單纖維構(gòu)成的常產(chǎn)纖維、PP/聚乙二醇(PEG)、PET/PEG等的分割纖維、人造絲和銅銨絲等的再生纖維素纖維、絲綢和棉等天然纖維等，當(dāng)以本質(zhì)上為親水性的纖維、特別是棉和/或人造絲為主體時(shí)，本發(fā)明的效果更為顯著。
射流噴網(wǎng)法無紡布的構(gòu)成纖維以棉和/或人造絲為主體時(shí)，為了使該無紡布的強(qiáng)度提高或使厚度提高，可以少量混合疏水性的合成纖維，例如PET纖維、PP纖維、PET/聚乙烯(PE)復(fù)合纖維等。鑒于該目的，疏水性合成纖維的混合量?jī)?yōu)選為構(gòu)成纖維總體重量的2～20重量％左右。此時(shí)，優(yōu)選棉和/或人造絲的混合量為構(gòu)成纖維總體重量的80～98重量％。疏水性合成纖維更優(yōu)選對(duì)其進(jìn)行親水化處理來使用。
被柔軟化了的表面片材(雖也依賴于吸收性物品的構(gòu)成，但當(dāng)其是作為射流噴網(wǎng)法單獨(dú)具有足夠強(qiáng)度的30g/m2以上的片材時(shí))，其蓬松柔軟度(bulk softness)優(yōu)選為1.9～29.4cN，更優(yōu)選為3.8～14.7cN。特別地，當(dāng)射流噴網(wǎng)法無紡布的構(gòu)成纖維為棉或人造絲時(shí)，其蓬松柔軟度優(yōu)選為2.9～19.6cN，更優(yōu)選為4.9～14.7cN。
這里，蓬松柔軟度可以如下所述進(jìn)行測(cè)定。
<蓬松柔軟度的測(cè)定>
從被柔軟化了的表面片材上切出5片卷出方向(MD方向)150mm×寬度方向(CD方向)30mm的矩形樣品。使各樣品的長(zhǎng)度方向?yàn)閳A周方向，將長(zhǎng)度方向兩端重疊5mm，作成直徑45mm的圓筒，使用鎖環(huán)(例如マツクス(株)制No.10-1M的針)將兩端重合的部分的上端(圓筒軸方向的上端)和下端的2處固定，得到圓筒形狀的測(cè)定樣品。此外，針的方向與圓周方向平行。
將所得到的測(cè)定樣品(初始樣品寬度30mm)設(shè)定到Tensilon壓縮試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社オリエンテツク社制，“RTA-100”)上，測(cè)定用直徑70mm以上的圓形壓縮板在圓筒的軸向(樣品的寬度方向)上以10mm/分的壓縮速度壓縮時(shí)顯示出的最大負(fù)荷。對(duì)于5個(gè)樣品進(jìn)行同樣的測(cè)定，得到它們的平均值。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。
例如，本發(fā)明中的吸收性物品可以為內(nèi)褲襯墊以外的吸收性物品，作為穿著時(shí)與穿著者的肌膚接觸使用的吸收性物品的其他例子，可以列舉月經(jīng)用衛(wèi)生巾、一次性尿布、失禁墊、母乳吸收墊等。
此外，本發(fā)明吸收性物品的構(gòu)成材料，除了表面片材外并無特別限制，例如，作為上述內(nèi)褲襯墊20中吸收體和背面片材各自的構(gòu)成材料，可以使用以往在該種物品中使用的材料。例如，作為吸收體，可以使用紙漿纖維或熱塑性纖維構(gòu)成的纖維集合體(纖維網(wǎng)、無紡布等)或使用在其中以層狀或分散狀態(tài)保持吸收性聚合物的材料等，作為背面片材，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚酯等熱塑性樹脂的薄膜，或防水性熱壓粘合無紡布、熱壓粘合-熔噴-熱壓粘合的多層結(jié)構(gòu)的無紡布等。
此外，在本申請(qǐng)中，作為將柔軟劑的效果有效地適用于射流噴網(wǎng)法無紡布的發(fā)明，公開了具體內(nèi)容。
為了使其更為柔軟，可以在剛進(jìn)行射流噴網(wǎng)后，或剛進(jìn)行射流噴網(wǎng)后的干燥后追加壓延輥，增加搓入處理。
如以上所詳述，根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品的表面片材，可以提供具有充分強(qiáng)度并且柔軟性優(yōu)異的表面片材。
根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品，可以提供肌膚接觸面柔軟并且肌膚接觸感優(yōu)異的吸收性物品。
權(quán)利要求
1.吸收性物品的表面片材，其特征在于，其由涂敷了柔軟劑的射流噴網(wǎng)法無紡布構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑主要被涂敷在與朝向穿著者肌膚側(cè)的面相反的面一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑主要被涂敷在朝向穿著者肌膚側(cè)的面一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑是被圖案涂裝的。
5.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，在雙面或單面混合有以高濃度涂敷了上述柔軟劑的部分和以低濃度涂敷了該柔軟劑的部分。
6.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述射流噴網(wǎng)法無紡布的構(gòu)成纖維以棉和/或人造絲為主體。
7.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑為硅氧烷系柔軟劑。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述硅氧烷系的柔軟劑為聚醚改性硅氧烷、酰胺基聚醚改性硅氧烷、氨基聚醚改性硅氧烷、噁唑啉改性硅氧烷或它們的混合物。
9.吸收性物品，其是在穿著時(shí)與穿著者的肌膚接觸使用的，其特征在于，與穿著者的肌膚接觸的面是由權(quán)利要求1所述的吸收性物品的表面片材形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品的表面片材。其中，吸收性物品的表面片材(1)由涂敷了柔軟劑的射流噴網(wǎng)法無紡布(10)構(gòu)成。吸收性物品在穿著時(shí)與穿著者的肌膚接觸來使用，與穿著者的肌膚接觸的面由上述吸收性物品的表面片材(1)形成。
文檔編號(hào)A61F13/511GK1626051SQ20041010006
公開日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者田中雅仁, 長(zhǎng)原進(jìn)介, 糸井奈美江 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社