一種鋁材防銹處理劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁材防銹處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是使用量大、應(yīng)用范圍最廣的有色金屬之一。它具有質(zhì)輕、機(jī)械性能高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、在大氣中耐蝕等特點(diǎn),廣泛用于石油、航空以及輕工等領(lǐng)域。由于鋁的性質(zhì)比較活潑,在成型過程中外加高溫使其表面形成一層致密的氧化鋁膜,同時(shí)鋁合金型材在運(yùn)輸和保存過程中會(huì)沾染很多油污、灰塵等污染物,然而氧化膜和油污的存在會(huì)阻礙融化金屬之間良好的結(jié)合,形成夾雜,同時(shí)吸收空氣中的水分破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,從而在焊接處產(chǎn)生氣孔,影響換熱設(shè)備的氣密性,傳統(tǒng)的堿性清洗在去除表面氧化鋁膜的同時(shí),在樣品表面形成“掛灰”,最后需要在酸液中“出光”處理,工業(yè)過程復(fù)雜且成本高,不適用現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)。硅烷偶聯(lián)劑既含有能水解的硅氧烷又含有能與其他材料結(jié)合的有機(jī)官能團(tuán),具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征,最初被用作粘結(jié)劑、密封劑和表面處理劑。從20世紀(jì)90年代起,就有人把它用在金屬表面防護(hù)方面,發(fā)現(xiàn)硅烷偶聯(lián)劑有較好的金屬防護(hù)作用,但是硅烷超疏水膜均勻致密,可以有效的阻止腐蝕介質(zhì)的入侵,但是此類膜層耐久性較差,一旦遭到破壞整個(gè)膜層會(huì)迅速失效,稀土轉(zhuǎn)化膜作為陰極緩蝕劑具有結(jié)合強(qiáng)度高,耐持久性好等優(yōu)點(diǎn),但是容易產(chǎn)生裂紋,影響耐蝕性能,本發(fā)明采用稀土和硅氧烷復(fù)合膜實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢的互補(bǔ),為鋁的腐蝕防護(hù)提供切實(shí)有效而又高效環(huán)保的工藝方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種鋁材防銹處理劑。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁材防銹處理劑,由以下重量份的原料制備制成:苯并三氮唑0.5-1、硝酸亞鈰5-6、氟化鈉1-2、過氧化氫1.5-2、乙烯基三乙氧硅烷20-24、聚乙烯醇1_2、納米二氧化鈦1-2、納米氧化鋁2-3、水性聚氨酯5-6、硫脲0.6-1、硫酸鉀鋁0.4-0.6、聚丙烯酰胺1_2、二丙二醇丁醚1-1.4、蛭石粉0.5-0.7、尼泊金甲酯0.2-0.3、去離子水100-130。
[0005]所述一種鋁材防銹處理劑,由下列具體步驟制備制成:
(1)將乙烯基三乙氧硅烷、去離子水和無水乙醇按照體積比5:5:90混合均勻,再滴入乙酸調(diào)節(jié)PH值至6.5,在室溫下攪拌水解48h備用;
(2)將聚乙烯醇用5倍量去離子水溶解后加入納米二氧化鈦和納米氧化鋁超聲分散15-20min,之后加到乙烯基三乙氧硅烷水解液中,在室溫下不斷攪拌備用;
(3)將聚丙烯酰胺加入4-5倍量的去離子水溶解,攪拌均勻后加入蛭石粉超聲分散10-20min,然后加到水性聚氨酯(固含量為15%)中快速攪拌0.5_lh ;
(4)將苯并三氮唑、硝酸亞鈰和氟化鈉用剩余的去離子水溶解,再加入過氧化氫后攪拌均勻,再加入步驟(2)、步驟(3)制備的產(chǎn)物及其余剩余物質(zhì),攪拌混合后即可得到。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用硅烷水解反應(yīng)生成硅醇,其端機(jī)官能團(tuán)和稀土硝酸亞鈰連接,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)膜層,該膜層具有較好的剝離強(qiáng)度,致密性,結(jié)合強(qiáng)度高,不易產(chǎn)生細(xì)紋,并且加入納米二氧化鈦和納米氧化鋁提高了膜的超疏水性、阻隔性能、耐蝕性,添加的聚丙烯酰胺和蛭石粉增強(qiáng)了成膜性,并且提高了膜層的防腐性、防銹性,且膜層與鋁材結(jié)合緊密,本發(fā)明制備的處理劑成膜速率快,具有高韌性、與鋁合金元件表面結(jié)合力強(qiáng),其防銹防腐性能優(yōu)異,值得推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種鋁材防銹處理劑,由以下重量份(公斤)的原料制備制成:苯并三氮唑0.5、硝酸亞鈰5、氟化鈉1、過氧化氫1.5、乙烯基三乙氧硅烷20、聚乙烯醇1、納米二氧化鈦1、納米氧化鋁2、水性聚氨酯5、硫脲0.6、硫酸鉀鋁0.4、聚丙烯酰胺1、二丙二醇丁醚1、蛭石粉0.5、尼泊金甲酯0.2、去離子水100。
[0008]所述一種鋁材防銹處理劑,由下列具體步驟制備制成:
(1)將乙烯基三乙氧硅烷、去離子水和無水乙醇按照體積比5:5:90混合均勻,再滴入乙酸調(diào)節(jié)PH值至6.5,在室溫下攪拌水解48h備用;
(2)將聚乙烯醇用5倍量去離子水溶解后加入納米二氧化鈦和納米氧化鋁超聲分散15min,之后加到乙烯基三乙氧硅烷水解液中,在室溫下不斷攪拌備用;
(3)將聚丙烯酰胺加入4倍量的去離子水溶解,攪拌均勻后加入蛭石粉超聲分散lOmin,然后加到水性聚氨酯(固含量為15%)中快速攪拌0.5h ;
(4)將苯并三氮唑、硝酸亞鈰和氟化鈉用剩余的去離子水溶解,再加入過氧化氫后攪拌均勻,再加入步驟(2)、步驟(3)制備的產(chǎn)物及其余剩余物質(zhì),攪拌混合后即可得到。
[0009]按照實(shí)施例制備的處理液處理鋁合金板材做實(shí)驗(yàn),在其表面噴灑試驗(yàn),耐鹽性試驗(yàn):將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中,浸泡300小時(shí),材料表面基本無變化,浸泡300小時(shí),無銹斑出現(xiàn);耐酸性試驗(yàn):將該板材用溫度為23°C的0.05mol/l硫酸進(jìn)行噴淋實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)時(shí)間20小時(shí),用清水洗凈,在室內(nèi)放置2小時(shí),漆膜表面無變化,無起泡、無脫落、無破損;抗剝離性試驗(yàn):將該板材表面涂上一層2-3_的漿糊,放到溫度為50° C,相對濕度為90-96%的密封箱中,實(shí)驗(yàn)時(shí)間24小時(shí),取出后用清水洗凈,漆膜表面無起泡、無脫落、無破損。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁材防銹處理劑,其特征在于,由以下重量份的原料制備制成:苯并三氮唑0.5-1、硝酸亞鈰5-6、氟化鈉1-2、過氧化氫1.5-2、乙烯基三乙氧硅烷20-24、聚乙烯醇1_2、納米二氧化鈦1-2、納米氧化鋁2-3、水性聚氨酯5-6、硫脲0.6-1、硫酸鉀鋁0.4-0.6、聚丙烯酰胺1-2、二丙二醇丁醚1-1.4、蛭石粉0.5-0.7、尼泊金甲酯0.2-0.3、去離子水100-130。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁材防銹處理劑,其特征在于,由下列具體步驟制備制成: (1)將乙烯基三乙氧硅烷、去離子水和無水乙醇按照體積比5:5:90混合均勻,再滴入乙酸調(diào)節(jié)PH值至6.5,在室溫下攪拌水解48h備用; (2)將聚乙烯醇用5倍量去離子水溶解后加入納米二氧化鈦和納米氧化鋁超聲分散15-20min,之后加到乙烯基三乙氧硅烷水解液中,在室溫下不斷攪拌備用; (3)將聚丙烯酰胺加入4-5倍量的去離子水溶解,攪拌均勻后加入蛭石粉超聲分散10-20min,然后加到水性聚氨酯(固含量為15%)中快速攪拌0.5-lh ; (4)將苯并三氮唑、硝酸亞鈰和氟化鈉用剩余的去離子水溶解,再加入過氧化氫后攪拌均勻,再加入步驟(2)、步驟(3)制備的產(chǎn)物及其余剩余物質(zhì),攪拌混合后即可得到。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁材防銹處理劑,由以下重量份的原料制備制成:苯并三氮唑0.5-1、硝酸亞鈰5-6、氟化鈉1-2、過氧化氫1.5-2、乙烯基三乙氧硅烷20-24、聚乙烯醇1-2、納米二氧化鈦1-2、納米氧化鋁2-3、水性聚氨酯5-6、硫脲0.6-1、硫酸鉀鋁0.4-0.6、聚丙烯酰胺1-2、二丙二醇丁醚1-1.4、蛭石粉0.5-0.7、尼泊金甲酯0.2-0.3、去離子水100-130;本發(fā)明制備的處理劑成膜速率快,具有高韌性、與鋁合金元件表面結(jié)合力強(qiáng),其防銹防腐性能優(yōu)異,值得推廣。
【IPC分類】C23C22/68
【公開號】CN105331968
【申請?zhí)枴緾N201510662928
【發(fā)明人】于沛
【申請人】當(dāng)涂縣維思共創(chuàng)工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月15日