鋁材表面處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁材處理工藝技術領域，尤其涉及一種鋁材表面處理方法。
【背景技術】
[0002]對鋁材進行表面處理產生的氧化膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，就能夠提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
[0003]現有技術在鋁材表面通過陽極氧化過程中，在染色槽中染上有機顏料，然后通過封孔把彩色做在鋁表面上，做出了彩色的鋁材，實現鋁材表面著色。將這種表面著色的鋁材制作成電子產品外殼，可以滿足用戶對不同顏色的需求，滿足用戶的喜好。
[0004]在實現本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在如下缺點:現有技術的鋁材陽極氧化后產生彩色的鋁材的顏色是固定的，無法實現彩色鋁材表面顏色的變化。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種鋁材表面處理方法，用于克服現有技術中鋁材陽極氧化后產生彩色的鋁材的顏色是固定的，提供一種鋁材表面顏色可變的鋁材表面處理工藝。
[0006]本發(fā)明提供一種鋁材表面處理方法，所述方法包括:
[0007]采用水、變色粉以及染色助劑調配變色染色缸內的變色染色液；
[0008]將氧化后的鋁材放置在所述變色染色缸內的所述變色染色溶液中，所述變色染色溶液對所述鋁材進行變色染色。
[0009]本發(fā)明的鋁材表面處理方法，通過采用水、變色粉以及染色助劑調配變色染色缸內的變色染色液；并將氧化后的鋁材放置在變色染色缸內的變色染色溶液中，變色染色溶液對鋁材進行變色染色。經過本發(fā)明的鋁材表面處理方法得到的鋁材，常溫狀態(tài)下是一種顏色，在溫度上升后變成另外一種顏色，溫度下降后顏色恢復，克服了現有技術中鋁材陽極氧化后產生彩色的鋁材的顏色是固定的，可以實現鋁材表面顏色在不同溫度下可變，豐富了鋁材殼件的產品的外觀，能夠滿足用戶對產品外觀顏色可變的個性化需求。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明的鋁材表面處理方法的一實施例的流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的鋁材表面處理方法的另一實施例的示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的鋁材表面處理方法的再一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]圖1為本發(fā)明的鋁材表面處理方法的一實施例的流程圖。如圖1所示，本實施例的鋁材表面處理方法，具體可以包括如下步驟:
[0016]100、采用水、變色粉以及染色助劑調配變色染色缸內的變色染色液；
[0017]本實施例中，如果微調變色染色缸內的變色染色液中水、變色粉以及染色助劑的配比、濃度，會對變色效果有影響，但也可以達到變色的功能。
[0018]本實施例中采用不同的變色粉，可以達到不同的效果。例如:有高溫后顏色消失的變色粉，高溫后顏色由紅色變紫色的變色粉，紫色邊藍色的變色粉，常溫時無色，高溫后顏色顯現的變色粉；變色粉是一類具有特殊化學結構的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉移使該有機物的分子結構發(fā)生變化，從而實現顏色轉變。本實施例中的染色助劑可以酸類、堿類、氧化劑、增白劑、還原劑、鹽類等；其作用為促進氧化速度，穩(wěn)定氧化顏色。其中染色色粉的配比，不同的顏色配比不同；相同的顏色若用不同品牌的色粉配比也不同。必須同品牌的色粉比例可以互相參考。不同的顏色差異，染色時間2秒一一20分鐘之間，再長時間染色工藝失去效率，不可取。
[0019]例如本實施例的變色染色缸采用高聚合物(Polyethylene Terephthalate ；PET)材料制成。這種缸體耐腐蝕、重量輕、成本低，壽命長，可一直使用。
[0020]101、將氧化后的鋁材放置在變色染色缸內的變色染色溶液中，變色染色溶液對鋁材進行變色染色。
[0021]本實施例的鋁材表面處理方法，通過采用水、變色粉以及染色助劑調配變色染色缸內的變色染色液；并將氧化后的鋁材放置在變色染色缸內的變色染色溶液中，變色染色溶液對鋁材進行變色染色。經過本實施例的鋁材表面處理方法得到的鋁材，常溫狀態(tài)下是一種顏色，在溫度上升后變成另外一種顏色，溫度下降后顏色恢復，克服了現有技術中鋁材陽極氧化后產生彩色的鋁材的顏色是固定的，可以實現鋁材表面顏色在不同溫度下可變，豐富了鋁材殼件的產品的外觀，能夠滿足用戶對產品外觀顏色可變的個性化需求。
[0022]需要說明的是，上述實施例中的變色染色液中的水、變色粉以及染色助劑的比例范圍具體可以為1000:1:1 — 5000:5:10。
[0023]具體地，變色粉和染色助劑的比例有多種，濃度2g/L—一15g/L?使用時可以先用熱水溶解，再用純水稀釋，攪拌均勻，得到變色染色液。
[0024]可選地，在步驟101變色染色溶液對鋁材進行變色染色之前或者之后，還可以包括:
[0025]對氧化后的鋁材進行普通染色。
[0026]進一步可選地，在步驟100 “采用水、變色粉以及染色助劑調配變色染色缸內的變色染色液”之前，還可以包括:
[0027]對鋁材進行氧化處理。該氧化過程包括氧化和水洗；其中水洗的作用是去除表面殘留的化學物質，該氧化處理的過程也可以稱之為變色氧化。
[0028]變色氧化是將鋁件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，水溶液中可以有硫酸、草酸或鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。優(yōu)選地，采用硫酸進行的陽極氧化。在鋁件的表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5?30微米，鋁在硫酸溶液中陽極氧化，金屬鋁的氧化膜形成過程和氧化膜溶解過程是相互對立而有密切關聯(lián)的。金屬鋁作為陽極，陰極材料在工業(yè)上可以用Al、Pb等金屬。
[0029]成U旲過程:2AL+3H20--AL203+6H++6e
[0030]膜溶解過程:AL203+6H+--2AL3++3H20
[0031]陰極上發(fā)生的水的分解析出氫氣:6H20+6e——3H2丨+60H _
[0032]鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧(O)和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。
[0033]本實施例中，氧化處理的時間長度為15-35分鐘，例如優(yōu)選地為35分鐘，氧化處理得到的氧化膜的厚度為2-15um以上，例如優(yōu)選地為15um以上。
[0034]其中氧化液濃度可以為190g/升(硫酸)，氧化槽電壓12-14V，溫度18-22度。