[0035]對鋁材進行氧化處理之前，還可以包括:對鋁材進行氧化前的預處理。
[0036]因此，本實施例的鋁材表面處理方法具體可以包括對鋁材進行氧化前的預處理、對鋁材進行氧化處理以及對氧化后的鋁材進行上色三個過程。上述圖1所示實施例的鋁材表面處理中的變色染色工藝發(fā)生在上色過程中，從而實現(xiàn)對鋁材的變色顏色。
[0037]其中氧化前的預處理，具體可以包括如下步驟:
[0038]1、上掛:把工件固定在夾具上、防止工件擺動，夾具固定在導電的桿上。本實施例中的工件均指的是上述實施例中的鋁件。
[0039]2、硫酸除油:把工件和掛具一起浸泡在含有硫酸的池中，通過硫酸和鋁的化學反應達到除油效果。
[0040]3、水洗:把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質。
[0041]4、清洗劑除油:把工件和掛具一起浸泡在含有清洗劑的池中，通過清洗劑和鋁的化學反應達到除油效果。
[0042]5、水洗；把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質。
[0043]6、堿洗:把工件和掛具一起浸泡在含有堿的池中，通過堿和鋁的化學反應達到清洗效果。
[0044]7、水洗:把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質。
[0045]8、中和:酸與堿發(fā)生中和反應，把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，使工件表面殘留的酸與堿發(fā)生中和反應，由活躍狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)。
[0046]9、水洗:把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質。
[0047]10、化拋:是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法
[0048]11、水洗:把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質。
[0049]12、中和除灰；
[0050]13、水洗:把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質。
[0051]其中，上色過程具體可以包括如下步驟:
[0052]1、活化；
[0053]2、水洗:把工件和掛具一起浸泡純水中，攪動，洗掉表面殘留的化學物質；同理，本實施例的工件均指的是上述實施例中的鋁件。
[0054]3、中和；
[0055]4、二連水洗:兩個水池連續(xù)水洗。
[0056]5、染色；
[0057]6、變色染色；
[0058]其中步驟5和步驟6可以互換。對最終效果有影響，但也可以達到變色的功能。
[0059]7、二連水洗:兩個水池連續(xù)水洗。
[0060]8、封閉；
[0061]9、二連水洗:兩個水池連續(xù)水洗。
[0062]10、烘烤:把工件和掛具一起放置在烤箱中烘烤，烘干表面殘留水份。
[0063]11、檢查:人工或自動設備檢查工件表面缺陷和不良的過程。
[0064]12、包裝出貨。
[0065]本實施例的鋁材表面處理方法，解決了金屬氧化板不能變色的問題，普通的鋁氧化只能染色彩色，成品的顏色是固定的，不能變化，沒有可變性。變色氧化工藝可以提供隨溫度變化鋁表面顏色也變化的功能，顏色多樣性很好。從而改變了氧化金屬板的呆板性，把本發(fā)明處理后的鋁材應用到產(chǎn)品上，在使用過程中，隨著溫度變化，顏色隨著發(fā)生變化，給用戶帶來全新的感受，意想不到的驚喜。同時也可以結合應用(applicat1n ;app)軟件做出有趣的體驗。例如也可以疊加硬件做出顯示手機溫度狀態(tài)的功能，從而可以有效地增強用戶的體驗度。
[0066]圖2為本發(fā)明的鋁材表面處理方法的另一實施例的示意圖。如圖2所示，A是氧化后需要染色的鋁材殼件，在圖2所示的變色染色缸內(nèi)，常溫狀態(tài)下，染色3-8分鐘。然后水洗、二連水洗，再浸入封孔液中，封孔5分鐘，再二連水洗，風干、烘烤，包裝出貨。
[0067]圖3為本發(fā)明的鋁材表面處理方法的再一實施例的示意圖。如圖3所示為本發(fā)明的鋁材染色的原理示意圖。如圖3所示，經(jīng)過氧化后，鋁材的表面形成了致密的微孔，如圖3中A圖所示；將鋁材浸入染色液中后，染色色粉進入微孔，顏色上色完成；如圖3中B圖所示；然后水洗后浸入變色氧化槽，表面微孔內(nèi)滲入變色液；如圖3中C圖所示；然后封孔保護，如圖3中D圖所示，完成。
[0068]圖3所得的鋁材，變色原理為常溫狀態(tài)下是一種顏色，在溫度上升后變成另外一種顏色，溫度下降后顏色恢復。因此，克服了現(xiàn)有技術中鋁材陽極氧化后產(chǎn)生彩色的鋁材的顏色是固定的，可以實現(xiàn)鋁材表面顏色在不同溫度下可變，豐富了鋁材殼件的產(chǎn)品的外觀，能夠滿足用戶對產(chǎn)品外觀顏色可變的個性化需求。
[0069]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種鋁材表面處理方法，其特征在于，所述方法包括: 采用水、變色粉以及染色助劑調(diào)配變色染色缸內(nèi)的變色染色液； 將氧化后的鋁材放置在所述變色染色缸內(nèi)的所述變色染色溶液中，所述變色染色溶液對所述鋁材進行變色染色。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于， 所述變色染色缸采用高聚合物材料制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述變色染色液中的所述水、所述變色粉以及所述染色助劑的比例范圍為1000:1:1— 5000:5:10ο
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述變色染色的時間長度為2秒-20分鐘。
5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述變色染色溶液對所述鋁材進行變色染色之前或者之后，所述方法還包括: 對氧化后的所述鋁材進行普通染色。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，采用水、變色粉以及染色助劑調(diào)配變色染色缸內(nèi)的變色染色液之前，所述方法還包括: 對所述鋁材進行氧化處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述氧化處理的時間長度為15-35分鐘，所述氧化處理得到的氧化膜的厚度為2-15um以上。
8.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，對所述鋁材進行氧化處理之前，所述方法還包括: 對所述鋁材進行氧化前的預處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁材表面處理方法。所述方法包括：采用水、變色粉以及染色助劑調(diào)配變色染色缸內(nèi)的變色染色液；將氧化后的鋁材放置在所述變色染色缸內(nèi)的所述變色染色溶液中，所述變色染色溶液對所述鋁材進行變色染色。經(jīng)過本發(fā)明的鋁材表面處理方法得到的鋁材，常溫狀態(tài)下是一種顏色，在溫度上升后變成另外一種顏色，溫度下降后顏色恢復，克服了現(xiàn)有技術中鋁材陽極氧化后產(chǎn)生彩色的鋁材的顏色是固定的，可以實現(xiàn)鋁材表面顏色在不同溫度下可變，豐富了鋁材殼件的產(chǎn)品的外觀，能夠滿足用戶對產(chǎn)品外觀顏色可變的個性化需求。
【IPC分類】C25D11-16, C25D11-14
【公開號】CN104790011
【申請?zhí)枴緾N201510238033
【發(fā)明人】紀東鋒, 林圣 , 董小林
【申請人】深圳天瓏無線科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月11日