木材注蠟工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材處理工藝，屬于木材處理技術領域。
【背景技術】
[0002]木材濕脹干縮是一種自然現象，尺寸變化不一致而引起的翹曲、開裂等種種變形，是木材加工和利用過程中最令人棘手的問題。水分的存在與變化是導致木材尺寸不穩(wěn)定的根本原因。木材注蠟技術是將蠟通過一定方法滲入木材孔腔內部，降低木材含水率，使木材具有抗開裂、防腐蝕、防熱水印、表面光滑等優(yōu)點。公開號CN 103950078 A的中國專利公開了一種家具木料浸蠟機，其包括頂部敞口的箱體，箱體內設有一將其內腔分隔為溶蠟腔和浸蠟腔的豎直隔板，溶蠟腔中的蠟加熱融化后從相連的隔板通孔中流入浸蠟腔中，對家具木料進行浸蠟。該發(fā)明具有結構簡單、操作方便，注蠟效果好和工作效率高的特點。公開號CN 202591045 U的中國專利公開了一種注蠟機，其利用導熱液對蠟液溫度實現自動控制，保證蠟液受熱均勻，注蠟效果好且整個注蠟結構簡單，方便實用。公開號CN 203697186 U的中國專利公開了一種木材真空烘干注蠟兩用機，該專利集烘干和注蠟兩個設備于一體，可持續(xù)完成木材的烘干、注蠟兩個工藝，節(jié)省了加工時間，減少了能源浪費，降低了生產成本。但是這些注蠟方法存在注蠟效果不穩(wěn)定，注蠟時間長等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種在木材高溫熱處理的基礎上，進行高效注蠟的方法，從而大幅度降低木材含水率，提高木材穩(wěn)定性，降低家具因變形翹曲而發(fā)生的質量不合格率。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:
木材注蠟工藝，其步驟如下:
a、將經過高溫熱處理合格的木材根據生產要求鋸切成一定規(guī)格的板材；
b、將a步驟中板材正確碼垛成堆，每堆中的板材之間均設置有墊條，使得板材之間形成縫隙以便于后續(xù)步驟中的蠟液流通順暢；
C、將b步驟中的板材堆用鐵夾按堆一堆一堆地打包夾緊，然后將板材堆呈側立或傾斜放置在注蠟容器中；
d、封閉注蠟容器，開始注蠟步驟，注蠟步驟包括預熱、注蠟、脫蠟和冷卻步驟；
所述預熱步驟:在化蠟容器中倒入適量高分子合成蠟，對化蠟容器進行預熱升溫，溫度控制在90°C _115°C之間，保持恒溫狀態(tài)直至將高分子合成蠟融化為液態(tài)，同時對注蠟容器內的板材進行預熱；
所述注蠟步驟:將蠟液溫度控制在100°C _115°C之間，對注蠟容器抽真空，使得注蠟容器內的壓力小于50KP，蠟液抽入注蠟容器內，注蠟時間根據木材種類及板材厚度而定；所述脫蠟步驟:將注蠟容器解除真空狀態(tài)，放出蠟液，對注蠟容器進行二次抽真空，使得注蠟容器內的壓力小于20KP，溫度控制在10-1lOcC，保持恒溫恒壓40-45min，抽出多余的錯液；
所述冷卻步驟:將注蠟容器恢復至常溫常壓狀態(tài)，自然冷卻至55°C以下，將板材堆從注蠟容器中移出，冷卻至常溫；
e、將板材卸下，在自然環(huán)境中平衡30-60天，即可投入生產使用。
[0005]進一步的，所述a步驟中的板材厚度不超過60mm，所述木材的種類可以是桃花芯、楸木、櫸木、赤樺或櫻桃木。
[0006]進一步的，所述墊條可用木和膠木兩種材質，木墊條由干材制作而成，規(guī)格一般為長810mmX寬12mmX厚12mm ;膠木規(guī)格一般為長81mmX寬25mmX厚8mm，各墊條之間的平行距離在300mm左右，木和膠木墊條的正反兩面各開一道蠟液流道，流道與墊條長度一致，位于墊條中心線上。
[0007]進一步的，所述板材堆放置在注蠟容器內時與水平面形成的傾斜角應大于等于15°，每堆板材堆與注錯容器內壁的最短距離不小于200mm。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是體現在以下幾個方面:
1.本發(fā)明選用經過高溫熱處理的木材進行注蠟，木材含水率降到13%以下，可明顯縮短注蠟周期，提高注蠟木材質量。
[0009]2.本發(fā)明在板材預熱過程中，木材內部通道被疏通，木材的生長應力得以釋放，蠟液滲透速度加速，注蠟時間得以縮短。
[0010]3.本發(fā)明在注蠟時，注蠟容器中接近于真空狀態(tài)，蠟液可以充分滲入木材孔腔內，注蠟效果好。
[0011]4.本發(fā)明在脫蠟時，先將注蠟容器中的蠟液放出，然后對注蠟容器進行二次抽真空，可以將木材中多余的蠟去除，不僅最大限度地降低蠟的消耗量，提高利用率，而且木材的注蠟效果也達到最佳狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
以桃花芯木為例
a、將經過高溫熱處理合格的桃花芯木材根據生產要求鋸切成長425mmX寬325mmX厚15mm的板材；
b、將a步驟中板材正確碼垛成堆，每堆中的板材之間均設置有墊條，使得板材之間形成縫隙以便于后續(xù)步驟中的蠟液流通順暢；板材堆的尺寸為長4000mmX寬SOOmmX厚700mm ;所述墊條用膠木，膠木規(guī)格為長810mmX寬25mmX厚8mm,膠木墊條正反兩面各開一道蠟液流道，流道與墊條長度一致，位于墊條中心線上。
[0013]C、將b步驟中的板材堆用鐵夾按堆一堆一堆地打包夾緊，然后將板材堆與水平面形成傾斜15°角放置在注蠟容器中，每堆板材堆與注蠟容器內壁的最短距離不小于200mm ；
d、封閉注蠟容器，開始注蠟步驟，注蠟步驟包括預熱、注蠟、脫蠟和冷卻步驟；
所述預熱步驟:在化蠟容器中倒入適量高分子合成蠟，對化蠟容器進行預熱升溫，溫度控制在110°C，保持恒溫狀態(tài)直至將高分子合成蠟融化為液態(tài)，同時對注蠟容器內的板材進行預熱； 所述注蠟步驟:將蠟液溫度控制在110°c，對注蠟容器抽真空，使得注蠟容器內的壓力小于50KP，使蠟液抽入注蠟容器內，保持真空和110°C高溫狀態(tài)，注蠟600min ;
所述脫蠟步驟:將注蠟容器解除真空狀態(tài)，放出蠟液，對注蠟容器進行二次抽真空，使得注蠟容器內的壓力小于20KP，溫度控制在110°C，保持恒溫恒壓45min，抽出多余的蠟液；所述冷卻步驟:將注蠟容器恢復至常溫常壓狀態(tài)，自然冷卻至55°C以下，將板材堆從注蠟容器中移出，冷卻至常溫；
e、將板材卸下，在自然環(huán)境中平衡60天，即可投入生產使用。
[0014]實施例2 以楸木為例