專利名稱：吸收性物品用的正面片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合用于一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、內(nèi)褲里襯(衛(wèi) 生護墊)、失禁襯墊等吸收性物品的肌膚接觸面的正面片材(層疊無紡 布)及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為一次性尿布和生理用衛(wèi)生巾等的正面片材，廣泛使用在接觸穿 戴者肌膚的面上形成有凹凸的片材。具有凹凸的正面片材，由于凹凸的 存在可減少與穿戴者肌膚的接觸面積，因此可以減少發(fā)粘感和不透氣。作為具有凹凸的正面片材，例如已知通過壓花加工將具有厚度的片 材材料與其它片材材料形成一體化，使壓花所形成的壓縮部成為凹部，使其它部分成為凸部的正面片材。另外，在專利文獻l中記載了使2張無紡布局部地?zé)崛廴谡澈?，?在一張無紡布的熱熔融粘合部以外的部分形成有不連續(xù)凸部的正面片 材。作為表面具有凹凸的正面片材，例如在專利文獻2中提出了下述的 正面片材第1無紡布和第2無紡布局部地?zé)崛廴谡澈隙纬闪藷崛廴谡澈喜?，?無紡布的熱熔融粘合部以外的部分形成朝向穿戴者的肌膚 側(cè)突出的凸部，在該凸部的內(nèi)部填充有短纖維。另外，在專利文獻3中提出了在透水性的基材的單面上形成有環(huán)狀 連續(xù)單纖維層的正面片材。專利文獻l:日本特開2004-174234 專利文獻2:日本特開2006-115974 專利文獻3:日本特開2002-065736上述的使壓花所形成的壓縮部成為凹部，使其它部分成為凸部的正面片材，其能夠設(shè)計的凸部的性能收到片材材料的特性的限制。另外，專利文獻1所記載的正面片材，由于凸部內(nèi)為空洞，因此需 要提高液體吸入性，以及在使經(jīng)血或軟便等高粘性物迅速遠離穿戴者肌 膚的方面還有改善的余地。另外，在專利文獻2所記載的正面片材中，填充于凸部內(nèi)部的纖維 為短纖維，凸部的壓縮反彈性差，在緩沖性方面還有改善的余地。在專利文獻3所記載的正面片材中，由于直接接觸穿戴者肌膚的面 由纖維之間的交織少的連續(xù)單纖維層形成，因此當(dāng)力沿與纖維的取向方 向正交的方向作用在該單纖維層上時，則纖維產(chǎn)生散毛，并且在搓擰時， 易于變成毛球狀。該成為毛球狀的部分由于易于保持液體，因此有可能 大致液體殘留在正面片材的表面附近而使吸液后的外觀變差，或引起發(fā) 粘等。另外，由于在單纖維層及其下面的基材層之間存在具有一定高度 的空洞，因此液體的吸入性也較差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種在吸收性物品的肌膚接觸面使用的正面片材。在本發(fā)明的正面片材中，相互層疊的第1無紡布和第2無紡布周部 地?zé)崛廴谡澈隙纬闪藷崛廴谡澈喜俊５?無紡布的上述熱熔融粘合部 以外的部分向穿戴者的肌膚側(cè)突出而形成許多凸部。上述凸部和熱熔融 粘合部交替并成列配置，且配置成多列。正面片材的第2無紡布側(cè)的面大致平坦，上述凸部的內(nèi)部由第l無 紡布或與該第1無紡布不同的長纖維的集合體構(gòu)成。在正面片材的優(yōu)選實施方式中，至少一部分上述凸部在第1無紡布 的纖維取向方向的一端部或兩端部具有纖維密度低于該纖維取向方向 的中央部的纖維密度的纖維稀疏部分。這種結(jié)構(gòu)的正面片材的液體吸入 性優(yōu)良，且可以使經(jīng)血或軟便等高粘性物迅速地遠離穿戴者的肌膚。在正面片材的其它優(yōu)選實施方式中，在上述凸部的內(nèi)部配置有長纖 維的集合體，構(gòu)成該集合體的許多根長纖維形成朝該凸部的突出方向凸出的曲線狀。這種結(jié)構(gòu)的正面片材的緩沖性和液體吸入性優(yōu)良。另外，本發(fā)明還提供正面片材的制造方法，其為制造在具有凸部的部分的第1無紡布和第2無紡布之間未形成空洞的上述正面片材的方 法，該方法包括對含有巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的第l無紡布利用 熱風(fēng)實施蓬松回復(fù)處理，并使其咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥 和圓周表面具有與該第1軋輥的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥 的咬合部中以賦予其凹凸形狀，然后在保持于第1軋輥的圓周表面上的 狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與該第2無紡布一起在第1軋輥的凸部和 其它軋輥之間進行加熱和加壓，從而形成上述熱熔融粘合部。另外，本發(fā)明還提供正面片材的制造方法，其為制造在具有凸部的 部分的第1無紡布和第2無紡布之間未形成空洞的上述正面片材的方法，該方法包括對含有巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的第l無紡布利用熱風(fēng)實施蓬松回復(fù)處理，使其吸附于圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有 吸引孔的軋輥的圓周表面上，在保持于該軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與該第2無紡布一起在該軋輥的凸部和其它軋輥之 間進行加壓和加熱，從而形成上述熱熔融粘合部。此外，本發(fā)明還提供正面片材的制造方法，其為制造在具有凸部的 部分的第1無紡布和第2無紡布之間未形成空洞的上述正面片材的方法，該方法包括使含有熱伸長性纖維的第1無紡布咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥和圓周表面具有與該第1軋輥的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥的咬合部中以賦予其凹凸形狀，然后在保持于第1 軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與該第2無紡布一起 在第1軋輥的凸部和其它軋輥之間進行加熱和加壓以形成上述熱熔融粘 合部，然后實施熱處理，使上述熱伸長性纖維伸長。此外，本發(fā)明還提供正面片材的制造方法，其為制造在具有凸部的 部分的第1無紡布和第2無紡布之間未形成空洞的上述正面片材的方 法，該方法包括使含有熱伸長性纖維的第1無紡布吸附在圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有吸引孔的軋輥的圓周表面上，在保持于該軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與該第2無紡布一起在該軋 輥的凸部和其它軋輥之間進行加壓和加熱以形成上述熱熔融粘合部，然 后實施熱處理，使上述熱伸長性纖維伸長。


圖l是表示本發(fā)明的吸收性物品用的正面片材的一實施方式的立體圖。圖2是圖1所示正面片材的具有纖維稀疏部分的凸部的X方向截面 的放大截面圖。圖3是圖1所示正面片材的具有纖維稀疏部分的凸部的Y方向截面 的放大截面圖。圖4 (a)和(b)分別是說明本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的作 用效果的示意圖，圖4 (a)是對應(yīng)于圖2的截面圖、圖4 (b)是對應(yīng) 于圖3的截面圖。圖5是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的制造方法的第1實施 方式的概略圖。圖6是圖5的第1軋輥的要部放大圖。圖7是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的制造方法的第2實施 方式的概略圖。圖8是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的制造方法的第3實施 方式的概略圖。圖9是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的第4實施方式的立體圖。圖10是圖9所示正面片材的X方向截面的放大截面圖。 圖11是表示圖9所示正面片材的制造方法的一例的示意圖。 圖12是圖10的第1軋輥的要部放大圖。圖13是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的第5實施方式的截 面圖(圖IO對應(yīng)圖)。
具體實施方式
以下根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，參照附圖對本發(fā)明進行說明。 圖1是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的一實施方式的立體圖。圖1所示的正面片材IO用于一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、內(nèi)褲里襯(衛(wèi)生護墊)、失禁襯墊等吸收性物品的肌膚接觸面。正面片材10由相互層疊的第1無紡布1和第2無紡布2構(gòu)成。第1 無紡布1形成正面片材10的朝向穿戴者肌膚側(cè)的面(肌膚接觸面)，第 2無紡布2形成正面片材10的朝向吸收體側(cè)的面(非肌膚接觸面)。第1無紡布1和第2無紡布2局部地?zé)崛廴谡澈?，由此，在正面?材10上形成了許多熱熔融粘合部4。第1無紡布1的上述熱熔融粘合部 4以外的部分朝向穿戴者的肌膚側(cè)突出，形成了許多凸部5。如圖1所示，凸部5和熱熔融粘合部4在與正面片材10的面平行 的一個方向即X方向上交替并成列配置，并在垂直于上述X方向的Y 方向上形成有多列。相鄰列的凸部5和熱熔融粘合部4在X方向上分別 錯開配置，更具體地說，錯開半個間距(pitch)配置。本實施方式的正面片材10的X方向是與第1無紡布1的構(gòu)成纖維 的取向方向(纖維取向方向)相同的方向。通常，無紡布的纖維大致在 制造時的纖維網(wǎng)或無紡布的移動方向(機械方向)上取向。第l無紡布 1等的纖維取向方向與其制造時的纖維網(wǎng)或無紡布的移動方向(機械方向)相同，但制造時的移動方向不明時，將凸部5和熱熔融粘合部4所 成列的延伸方向及與其垂直的方向中的較多纖維取向的方向作為纖維 取向方向。在本實施方式的正面片材10中，第2無紡布2的構(gòu)成纖維的取向 方向(纖維取向方向)也為X方向，另外，第l無紡布的纖維取向方向 (X方向)與正面片材10的制造工序中的第1無紡布1和第2無紡布2 各自的移動方向(參照圖5)也一致。而且，第l無紡布的纖維取向方向(x方向)優(yōu)選在將正面片材IO組裝到吸收性物品中時，與吸收性物品的長度方向(前后方向)及與其垂直的方向中的任何一個方向一致， 特別優(yōu)選與吸收性物品的長度方向一致。本實施方式的正面片材10作為整體觀察時，其第2無紡布2側(cè)的 面大致平坦，在第l無紡布l側(cè)的面上形成了起伏較大的凹凸。如圖2和圖3所示，正面片材10的凸部5的內(nèi)部充滿了第1無紡 布1的構(gòu)成纖維。即，在正面片材10的具有凸部5的部分的第1無紡 布1和第2無紡布2之間未形成空洞。這里所說的空洞是指在第1無紡 布1和第2無紡布2之間產(chǎn)生的空洞，例如在目視觀察正面片材10的 截面時不容易確認到的空隙以及與存在于第1無紡布1和第2無紡布2 內(nèi)的纖維間空隙同等程度或是其數(shù)倍大小的空隙不包含在這里所說的 空洞中。本實施方式的正面片材10由于在具有凸部5的部分的第1無紡布1 和第2無紡布2之間未形成空洞，因此液體從第1無紡布1向第2無紡 布2的移動性更加優(yōu)良。如圖2所示，正面片材10的至少一部分凸部5在第1無紡布1的 纖維取向方向(X方向)的一端部XE或兩端部XE、 XE具有纖維密度 比該纖維取向方向(X方向)的中央部5a的纖維密度低的纖維稀疏部 分5b。由于凸部5具有纖維稀疏部分5b，因此在纖維密度稀疏的纖維稀疏 部分5b與熱熔融粘合部4或其附近部分之間形成較大的纖維密度梯度， 由此，供給至正面片材10上的液體、特別是流入到凸部5之間的凹部 中的液體通過圖4 (a)所示的路徑順暢地向第1無紡布1的熱熔融粘合 部4或其附近部分移動。然后，流至熱熔融粘合部4或其附近部分的液 體順暢地向第2無紡布2、進而向配置在其下面的吸收體(未圖示)移 動。特別是，通過使第1無紡布1的纖維取向方向(X方向)與吸收性 物品的長度方向一致，可以將沿著產(chǎn)品寬度方向流動的經(jīng)血從纖維稀疏 部分5b迅速地吸收，可以防止從產(chǎn)品側(cè)面產(chǎn)生側(cè)漏。另外，粘度較高的經(jīng)血或軟便等高粘性物也可進入到纖維密度稀疏的纖維稀疏部分5b中，從而迅速地離開穿戴者的肌膚。而且，由于凸部5的X方向的中央部5a的纖維密度相對地高，因此凸部5的頂部變得比較平滑，與肌膚的摩擦系數(shù)變得比較低，因此正面片材IO具有平滑的觸感。從切實地達到上述效果的觀點出發(fā)，第1無紡布1的纖維取向方向 (X方向)的一端部XE或兩端部XE、 XE的具有纖維稀疏部分5b的凸部5優(yōu)選為正面片材10的凸部5總數(shù)的10%以上，更優(yōu)選為20~50%，進一步優(yōu)選為30~50%。圖3是與圖2所示凸部5相同的凸部的Y方向的截面圖。 由圖2和圖3的對比可判斷，在圖2和圖3所示的凸部5中，第l無紡布l的纖維取向方向(X方向)的中央部5a和纖維稀疏部分5b的纖維密度之差大于垂直于該纖維取向方向的方向(Y方向)的中央部5c與兩端部YE、 YE的纖維密度之差。由此，供給至正面片材10上的液體還通過圖4 (b)所示的路徑進入到正面片材10內(nèi)，由于從凸部5的頂部附近朝著第1無紡布1的熱熔融粘合部4或其附近部分具有纖維密度梯度，因此液體可順暢地向熱熔融粘合部4或其附近部分移動。然后，流至熱熔融粘合部4或其附近部分的液體順暢地向第2無紡布2、進而向配置在其下面的吸收體(未圖示)移動。使用顯微鏡觀察正面片材的通過俯視時的凸部中心點的X方向和 Y方向的截面，以及觀察X方向和Y方向各自的中央部和端部的纖維 的填充程度，可以判斷在第1無紡布1的纖維取向方向(X方向)的凸 部5的一端部XE或兩端部XE、 XE上是否具有纖維稀疏部分5b，以及 第1無紡布1的纖維取向方向(X方向)的中央部5a與纖維稀疏部分 5b的纖維密度之差是否大于垂直于該纖維取向方向的方向(Y方向)的 中央部5c與兩端部YE、 YE的纖維密度之差等。在判斷X方向和Y方 向各自的中央部和端部的纖維填充程度時，優(yōu)選將凸部的從高度方向上端至2/3左右的部分在X方向或Y方向上分成3等分或5等分，并通過 整體地觀察其中央和兩端部分的纖維填充程度來進行判斷。在圖2和圖3所示的凸部5中，與第1無紡布1的纖維取向方向垂 直的方向(Y方向)上的兩端部YE、 YE的纖維密度大于等于該方向的 中央部5c的纖維密度。因此，利用圖4 (b)所示路徑的液體吸入性進 一步提髙。垂直于第1無紡布1的纖維取向方向的方向(Y方向)的兩端部 YE、 YE的纖維密度大于等于該方向的中央部5a的纖維密度是指，該 兩端部YE、 YE的纖維密度與該中央部5a的纖維密度相等，或者該兩 端部YE、 YE的纖維密度大于該中央部5a的纖維密度。從液體進入性 的觀點出發(fā)，上述一端部或兩端部YE、 YE的纖維密度優(yōu)選大于該中央 部5c的纖維密度。作為第1和第2無紡布1、 2，可以使用各種已知的無紡布，例如可 以使用在利用梳理法獲得的纖維網(wǎng)上通過熱風(fēng)法形成了纖維與纖維的 熱熔融粘合點的熱風(fēng)法無紡布、在利用梳理法獲得的纖維網(wǎng)上通過熱軋 輥法形成了纖維與纖維的熱熔融粘合點的熱軋輥無紡布、熱壓花無紡 布、紡粘法無紡布、熔噴法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布、針刺法無紡布、 氣流成網(wǎng)法無紡布、樹脂粘結(jié)法無紡布等各種無紡布。在本實施方式的 正面片材10中，將實質(zhì)上不伸縮的無紡布用作第1和第2無紡布。作為第1無紡布，從內(nèi)部沒有空洞的凸部5的形成性的觀點出發(fā)， 優(yōu)選使用蓬松度較高的上述熱風(fēng)法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布、針刺法 無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、樹脂粘結(jié)法無紡布等，從肌膚觸感良好、 與第2無紡布的熱熔融粘合性優(yōu)良的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選使用上述熱風(fēng) 法無紡布。作為第2無紡布，從提高纖維密度，易于使液體從第1無紡布1流 入的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選使用上述熱軋輥無紡布、熱壓花無紡布、紡粘 法無紡布、熔噴法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布等。作為第1和第2無紡布的構(gòu)成纖維，優(yōu)選使用熱熔融粘合性纖維、特別是由熱塑性聚合物材料構(gòu)成的纖維。作為熱塑性聚合物材料，可以 列舉聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸 丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯以及聚酰胺等。還可以優(yōu)選地 使用由這些熱塑性聚合物材料組合而成的芯鞘型復(fù)合纖維或并列型復(fù)合纖維。第1和第2無紡布除了含有熱熔融粘合性纖維以外，還可以含 有不具有熱熔融粘合性的纖維(例如棉纖維等)作為構(gòu)成纖維。從內(nèi)部不具有空洞的凸部5的形成性的觀點以及快速地吸收液體， 迅速地使液體流向第2無紡布2的觀點出發(fā)，第1無紡布1優(yōu)選具有較 高蓬松度，其纖維密度優(yōu)選小于0.075g/cm2，更優(yōu)選為0.05g/cii^以下。此外，從形成柔軟而富于緩沖性，且易于隨著肌膚的活動而變形的 凸部5，以及從減少與肌膚的摩擦從而降低對肌膚的刺激的觀點出發(fā)， 第1無紡布1優(yōu)選其構(gòu)成纖維的平均纖度為4.4dtex以下，更優(yōu)選為 3.3dtex以下。從需要利用毛細管力將液體從第1無紡布1引出的觀點出發(fā)，第2 無紡布2的纖維密度必須高于第1無紡布1的纖維密度。更具體地說， 其纖維密度優(yōu)選為0.075g/cm2以上，更優(yōu)選為0.1g/cm2以上。此外，第2無紡布2由于在賦予正面片材緩沖性的同時，必須使纖 維密度高于第1無紡布1的纖維密度，因此其構(gòu)成纖維的平均纖度優(yōu)選 小于3.3dtex，更優(yōu)選為2.2dtex以下。從更加切實表現(xiàn)出上述效果之一或二個以上的觀點出發(fā)，正面片材 IO優(yōu)選具有以下的構(gòu)成。正面片材10的具有凸部5的部分的厚度H(參照圖2)優(yōu)選為0.6mm 以上，特別優(yōu)選為l.Omm以上。熱熔融粘合部4的厚度h (參照圖2) 優(yōu)選為0.3mm以下，特別優(yōu)選為0.2mm以下，它們的厚度之比(H/h) 優(yōu)選為2以上，特別優(yōu)選為3以上。另外，正面片材10的每100cm2的凸部5的個數(shù)(無論有無纖維稀 疏部分5b)優(yōu)選為250-2000個，特別優(yōu)選為500-1500個。另外，具 有纖維稀疏部分5b的凸部優(yōu)選分散存在于正面片材10上，每100cm2的個數(shù)優(yōu)選為250個以上，特別優(yōu)選為500個以上。凸部5的X方向的底部尺寸A (參照圖l)優(yōu)選為0.5~5.0mm,特 別優(yōu)選為1.0~4.0mm。凸部5的Y方向的底部尺寸B (參照圖1)優(yōu)選 為l.O-lOmm，特別優(yōu)選為2.0~7.0mm。X方向的底部尺寸A與Y方向的底部尺寸B之比(底部尺寸A: 底部尺寸B)優(yōu)選為l: 1~1: 10，特別優(yōu)選為l: 2~2: 5。凸部5的底 部面積(底部尺寸Ax底部尺寸B)優(yōu)選為0.5~50mm2，特別優(yōu)選為 2~20讓2。熱熔融粘合部4的X方向的尺寸C (參照圖1)優(yōu)選為0.1 2mm， 特別優(yōu)選為0.2~1.0mm， Y方向的尺寸D(參照圖l)優(yōu)選為0.2 5.0mm， 特別優(yōu)選為0.5~3.0mm。接著，參照圖5和圖6說明上述正面片材10的優(yōu)選制造方法。在第1實施方式的方法中，作為第1無紡布，使用含有偏芯芯鞘型 復(fù)合纖維的無紡布。在上述偏芯芯鞘型復(fù)合纖維中，在纖維截面上芯材 不均勻地存在，當(dāng)施以熱時，由于芯材和鞘材的收縮率不同而發(fā)生巻曲。 由于巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維呈三維結(jié)構(gòu)，因此在梳理工序后形成的 纖維網(wǎng)中，纖維彼此相互接觸的幾率減少，另外，由于作為熱熔融粘合 成分的鞘材不均勻存在，因此在纖維的截面方向上形成易于與其它纖維 熱熔融粘合的鞘成分多的面以及難以熱熔融粘合的鞘成分少的面，所以 可以減少熱熔融粘合點，利用熱風(fēng)進行蓬松回復(fù)處理時顯示優(yōu)良的蓬松 回復(fù)性。因此，適于形成沒有空洞的凸部5。作為含有偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的無紡布，優(yōu)選使用上述熱風(fēng)法無紡布、上述熱軋輥無紡布、熱壓花無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、樹脂粘結(jié) 法無紡布等。作為偏芯芯鞘型復(fù)合纖維，優(yōu)選使用由2種熱塑性聚合物材料構(gòu)成 的復(fù)合纖維。作為熱塑性聚合物材料，可以列舉聚乙烯或聚丙烯等聚烯 烴，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁 二醇酯等聚酯以及聚酰胺等。作為芯部和鞘部的樹脂的組合，可以列舉芯部為聚對苯二甲酸乙二 醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯，鞘部為 聚乙烯的組合，芯部為聚丙烯，鞘部為聚乙烯的組合，芯部為乙烯一丙 烯無規(guī)共聚物，鞘部為聚乙烯的組合等。第l無紡布中的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的比例優(yōu)選為50~100°/。，更優(yōu)選為75~100%，進一步優(yōu)選為 100%。作為偏芯芯鞘型復(fù)合纖維以外的纖維，可以混合使用由單純的 熱塑性聚合物材料構(gòu)成的熱熔融粘合性纖維或棉等。在第1實施方式的方法中，對于從巻筒狀的坯布(圖略)送出的第 1無紡布1，如圖5所示，使用熱風(fēng)方式的熱處理裝置6,利用熱風(fēng)實施 蓬松回復(fù)處理。圖5所示的熱處理裝置6對巻繞在滾筒61的圓周表面 上運送的無紡布利用熱風(fēng)實施熱處理。滾筒61的圓周表面由沖孔金屬 或金屬絲網(wǎng)等透氣性材料構(gòu)成，滾筒61的上部由外罩62覆蓋。在熱處 理裝置6中，從外罩62向滾筒61吹送熱風(fēng)，所吹送的熱風(fēng)貫通無紡布 1后被吸引至滾筒61內(nèi)。利用該熱風(fēng)的蓬松回復(fù)處理優(yōu)選在下述條件下 進行以熱風(fēng)方式向無紡布吹送0.3~3秒鐘溫度小于偏芯芯鞘型復(fù)合纖 維的熔點且大于等于該瑢點-50'C的熱風(fēng)。這里所說的偏芯芯鞘型復(fù)合 纖維的熔點為構(gòu)成芯部和鞘部的聚合物中鞘成分樹脂的熔點。例如，當(dāng) 偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的鞘成分為聚乙烯時，針對該聚乙烯的熔點約 125°C，優(yōu)選利用90 110'C的熱風(fēng)進行回復(fù)處理。接著，使通過上述蓬松回復(fù)處理而使蓬松度增加了 (回復(fù))的第l 無紡布1咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥11與圓周表面具有與 第1軋輥11的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥12的咬合部中， 對該無紡布1賦予凹凸形狀。圖6表示第1軋輥11的要部放大圖。第1軋輥11是將多個具有規(guī) 定齒寬的平齒輪lla、 llb...組合形成軋輥狀而得到的。各齒輪的齒寬決 定正面片材10的凸部5的Y方向的尺寸。相鄰齒輪按照每個錯開半個 齒距的方式組合。其結(jié)果，第l軋輥ll的圓周表面成為凹凸形狀。在第1軋輥11的各齒輪的齒槽部上形成有吸引孔13。該齒槽部相當(dāng)于第1軋輥11的圓周表面的凹凸形狀中的凹部。吸引孔13連通于鼓 風(fēng)機或真空泵等吸引源(未圖示)，按照在從第1軋輥和第2軋輥的咬 合部至與第2無紡布2的合流部之間進行吸引的方式來控制。因此，由 第1軋輥11和第2軋輥12的咬合被賦予了凹凸形狀的無紡布1由于吸 引孔13的吸引力而密合于第1軋輥的圓周表面上，并保持該賦予了凹 凸形狀的狀態(tài)。如圖6所示，通過使軋輥11的相鄰齒輪的凸部每個錯 開半個齒距，在各齒輪之間產(chǎn)生沿寬度方向撕拉第1無紡布1的剪切力， 因而易于產(chǎn)生上述的纖維稀疏部分5b。通過在凸部間設(shè)置空隙G，并適 當(dāng)設(shè)定該空隙G的寬度，從而可以控制上述的纖維稀疏部分的纖維密 度。g卩，該空隙G越小則產(chǎn)生越大的剪切力，因此纖維稀疏部分5b的 纖維密度變??；該空隙G越大則產(chǎn)生的剪切力越小，因此纖維稀疏部分 5b的纖維密度變大。然后，如圖5所示，在將第1無紡布1繼續(xù)吸引保持在第1軋輥11 的圓周表面上的狀態(tài)下，使第2無紡布2與第1無紡布1合流，將重疊 的部分夾在第1軋輥11和砧輥15之間。此時，將第1軋輥11和砧輥 15兩者或僅將砧輥15預(yù)先加熱至規(guī)定溫度。由此，將位于第l軋輥ll 的凸部上、即各齒輪的齒上的第1無紡布1和第2無紡布2加熱和加壓 以形成熱熔融粘合部4，獲得上述結(jié)構(gòu)的正面片材10。根據(jù)本實施方式的制造方法，通過利用熱風(fēng)使第1無紡布的蓬松度 回復(fù)，可以高效地制造在具有凸部5的部分的第1無紡布1和第2無紡 布2之間未形成空洞的正面片材10。另外，對第1無紡布1賦予凹凸形 狀時，第1無紡布1在纖維取向方向(移動方向)及與其垂直的方向上 被拉伸，但由于該垂直方向的強度弱等，因此在第1無紡布1上形成的 凸部的該無紡布1的移動方向的左右一側(cè)或兩側(cè)的部分上產(chǎn)生纖維密度 稀疏的部分。于是，獲得具有纖維密度稀疏的纖維稀疏部分5b的正面 片材10。接著，參照圖7說明上述正面片材10的其它制造方法(第2實施 方式的方法)。對于第2實施方式的方法，對與第1實施方式的方法不同的方面進 行說明，對于相同的方面用相同符號表示并省略說明。沒有特別說明的 方面，與第1實施方式的方法相同，可以適當(dāng)適用第1實施方式的方法 的相關(guān)說明。在第2實施方式的方法中，使利用熱風(fēng)實施了蓬松回復(fù)處理后的第 1無紡布1吸附至圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有吸引孔的軋輥11 的圓周表面上，在將第1無紡布繼續(xù)吸引保持在該軋輥11的圓周表面 上的狀態(tài)下使第1無紡布1和第2無紡布2合流。然后，在軋輥11的 凸部和砧輥15之間對其重疊的部分進行加壓和加熱以形成熱熔融粘合 部4。如此操作，獲得上述結(jié)構(gòu)的正面片材10。作為第2實施方式的方 法中的軋輥11，可以使用與第1實施方式的方法中的第1軋輥11相同 的軋輥。接著，參照圖8說明上述正面片材10的其它制造方法(第3實施 方式的方法)。對于第3實施方式的方法，對與第1實施方式方法不同的方面進行 說明，對于相同的方面用相同符號表示并省略說明。沒有特別說明的方 面，與第l實施方式的方法相同，可以適當(dāng)適用第1實施方式的方法的相關(guān)說明。在第3實施方式的方法中，作為第l無紡布，使用含有熱伸長性纖 維的無紡布。作為熱伸長性纖維，可以使用由取向指數(shù)不同的第l樹脂 成分和第2樹脂成分構(gòu)成的纖維。其中，第1樹脂成分是維持該復(fù)合纖 維的強度的成分，第2樹脂成分是表現(xiàn)熱熔融粘合性的成分。第l樹脂 成分的取向指數(shù)優(yōu)選為40%以上，更優(yōu)選為50%以上。另一方面，第2 樹脂成分的取向指數(shù)優(yōu)選為25%以下，更優(yōu)選為20%以下。取向指數(shù)是 表示構(gòu)成纖維的樹脂的高分子鏈的取向程度的指標(biāo)。而且，通過使第1 樹脂成分和第2樹脂成分的取向指數(shù)分別為上述值，則熱伸長性復(fù)合纖 維通過加熱而可伸長。特別是，該熱伸長性復(fù)合纖維優(yōu)選通過高速熔融 紡絲法制造。另外，含有熱伸長性纖維的無紡布例如可以通過在利用梳理法獲得 的纖維網(wǎng)上使用熱風(fēng)法形成纖維與纖維的熱熔融粘合點等來獲得。第1無紡布中的熱伸長性纖維的比例優(yōu)選為50 100%，更優(yōu)選為75~100%， 進一步優(yōu)選為100%。在第3實施方式的方法中，使含有伸長性纖維的第1無紡布1咬入 到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥11和圓周表面具有與第1軋輥11的 凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥12的咬合部中，對該無紡布1 賦予凹凸形狀。然后，在將被賦予了凹凸形狀后的第1無紡布1繼續(xù)吸 引保持在第1軋輥11的圓周表面上的狀態(tài)下，使第1無紡布1和第2 無紡布2合流，將其重疊的部分夾在第1軋輥11和砧輥15之間，獲得 形成了熱熔融粘合部4的第1無紡布1。在該階段的第l無紡布中，在 具有凸部5的部分的第1無紡布1和第2無紡布2之間產(chǎn)生了空洞。之后，對該第1無紡布1實施熱處理，使第1無紡布1中的熱伸長 性纖維伸長，用伸長的熱伸長性纖維填滿上述空洞。如此，獲得上述結(jié) 構(gòu)的正面片材10。圖8所示的熱處理裝置6是與第1實施方式中使用的熱處理裝置6 相同的熱風(fēng)方式的滾筒式熱處理裝置。本發(fā)明的熱伸長性纖維復(fù)合纖維 為芯鞘型，當(dāng)芯成分為聚丙烯，鞘成分為高密度聚乙烯時，用于使熱伸 長性纖維伸長的熱處理的條件是熱風(fēng)溫度優(yōu)選為50 12(TC，特別優(yōu) 選為70 100。C，加熱時間優(yōu)選為10~500秒，特別優(yōu)選為20 200秒。圖9是表示本發(fā)明的吸收性物品用正面片材的第4實施方式的立體 圖。第4實施方式的正面片材IOA用于一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、內(nèi) 褲里襯(衛(wèi)生護墊)、失禁襯墊等吸收性物品的肌膚接觸面。正面片材10A由相互層疊的第1無紡布1和第2無紡布2及配置在 這兩層無紡布1、 2之間的長纖維的集合體3構(gòu)成。第1無紡布1形成正面片材10A的朝向穿戴者肌膚側(cè)的面(肌膚接 觸面)，第2無紡布2形成正面片材10A的朝向吸收體側(cè)的面(非肌膚 接觸面)。第1無紡布和第2無紡布局部地?zé)崛廴谡澈?，由此，在正面片?0A 上形成了許多熱熔融粘合部4。第1無紡布1的上述熱熔融粘合部4以 外的部分朝向穿戴者的肌膚側(cè)突出，形成了許多凸部5。如圖9所示，凸部5和熱熔融粘合部4在與正面片材10A的面平行 的一個方向即X方向上交替并成列配置，并在垂直于上述X方向的Y 方向上形成為多列。相鄰列的凸部5和熱熔融粘合部4在X方向上分別 錯開配置，更具體地說，錯開半個間距配置。另外，本實施方式的正面片材10A的X方向與正面片材10A的制 造工序中的第1無紡布1 、第2無紡布2及長纖維集合體3各自的帶狀 坯布1A 3A (參照圖ll)的移動方向一致，另外，與正面片材10A組 裝入吸收性物品中時的該吸收性物品的長度方向或與其垂直的方向一 致。另外，本實施方式的正面片材10A的X方向與第1無紡布1、第2 無紡布2和長纖維集合體3各自的纖維取向方向也一致。另外，正面片 材10A作為整體觀察時，其第2無紡布2側(cè)的面大致平坦，在第1無紡 布1側(cè)的面上形成了起伏較大的凹凸。正面片材10A的凸部5的內(nèi)部配置有長纖維的集合體3。長纖維的 集合體3，在制造正面片材10A時，作為長纖維在長度方向上取向的帶 狀坯布3A，被引入到第1無紡布的帶狀坯布1A和第2無紡布2的帶狀 坯布2A之間，構(gòu)成該集合體3的長纖維31從正面片材10A的上面看 沿X方向取向。構(gòu)成長纖維的集合體3的各個長纖維31在X方向上遍 及正面片材10A的全長，在正面片材10A的X方向上具有跨越多個熱 熔融粘合部4的長度。長纖維31在X方向上優(yōu)選具有跨越5個以上熱 熔融粘合部4的長度，更優(yōu)選具有跨越10個以上熱熔融粘合部4的長 度。本發(fā)明中，長纖維是指通過JIS L1015的平均纖維長測定方法(C 法)測定纖維長時，優(yōu)選為70mm以上，更優(yōu)選為80mm以上，進一步 優(yōu)選為100mm以上的纖維。但是，當(dāng)正面片材10A中的凸部5和熱熔 融粘合部4的列所延伸的方向(X方向)的全長小于100mm時，配置在第1無紡布1和第2無紡布2之間的幾乎所有纖維、例如90%以上的 纖維遍及正面片材的全長而延伸時，這些纖維即為長纖維。本發(fā)明中使 用的長纖維是一般稱為連續(xù)單纖維的纖維。另外，連續(xù)單纖維的束一般 稱為纖維束。因此，在概念上，本發(fā)明中的長纖維是包含連續(xù)單纖維的 纖維。另外，本發(fā)明的長纖維還包括像圖13所示的正面片材10B中那 樣，在熱熔融粘合部4的附近被截斷使得不存在長纖維的集合體3的情 況。長纖維的集合體3在X方向的熱熔融粘合部4中被固定在第1無紡 布1和第2無紡布2之間。長纖維的集合體3的兩端部通過在夾持有該 集合體3的狀態(tài)下使第1無紡布1和第2無紡布2熱熔融粘合來進行固 定。在第1無紡布1和第2無紡布2熱熔融粘合得到的熱熔融粘合部4 中，優(yōu)選第1無紡布1的構(gòu)成纖維的構(gòu)成成分與第2無紡布2的構(gòu)成纖 維的構(gòu)成成分直接接觸而熱熔融粘合，但也可以是長纖維的集合體3的 構(gòu)成纖維彼此熱熔融粘合，并且也可以是第1無紡布1的構(gòu)成纖維和第 2無紡布2的構(gòu)成纖維分別熱熔融粘合。長纖維的集合體3如圖10所示，在正面片材10A的X方向上相鄰 的熱熔融粘合部4、 4之間，第1無紡布1和第2無紡布2并不接合， 構(gòu)成集合體3的長纖維31彼此也不結(jié)合。構(gòu)成集合體3的許多長纖維 31散開存在于在形成凸部5的外表面的第1無紡布1和平坦?fàn)畹?無紡 布2之間所形成的大致整個空間內(nèi)。位于凸部5的內(nèi)部的長纖維31如圖IO所示，形成為朝向凸部5的 突出方向(圖10的上方)凸出的曲線狀，更具體地說，如圖10所示， 從Y方向觀察時，形成了具有圓弧狀頂部的山形形狀。形成曲線狀的長 纖維31在X方向上在熱熔融粘合部4、 4間的大致中央部具有最遠離第 2無紡布2的部分，與第2無紡布2的距離從該部分開始分別朝著兩熱 熔融粘合部4、 4逐漸減小。如圖IO所示，在形成曲線狀的長纖維31 中，配置在第1無紡布1附近的長纖維31a的凸出程度較大，配置在第 2無紡布2附近的長纖維31b的凸出程度較小，位于其間的長纖維的凸出程度從第1無紡布1側(cè)朝著第2無紡布側(cè)逐漸變小。作為第1和第2無紡布，可以使用與正面片材10的第1和第2無紡布相同的無紡布。優(yōu)選的無紡布也相同。在第4實施方式的正面片材10A中也使用實質(zhì)上不伸縮的無紡布作為第1和第2無紡布。作為第l無紡布，從肌膚觸感的觀點出發(fā)，可以特別優(yōu)選使用上述熱風(fēng)法無紡布、熱壓花無紡布、氣流成網(wǎng)法無紡布、針刺法無紡布等。 作為第2無紡布，從提高纖維密度，使液體易于從第1無紡布1或長纖維的集合體3流動的觀點出發(fā)，可以特別優(yōu)選使用上述熱軋輥無紡布、熱壓花無紡布、紡粘法無紡布、熔噴法無紡布、射流噴網(wǎng)法無紡布等。第1和第2無紡布的構(gòu)成纖維與第1實施方式的正面片材IO相同。從使肌膚接觸面變得柔軟的觀點出發(fā)，第1無紡布1優(yōu)選表面平滑， 優(yōu)選由纖度盡量低的纖維構(gòu)成。另一方面，從快速獲得液體，防止經(jīng)血 或尿液等排泄物泄漏的觀點出發(fā)，第1無紡布1的纖維密度優(yōu)選比長纖 維31構(gòu)成的層更稀疏，因此，優(yōu)選其構(gòu)成纖維的纖度大于夾在第1和 第2無紡布1、 2之間的長纖維31的纖度。從上述觀點出發(fā),第l無紡布的構(gòu)成纖維的纖度優(yōu)選為L0 8.0dtex， 從使用更低的纖度可以使蓬松度更高并降低纖維密度的觀點出發(fā)，更優(yōu) 選由巻曲的纖維形成。單位面積質(zhì)量優(yōu)選為5~50g/m2。長纖維31的纖度優(yōu)選為0.3 3.0dtex。第2無紡布的構(gòu)成纖維的纖 度優(yōu)選為1.0 5.0dtex，單位面積質(zhì)量優(yōu)選為5~30g/m2。作為構(gòu)成長纖維的集合體3的長纖維31 ，可以使用熱熔融粘合性纖 維和非熱熔融粘合性纖維中的任一種，但在如第4實施方式的正面片材 10那樣在熱熔融粘合部的第1和第2無紡布之間夾有長纖維31時，從 提高熱熔融粘合部的接合強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選能夠熱熔融粘合的纖 維。這里所謂的能夠熱熔融粘合的纖維是至少表面能夠在加熱時熔融 或軟化而與第1無紡布和/或第2無紡布的構(gòu)成纖維結(jié)合，或者通過熔融或軟化的成分與第1無紡布和/或第2無紡布的構(gòu)成纖維結(jié)合的纖維。 作為能夠熱熔融粘合的纖維，優(yōu)選使用由熱塑性聚合物材料構(gòu)成的 纖維。作為熱塑性聚合物材料，可以列舉醋酸纖維素、聚乙烯或聚丙烯 等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯以及聚酰胺等。另外，還優(yōu)選 使用由這些熱塑性聚合物材料的組合而成的芯鞘型復(fù)合纖維或并列型 復(fù)合纖維。長纖維的集合體3優(yōu)選在該集合體3中含有30~100重量％的能夠 熱熔融粘合的纖維，更優(yōu)選含有50-100重量％的能夠熱熔融粘合的纖 維。另外，長纖維的集合體3優(yōu)選將潛在性微細巻曲的長纖維31作為 主體而構(gòu)成。通過巻曲的長纖維31，可以使長纖維31存在于凸部5的 內(nèi)部而使該凸部形成實心的狀態(tài)，可以進一步提高緩沖性和液體吸入 性。在制造設(shè)備中，將巻曲的長纖維31拉伸至巻曲大致完全伸長后， 將其熱熔融粘合于第1無紡布1和第2無紡布2上，由此，在凸部5的 內(nèi)部中，由于潛在性巻曲而使得完全伸長的長纖維31收縮，利用長纖 維的集合體3填充第1無紡布1和第2無紡布2之間的效果可以獲得實 心的凸部5。長纖維的集合體3優(yōu)選將親水性的長纖維作為主體而構(gòu)成。作為親水性的長纖維，包含本來具有親水性的纖維以及本來沒有親 水性但通過實施親水化處理而賦予了親水性的纖維這兩者。優(yōu)選本來具 有親水性的長纖維，例如可以列舉醋酸纖維素、人造絲、Lyocell、 Tencel 等。特別優(yōu)選既具有親水性又具有熱熔融粘合性的醋酸纖維素。作為醋 酸纖維素，優(yōu)選使用三醋酸纖維素和/或二醋酸纖維素。長纖維的集合體3優(yōu)選該集合體3中含有30~100重量％的親水性 長纖維，更優(yōu)選含有50~100重量％的親水性長纖維。在正面片材10A的凸部部分(具有凸部5的部分)中，優(yōu)選按第1 無紡布1、長纖維集合體3、第2無紡布2的順序親水化程度依次增高。 通過賦予親水化程度以梯度，可以使尿液或經(jīng)血等排泄液順暢地從凸部5表面流至長纖維的集合體3中，進而使其順暢地流至第2無紡布2中。 另外，在正面片材10A的凸部部分(具有凸部5的部分)中，優(yōu)選 按第1無紡布1、長纖維的集合體3、第2無紡布2順序使纖維密度依 次增高。通過賦予纖維密度以梯度，可以使尿液或經(jīng)血等排泄液順暢地 從凸部5表面流至長纖維的集合體3中，進而使其順暢地流至第2無紡 布2中。根據(jù)第4實施方式的正面片材10A，由于在凸部5的內(nèi)部配置有朝 著凸部5的突出方向凸出的曲線狀的長纖維31，因此對于厚度方向的加 壓，凸部5顯示出優(yōu)良的緩沖性，隨著吸收性物品使用中肌膚的活動， 凸部能夠重復(fù)壓縮和回復(fù)。因此，不易給肌膚帶來刺激，與肌膚接觸的 感觸柔軟。另外，凸部5和熱熔融粘合部4由于以上述方式配置，因此與凸部 的頂部在一個方向上連續(xù)形成的以往情況相比，液體不易流到表面，有 利于防止液漏，同時點吸收性也優(yōu)良。另外，由于正面片材的面方向的 柔軟性優(yōu)良，在X方向和Y方向上均可柔軟地彎曲，因此與穿戴者的 合身性提高，另外，還可以在要求柔軟性的物品或部位等中使用。另外，由于構(gòu)成長纖維集合體的長纖維配置在一個方向(X方向) 上，因此毛細管力從凸部5的中央部附近分別朝著兩熱熔融粘合部4、 4 提高，所以，透過第1無紡布1的液體沿著長纖維集合體3的長纖維的 取向方向順暢地流動，順暢地向第2無紡布2流動。因此，點吸收性更 為優(yōu)良。從更加切實地體現(xiàn)出上述效果之一或兩個以上的觀點出發(fā)，正面片 材10A優(yōu)選具有以下結(jié)構(gòu)。正面片材10A的具有凸部5的部分的厚度H (參照圖10)優(yōu)選為 0.6mm以上，特別優(yōu)選為l.Omm以上，熱熔融粘合部4的厚度h (參照 圖10)優(yōu)選為0.3mm以下，特別優(yōu)選為0.2mm以下，它們的厚度之比 (H/h)優(yōu)選至少為2以上，特別優(yōu)選為3以上。厚度H的上限、(H/h) 比的上限以及厚度h的下限沒有特別限定，厚度H優(yōu)選為3.0mm以下，(H/h)比優(yōu)選為30以下，厚度h優(yōu)選為0.1mm以上。此外，正面片材10A的每100cm2的凸部5的個數(shù)優(yōu)選為250個以上，特別優(yōu)選為500個以上。凸部5的X方向的底部尺寸A (參照圖9)優(yōu)選為0.5 5.0mrn，特別優(yōu)選為L0 4.0mm。凸部5的Y方向的底部尺寸B (參照圖9)優(yōu)選為L0 10mm，特別優(yōu)選為2.0 7.0mm。X方向的底部尺寸A與Y方向的底部尺寸B之比(底部尺寸A:底部尺寸B)優(yōu)選為l: 1~1: 10，特別優(yōu)選為l: 2~2: 5。凸部5的底部面積(底部尺寸Ax底部尺寸B)優(yōu)選為0.5~50mm2，特別優(yōu)選為2~20mm2。熱熔融粘合部4的X方向的尺寸C (參照圖9)優(yōu)選為0.1 2mm， 特別優(yōu)選為0.2 1.0mm， Y方向的尺寸D(參照圖9)優(yōu)選為0.2~5.0mm， 特別優(yōu)選為0.5~3.0mm。以下參照圖11和圖12說明上述正面片材10A的優(yōu)選制造方法。 首先，如圖11所示，在連續(xù)送來的第1無紡布1的帶狀坯布1A上 合流長纖維的集合體31的帶狀坯布3A，將它們咬入到圓周表面為凹凸 形狀的第1軋輥11與圓周表面具有與第1軋輥的凹凸形狀相咬合的凹 凸形狀的第2軋輥12的咬合部中，對第1無紡布1的坯布1A賦予凹凸 形狀。圖12表示第1軋輥11的要部放大圖。第1軋輥11是將多個具有 規(guī)定齒寬的平齒輪lla、 llb...組合形成軋輥狀而得到的。各齒輪的齒寬 決定正面片材10A的凸部5的Y方向的尺寸。相鄰齒輪按照每個錯開 半個齒距的方式組合。其結(jié)果，第1軋輥11的圓周表面成為凹凸形狀。在第1軋輥11的各齒輪的齒槽部上形成有吸引孔13。該齒槽部相 當(dāng)于第1軋輥11的圓周表面的凹凸形狀中的凹部。吸引孔13連通于鼓 風(fēng)機或真空泵等吸引源(未圖示)，按照在從第1軋輥和第2軋輥的咬 合部至與第2無紡布2的合流部之間進行吸引的方式來控制。因此，由 第1軋輥11和第2軋輥12的咬合而賦予了凹凸形狀的第1無紡布1因吸引孔13的吸引力而密合在第1軋輥的圓周表面上，并保持其賦予了 凹凸形狀的狀態(tài)。此時，如圖12所示，在相鄰齒輪間設(shè)置規(guī)定的空隙 G后，可以在第1無紡布1不會受到過分伸長力或軋輥的凹凸咬合所產(chǎn) 生的剪切效果影響的情況下，使第1無紡布1密合于第1軋輥11的圓 周表面上。然后，如圖11所示，在將第1無紡布1的坯布1A繼續(xù)吸引保持在 第1軋輥11圓周表面上的狀態(tài)下，重疊第2無紡布2的帶狀坯布2A， 將其重疊的部分夾在第1軋輥11和砧輥15之間。此時，將第1軋輥11 和砧輥15的兩者或僅將砧輥15預(yù)先加熱至規(guī)定溫度。由此，通過熱熔 融粘合將位于第1軋輥11的凸部上、即各齒輪的齒上的第1無紡布1 的坯布1A、長纖維的集合體3的帶狀坯布3A和第2無紡布2的坯布 2A接合。作為長纖維的集合體的帶狀坯布3A，使用將巻曲的長纖維作為構(gòu) 成纖維，且該長纖維在長度方向上取向的坯布。而且，在將坯布3A引 入到第1軋輥11和第2軋輥12的咬合部中時，預(yù)先將該坯布3A在其 長度方向上大幅度伸長，并在保持該狀態(tài)的情況下在第1軋輥11和砧 輥15之間利用熱熔融粘合進行第1無紡布1和第2無紡布2的接合。 在第1無紡布l和第2無紡布2之間以伸長狀態(tài)引入的長纖維的集合體 3的坯布3A在通過第1軋輥11和砧輥15之間后，伸長狀態(tài)被松弛， 由此，構(gòu)成該坯布3a的長纖維收縮，存在于凸部5內(nèi)的長纖維的蓬松 度增加。由此，如圖IO所示，可以得到凸部5內(nèi)被長纖維的集合體3 充滿的正面片材IOA。在第1無紡布1和第2無紡布2之間固定長纖維時的長纖維31或 其集合體的坯布3A的伸長率優(yōu)選為105~130°/。，特別優(yōu)選為110~120%。這里，長纖維或其集合體的坯布3A的伸長率由下式求得。坯布3A的伸長率(％) -Lz/L^lOO (式中L,為伸長坯布前的長度、從制造設(shè)備中伸長坯布的裝置以前的工序剪切出的每單位重量的長纖維集合體的長度，L2為從制造設(shè)備中伸長坯布的裝置以后的工序剪切出的每單位重量的長纖維集合體的 長度)本發(fā)明的正面片材如上所述，優(yōu)選作為一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、 內(nèi)褲里襯、失禁襯墊等吸收性物品的正面片材使用。吸收性物品一般被 構(gòu)成具有液體透過性的正面片材、液體不透過性或液體難透過性的背面 片材和夾在兩片材間配置的液體保持性的吸收體。以上說明了本發(fā)明的正面片材及其制造方法的實施方式，但各發(fā)明 并不局限于上述實施方式，可以進行適當(dāng)改變。例如，圖1或圖9所示的正面片材的凸部5為四角錐臺形狀，但凸 部5也可以為半球狀等其它形狀。另外，相鄰列的凸部5和熱熔融粘合 部4在X方向上的錯開程度分別也可以不是1/2間距，而是1/3間距、 1/4間距等任意大小。另外，圖2和圖3所示的凸部在第1無紡布1的纖維取向方向的兩 端部上具有纖維稀疏部分5b，但也可以僅在一個端部上具有纖維稀疏部 分5b，還可以在一張正面片材10上混合存在兩端部具有纖維稀疏部分 5b的凸部和僅在一端部上具有纖維稀疏部分5b的凸部。另外，本發(fā)明 的正面片材還可以僅配置在吸收性物品的肌膚接觸面的一部分、例如相 向于排泄部的部分上。另外，優(yōu)選具有纖維稀疏部分5b的凸部5分布 在整個正面片材上，但也可以僅在排泄部相向部上分布有具有纖維稀疏 部分5b的凸部。另外，長纖維集合體3的長纖維取向方向還可以是正面片材10A的 Y方向，此外，還可以在X方向上取向的長纖維與在Y方向上取向的 長纖維混合存在。
權(quán)利要求
1、一種正面片材，其用于吸收性物品的肌膚接觸面，其中，相互層疊的第1無紡布和第2無紡布局部地?zé)崛廴谡澈隙纬闪藷崛廴谡澈喜?；?無紡布的所述熱熔融粘合部以外的部分向穿戴者的肌膚側(cè)突出而形成了許多凸部；所述凸部和熱熔融粘合部交替并成列配置，且所述列配置成多列；正面片材的第2無紡布一側(cè)的面大致平坦，所述凸部的內(nèi)部由第1無紡布或與所述第1無紡布不同的長纖維的集合體構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的正面片材，其中，至少一部分所述凸部 在第l無紡布的纖維取向方向的一端部或兩端部具有纖維密度低于所述 纖維取向方向中央部的纖維密度的纖維稀疏部分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正面片材，其中，在具有所述纖維稀疏 部分的所述凸部中，第1無紡布的纖維取向方向上的所述中央部與所述 纖維稀疏部分的纖維密度之差大于在垂直于所述纖維取向方向的方向 上的中央部與兩端部的纖維密度之差。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的正面片材，其中，在具有所述纖維稀疏 部分的所述凸部中，與第1無紡布的纖維取向方向垂直的方向上的兩端 部的纖維密度大于等于該方向的中央部的纖維密度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正面片材，其中，第l無紡布是在利用 梳理法得到的纖維網(wǎng)上通過熱風(fēng)法形成纖維與纖維的熱熔融粘合點而 成的熱風(fēng)法無紡布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的正面片材，其由下述方法形成對含有 巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的第1無紡布利用熱風(fēng)實施蓬松回復(fù)處理，使其咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥和圓周表面具有與第1軋輥的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥的咬合部中以賦予其凹凸形 狀，然后在保持于第1軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流， 并與所述第2無紡布一起在第1軋輥的凸部和其它軋輥之間進行加熱和 加壓，從而形成所述熱熔融粘合部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的正面片材，其由下述方法形成對含有 巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的第1無紡布利用熱風(fēng)實施蓬松回復(fù)處理， 使其吸附于圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有吸引孔的軋輥的圓周表面 上，在保持于所述軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與 所述第2無紡布一起在所述軋輥的凸部和其它軋輥之間進行加壓和加 熱，從而形成所述熱熔融粘合部。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的正面片材，其由下述方法形成使含有 熱伸長性纖維的第1無紡布咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥和圓 周表面具有與第1軋輥的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥的咬合 部中以賦予其凹凸形狀，然后在保持于第1軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下 與第2無紡布合流，并與所述第2無紡布一起在第1軋輥的凸部和其它 軋輥之間進行加熱和加壓以形成所述熱熔融粘合部，然后實施熱處理， 使所述熱伸長性纖維伸長。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的正面片材，其由下述方法形成使含有 熱伸長性纖維的第1無紡布吸附于圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有吸 引孔的軋輥的圓周表面上，在保持于所述軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與 第2無紡布合流，并與所述第2無紡布一起在所述軋輥的凸部和其它軋 輥之間進行加壓和加熱以形成所述熱熔融粘合部，然后實施熱處理，使 所述熱伸長性纖維伸長。
10、 一種權(quán)利要求1所述的正面片材的制造方法，其包括對含有 巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的第1無紡布利用熱風(fēng)實施蓬松回復(fù)處理， 使其咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥和圓周表面具有與第1軋輥 的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥的咬合部中以賦予其凹凸形 狀，然后在保持于第1軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流， 并與所述第2無紡布一起在第1軋輥的凸部和其它軋輥之間進行加熱和 加壓，從而形成所述熱熔融粘合部。
11、 一種權(quán)利要求1所述的正面片材的制造方法，其包括對含有 巻曲的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維的第1無紡布利用熱風(fēng)實施蓬松回復(fù)處理， 使其吸附于圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有吸引孔的軋輥的圓周表面 上，在保持于所述軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與 所述第2無紡布一起在所述軋輥的凸部和其它軋輥之間進行加壓和加熱，從而形成所述熱熔融粘合部。
12、 一種權(quán)利要求1所述的正面片材的制造方法，其包括使含有熱伸長性纖維的第1無紡布咬入到圓周表面為凹凸形狀的第1軋輥和圓周表面具有與第1軋輥的凹凸形狀相咬合的凹凸形狀的第2軋輥的咬合部中以賦予其凹凸形狀，然后在保持于第1軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與所述第2無紡布一起在第1軋輥的凸部和其它 軋輥之間進行加熱和加壓以形成所述熱熔融粘合部，然后實施熱處理， 使所述熱伸長性纖維伸長。
13、 一種權(quán)利要求1所述的正面片材的制造方法，其包括使含有熱伸長性纖維的第1無紡布吸附于圓周表面為凹凸形狀、且凹部具有吸 引孔的軋輥的圓周表面上，在保持于所述軋輥的圓周表面上的狀態(tài)下與第2無紡布合流，并與所述第2無紡布一起在所述軋輥的凸部和其它軋 輥之間進行加壓和加熱以形成所述熱熔融粘合部，然后實施熱處理，使所述熱伸長性纖維伸長。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的正面片材，其中，在所述凸部的內(nèi)部配 置有長纖維的集合體，構(gòu)成所述集合體的許多根長纖維形成朝向所述凸 部的突出方向凸出的曲線狀。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的正面片材，其中，所述長纖維的集合 體以能夠熱熔融粘合的纖維作為主體而構(gòu)成。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的正面片材，其中，所述長纖維的集合 體實質(zhì)上不存在于所述熱熔融粘合部中。
17、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的正面片材，其中，所述長纖維的集合 體以巻曲為波浪狀的長纖維為主體而構(gòu)成。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正面片材，其中，所述長纖維通過以 伸長狀態(tài)引入到第1無紡布和第2無紡布之間后使伸長狀態(tài)松弛，從而 形成朝向所述凸部的突出方向凸出的曲線狀。
19、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的正面片材，其中，所述長纖維的集合 體以親水性長纖維為主體而構(gòu)成。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的正面片材，其中，按第1無紡布、長 纖維和第2無紡布順序使親水化程度依次增高。
全文摘要
本發(fā)明的正面片材(10)用于吸收性物品的肌膚接觸面，相互層疊的第1無紡布(1)和第2無紡布(2)局部地?zé)崛廴谡澈隙纬闪藷崛廴谡澈喜?4)。第1無紡布(1)的熱熔融粘合部(4)以外的部分向穿戴者的肌膚側(cè)突出而形成了許多凸部(5)。凸部(5)和熱熔融粘合部(4)交替并成列配置，且該列配置成多列，至少一部分所述凸部(5)在第1無紡布(1)的纖維取向方向(X方向)的一端部或兩端部上具有纖維密度低于該纖維取向方向的中央部(5a)的纖維密度的纖維稀疏部分(5b)。
文檔編號A61F13/15GK101219078SQ200710300198
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者豐島泰生, 佐藤健一, 加藤隆弘, 原田拓明, 松井學(xué), 林由佳 申請人:花王株式會社