專利名稱：片材處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接收從圖像形成裝置排出的記錄完畢的紙張并實(shí)施后處理的片材處
理裝置。
背景技術(shù)：
接收從打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等圖像形成裝置排出的記錄完畢的紙張(片材)并實(shí)施規(guī)定的后處理的片材處理裝置近年來被廣泛應(yīng)用。具體而言，在片材處理裝置設(shè)置有對(duì)形成圖像后的紙張進(jìn)行釘上訂書釘(U形釘)、打孔(開圓孔)、折紙等后處理的后處理單元。 其中，關(guān)于將從圖像形成裝置排出的記錄完畢的紙張(片材)裝訂成冊(cè)而后取出的片材處理裝置，以往提出有很多。例如提出有如下的片材處理裝置將從圖像形成裝置排出并堆疊的紙張?jiān)谥醒氩窟M(jìn)行訂綴，在所訂綴的位置對(duì)紙張進(jìn)行騎馬訂裝訂而后對(duì)折從而裝訂成冊(cè)，將其載置在片材托盤上并取出。例如，在日本特開2004-284762號(hào)公報(bào)中，公開了在積載從圖像形成裝置排出的片材的片材托盤上使多張片材重疊并對(duì)齊的技木。但是，一般情況下片材托盤設(shè)置于片材處理裝置的下部，用戶為了取出片材束而需要使姿態(tài)變化以接近設(shè)置于下部的片材托盤的位置等，存在不方便從片材托盤取出片材的缺點(diǎn)。關(guān)于這一點(diǎn)，考慮使片材托盤的角度傾斜以便容易從片材托盤取出片材，但在使片材托盤的角度變更的情況下，片材相對(duì)于片材托盤的排出角度發(fā)生變化，因此，根據(jù)所排出的片材的種類、張數(shù)的不同，在片材的硬挺度強(qiáng)的情況下，考慮會(huì)出現(xiàn)無法正常排出而產(chǎn)生卡紙、卷邊等的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于，提供一種在能夠調(diào)整片材托盤的角度的結(jié)構(gòu)中能夠正常排出片材的片材處理裝置。本發(fā)明的ー個(gè)方面提供ー種片材處理裝置，該片材處理裝置對(duì)由圖像形成裝置形成圖像后的片材進(jìn)行處理，該片材處理裝置具備片材折疊部，該片材折疊部對(duì)形成圖像后的片材進(jìn)行折疊；片材托盤，該片材托盤積載由片材折疊部折疊后的片材，以便將片材取出；以及控制部，該控制部對(duì)片材處理裝置整體進(jìn)行控制。片材托盤包括能夠?qū)εc假想平面之間的角度進(jìn)行調(diào)整的機(jī)構(gòu)；以及檢測裝置，該檢測裝置檢測與假想平面之間的角度的變化，控制部基于檢測裝置的檢測結(jié)果以及由片材折疊部進(jìn)行折疊處理的內(nèi)容，禁止將片材從片材折疊部朝片材托盤排出。優(yōu)選的是，控制部基于檢測裝置的檢測結(jié)果以及由片材折疊部進(jìn)行折疊處理的次數(shù)，判斷是否能夠?qū)⑵膹钠恼郫B部朝片材托盤排出，控制部基于判斷結(jié)果禁止將片材從片材折疊部朝片材托盤排出。
優(yōu)選的是，控制部基于檢測裝置的檢測結(jié)果以及由片材折疊部折疊的片材的種類，判斷是否能夠?qū)⑵膹钠恼郫B部朝片材托盤排出，控制部基于判斷結(jié)果禁止將片材從片材折疊部朝片材托盤排出。優(yōu)選的是，控制部基于檢測裝置的檢測結(jié)果以及由片材折疊部折疊的片材的張數(shù)，判斷是否能夠?qū)⑵膹钠恼郫B部朝片材托盤排出，控制部基于判斷結(jié)果禁止將片材從片材折疊部朝片材托盤排出。優(yōu)選的是，片材托盤包括對(duì)片材進(jìn)行輸送的輸送帶，在第一輸送模式的情況下，控制部使輸送帶步進(jìn)移動(dòng)從而使所積載的片材重疊而將片材排出，在第二輸送模式的情況下，控制部使輸送帶移動(dòng)而以使所積載的片材位于 片材托盤的端部的方式將片材排出。特別是，片材托盤還包括第一傳感器，該第一傳感器用于檢測由片材折疊部折疊并被排出至片材托盤上的片材的位置；以及第ニ傳感器，該第二傳感器用于檢測由輸送帶輸送至片材托盤的端部的片材的位置。特別是，在第一輸送模式的情況下，控制部利用第一傳感器探測由片材折疊部折疊并被排出至片材托盤上的片材，響應(yīng)于第一傳感器的探測而使輸送帶移動(dòng)，使輸送帶移動(dòng)，直至利用第一傳感器無法探測到片材，在第二輸送模式的情況下，控制部利用第二傳感器探測由片材折疊部折疊并被排出至片材托盤上的片材，使輸送帶移動(dòng)，直至經(jīng)過規(guī)定期間。特別是，片材折疊部能夠根據(jù)指示對(duì)片材實(shí)施多個(gè)處理，控制部根據(jù)由片材折疊部實(shí)施的處理來調(diào)整規(guī)定期間。特別是，控制部基于檢測裝置的檢測結(jié)果將第一輸送模式以及第ニ輸送模式從ー方切換成另一方。特別是，控制部響應(yīng)于針對(duì)片材折疊部的任務(wù)的輸入，根據(jù)第一輸送模式，使由片材折疊部折疊的片材重疊并將該片材排出，直至任務(wù)完成，在任務(wù)完成后，判斷是否存在新任務(wù)的輸入，在判斷為不存在新任務(wù)的輸入的情況下，將第一輸送模式切換成第二輸送模式，并使輸送帶移動(dòng)而以使片材位于片材托盤的端部的方式將片材排出，在第二輸送模式的情況下，當(dāng)存在新任務(wù)的輸入時(shí)，將第二輸送模式切換成第一輸送模式。特別是，控制部根據(jù)來自設(shè)置于圖像形成裝置的操作面板的指示將第一輸送模式以及第ニ輸送模式從一方切換成另一方。從以下的參照附圖對(duì)具體實(shí)施方式
進(jìn)行的詳細(xì)說明能夠清楚本發(fā)明的上述的和其他目的、特征、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。


圖I是具備本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置(片材處理裝置)FS以及圖像形成裝置A的圖像形成系統(tǒng)的概略剖視圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置FS的鞍座(saddle) 100的主要部分放大剖視圖。圖3是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的中間折疊(對(duì)折)處理進(jìn)行說明的圖。圖4是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的三折處理進(jìn)行說明的圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的立體圖。
圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的示意圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的圖像形成裝置A的概略框圖。圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置FS的概略框圖。圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的操作面板13的概觀圖。圖10是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明的圖。圖11是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的角度的檢測方式進(jìn)行說明的圖。
圖12是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材對(duì)齊輸送模式的流程圖。
圖13是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材排出輸送模式的流程圖。 圖14是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的折疊片材堆積的狀態(tài)進(jìn)行說明的圖。圖15是基于片材托盤800以及后處理模式的片材堆積時(shí)間的對(duì)應(yīng)表。圖16是執(zhí)行本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的其他輸送模式的切換的流程圖。圖17是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的排出限制表進(jìn)行說明的圖。圖18是說明本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置FS的、在任務(wù)執(zhí)行過程中的相對(duì)于片材托盤800的排出處理的流程圖。圖19是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的排出停止處理進(jìn)行說明的流程圖。圖20是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的排出處理進(jìn)行說明的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對(duì)相同的部件以及構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號(hào)。它們的名稱以及功能也相同。因而，不反復(fù)對(duì)它們進(jìn)行詳細(xì)說明。(圖像形成系統(tǒng))圖I是具備本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置(片材處理裝置)FS以及圖像形成裝置A的圖像形成系統(tǒng)的概略剖視圖。(圖像形成裝置A)圖像形成裝置A具備圖像讀取部I、圖像處理部2、圖像寫入部3、圖像形成部4、供紙紙盒5、供紙輥6、定影裝置7、排出輥8以及自動(dòng)雙面復(fù)印供紙部9。在圖像形成裝置A的上部搭載有自動(dòng)原稿輸送裝置10。并且，在圖像形成裝置A的圖示左側(cè)面的排出輥8側(cè)連結(jié)有后處理裝置FS。載置于自動(dòng)原稿輸送裝置10的原稿臺(tái)上的原稿沿著輸送路徑被輸送，利用圖像讀取部I的光學(xué)系統(tǒng)對(duì)原稿的單面或者雙面的圖像進(jìn)行掃描，讀入CCD圖像傳感器1A。由CXD圖像傳感器IA進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換后的模擬信號(hào)在圖像處理部2中被實(shí)施模擬處理、A/D轉(zhuǎn)換、圖像斑點(diǎn)調(diào)整(shading correction)、圖像壓縮處理等,然后被送入圖像寫入部3。半導(dǎo)體激光器基于被送入圖像寫入部3的圖像數(shù)據(jù)被驅(qū)動(dòng)而發(fā)光，照射圖像形成部4的感光鼓4A而形成潛像。在圖像形成部4中，進(jìn)行帶電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、分離、清潔等處理，在感光鼓4A上形成調(diào)色劑像。由供紙輥6從供紙紙盒5供給的記錄紙張S到達(dá)感光鼓4A，利用轉(zhuǎn)印單元4B將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印至記錄紙張S。利用定影裝置7對(duì)擔(dān)載有調(diào)色劑像的記錄紙張S進(jìn)行定影處理，然后該記錄紙張S從排出輥8被送入后處理裝置FS。在進(jìn)行雙面復(fù)印的情況下，單面圖像處理完畢的記錄紙張S由輸送路徑切換板8A送入自動(dòng)雙面復(fù)印供紙部9，在圖像形成部4中對(duì)背面轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像并定影，然后從排出輥8被送入后處理裝置FS。(后處理裝置FS)后處理裝置FS具有紙張搬入部20和多個(gè)后處理部。作為后處理部，具有開孔處理部40、折疊部50、端部裝訂(平訂)處理部71、騎馬訂處理部72以及排出部80。從圖像形成裝置A的排出輥8被送入后處理裝置FS的形成圖像后的記錄紙張S (也稱作片材)由紙張搬入部20輸送至后處理裝置FS內(nèi)部。開孔處理部40配置于紙張搬入部20的左手下游側(cè)，在片材S進(jìn)行開孔。具體而言，在后處理裝置FS的入口附近設(shè)置有入口傳感器28，當(dāng)片材S被搬入后處理裝置FS吋，該入口傳感器28檢測到片材S的搬入。進(jìn)而，在從檢測到片材S的搬入起經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，停止片材S的輸送，開孔處理部40對(duì)片材S進(jìn)行開孔(打孔處理)。從開孔處理部40的下游分支出兩個(gè)輸送路徑HO、Hl。利用輸送路徑切換部件30進(jìn)行該輸送路徑HO、Hl的切換。朝下方分支的輸送路徑Hl經(jīng)由輸送輥23與鞍座100相連。鞍座100的情況將在后面加以敘述，但配置有騎馬訂處理部72、折疊部50，詳細(xì)情況后述。另一方的輸送路徑HO經(jīng)由輸送棍24與排出部80相連。在后處理裝置FS中，在不利用后處理部進(jìn)行處理而進(jìn)行大量的圖像形成之際，片材S從紙張搬入部20經(jīng)輸送路徑HO從排出部80的排出滾輪22被排出至設(shè)置于后處理裝置FS的出口的升降托盤81。升降托盤81如圖中以點(diǎn)劃線所示那樣朝下方移動(dòng)，以使得所排出的片材S的最上面始終處于恒定高度。因而，能夠在升降托盤81上堆積數(shù)千張片材。并且，在輸送路徑HO設(shè)置有紙張檢測傳感器26，該紙張檢測傳感器26檢測片材S在輸送路徑HO的通過，從而執(zhí)行輸送輥24、排出滾輪22等的驅(qū)動(dòng)的時(shí)刻控制等。并且，排出滾輪22構(gòu)成為能夠在壓接狀態(tài)和分離狀態(tài)之間活動(dòng)。在排出滾輪22處于壓接狀態(tài)的情況下，如上所述，將片材S排出至升降托盤81。另ー方面，在排出滾輪22處于分離狀態(tài)的情況下，并不直接將片材S朝升降托盤81排出，在片材S到達(dá)排出滾輪22之后，片材S的后端落下到收納帶70上。進(jìn)而，收納帶70以及收納滾輪74旋轉(zhuǎn)，從而將片材朝設(shè)置有端部裝訂處理部71的方向輸送。進(jìn)而，針對(duì)多張片材S多次執(zhí)行該處理，當(dāng)利用處理托盤傳感器77檢測到在端部裝訂處理部71已收納有規(guī)定張數(shù)的片材后，執(zhí)行端部裝訂處理。進(jìn)而，然后，收納帶70以及收納滾輪74將端部裝訂后的片材束朝排出滾輪22的方向輸送，將片材束從排出滾輪22排出至升降托盤81。鞍座100在輸送輥23的下游相對(duì)于水平方向傾斜配置，該鞍座100具有對(duì)片材S進(jìn)行引導(dǎo)的多個(gè)引導(dǎo)部件以及前端止擋件、騎馬訂處理部72、折疊部50、和紙張寬度方向?qū)R部，相對(duì)于ー張以上的片材S，以中間折疊(對(duì)折)模式、中間折疊/騎馬訂裝訂模式、三折模式的各模式對(duì)紙張進(jìn)行處理，并排出至片材托盤800。另外，在本例中，在鞍座100中，對(duì)ー張以上的片材S實(shí)施對(duì)折或者三折的處理，因此也將排出至片材托盤800的片材稱作折疊片材。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置FS的鞍座100的主要部分放大剖視圖。參照?qǐng)D2，片材S從斜上方朝斜下方被搬入。并且，如圖中右下所記載的那樣，在以下的說明中，將朝向斜下方的方向設(shè)定為X方向，將在紙面中與X方向正交的方向設(shè)定為Y方向，將與紙面垂直的方向設(shè)定為Z方向。構(gòu)成鞍座100的引導(dǎo)部件由上游側(cè)引導(dǎo)部件101、102以及下游側(cè)引導(dǎo)部件103、104構(gòu)成，紙張寬度方向?qū)R部110位于上游側(cè)引導(dǎo)部件101、102的上部側(cè)，騎馬訂處理部72位于上游側(cè)弓I導(dǎo)部件101、102的中間，折疊部50位于上游側(cè)弓I導(dǎo)部件101、102和下游側(cè)引導(dǎo)部件103、104之間。
經(jīng)輸送路徑Hl被搬入至鞍座100的片材S由鞍座搬入傳感器62 —張ー張地檢測。進(jìn)而，所搬入的片材S因自重而沿著引導(dǎo)部件被輸送。此時(shí)，上滾輪75、下滾輪76與片材的表面接觸并旋轉(zhuǎn)，由此片材被ー張ー張順暢地輸送。紙張寬度方向?qū)R部110進(jìn)行片材S的寬度方向(Z、反Z方向)的對(duì)齊。在折疊部50的下游設(shè)置有前端止擋件105,該前端止擋件105能夠沿著下游側(cè)引導(dǎo)部件103、104移動(dòng)。前端止擋件105用于將片材S的下端限制在規(guī)定位置，且該前端止擋件105根據(jù)紙張尺寸而移動(dòng)。上游側(cè)引導(dǎo)部件101和下游側(cè)引導(dǎo)部件103位于鞍座100的下側(cè)(反Y方向側(cè))，構(gòu)成堆疊面，片材沿上游側(cè)引導(dǎo)部件101和下游側(cè)引導(dǎo)部件103的面滑落并積載。并且，上游側(cè)引導(dǎo)部件102和下游側(cè)引導(dǎo)部件104與上游側(cè)引導(dǎo)部件101和下游側(cè)引導(dǎo)部件103隔
開一定間隔對(duì)置配置。騎馬訂處理部72由受針機(jī)構(gòu)(staple-receiving mechanism) 72a和打針機(jī)構(gòu)(staple-driving mechanism) 72b構(gòu)成，當(dāng)片材S的束的紙張輸送方向的中央部由前端止擋件105定位吋，該騎馬訂處理部72工作，對(duì)片材S的束進(jìn)行騎馬訂裝訂。具體而言，通過前端止擋件105沿片材S的紙張輸送方向(X、反X方向)移動(dòng)，多張片材S的中央部與騎馬訂處理部72對(duì)齊并堆疊。在堆疊有多張片材S之后，利用騎馬訂處理部72對(duì)片材S的束進(jìn)行騎馬訂裝訂。另外，在不利用騎馬訂處理部72進(jìn)行騎馬訂裝訂處理的情況下，片材S以片材S的中央部與折疊部50對(duì)齊的方式堆疊。折疊部50具備第一折疊板51、第一折疊輥52、第二折疊輥53、第三折疊輥54、第四折疊輥56、第五折疊輥58、輸送路徑切換部件55、引導(dǎo)部件57、第一折疊板傳感器59、第ニ折疊板60以及第二折疊板傳感器61，對(duì)片材S進(jìn)行中間折疊(對(duì)折)處理或者三折處理。圖3是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的中間折疊(對(duì)折)處理進(jìn)行說明的圖。參照?qǐng)D2和圖3，在中間折疊(對(duì)折)處理中，首先，前端止擋件105移動(dòng)，以使得片材S的長度的中央部位于第一折疊板51的位置。接著，如圖3(A)所示，第一以及第二折疊棍52、53旋轉(zhuǎn),并且第一折疊板51將片材S插入第一折疊棍52和第二折疊棍53之間。由于第一折疊輥52和第二折疊輥53由未圖示的彈簧部件施カ而相互壓接，所以在圖3(B)中，片材S在中間部作成折痕而被折疊處理。進(jìn)而，被折疊處理后的片材S利用設(shè)置于輸送路徑切換部件55的下方的引導(dǎo)部件57被朝第四以及第五折疊輥56、58輸送。如圖3(C)所示，第四以及第五折疊輥56、58旋轉(zhuǎn)，對(duì)被折疊處理后的片材S進(jìn)行輸送。進(jìn)而，在圖3(D)中，第四以及第五折疊輥56、58將被折疊處理后的片材S排出至片材托盤800。另外，第一折疊板傳感器59對(duì)第一折疊板51的基本位置(home position)進(jìn)行檢測,移動(dòng)的第一折疊板51返回至基本位置。圖4是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的三折處理進(jìn)行說明的圖。參照?qǐng)D2和圖4，首先，在三折處理中，輸送路徑切換部件55移動(dòng)，被設(shè)定在圖2的以虛線所示的位置。進(jìn)而，前端止擋件105移動(dòng)，使得片材S的長度的三分之一的位置位于折疊板51的位置。接著，如圖4(A)所示，第一以及第二折疊輥52、53旋轉(zhuǎn)，第一折疊板51將片材S插入第一折疊輥52和第二折疊輥53之間。在圖4(B)中，片材S在其長度的三分之一的位置作成折痕而被折疊處理。接著，在圖4(C)中，片材S以該折痕作為最前頭而沿著輸送路徑切換部件55的形狀被朝上側(cè)引導(dǎo)。另外，利用未圖示的停止部件使沿著輸送路徑切換部件55的形狀被引導(dǎo)的片材S停止。停止部件用于進(jìn)行利用第二折疊板60進(jìn)行折疊處理時(shí)的片材S的定位，對(duì)該停止部件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得被折疊處理后的片材的長度的中央部位于利用第二折疊板60作成折痕的位置。 接著，在圖4(D)中，第二折疊輥53以及第三折疊輥54旋轉(zhuǎn)，并且第二折疊板60將片材S插入第二折疊輥53和第三折疊輥54之間。第二折疊輥53和第三折疊輥54由未圖示的彈簧部件施カ而相互壓接。被折疊處理后的片材S由第二折疊板60在余下的長度的中央部的位置進(jìn)ー步作成折痕而被折疊處理。在圖4(E)中，第二以及第三折疊輥53、54旋轉(zhuǎn)，并且將被折疊處理后的片材S排出至片材托盤800。另外，第一折疊板傳感器59對(duì)第一折疊板51的基本位置進(jìn)行檢測，移動(dòng)的第一折疊板51返回至基本位置。并且，第二折疊板傳感器61對(duì)第二折疊板60的基本位置進(jìn)行檢測，移動(dòng)的第二折疊板60返回至基本位置。另外，在三折處理中，首先在片材S的長度的三分之一的位置對(duì)片材S進(jìn)行折疊處理，進(jìn)而，對(duì)于余下的長度的一半，以朝折疊處理后的一側(cè)折疊的方式作成折痕而進(jìn)行三折處理。另外，此處，對(duì)ー張片材S的對(duì)折或者三折處理進(jìn)行了說明，但并不限定于ー張片材，對(duì)于多張片材也能夠進(jìn)行同樣的處理。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的立體圖。參照?qǐng)D5，片材托盤800具備載置部件820以及止擋部件822。止擋部件822的端部與載置部件820連結(jié)，并且能夠以與載置部件820重疊的方式折疊，且能夠與載置部件820 —起收納于后處理裝置FS的側(cè)面。并且，在止擋部件822設(shè)置有把持部826，將在后面加以敘述，能夠把持該把持部826來調(diào)整片材托盤800的角度。并且，在載置部件820設(shè)置有兩條輸送帶827A、827B。載置于片材托盤800的折疊片材經(jīng)該輸送帶827A、827B被輸送。并且，在載置部件820設(shè)置有活動(dòng)部件823、824。另外，此處，活動(dòng)部件824并未圖示。當(dāng)載置于片材托盤800的折疊片材經(jīng)輸送帶被輸送時(shí)，折疊片材與活動(dòng)部件823、824接觸，活動(dòng)部件823、824朝下方移動(dòng)。并且，在載置部件820設(shè)置有輸送按鈕825。當(dāng)按下該輸送按鈕825時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)輸送帶 827A、827B。圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的示意圖。圖6 (A)是從上面觀察片材托盤800的圖。圖6 (B)是片材托盤800的剖視圖。在片材托盤800的載置部件820設(shè)置有兩條輸送折疊片材的輸送部亦即輸送帶827A、827B，通過帶輸送輥821A、821B的旋轉(zhuǎn)，使輸送帶827A、827B朝該圖(A)所示的箭頭c方向、該圖⑶所示的箭頭d方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如該圖(A)所示，在止擋部件822附近、且是在兩條輸送帶827A、827B之間的大致中央附近，設(shè)置有因折疊片材而移動(dòng)的活動(dòng)部件823。并且，在與止擋部件822相反側(cè)的入ロ附近、且是在兩條輸送帶827A、827B之間的大致中央附近，設(shè)置有因折疊片材而移動(dòng)的活動(dòng)部件824。被排出至片材托盤800的載置部件820的折疊片材在如圖所示的堆積狀態(tài)(圖6(B)的折疊片材的積載狀態(tài)是示意性地示出的狀態(tài))下由輸送帶827A、827B緩緩輸送。如圖所示，活動(dòng)部件823通過與最前頭的折疊部件接觸而朝載置部件820內(nèi)側(cè)的隱藏位置移動(dòng)。在載置部件820內(nèi)配置有用于檢測活動(dòng)部件823是否已移動(dòng)至載置部件820的內(nèi)側(cè)的位置的檢測部件(片材托盤前端傳感器)。根據(jù)該活動(dòng)部件823的移動(dòng)，檢測 部件能夠掌握折疊片材已到達(dá)該位置的情況。另外，活動(dòng)部件824設(shè)置于如下位置在折疊片材被從折疊部50朝片材托盤800排出之際，折疊片材以覆蓋活動(dòng)部件824的方式被排出的位置。因而，在折疊片材被排出的情況下，活動(dòng)部件824與活動(dòng)部件823同樣移動(dòng)至載置部件820的內(nèi)側(cè)的隱藏位置。在載置部件820內(nèi)配置有用于檢測活動(dòng)部件824是否已移動(dòng)至載置部件820的內(nèi)側(cè)的位置的檢測部件(片材托盤入口傳感器)。根據(jù)該活動(dòng)部件824的移動(dòng)，檢測部件檢測到折疊片材已被排出至該位置、即片材托盤800的情況。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的圖像形成裝置A的概略框圖。參照?qǐng)D7，圖像形成裝置A具備對(duì)裝置整體進(jìn)行控制的主控制部150 ;圖像讀取部I ;圖像處理部2 ;圖像寫入部3 ;圖像形成部4 ；自動(dòng)原稿輸送裝置(ADF (Auto DocumentFeeder)) 10 ;操作面板13 ;聲音輸出部14 ;外部設(shè)備接ロ 15 ;以及通信接ロ 16。主控制部150具備用于執(zhí)行包含操作系統(tǒng)(OS Operating System)的各種程序的 CPU(Central Processing Unit) 151 ;預(yù)先存儲(chǔ)有由 CPUl 51 執(zhí)行的程序的 ROM (Read OnlyMemory) 152 ;以及暫時(shí)存儲(chǔ)CPU151的程序部分的執(zhí)行所需要的數(shù)據(jù)的RAM (Random AccessMemory)153。主控制部150執(zhí)行如下控制讀取控制，使用圖像讀取部I從載置于ADF 10的原稿讀取圖像，并將該圖像電子數(shù)據(jù)化；圖像處理控制，使用圖像處理部2對(duì)所讀取的圖像進(jìn)行各種圖像處理；圖像形成控制，使用圖像寫入部3以及圖像形成部4并利用已知的電子照相處理將圖像處理后的圖像形成于片材；以及紙張供給控制，對(duì)形成有圖像的片材進(jìn)行輸送。操作面板13具有觸控面板，該操作面板13構(gòu)成為能夠進(jìn)行要對(duì)片材實(shí)施的后處理的種類的設(shè)定、其他各種功能的操作設(shè)定，并且能夠顯示所設(shè)定的功能的確認(rèn)、各種警告等。如后所述，在操作面板13例如顯示有設(shè)定復(fù)印張數(shù)等的數(shù)字鍵、指示開始動(dòng)作的開始鍵、指示停止動(dòng)作的停止鍵、使各種設(shè)定條件初始化的復(fù)位鍵等。基于用戶的操作，從操作面板13向主控制部150輸入包含片材的尺寸信息、后處理的類別信息(有無折疊/裝訂，以及折疊/裝訂的種類及張數(shù)等)的任務(wù)(job)。主控制部150將上述任務(wù)經(jīng)通信接ロ 16朝后處理裝置FS發(fā)送。從聲音輸出部14輸出操作音、警告音、產(chǎn)生卡紙等故障時(shí)的故障音。在外部設(shè)備接ロ 15連接有外部的網(wǎng)絡(luò)17。由此，構(gòu)成為能夠與網(wǎng)絡(luò)上的其他設(shè)備進(jìn)行通信。另外，圖像形成裝置A除了具備復(fù)寫(復(fù)印)功能之外，還具備取得圖像數(shù)據(jù)的掃描功能、以及雖然未圖示但從外部的計(jì)算機(jī)等設(shè)備接收?qǐng)D像數(shù)據(jù)并進(jìn)行印刷的打印功能、能夠發(fā)送傳真的FAX功能等。圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置FS的概略框圖。參照?qǐng)D8，后處理裝置FS具備對(duì)后處理裝置FS整體進(jìn)行控制的后處理裝置(finisher)控制部200 ;以及用于與圖像形成裝置A進(jìn)行信息的通信的通信接ロ 87。后處理裝置控制部200具備用于執(zhí)行包含操作系統(tǒng)的各種程序的CPU 201 ;預(yù)先存儲(chǔ)有由CPU 201執(zhí)行的程序的ROM 202 ;以及暫時(shí)存儲(chǔ)CPU 201的程序部分的執(zhí)行所需要的數(shù)據(jù)的RAM 203。 后處理裝置控制部200基于從圖像形成裝置A輸出的任務(wù)對(duì)后處理裝置FS內(nèi)部的各部分進(jìn)行控制。后處理裝置控制部200與各種傳感器連接。具體而言，紙張檢測傳感器26、73、鞍座搬入傳感器62、入口傳感器28、片材托盤入口傳感器38、片材托盤前端傳感器39、第一折疊板傳感器59、第二折疊板傳感器61、片材托盤上部傳感器82、以及片材托盤下部傳感器84與后處理裝置控制部200連接，來自各種傳感器的檢測信號(hào)輸入后處理裝置控制部200。后處理裝置控制部200對(duì)切換開關(guān)86、88進(jìn)行控制。切換開關(guān)86、88分別與輸送路徑切換部件30、55連接。通過該切換開關(guān)86、88的切換，輸送路徑切換部件30、55的位置變化，從而對(duì)輸送路徑進(jìn)行切換。后處理裝置控制部200對(duì)各種電機(jī)進(jìn)行控制。前端止擋件105、上滾輪75、下滾輪76、輸送輥23、24、第一折疊板51、折疊輥52 54、56、58、排出滾輪22、輸送帶827A、827B、升降托盤81、第二折疊板60分別由前端止擋件電機(jī)90、上滾輪電機(jī)91、下滾輪電機(jī)92、輸送輥電機(jī)93、第一折疊板電機(jī)94、折疊輥電機(jī)95、排出滾輪電機(jī)96、輸送帶電機(jī)97、升降托盤電機(jī)98、第二折疊板電機(jī)99驅(qū)動(dòng)。后處理裝置控制部200對(duì)開孔處理部40、端部裝訂處理部71、騎馬訂處理部72、紙 張寬度方向?qū)R部110等分別進(jìn)行控制。另外，此處，為了便于說明，省略對(duì)分別驅(qū)動(dòng)收納帶70以及收納滾輪74的電機(jī)的圖示。對(duì)于其他部件也同樣。圖9是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的操作面板13的概觀圖。參照?qǐng)D9，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的操作面板13包括顯示部312、數(shù)字鍵302、開始按鈕310。另外，對(duì)于其他鍵予以省略。在顯示部312上設(shè)置有觸控面板，能夠在顯示部312上進(jìn)行規(guī)定的操作。數(shù)字鍵302是用于輸入復(fù)印等的張數(shù)的按鈕。開始按鈕310是指示執(zhí)行復(fù)印/掃描等處理的按鈕。并且，在顯示部312進(jìn)行各種模式的顯示、其他的顯示。進(jìn)而，能夠利用觸控面板進(jìn)行遵從顯示內(nèi)容的各種設(shè)定。例如，在顯示部312通常配置有用于進(jìn)行在執(zhí)行復(fù)印動(dòng)作、掃描動(dòng)作之際進(jìn)行的基本設(shè)定/應(yīng)用設(shè)定的選項(xiàng)卡按鈕(Tab button) 314。當(dāng)按下各選項(xiàng)卡按鈕時(shí)，顯示用于進(jìn)行其詳細(xì)設(shè)定的層次畫面。在本例中，示出“應(yīng)用”這ー選項(xiàng)卡按鈕被按下的情況，能夠進(jìn)行針對(duì)后處理裝置FS的各種后處理的詳細(xì)的設(shè)定指示。具體而言，能夠進(jìn)行“小冊(cè)子(小冊(cè)子)模式”、“裝訂余邊(とじ代)模式”、“折疊(折り)模式”、“裝訂(ステ一プル)模式，，的指定。并且，在本例中，示出設(shè)置有托盤排出模式切換(卜レイ排出モード切替)按鈕316的情況。通過按下該托盤排出模式切換按鈕316，能夠進(jìn)行后述的托盤排出模式的切換。其次，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的角度的調(diào)節(jié)方式進(jìn)行說明。圖10是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明的圖。參照?qǐng)D10，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的角度能夠分三個(gè)等級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體而言，圖10(A)、(B)是對(duì)片材托盤800位于最下部的狀態(tài)進(jìn)行說明的圖。 圖10(C)、(D)是對(duì)片材托盤800位于中間的狀態(tài)進(jìn)行說明的圖。圖10(E)、(F)是對(duì)片材托盤800位于最上部的狀態(tài)進(jìn)行說明的圖。在本例中，作為一例，示出當(dāng)片材托盤800位于最下部時(shí)該片材托盤800相對(duì)于水平面傾斜5度的角度、當(dāng)片材托盤800位于中間位置時(shí)該片材托盤800相對(duì)于水平面傾斜15度的角度、當(dāng)片材托盤800位于最上部時(shí)該片材托盤800相對(duì)于水平面傾斜30度的角度的情況。參照?qǐng)D10(A)，片材托盤800被收納于托盤座850，被收納于托盤座850的片材托盤800的角度能夠調(diào)節(jié)。具體而言，在片材托盤800的側(cè)部的兩側(cè)設(shè)置有突起部840、842。在本例中，設(shè)置有突起部840A、840B以及突起部842A、842B。參照?qǐng)D10 (B)，在托盤座850設(shè)置有與突起部840、842對(duì)應(yīng)地分別設(shè)置的凹部。此處，示出與突起部840A、840B對(duì)應(yīng)地設(shè)置的凹部845A、845B。在片材托盤800位于最下部的情況下，突起部840A、840B被收納于凹部845A、845B。另外，突起部842A、842B也是同樣的。當(dāng)借助上述止擋部件822的把持部826將片材托盤800抬起時(shí)，托盤座850的左右的壁被設(shè)置于片材托盤800的突起部推壓而擴(kuò)張，突起部從凹部脫出，從而能夠?qū)⑵耐斜P800抬起。參照?qǐng)D10(C)，此處，形成為突起部840從凹部845A、845B脫出而片材托盤800被抬起的狀態(tài)。參照?qǐng)D10 (D)，示出片材托盤800的突起部840A、840B載置于托盤座850的上端部的狀態(tài)。該狀態(tài)是片材托盤800位于中間的狀態(tài)。進(jìn)而，當(dāng)進(jìn)ー步經(jīng)上述止擋部件822的保持部826將片材托盤800抬起時(shí)，托盤座850的左右的壁被設(shè)置于片材托盤800的突起部推壓而擴(kuò)張，突起部842從凹部脫出，從而能夠進(jìn)ー步將片材托盤800抬起。參照?qǐng)D10 (E)，此處，形成為突起部842從凹部脫出而片材托盤800被抬起的狀態(tài)。參照?qǐng)D10 (F)，示出片材托盤800的突起部842A、842B載置于托盤座850的上端部的狀態(tài)。該狀態(tài)是片材托盤800位于最上部的狀態(tài)。另外，此處，對(duì)從最下部朝最上部將片材托盤800抬起來調(diào)節(jié)角度的方式進(jìn)行了說明，相反地，也可以從最上部朝最下部將片材托盤800壓下來調(diào)節(jié)角度。并且，在本例中，對(duì)為了調(diào)節(jié)片材托盤800而設(shè)置具有突起部、凹部等的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的情況進(jìn)行了說明，但并不特別限定于此，也可以根據(jù)指示對(duì)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，根據(jù)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)來調(diào)節(jié)片材托盤800的角度。片材托盤800設(shè)置于較低的位置，為了取出載置于片材托盤800的折疊片材，有時(shí)必須使姿態(tài)變化而斜視、或者必須彎腰，有時(shí)難以取出折疊片材。并且，由于設(shè)置于片材托盤800的輸送按鈕也位于較低的位置，因此存在難以操作的情況。因此，如上述結(jié)構(gòu)那樣，通過調(diào)節(jié)片材托盤800的角度，能夠使得容易從片材托盤800取出折疊片材。其次，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的角度的檢測方式進(jìn)行說明。圖11是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800的角度的檢測方式進(jìn)行說明的圖。參照?qǐng)D11(A)，此處示出片材托盤800位于最下部的狀態(tài)。片材托盤800在端部具 有朝上下方向伸出的上緣部811和下緣部812。并且，與上緣部811、下緣部812分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置有片材托盤上部傳感器82、片材托盤下部傳感器84。在本例中，在處于片材托盤800位于最下部的狀態(tài)的情況下，片材托盤下部傳感器84反應(yīng)，檢測到下緣部812。另ー方面，片材托盤上部傳感器812檢測不到上緣部811。例如,此處,作為一例，片材托盤下部傳感器84、片材托盤上部傳感器82是接觸式傳感器。進(jìn)而，在該圖(A)的狀態(tài)下，片材托盤下部傳感器84和下緣部812處于接觸狀態(tài)。參照?qǐng)D11 (B)，此處示出片材托盤800位于中間的狀態(tài)。在本例中，片材托盤下部傳感器84以及片材托盤上部傳感器82與下緣部812、上緣部811均不接觸，因此均檢測不到。參照?qǐng)D11 (C)，在本例中示出片材托盤800位于最上部的狀態(tài)。在本例中，片材托盤下部傳感器84與下緣部812不接觸，但片材托盤上部傳感器82與上緣部811接觸，能夠檢測到上緣部811。因而，能夠根據(jù)僅片材托盤下部傳感器84能夠檢測到的情況、片材托盤上部傳感器82、片材托盤下部傳感器84均檢測不到的情況、以及僅片材托盤上部傳感器82能夠檢測到的情況這三個(gè)狀態(tài)來檢測片材托盤800的角度。其次，對(duì)片材托盤800的折疊片材的輸送模式進(jìn)行說明。本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材托盤800能夠?qū)d置于片材托盤800的折疊片材的輸送模式進(jìn)行切換。具體而言,作為輸送模式,設(shè)有片材對(duì)齊輸送模式以及片材排出輸送模式。片材對(duì)齊輸送模式是使被排出至片材托盤800的折疊片材重疊、對(duì)齊并進(jìn)行輸送的模式。片材排出輸送模式是將被排出至片材托盤800的折疊片材輸送至片材托盤800的前端部，以便容易將該折疊片材取出的模式。作為一例，通常狀態(tài)下、即片材托盤800位于最下部的情況下，執(zhí)行片材對(duì)齊輸送模式的輸送控制。具體而言，后處理裝置控制部200的CPU 201基于片材托盤上部傳感器82、片材托盤下部傳感器84的檢測狀態(tài)來檢測片材托盤800的角度。進(jìn)而,根據(jù)該角度執(zhí)行片材托盤800的輸送控制。例如，CPU 201以執(zhí)行遵照片材對(duì)齊輸送模式的輸送控制的方式對(duì)輸送帶電機(jī)97發(fā)出指示。或者，以執(zhí)行遵照片材排出輸送模式的輸送控制的方式對(duì)輸送帶電機(jī)97發(fā)出指示。圖12是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材對(duì)齊輸送模式的流程圖。通過CPU 201對(duì)輸送帶電機(jī)97進(jìn)行控制來執(zhí)行該處理。參照?qǐng)D12，在片材對(duì)齊輸送模式中，首先，判斷是否處于片材排出時(shí)刻(步驟S2)。CPU 201判斷是否處于將在折疊部50被處理的折疊片材排出的排出時(shí)刻。在步驟S2中，在判斷為處于片材排出時(shí)刻的情況下(在步驟S2中為是)，使輸送帶正轉(zhuǎn)(步驟S4)。具體而言，對(duì)輸送帶電機(jī)97發(fā)出指示而使輸送帶827A、827B正轉(zhuǎn)(排出方向)，直至折疊片材即將與片材托盤800接觸。 其次，判斷片材托盤入口傳感器38是否接通(步驟S6)。CPU 201判斷設(shè)置于折疊片材被排出至片材托盤800的位置的片材托盤入口傳感器38是否接通。在步驟S6中，在判斷為片材托盤入口傳感器38接通的情況下(在步驟S6中為是)，維持該狀態(tài)，在使輸送帶正轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，判斷片材托盤入口傳感器38是否斷開。在步驟S6中，使輸送帶正轉(zhuǎn)，直到片材托盤入ロ傳感器38斷開，在片材托盤入ロ傳感器38斷開的情況下(在步驟S6中為否)，使輸送帶停止(步驟S8)。進(jìn)而，判斷是否存在下一個(gè)任務(wù)(步驟S10)。在存在下一個(gè)任務(wù)的情況下，返回到步驟S2，反復(fù)進(jìn)行上述處理。另ー方面，在不存在下一個(gè)任務(wù)的情況下，結(jié)束處理(結(jié)束)。即,在該片材對(duì)齊輸送模式下,在片材排出時(shí)刻中，當(dāng)被排出的折疊片材到達(dá)片材托盤800吋，上述活動(dòng)部件824移動(dòng)，因此片材托盤入口傳感器38接通。進(jìn)而，利用輸送帶輸送該被排出的折疊片材，直至片材托盤入口傳感器38斷開，當(dāng)該被排出的折疊片材的后端部脫離活動(dòng)部件824吋，活動(dòng)部件824返回初始位置。即，片材托盤入口傳感器38斷開，輸送帶在該位置停止。進(jìn)而，在下一個(gè)任務(wù)中，在片材排出時(shí)刻，被排出的折疊片材使活動(dòng)部件824移動(dòng)而使片材托盤入口傳感器38再次接通。例如，在活動(dòng)部件824設(shè)置于被排出的折疊片材的中央部分的情況下，之前排出的折疊片材與隨后排出的折疊片材以長度的一半重疊。通過反復(fù)進(jìn)行該處理，以一定間隔被排出的折疊片材重疊對(duì)齊并被輸送。即，該輸送模式是每當(dāng)折疊片材被排出時(shí)就使輸送帶移動(dòng)(步進(jìn)移動(dòng))規(guī)定距離，從而輸送所排出的折疊片材的輸送模式。后處理裝置控制部200的CPU 201基于片材托盤上部傳感器82、片材托盤下部傳感器84的檢測狀態(tài)檢測片材托盤800的角度。進(jìn)而，執(zhí)行遵照該角度片材托盤800的輸送控制，在角度不是通常狀態(tài)的情況下，例如在檢測到片材托盤位于中間位置或者最上部位置的情況下，以執(zhí)行遵照片材排出輸送模式的輸送控制的方式對(duì)輸送帶電機(jī)97發(fā)出指示。圖13是本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的片材排出輸送模式的流程圖。通過CPU 201對(duì)輸送帶電機(jī)97進(jìn)行控制來執(zhí)行該處理。參照?qǐng)D13，判斷片材托盤前端傳感器39是否接通(步驟S20)。接著，在判斷為片材托盤前端傳感器39接通的情況下(在步驟S20中為是)，維持該狀態(tài)。另ー方面，在判斷為片材托盤前端傳感器39斷開的情況下(在步驟S20中為否)，使輸送帶正轉(zhuǎn)(步驟S22)。具體而言，對(duì)輸送帶電機(jī)97發(fā)出指示，使輸送帶827A、827B正轉(zhuǎn)(排出方向)。其次，判斷片材托盤前端傳感器39是否接通(步驟S24)。
在步驟S24中，在判斷為片材托盤前端傳感器39接通的情況下(在步驟S24中為是)，判斷是否已經(jīng)過了片材堆積時(shí)間(步驟S26)。在步驟S26中，在判斷為已經(jīng)過了片材堆積時(shí)間的情況下(在步驟S26中為是)，使輸送帶停止(步驟S28)。具體而言，對(duì)輸送帶電機(jī)97發(fā)出指示，使輸送帶827A、827B停止。進(jìn)而，再次返回步驟S20。另ー方面，在步驟S26中，在判斷為未經(jīng)過片材堆積時(shí)間的情況下(在步驟S26中為否)，維持步驟S26的狀態(tài)。在步驟S24中，在判斷為片材托盤前端傳感器39未接通的情況下(在步驟S24中為否)，判斷是否經(jīng)過空(empty)時(shí)間(步驟S30)。在步驟S30中，在判斷為已經(jīng)過了空時(shí)間的情況下(在步驟S30中為是)，報(bào)告是空的意g (步驟S32)。進(jìn)而，使輸送帶停止(步驟S34)。進(jìn)而，結(jié)束處理(結(jié)束)。另ー方面，在步驟S30中，在判斷為未經(jīng)過空時(shí)間的情況下(在步驟S30中為否)，返回步驟S24，邊使輸送帶正轉(zhuǎn)邊判斷片材托盤前端傳感器39是否接通。以后的處理也是同樣的。S卩，該片材排出輸送模式是如下的輸送模式基于片材托盤前端傳感器39的檢測結(jié)果，在片材托盤前端傳感器39未接通的情況下，利用輸送帶將被排出至片材托盤800的折疊片材朝端部輸送，直至片材托盤前端傳感器39接通且經(jīng)過片材堆積時(shí)間。
因而，被排出至片材托盤800的折疊片材被輸送至片材托盤800的端部(前端方向)，因此易于取出載置于片材托盤800的折疊片材。并且，在載置于片材托盤800的端部的折疊片材被取出后的情況下，片材托盤前端傳感器39再次斷開，片材托盤800的輸送帶動(dòng)作，將積載于片材托盤800的入ロ附近的折疊片材朝端部方向輸送，因此，積載于片材托盤800的入口附近的折疊片材的取出也變
得容易。另ー方面，在經(jīng)過空時(shí)間后片材托盤前端傳感器39也未接通的情況下，能夠掌握當(dāng)前處于在片材托盤800未載置有折疊片材的狀態(tài)。因而，在該情況下，報(bào)告是空的意旨而使輸送帶停止。通過進(jìn)行該處理，能夠防止繼續(xù)進(jìn)行無用的處理。此處，對(duì)經(jīng)過片材堆積時(shí)間后使輸送帶停止的情況進(jìn)行說明。圖14是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的折疊片材堆積的狀態(tài)進(jìn)行說明的圖。圖14(A)示出在片材托盤800載置有多張折疊片材的情況。在該狀態(tài)下，當(dāng)使片材托盤800的輸送帶正轉(zhuǎn)時(shí)，如圖14(B)所示，呈現(xiàn)借助止擋部件822使折疊片材的束堆積的狀態(tài)。當(dāng)保持該狀態(tài)不變而進(jìn)ー步使片材托盤800的輸送帶正轉(zhuǎn)時(shí),折疊片材的束會(huì)朝相反側(cè)翻倒。在本例中，在止擋部件822上適當(dāng)堆積有折疊片材的狀態(tài)下使片材托盤800的輸送帶停止。片材堆積時(shí)間與從片材托盤前端傳感器39接通起到成為在止擋部件822上適當(dāng)堆積有折疊片材的狀態(tài)為止的期間相當(dāng)。該片材堆積時(shí)間根據(jù)片材托盤800的角度而被調(diào)整。并且，也根據(jù)后處理模式的種類而被調(diào)整。圖15是基于片材托盤800以及后處理模式的片材堆積時(shí)間的對(duì)應(yīng)表。
參照?qǐng)D15，片材托盤800的角度越小，折疊片材越難翻倒，相反，角度越大則折疊片材越容易翻倒。并且，在后處理模式中，在三折處理的情況下，折疊片材的高度低，因此難以翻倒，在中間折疊的情況下，折疊片材的高度高，因此容易翻倒。并且，雖然采用騎馬訂裝訂的情況下的折疊片材的高度與中間折疊的情況下的折疊片材的高度相同，但折疊片材的前端被裝訂，前端重，因此易于翻倒。在本例中，基于上述內(nèi)容，在片材托盤800位于最下部位置的情況下，在三折、中間折疊、騎馬訂裝訂的各個(gè)情況下，將片材堆積時(shí)間分別設(shè)定為75s、30s、22. 5s。并且，在片材托盤800位于中間位置的情況下，在三折、中間折疊、騎馬訂裝訂的各個(gè)情況下，將片材堆積時(shí)間分別設(shè)定為45s、22. 5s、15s。并且，在片材托盤800位于最上部位置的情況下，在三折、中間折疊、騎馬訂裝訂的各個(gè)情況下，將片材堆積時(shí)間分別設(shè)定為30s、15s、7. 5s。該時(shí)間是基于紙張尺寸為A3、単位面積重量為80g/m2、騎馬訂裝訂的訂綴為兩 處、以20mm/s驅(qū)動(dòng)輸送帶時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的。另外，該例子僅是一例，也可以針對(duì)每個(gè)紙張尺寸設(shè)置該表，或者也可以根據(jù)紙張尺寸乘以系數(shù)而算出片材堆積時(shí)間。根據(jù)該片材堆積時(shí)間，能夠在止擋部件822上適當(dāng)?shù)囟逊e片材，且容易將折疊片材從片材托盤800取出。片材托盤800設(shè)置于較低的位置，為了將載置于片材托盤800的折疊片材取出，有時(shí)需要使姿態(tài)變化而斜視，或者需要彎腰，有時(shí)難以將折疊片材取出。并且，因設(shè)置于片材托盤800的輸送按鈕也位于較低的位置，因此存在難以操作的情況。在本例中，當(dāng)對(duì)片材托盤800的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)而使片材托盤800的位置從最下部位置變化的情況下，將輸送模式從片材對(duì)齊輸送模式切換成片材排出輸送模式，將折疊片材輸送至片材托盤800的端部，由此能夠消除取出折疊片材時(shí)的不便性。并且，通過根據(jù)角度對(duì)堆積于片材托盤800的端部的片材數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，在取出片材之際能夠容易地將折疊片材取出。并且，該輸送模式的切換并不特別限定于此。例如，也可以在從任務(wù)輸出起經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間的情況下切換輸送模式。圖16是執(zhí)行本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的其他輸送模式的切換的流程圖。通過CPU201對(duì)輸送帶電機(jī)97進(jìn)行來執(zhí)行該處理。參照?qǐng)D16，首先，判斷是否存在任務(wù)輸入(步驟S40)。在步驟S40待機(jī)，直至存在任務(wù)輸入。當(dāng)在步驟S40中判斷為存在任務(wù)輸入的情況下(在步驟S40中為是)，執(zhí)行片材對(duì)齊輸送模式(步驟S42)。該輸送模式是在圖12中說明了的模式，不再重復(fù)對(duì)其詳細(xì)情況進(jìn)行說明。進(jìn)而，其次，判斷在規(guī)定時(shí)間內(nèi)是否存在任務(wù)輸入(步驟S44)。當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)存在任務(wù)輸入的情況下(在步驟S44中為是)，再次返回步驟S42，執(zhí)行片材對(duì)齊輸送模式。另ー方面，在經(jīng)過規(guī)定期間內(nèi)不存在任務(wù)輸入的情況下(在步驟S44中為否)，執(zhí)行片材排出輸送模式(步驟S46)。該輸送模式是在圖13中說明了的模式。另外，在圖13的流程處理中，在存在任務(wù)輸入的情況下，以中斷的方式執(zhí)行步驟S48的處理。
當(dāng)在步驟S48中存在任務(wù)輸入的情況下(在步驟S48中為是)，返回步驟S42，執(zhí)行片材對(duì)齊輸送模式。通過該輸送模式的切換,在存在任務(wù)輸入的情況下，執(zhí)行片材對(duì)齊輸送模式的輸送模式，當(dāng)在規(guī)定期間不存在任務(wù)輸入的情況下，通過切換至片材排出輸送模式而將折疊片材輸送至片材托盤800的端部，使得能夠容易地取出折疊片材。并且，關(guān)于輸送模式的切換，也可以通過用戶在操作面板13作出指示而進(jìn)行切 換。具體而言，如上所述，也可以在圖9的操作面板13中按下托盤排出模式切換按鈕316來執(zhí)行切換。例如，當(dāng)在初始狀態(tài)設(shè)定為片材對(duì)齊輸送模式的情況下，通過選擇托盤排出模式切換按鈕316,發(fā)出模式切換的指不,從片材對(duì)齊輸送模式切換成片材排出輸送模式。具體而言，能夠通過下述方式實(shí)現(xiàn)圖像形成裝置A的主控制部150的CPU 151接收操作面板13的操作指示的輸入，將該接收到的輸入指示經(jīng)通信接ロ 16、87輸出至后處理裝置FS的后處理裝置控制部200。進(jìn)而，后處理裝置控制部200的CPU 201根據(jù)該接收到的輸入指示來切換輸送帶電機(jī)97的驅(qū)動(dòng)的輸送模式。另ー方面，在如上述那樣片材托盤800的角度變化的情況下，根據(jù)折疊片材的種類、折疊片材的張數(shù)不同，在折疊片材的硬挺度強(qiáng)的情況下，也存在無法正常地將折疊片材排出至片材托盤800的可能性。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，對(duì)根據(jù)片材托盤800的位置狀態(tài)來限制折疊片材的排出的方式進(jìn)行說明。圖17是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的排出限制表進(jìn)行說明的圖。參照?qǐng)D17，在排出限制表中，根據(jù)片材托盤800的角度來規(guī)定能夠處理的片材的種類以及張數(shù)。具體而言，在片材托盤800位于最下部位置的情況下，對(duì)于三折處理，在為普通紙的情況下容許排出三張，并且，在為厚紙的情況下容許排出ー張。并且，在中間折疊/騎馬訂裝訂的情況下，在為普通紙的情況下容許排出20張，在為厚紙的情況下容許排出五張。并且，在片材托盤800位于中間位置的情況下，對(duì)于三折處理，在為普通紙的情況下容許排出ー張，并且，在為厚紙的情況下禁止排出。并且，在中間折疊/騎馬訂裝訂的情況下，在為普通紙的情況下容許排出十張，在為厚紙的情況下禁止排出。并且，在片材托盤800位于最上部位置的情況下，對(duì)于三折處理，在為普通紙的情況下容許排出ー張，并且，在為厚紙的情況下禁止排出。并且，在中間折疊/騎馬訂裝訂的情況下，在為普通紙的情況下容許排出五張，在為厚紙的情況下禁止排出。該排出限制表預(yù)先存儲(chǔ)于后處理裝置FS的ROM 202。進(jìn)而，該排出限制表的信息經(jīng)通信接ロ 87被輸出至圖像形成裝置A。圖像形成裝置A經(jīng)通信接ロ 16接收該排出限制表的信息，并將其存儲(chǔ)于主控制部150的RAM 153。并且，后處理裝置FS的CPU 151將片材托盤800的狀態(tài)(最上部位置、中間位置、最下部位置)經(jīng)通信接ロ 87輸出至圖像形成裝置A。如上所述，能夠基于片材托盤上部傳感器82以及片材托盤下部傳感器84來判斷片材托盤800的狀態(tài)。圖像形成裝置A能夠經(jīng)通信接ロ 16接收片材托盤800的狀態(tài)信息并參照存儲(chǔ)于RAM 153的該排出限制表，取得與后處理裝置FS的對(duì)折處理或者三折處理的限制相關(guān)的信肩、OCPU 151基于存儲(chǔ)于RAM 153的該排出限制表取得與對(duì)應(yīng)于片材托盤800的狀態(tài)的對(duì)折處理或者三折處理的限制相關(guān)的信息，并控制用戶對(duì)操作面板13的接收輸入。即，不從操作面板13接收用戶作出的超出所限制的范圍的對(duì)折處理或者三折處理的輸入。另夕卜，也可以在操作面板13的顯示部312關(guān)于對(duì)折處理或者三折處理提示與用戶可從操作面板13輸入指示的片材的種類以及張數(shù)相關(guān)的信息。通過使用該排出限制表，能夠限制用戶對(duì)操作面板13作出的無法正確地朝片材托盤800排出的情況下的任務(wù)輸入。另外，在本例中，對(duì)基于折疊處理次數(shù)(對(duì)折、三折)而所限制的內(nèi)容不同的情況進(jìn)行了說明，但也可以設(shè)定并不基于折疊處理次數(shù)而僅基于片材的種類(普通紙、厚紙)的表?；蛘撸喾吹?，也可以設(shè)定并不基于片材的種類而僅基于折疊處理次數(shù)的表?；蛘撸部梢栽O(shè)定并不基于片材的種類或折疊處理次數(shù)，而僅根據(jù)片材托盤800的狀態(tài)對(duì)排出的片 材的張數(shù)加以限制的表。該表的內(nèi)容是一例，可以基于片材托盤800的角度等適當(dāng)變更。另ー方面，考慮用戶在任務(wù)執(zhí)行過程中變更片材托盤800的狀態(tài)的情況。圖18是說明本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置FS的、在任務(wù)執(zhí)行過程中的相對(duì)于片材托盤800的排出處理的流程圖。利用后處理裝置控制部200的CPU 201執(zhí)行該處理。參照?qǐng)D18，判斷片材托盤的狀態(tài)是否發(fā)生變化(步驟S50)。具體而言，CPU 201基于片材托盤上部傳感器82以及片材托盤下部傳感器84的檢測結(jié)果來判斷片材托盤800的狀態(tài)是否發(fā)生變化。接著，在判斷片材托盤的狀態(tài)是否發(fā)生變化而判斷結(jié)果為狀態(tài)發(fā)生變化的情況下(在步驟S50中為是)，確認(rèn)片材托盤的狀態(tài)(步驟S52)。具體而言，CPU 201基于片材托盤上部傳感器82以及片材托盤下部傳感器84來確認(rèn)片材托盤800位于哪個(gè)位置。其次，對(duì)任務(wù)進(jìn)行確認(rèn)(步驟S54)。具體而言，CPU 201對(duì)從圖像形成裝置A經(jīng)通信接ロ 87接收到的任務(wù)中所包含的片材類別、張數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。其次，參照排出限制表(步驟S56)。具體而言，參照在圖17中說明了的存儲(chǔ)于ROM202的排出限制表。其次，判斷是否能夠排出(步驟S58)。CPU 201基于所確認(rèn)的任務(wù)的內(nèi)容以及片材托盤的狀態(tài)，根據(jù)排出限制表判斷是否能夠排出、即是否滿足排出條件。當(dāng)在步驟S58中判斷為能夠排出的情況下(在步驟S58中為是)，對(duì)設(shè)置于鞍座100的電機(jī)發(fā)出指示，執(zhí)行排出處理(步驟S60)。對(duì)于排出處理將在后面敘述。另ー方面，當(dāng)在步驟S58中判斷為不能排出的情況下(在步驟S58中為否)，對(duì)設(shè)置于鞍座100的電機(jī)發(fā)出指示，執(zhí)行排出停止處理(步驟S62)。即，不朝片材托盤800排出片材。對(duì)于該排出停止處理將在后面敘述。其次，將排出已停止的情況通知給圖像形成裝置A (步驟S66)。具體而言，CPU 201將排出已停止的情況經(jīng)通信接ロ 87通知給圖像形成裝置A。圖像形成裝置A經(jīng)通信接ロ16接收該通知，使用聲音輸出部14發(fā)出警告音，或者在操作面板13上顯示排出停止的情況，由此能夠進(jìn)行通知。并且，作為該通知，也可以在操作面板13上顯示促使變更片材托盤800的角度的信息。并且，當(dāng)用戶新對(duì)操作面板13進(jìn)行操作之際，也可以以不接受對(duì)折處理或者三折處理的方式進(jìn)行控制。另外，能夠接受通常的不使用鞍座100的后處理、例如打孔處理等。其次，判斷片材托盤的狀態(tài)是否發(fā)生變化(步驟S68)。CPU 210基于片材托盤上部傳感器82以及片材托盤下部傳感器84的檢測結(jié)果來判斷片材托盤800的狀態(tài)是否發(fā)生變化。在判斷為片材托盤800的狀態(tài)發(fā)生變化的情況下(在步驟S68中為是)，返回步驟S52。進(jìn)而，反復(fù)進(jìn)行上述處理。另外，在判斷為片材托盤 800的狀態(tài)未發(fā)生變化的情況下、且是能夠排出的情況下，前進(jìn)至步驟S60，執(zhí)行排出處理。另ー方面，在判斷為片材托盤的狀態(tài)發(fā)生變化、但不能排出的情況下，維持排出停止處理。當(dāng)在步驟S68中判斷為片材托盤800的狀態(tài)未發(fā)生變化的情況下(在步驟S68中為否)，維持步驟S68的狀態(tài)。另ー方面，當(dāng)在步驟S50中判斷為片材托盤800的狀態(tài)未發(fā)生變化的情況下，前進(jìn)到步驟S60，執(zhí)行排出處理。圖19是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的排出停止處理進(jìn)行說明的流程圖。參照?qǐng)D19，首先，判斷是否處于將片材朝鞍座輸送的過程中、或者在鞍座內(nèi)是否處于進(jìn)行折疊處理之前的狀態(tài)(步驟S70)。具體而言，CPU 201基于鞍座搬入傳感器62、第一折疊板傳感器59、第二折疊板傳感器61等，判斷是否處于將片材朝鞍座輸送的過程中、或者在鞍座內(nèi)處于何種狀態(tài)。當(dāng)在步驟S70中判斷為處于將片材朝鞍座輸送的過程中、或者在鞍座內(nèi)處于進(jìn)行折疊處理之前的狀態(tài)的情況下(在步驟S70為是)，利用前端止擋件保持片材(步驟S72)。具體而言，CPU 201對(duì)設(shè)置于鞍座100的電機(jī)發(fā)出指示，利用前端止擋件保持片材。進(jìn)而，結(jié)束處理(返回)。另ー方面，當(dāng)在步驟S70中判斷為并不處于將片材朝鞍座輸送的過程中、或者在鞍座內(nèi)并不處于進(jìn)行折疊處理之前的狀態(tài)的情況下(在步驟S70中為否)，判斷是否處于折疊處理過程中(步驟S74)。具體而言，CPU 201基于第一折疊板傳感器59、第二折疊板傳感器61等，判斷是否處于在鞍座內(nèi)進(jìn)行折疊處理的過程中。當(dāng)在步驟S74中判斷為處于折疊處理過程中的情況下(在步驟S74中為是)，繼續(xù)進(jìn)行折疊處理(步驟S76)。其次，利用折疊輥夾持片材(步驟S78)。在折疊處理后的片材被折疊輥夾持而成為夾持的狀態(tài)的時(shí)刻，CPU 201使折疊輥的旋轉(zhuǎn)停止。例如，在對(duì)折的情況下，利用折疊輥56、58進(jìn)行夾持。在三折的情況下，利用折疊輥53、54進(jìn)行夾持。進(jìn)而，結(jié)束處理(返回)。當(dāng)在步驟S74中判斷為并不處于折疊處理過程中的情況下(在步驟S74中為否)，結(jié)束處理(返回)。根據(jù)該處理，在判斷為不能排出的情況下，當(dāng)判斷為在進(jìn)行折疊處理之前吋，在利用對(duì)折疊處理前的片材的負(fù)荷少的前端止擋件保持該片材的狀態(tài)下停止。另外，在本例中，作為在對(duì)片材負(fù)荷少的狀態(tài)下停止的一例，對(duì)利用前端止擋件進(jìn)行保持的情況進(jìn)行了說明，但并不特別限定于此，只要是對(duì)片材負(fù)荷少的狀態(tài)即可，也可以在其他狀態(tài)下停止。并且，在判斷為不能排出的情況下，當(dāng)判斷為折疊處理過程中的情況下，繼續(xù)進(jìn)行該處理直至完成折疊處理，在能夠排出的狀態(tài)下停止。根據(jù)該處理，當(dāng)在折疊處理中途的狀態(tài)下停止的情況下，片材處于撓曲狀態(tài)等、有可能被施加有負(fù)荷，通過繼續(xù)進(jìn)行處理直至完成折疊處理，不會(huì)對(duì)片材施加不必要的負(fù)荷，并且，通過在即將排出之前的位置停止，能夠在重新起動(dòng)后立即進(jìn)行排出處理。圖20是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的排出處理進(jìn)行說明的圖。參照?qǐng)D20，判斷是否存在未排出片材(步驟S80)。具體而言，CPU 201能夠基于上次是否執(zhí)行了排出停止處理來進(jìn)行判斷?；蛘撸部梢允褂脗鞲衅鞯扰袛嘣诎白?00或者折疊輥是否存在未排出片材。當(dāng)在步驟S80中判斷為存在未排出片材的情況下(在步驟S80中為是)，判斷是否 在進(jìn)行折疊處理之前(步驟S82)。具體而言，CPU 201能夠基于在上次排出停止處理中是否利用前端止擋件使片材停止來進(jìn)行判斷?；蛘?，也可以使用傳感器等掌握未排出片材的狀態(tài)。當(dāng)在步驟S82中判斷為在進(jìn)行折疊處理之前的情況下(在步驟S82中為是)，重新起動(dòng)折疊處理(步驟S84)。具體而言，CPU 201對(duì)折疊部50發(fā)出指示，指示執(zhí)行預(yù)定的折
疊處理。進(jìn)而，其次，在執(zhí)行折疊處理之后，執(zhí)行排出(步驟S86)。將折疊處理后的片材朝片材托盤800排出。進(jìn)而，結(jié)束處理(返回)。另ー方面，當(dāng)在步驟S82中判斷為并非進(jìn)行折疊處理之前的情況下(在步驟S82中為否)、即判斷為處于利用折疊輥夾持折疊片材的狀態(tài)的情況下，執(zhí)行排出(步驟S86)。具體而言，CPU 201能夠基于在上次排出停止處理中是否在利用折疊輥夾持片材的狀態(tài)下停止來進(jìn)行判斷?；蛘撸部梢允褂脗鞲衅鞯日莆瘴磁懦銎牡臓顟B(tài)。在判斷為處于該狀態(tài)的情況下，對(duì)折疊輥發(fā)出指示，將折疊片材朝片材托盤800排出。進(jìn)而，結(jié)束處理(返回)。另ー方面，當(dāng)在步驟S80中判斷為不存在未排出片材的情況下(在步驟S80中為否)，執(zhí)行通常處理(步驟S88)。具體而言，如上所述，根據(jù)任務(wù)的內(nèi)容執(zhí)行折疊處理等。進(jìn)而，執(zhí)行排出(步驟S86)。對(duì)折疊輥發(fā)出指示，將折疊片材朝片材托盤800排出。進(jìn)而，結(jié)束處理(返回)。通過該方式，當(dāng)在任務(wù)執(zhí)行過程中片材托盤800的狀態(tài)發(fā)生變化的情況下，根據(jù)排出限制表來判斷是否能夠排出，在判斷為不能排出的情況下，使排出處理停止。因而，在根據(jù)片材托盤800的狀態(tài)不同而無法正確地將折疊片材排出的情況下，停止排出。進(jìn)而，在片材托盤800的狀態(tài)變化而成為能夠正確地將折疊片材朝片材托盤800排出的時(shí)刻，將折疊片材朝片材托盤800排出。因而，能夠適當(dāng)?shù)爻耐斜P800排出折疊片材。以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的敘述和說明，但應(yīng)當(dāng)理解，上述敘述和說明只不過是說明和示例，而不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)基于所附的權(quán)利要求的各項(xiàng)進(jìn)行解釋。
權(quán)利要求
1.ー種片材處理裝置，該片材處理裝置對(duì)由圖像形成裝置形成圖像后的片材進(jìn)行處理,其中， 所述片材處理裝置具備 片材折疊部，該片材折疊部對(duì)所述形成圖像后的片材進(jìn)行折疊； 片材托盤，該片材托盤積載由所述片材折疊部折疊后的所述片材，以便將所述片材取出；以及 控制部，該控制部對(duì)所述片材處理裝置整體進(jìn)行控制， 所述片材托盤包括 能夠?qū)εc假想平面之間的角度進(jìn)行調(diào)整的機(jī)構(gòu)；以及 檢測裝置，該檢測裝置檢測與所述假想平面之間的角度的變化， 所述控制部基于所述檢測裝置的檢測結(jié)果以及由所述片材折疊部進(jìn)行折疊處理的內(nèi)容，禁止將所述片材從所述片材折疊部朝所述片材托盤排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片材處理裝置，其中， 所述控制部基于所述檢測裝置的檢測結(jié)果以及由所述片材折疊部進(jìn)行折疊處理的次數(shù)，判斷是否能夠?qū)⑺銎膹乃銎恼郫B部朝所述片材托盤排出， 所述控制部基于判斷結(jié)果禁止將所述片材從所述片材折疊部朝所述片材托盤排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的片材處理裝置，其中， 所述控制部基于所述檢測裝置的檢測結(jié)果以及由所述片材折疊部折疊的所述片材的種類，判斷是否能夠?qū)⑺銎膹乃銎恼郫B部朝所述片材托盤排出， 所述控制部基于判斷結(jié)果禁止將所述片材從所述片材折疊部朝所述片材托盤排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的片材處理裝置，其中， 所述控制部基于所述檢測裝置的檢測結(jié)果以及由所述片材折疊部折疊的所述片材的張數(shù)，判斷是否能夠?qū)⑺銎膹乃銎恼郫B部朝所述片材托盤排出， 所述控制部基于判斷結(jié)果禁止將所述片材從所述片材折疊部朝所述片材托盤排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片材處理裝置，其中， 所述片材托盤包括對(duì)所述片材進(jìn)行輸送的輸送帯， 在第一輸送模式的情況下，所述控制部使所述輸送帶步進(jìn)移動(dòng)從而使所積載的所述片材重疊而將所述片材排出， 在第二輸送模式的情況下，所述控制部使所述輸送帶移動(dòng)而以使所積載的所述片材位于所述片材托盤的端部的方式將所述片材排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材處理裝置，其中， 所述片材托盤還包括 第一傳感器，該第一傳感器用于檢測由所述片材折疊部折疊并被排出至所述片材托盤上的所述片材的位置；以及 第二傳感器，該第二傳感器用于檢測由所述輸送帶輸送至所述片材托盤的端部的所述片材的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片材處理裝置，其中， 在所述第一輸送模式的情況下，所述控制部利用所述第一傳感器來探測由所述片材折疊部折疊并被排出至所述片材托盤上的所述片材，響應(yīng)于所述第一傳感器的探測而使所述輸送帶移動(dòng)，使所述輸送帶移動(dòng)，直至利用所述第一傳感器無法探測到所述片材， 在所述第二輸送模式的情況下，所述控制部利用所述第二傳感器來探測由所述片材折疊部折疊并被排出至所述片材托盤上的所述片材，使所述輸送帶移動(dòng)，直至經(jīng)過規(guī)定期間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材處理裝置，其中， 所述片材折疊部能夠根據(jù)指示對(duì)所述片材實(shí)施多個(gè)處理， 所述控制部根據(jù)由所述片材折疊部實(shí)施的處理來調(diào)整所述規(guī)定期間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任ー項(xiàng)所述的片材處理裝置，其中， 所述控制部基于所述檢測裝置的檢測結(jié)果將所述第一輸送模式以及所述第二輸送模式從一方切換成另一方。
10.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任ー項(xiàng)所述的片材處理裝置，其中， 所述控制部響應(yīng)于針對(duì)所述片材折疊部的任務(wù)的輸入，根據(jù)所述第一輸送模式，使由所述片材折疊部折疊的所述片材重疊并將所述片材排出，直至所述任務(wù)完成， 在所述任務(wù)完成后，所述控制部判斷是否存在新任務(wù)的輸入，在判斷為不存在新任務(wù)的輸入的情況下，所述控制部將所述第一輸送模式切換成所述第二輸送模式，并使所述輸送帶移動(dòng)而以使所述片材位于所述片材托盤的端部的方式將所述片材排出， 在所述第二輸送模式的情況下，當(dāng)存在新任務(wù)的輸入時(shí)，所述控制部將所述第二輸送模式切換成所述第一輸送模式。
11.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任ー項(xiàng)所述的片材處理裝置，其中， 所述控制部根據(jù)來自設(shè)置于所述圖像形成裝置的操作面板的指示將所述第一輸送模式以及所述第二輸送模式從一方切換成另一方。
全文摘要
本發(fā)明提供片材處理裝置。該片材處理裝置對(duì)由圖像形成裝置形成圖像后的片材進(jìn)行處理，該片材處理裝置具備片材折疊部，該片材折疊部對(duì)形成圖像后的片材進(jìn)行折疊；片材托盤，該片材托盤積載由片材折疊部折疊后的片材，以便將片材取出；以及控制部，該控制部對(duì)片材處理裝置整體進(jìn)行控制。片材托盤包括能夠?qū)εc假想平面之間的角度進(jìn)行調(diào)整的機(jī)構(gòu)；以及檢測裝置，該檢測裝置檢測與假想平面之間的角度的變化，控制部基于檢測裝置的檢測結(jié)果以及由片材折疊部進(jìn)行折疊處理的內(nèi)容，禁止將片材從片材折疊部朝片材托盤排出。
文檔編號(hào)B65H29/66GK102689812SQ20121007325
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者柴山諒太, 萱場禪, 野澤成樹 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)商用科技株式會(huì)社