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二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝的制作方法

文檔序號:1247418閱讀:352來源:國知局
專利名稱:二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝,用于治療退行性關(guān)節(jié)炎及相關(guān)疾病引起的疼痛和關(guān)節(jié)功能障礙等癥狀,屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)
二乙酰大黃酸,化學(xué)名4,5—二乙?!?,10—二氫—9,10二氧—2—蒽羧酸,也稱雙醋瑞因(Diacerein),為骨關(guān)節(jié)炎IL-1抑制劑,可誘導(dǎo)軟骨生成,具有止痛、抗炎及退熱作用。臨床上用于治療退行性關(guān)節(jié)炎及相關(guān)疾病引起的疼痛和關(guān)節(jié)功能障礙等癥狀。
目前臨床上應(yīng)用的二乙酰大黃酸制劑主要為普通片劑和普通膠囊劑。這兩種普通膠囊劑的藥物釋放速率屬常態(tài)釋放,為保證有效的血藥濃度,每天需服藥兩次。服藥次數(shù)多會給病人帶來諸多不便。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種的可延緩藥物釋放速率,降低藥物進入機體吸收速率,可減少每天服藥次數(shù),但不降低治療效果的二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝。
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝,其特征在于,其制備工藝為 第一步將二乙酰大黃酸、低取代羥丙基纖維素、甘露醇和羧甲基淀粉鈉分別粉碎,過60-120目篩; 第二步取二乙酰大黃酸1份,低取代羥丙基纖維素0.4-0.6份,甘露醇0.9-1.1份,羧甲基淀粉鈉0.25-0.5份混合均勻,移至包衣制粒機,制丸,待微丸長至18-22目大小時,取出,放入干燥機內(nèi)在55℃-65℃溫度下進行干燥,即得含藥丸芯; 第三步按乙基纖維素濃度15-25%,聚乙二醇1000濃度7-9%,枸椽酸三乙酯0.01-0.5%取料,用70—90%乙醇配制包衣醇漿液; 第四步將第二步制得的含藥丸芯移至包衣制粒機,控制溫度在30℃-35℃,噴入第三步制得的包衣醇漿液,進行微丸包衣,當微丸增重達1.8-2.2%后取出; 第五步根據(jù)每粒膠囊含二乙酰大黃酸1份計算,將第四步制得的微丸通過膠囊填充機,裝進硬膠囊殼,即得二乙酰大黃酸緩釋膠囊。
本發(fā)明的優(yōu)點是 1.將固體分散技術(shù)用于本發(fā)明,使難溶于水的二乙酰大黃酸與基質(zhì)混勻后熔融,通過滴制和驟冷凝固,使藥物呈分子、膠體或微晶狀分散于基質(zhì)中,所制得的滴丸崩解溶散快,溶出度高,生物利用度高,起效快,既可吞服,也可舌下含服; 2.二乙酰大黃酸與基質(zhì)加熱熔融后,滴入不相溶的冷卻液中形成滴丸,藥物與空氣接觸少,不易氧化,基質(zhì)為非水物,不易引起藥物水解,使藥物穩(wěn)定性增加,有效期和保質(zhì)期更長; 3.本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)周期短,成本低,效率高。

具體實施例方式 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1 二乙酰大黃酸緩釋膠囊制備
包衣處方乙基纖維素20%;聚乙二醇10008%;枸椽酸三乙酯0.08% 工藝將二乙酰大黃酸、低取代羥丙基纖維素、甘露醇和羧甲基淀粉鈉分別粉碎達80目細度; 取二乙酰大黃酸80g,低取代羥丙基纖維素40g,甘露醇80g,羧甲基淀粉鈉30g,混合均勻,置包衣制粒機制丸,待微丸長至18-22目大小,取出,放入干燥機內(nèi)在55℃溫度下干燥; 按乙基纖維素濃度20%,聚乙二醇1000濃度8%,枸椽酸三乙酯濃度0.08%取料,用80%乙醇配制包衣醇漿液。
將上述含藥丸芯置包衣制粒機,調(diào)節(jié)控制溫度30-35℃,噴入包衣漿液(噴漿泵轉(zhuǎn)速2-5r.min-1,主機轉(zhuǎn)速100-120r.min-1),進行微丸包衣,當微丸增重達2%后取出。
按每粒膠囊含二乙酰大黃酸80mg計算,將包衣微丸通過填充機裝進硬膠囊殼。即得本發(fā)明二乙酰大黃酸緩釋膠囊。
二乙酰大黃酸緩釋膠囊釋藥率測定 分別取二乙酰大黃酸緩釋膠囊和普通膠囊,研細,取相當于二乙酰大黃酸約50mg的細粉,精密稱定,置50ml量瓶中,加二甲基甲酰胺40ml,超聲波振蕩10分鐘,冷卻至室溫后,加二甲基甲酰胺稀釋至刻度,搖勻,立即精密量取5ml,置50ml量瓶中,用流動相稀釋至刻度,搖勻,作為供試品溶液。精密量取20μ1注入液相色譜儀,記錄色譜圖,另取二乙酰大黃酸對照品約10mg,精密稱定,置100ml量瓶中,加二甲基甲酰胺10ml溶解后,立即用流動相稀釋至刻度,搖勻,作對照品溶液,同法測定。按外標法以峰面積計算。結(jié)果如下 二乙酰大黃酸緩釋膠囊與普通膠囊不同時間的累積釋藥率

結(jié)果表明,本發(fā)明二乙酰大黃酸緩釋膠囊的累積釋藥率明顯慢于普通膠囊,達到了緩釋效果。
本發(fā)明二乙酰大黃酸緩釋膠囊經(jīng)50例骨關(guān)節(jié)炎患者服用,由原來每天服藥兩次普通膠囊(每次一粒),改為每天服用一次緩釋膠囊(一粒),達到同樣治療效果。
權(quán)利要求
1.一種二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝,其特征在于,其制備工藝為
第一步將二乙酰大黃酸、低取代羥丙基纖維素、甘露醇和羧甲基淀粉鈉分別粉碎,過60-120目篩;
第二步取二乙酰大黃酸1份,低取代羥丙基纖維素0.4-0.6份,甘露醇0.9-1.1份,羧甲基淀粉鈉0.25-0.5份混合均勻,移至包衣制粒機,制丸,待微丸長至18-22目大小時,取出,放入干燥機內(nèi)在55℃-65℃溫度下進行干燥,即得含藥丸芯;
第三步按乙基纖維素濃度15-25%,聚乙二醇1000濃度7-9%,枸椽酸三乙酯0.01-0.5%取料,用70—90%乙醇配制包衣醇漿液;
第四步將第二步制得的含藥丸芯移至包衣制粒機,控制溫度在30℃-35℃,噴入第三步制得的包衣醇漿液,進行微丸包衣,當微丸增重達1.8-2.2%后取出;
第五步根據(jù)每粒膠囊含二乙酰大黃酸1份計算,將第四步制得的微丸通過膠囊填充機,裝進硬膠囊殼,即得二乙酰大黃酸緩釋膠囊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二乙酰大黃酸緩釋膠囊的制備工藝,其特征在于,取二乙酰大黃酸,低取代羥丙基纖維素,甘露醇,羧甲基淀粉鈉混合均勻,制丸后干燥,按乙基纖維素,聚乙二醇,枸椽酸三乙酯取料,用乙醇配制包衣醇漿液,將制得的含藥丸芯移至包衣制粒機,噴入制得的包衣醇漿液,進行微丸包衣,將制得的微丸通過膠囊填充機,裝進硬膠囊殼,即得二乙酰大黃酸緩釋膠囊。本發(fā)明的優(yōu)點是具有良好的緩釋效果,每天只需服用一次,且制備工藝簡單,原輔料易得,適于工業(yè)批量生產(chǎn)。
文檔編號A61P29/00GK101371823SQ20081017011
公開日2009年2月25日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者幸 金, 磊 湯, 袁文艷, 琰 王 申請人:上海慈瑞醫(yī)藥科技有限公司
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