專利名稱：準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適形放療技術(shù)，具體涉及準(zhǔn)直器技術(shù)，更具體地說，涉及一種可應(yīng)用在多葉準(zhǔn)直器中的葉片導(dǎo)向裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何在保證葉片導(dǎo)向穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上降低葉片導(dǎo)向裝置占用的面積，具體地說，要提供一種準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置，這種葉片導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)能夠在保證葉片軸向移動(dòng)時(shí)有很好穩(wěn)定性的同時(shí)，葉片導(dǎo)向裝置占用較小的面積。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題是這樣解決的，構(gòu)造一種準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置，包括設(shè)在葉片上端的導(dǎo)軌以及設(shè)在導(dǎo)向裝置框體上部內(nèi)壁的定位導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)向裝置的定位導(dǎo)槽彼此嚙合。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，所述導(dǎo)向裝置框體下部內(nèi)壁設(shè)有與所述葉片寬度配合的隔離槽。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，設(shè)在所述葉片上端的導(dǎo)軌的高度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述導(dǎo)向裝置框體的軸向長度。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，所述葉片導(dǎo)軌與所述導(dǎo)向裝置的定位導(dǎo)槽之間至少包括三個(gè)嚙合平面。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，所述定位導(dǎo)槽的截面形狀包含通道部分以及與通道部分垂直的矩形槽腔部分，所述葉片導(dǎo)軌包括凸軌部分以及與與凸軌部分連成一體的凹槽，所述凸軌部分與所述槽腔部分適配，所述凹槽部分與所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)中的通道部分適配。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，所述葉片包括葉片框架、與葉片框架嵌合并固定連接的屏蔽片。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，所述屏蔽片為鎢合金片，所述葉片框架采用剛性、加工性好的不銹鋼制成。
在按照本實(shí)用新型提供的葉片導(dǎo)向裝置中，所述葉片框架包括彼此平行的上導(dǎo)邊、下導(dǎo)邊以及連接其間的中支柱和外支柱。
實(shí)施本實(shí)用新型提供的準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置，利用葉片上端部的導(dǎo)向軌道與導(dǎo)向裝置導(dǎo)向槽的嚙合對整個(gè)葉片的軸向和徑向進(jìn)行定位，保證其軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)造成徑向的搖擺或不穩(wěn)定，在保證葉片導(dǎo)向穩(wěn)定性的同時(shí)，有效降低了葉片導(dǎo)向裝置的占用面積，擴(kuò)大了有效射野，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
如


圖1所示，本實(shí)用新型提供的準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置，包括設(shè)在葉片上端的導(dǎo)軌以及設(shè)在導(dǎo)向裝置框體上部內(nèi)壁的定位導(dǎo)槽，其中導(dǎo)向裝置框體是一個(gè)矩形框體結(jié)構(gòu)100，該導(dǎo)向裝置框體100的上部內(nèi)壁、下部內(nèi)壁分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽101和分隔槽102，每一對導(dǎo)向槽和分割槽用于一個(gè)葉片在其間運(yùn)動(dòng)，每一個(gè)葉片可以是通過機(jī)械手選擇驅(qū)動(dòng)的，也可以直接通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
葉片被驅(qū)動(dòng)時(shí)，可以沿著導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向槽和分隔槽確定的方向軸向移動(dòng)。所述導(dǎo)向槽101形狀與所述葉片103的上端的導(dǎo)軌104結(jié)構(gòu)凹凸相配，所述分隔槽102形狀與所述葉片103的下端部的邊沿105結(jié)構(gòu)凹凸相配。如圖2所示，為保證定位和運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，導(dǎo)向槽101的截面形狀分別包含至少4個(gè)定位面，而導(dǎo)向槽101的截面形狀包含通道部分106以及與通道部分106垂直的矩形槽腔部分107。為與之配合，葉片的上端部設(shè)有凸軌以及和與凸軌連成一體的凹槽，凸軌與槽腔部分適配，凹槽部分與導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)中的通道部分106適配。
如圖3所示，每一個(gè)葉片包括葉片框架1、與葉片框架1嵌合的鎢合金片2。葉片框架1有三個(gè)嵌合凹位與鎢合金片2上的三個(gè)嵌合凸塊相配合，鎢合金片2與葉片框架1之間通過凸塊、凹位彼此結(jié)構(gòu)嵌合基礎(chǔ)上，還通過分設(shè)在嵌合處的三個(gè)鉚釘3鉚接固定。其中，葉片框架1上的凹位深度與鎢合金片2凸塊的高度相同。采用鉚接方式來固定葉片框架1和鎢合金片2，可以保證不會(huì)因?yàn)檫^定位而產(chǎn)生變形，即使在葉片作得較薄的場合。葉片框架1采用剛性好、易于加工的材料如不銹鋼制成。
圖1中葉片103的上端導(dǎo)軌104和下端部邊沿105即加工在該葉片框架1的上、下兩邊側(cè)。
工作中，葉片通過框架1的上端導(dǎo)軌104和下端邊沿105與導(dǎo)向槽101和分隔槽配合，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括設(shè)在葉片上端的導(dǎo)軌以及設(shè)在導(dǎo)向裝置框體上部內(nèi)壁的定位導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌與所述定位導(dǎo)槽彼此嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述框體下部內(nèi)壁設(shè)有與所述葉片配合的隔離槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，設(shè)在所述葉片上端的導(dǎo)軌的高度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所述導(dǎo)向裝置框體的軸向長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述葉片導(dǎo)軌與所述導(dǎo)向裝置的定位導(dǎo)槽之間至少包括三個(gè)嚙合平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定位導(dǎo)槽的截面形狀包含通道部分以及與通道部分垂直的矩形槽腔部分，所述葉片導(dǎo)軌包括凸軌部分以及與與凸軌部分連成一體的凹槽，所述凸軌部分與所述槽腔部分適配，所述凹槽部分與所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)中的通道部分適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述葉片包括葉片框架、與葉片框架嵌合并固定連接的屏蔽片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述屏蔽片為鎢合金片，所述葉片框架采用剛性、加工性好的不銹鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述葉片導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述葉片框架包括彼此平行的上導(dǎo)邊、下導(dǎo)邊以及連接其間的中支柱和外支柱。
專利摘要一種準(zhǔn)直器葉片導(dǎo)向裝置,葉片上端設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)向裝置框體上部內(nèi)壁設(shè)有定位導(dǎo)槽,葉片通過其導(dǎo)軌與導(dǎo)向裝置的定位導(dǎo)槽彼此嚙合。由于利用葉片上端部的導(dǎo)向軌道與導(dǎo)向裝置導(dǎo)向槽的嚙合對整個(gè)葉片的軸向和徑向進(jìn)行定位,在保證其軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)造成徑向的搖擺或不穩(wěn)定性的同時(shí),縮短了導(dǎo)向裝置的軸向長度,減小了葉片導(dǎo)向裝置的占用面積,擴(kuò)大了有效射野,同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A61N5/00GK2502725SQ0125778
公開日2002年7月31日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月31日
發(fā)明者沈洪, 宋世鵬, 鄭笑然 申請人:深圳市一體智能技術(shù)有限公司