一種煙草物料疏解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙草物料疏解裝置，包括V型設(shè)置的輸送軸轂組和反向剝料軸轂組，以及將物料向V型尖端部位推動(dòng)的尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)；輸送軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘，輸送軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚝洼斔洼S轂的旋轉(zhuǎn)方向相反；和/或反向剝料軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘，反向剝料軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚺c反向剝料軸轂的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型通過(guò)呈角度設(shè)置的輸送軸轂和反向剝料軸轂，實(shí)現(xiàn)煙包的基本疏解，通過(guò)設(shè)置彎曲的輸送耙釘，且彎曲方向與輸送軸轂的旋轉(zhuǎn)方向相反，避免發(fā)生串料現(xiàn)象，同時(shí)，反向剝料軸轂上的反向剝料耙釘也設(shè)置為彎曲方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反，有效避免反向剝料軸轂發(fā)生串料，更有利于煙包的層狀剝離。
【專利說(shuō)明】一種煙草物料疏解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草物料疏解【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種松散效果好，不易發(fā)生夾料。串料的煙草物料的疏解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煙草物料疏解是煙草制絲工藝中的重要準(zhǔn)備工序，直接影響后續(xù)重要的煙草制絲工藝的效果，進(jìn)而影響卷煙品質(zhì)，對(duì)發(fā)揮煙葉原料潛質(zhì)、改善煙葉不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有一定的影響。隨著煙草行業(yè)的發(fā)展，各卷煙廠對(duì)煙草物料疏解提出了更高的要求，傳統(tǒng)的煙草物料疏解方法和裝備不能夠滿足多數(shù)煙廠煙草物料多樣化的需要。
[0003]對(duì)傳統(tǒng)煙草物料疏解裝置來(lái)講，問(wèn)題有以下幾種:
[0004]1.對(duì)煙草物料疏解速度較慢，而且產(chǎn)生的物料碎片不均勻，會(huì)產(chǎn)生很多大直徑的物料碎片；
[0005]2.在設(shè)備架體和軸轂連接處容易夾有物料碎片，軸轂上的耙釘多為直、尖狀態(tài)，容易發(fā)生串料，操作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清理時(shí)特別危險(xiǎn)，且極其難以清理；
[0006]3.設(shè)備在處理最后一包(批)料時(shí)，由于沒(méi)有后續(xù)物料的推擠，會(huì)有大塊的物料無(wú)法實(shí)現(xiàn)疏解，需要人工進(jìn)行疏解松散。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有的煙草物料疏解裝置在運(yùn)行過(guò)程中，仍然具有較大的技術(shù)缺陷，需要技術(shù)人員對(duì)這些缺陷進(jìn)行改進(jìn)，以更好的滿足生產(chǎn)需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種疏解速度快、碎片均勻、不易夾料的煙草物料疏解裝置。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0010]一種煙草物料疏解裝置，包括V型設(shè)置的輸送軸轂組I和反向剝料軸轂組2，以及將物料向V型尖端部位推動(dòng)的尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)4 ;所述的輸送軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘3，所述輸送軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚝洼斔洼S轂的旋轉(zhuǎn)方向相反；和/或
[0011]所述的反向剝料軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘3，所述反向剝料軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚺c反向剝料軸轂的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012]進(jìn)一步地，所述耙釘3包括與輸送軸轂或反向剝料軸轂連接處的切線垂直的根部13，以及與該根部連接的弧形前部或與該根部呈角度設(shè)置的線性前部14。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸送軸轂組和反向剝料軸轂組之間的夾角為70-80度，所述輸送軸轂的耙釘?shù)膹澢嵌葹?20-140度，所述反向剝料軸轂的耙釘?shù)膹澢嵌葹?20-140度。
[0014]進(jìn)一步地，所述尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)4包括推進(jìn)板5以及使推進(jìn)板壓向或遠(yuǎn)離V型的尖端部位的動(dòng)力系統(tǒng)。
[0015]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括
[0016]可旋轉(zhuǎn)的輸出軸6，
[0017]可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述單作用執(zhí)行器的輸出軸上的第一連桿7，
[0018]鉸接在所述第一連桿另一端的第二連桿8 ；
[0019]固定在所述輸出軸下方的固定軸9，
[0020]可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述固定軸上的第三連桿10，
[0021]鉸接在所述第三連桿另一端的第四連桿11，
[0022]所述第二連桿和第四連桿的另一端分別鉸接在推進(jìn)板5上。
[0023]進(jìn)一步地，所述輸出軸為電機(jī)或單作用執(zhí)行器12的輸出軸。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿均成對(duì)的對(duì)稱設(shè)置。
[0025]進(jìn)一步地，所述輸送軸轂與反向剝料軸轂形成的V型尖端處或近尖端處設(shè)置有反向剝料軸轂。
[0026]進(jìn)一步地，所述輸送軸轂和反向剝料軸轂的兩端均設(shè)置有防夾片蓋板16。
[0027]進(jìn)一步地，所述輸送軸轂的耙釘?shù)木€性前部為錐形。
[0028]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)呈角度設(shè)置的輸送軸轂和反向剝料軸轂，實(shí)現(xiàn)煙包的基本疏解，通過(guò)設(shè)置彎曲的輸送耙釘，且彎曲方向與輸送軸轂的旋轉(zhuǎn)方向相反，避免發(fā)生串料現(xiàn)象，同時(shí)，反向剝料軸轂上的反向剝料I巴釘也設(shè)置為彎曲方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反，有效避免反向剝料軸轂發(fā)生串料，彎曲角度控制在120-140度，避免由于耙釘彎曲引起的剝料效率下降，輸送軸轂和反向剝料軸轂之間的夾角控制在70-80度，保證煙包的翻滾次數(shù)，更有利于煙包的層狀剝離。
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型的輸送軸轂組和反向剝料軸轂組的排布俯視圖；
[0034]圖4為輸送軸轂結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為反向剝料軸轂機(jī)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型的尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為圖6的俯視圖；
[0038]圖8為圖6的主視圖；
[0039]圖9為圖6的后視圖；
[0040]圖10為圖6的左視圖；
[0041]圖11為本實(shí)用新型一實(shí)施例示意圖；
[0042]圖12為圖11中的尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)作用軌跡圖。
[0043]其中:1輸送軸轂組，2反向剝料軸轂組，3耙釘，4尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)，5推進(jìn)板，6輸出軸，7第一連桿，8第二連桿，9固定軸，10第三連桿，11第四連桿，12電機(jī)或單作用執(zhí)行器，13根部，14線性前部，15架體，16防夾片蓋板。

【具體實(shí)施方式】
[0044]如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種煙草物料疏解裝置，包括V型設(shè)置的輸送軸轂組I和反向剝料軸轂組2，所述的輸送軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘3，所述輸送軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚝洼斔洼S轂的旋轉(zhuǎn)方向相反；和/或所述的反向剝料軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘3，所述反向剝料軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚺c反向剝料軸轂的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0045]采用上述耙釘彎曲方向與輸送軸轂和反向剝料軸轂旋轉(zhuǎn)方向相反的煙草物料疏解裝置，可以有效避免現(xiàn)有的直耙釘容易發(fā)生串料，以及發(fā)生串料等后操作人員無(wú)法進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理，清理困難等問(wèn)題。
[0046]如圖4，圖5所示，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述耙釘3包括與輸送軸轂或反向剝料軸轂連接處的切線垂直的根部13，以及與該根部連接并與該根部呈角度設(shè)置的線性前部14。需要指出的是，前部為弧形結(jié)構(gòu)時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，但是弧形結(jié)構(gòu)的前部，對(duì)弧長(zhǎng)的大小有較精確的要求，至少需要弧形前部的最前端不為回勾，以實(shí)現(xiàn)耙釘?shù)陌磳觿兞夏康摹?br> [0047]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述輸送軸轂組和反向剝料軸轂組之間的夾角為70-80度，該角度下，不僅可保證煙包的最大翻轉(zhuǎn)效果，且可減小夾料現(xiàn)象。即該角度過(guò)大時(shí)，翻轉(zhuǎn)效果會(huì)不理想，疏解效率極低，角度過(guò)小時(shí)，又容易發(fā)生輸送軸轂組和反向剝料軸轂組之間夾料，造成疏解困難，甚至損壞電機(jī)；所述輸送耙釘?shù)膹澢嵌葹?20-140度，所述反向剝料耙釘?shù)膹澢嵌葹?20-140度，耙釘?shù)脑O(shè)計(jì)角度可以在完成層次剝料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)避免串料的目的。
[0048]如圖6—圖12所示，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，該煙草疏解裝置還包括尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)4，所述尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)4包括推進(jìn)板5以及使推進(jìn)板壓向或遠(yuǎn)離V型的尖端部位的動(dòng)力系統(tǒng)。當(dāng)疏解至最后一包或一批料時(shí)，后續(xù)沒(méi)有物料對(duì)該物料的推擠，此時(shí)，啟動(dòng)尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)，使推進(jìn)板壓向物料，使物料在合理空間內(nèi)翻轉(zhuǎn)，完成疏解。
[0049]作為上述實(shí)施例的一種具體的方案,所述動(dòng)力系統(tǒng)包括
[0050]可旋轉(zhuǎn)的輸出軸6，
[0051]安裝在所述單作用執(zhí)行器的輸出軸上的第一連桿7，
[0052]鉸接在所述第一連桿另一端的第二連桿8 ；
[0053]固定在所述輸出軸下方的固定軸9，
[0054]可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述固定軸上的第三連桿10，
[0055]鉸接在所述第三連桿另一端的第四連桿11，
[0056]所述第二連桿和第四連桿的另一端分別鉸接在推進(jìn)板5上。
[0057]輸出軸帶動(dòng)第一連桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二連桿、第三連桿和第四連桿隨之移動(dòng)，最終帶動(dòng)推進(jìn)板向下方以扇形的軌跡推進(jìn)，推進(jìn)板的移動(dòng)過(guò)程如圖12所示，圖中，粗線為推進(jìn)板的運(yùn)行過(guò)程中的幾個(gè)位置，細(xì)線為第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿在每個(gè)位置時(shí)的具體狀態(tài)。
[0058]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，上述的輸出軸可以為電機(jī)或單作用執(zhí)行器12的輸出軸，作為本實(shí)用新型的動(dòng)力來(lái)源，優(yōu)選的采用氣動(dòng)單作用執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。
[0059]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿均成對(duì)的對(duì)稱設(shè)置。這種成對(duì)對(duì)稱的設(shè)置，可以有效保證推進(jìn)板推進(jìn)過(guò)程中的平衡性和穩(wěn)定性。
[0060]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述輸送軸轂與反向剝料軸轂形成的V型尖端處或近尖端處設(shè)置有反向剝料軸轂。反向剝料軸轂設(shè)置在此處，可以有效避免V型夾角處的夾料問(wèn)題，相反的的轉(zhuǎn)向，使該處的物料很好的旋出，而不致夾料。
[0061]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備架體和軸轂連接處極易發(fā)生夾料，且夾料后很難清理的問(wèn)題，本實(shí)用新型在所述輸送軸轂和反向剝料軸轂的兩端均設(shè)置有防夾片蓋板16，覆蓋架體15和軸轂連接處的縫隙，杜絕此處的夾料問(wèn)題。
[0062]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述輸送軸轂的耙釘?shù)木€性前部為錐形，錐形設(shè)計(jì)的耙釘前部，具有一尖端，剝料效果更好。當(dāng)然，反向剝料軸轂也可以設(shè)置成錐形的耙釘前部，但由于層狀剝料主要有輸送軸轂上的耙釘完成，反向剝料軸轂主要起到翻轉(zhuǎn)作用，而設(shè)置錐形的耙釘前部，成本會(huì)增加很多，因此本實(shí)用新型并不建議將反向剝料軸轂的耙釘前部也設(shè)置為錐形。
[0063]需要指出的是，本實(shí)用新型的輸送軸轂組采用一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，反向剝料軸轂組采用另一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且兩臺(tái)電機(jī)均可進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出轉(zhuǎn)速。也即本實(shí)用新型共有三個(gè)動(dòng)力輸出源，為分別帶動(dòng)輸送軸轂組和反向剝料軸轂組旋轉(zhuǎn)的兩臺(tái)電機(jī)，以及帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)或單作用執(zhí)行器。
[0064]采用本實(shí)用新型所提供的煙草物料疏解裝置，煙草物料進(jìn)入物料疏解裝置后，在輸送軸轂上邊由彎曲耙釘從煙包下部層狀剝離疏解邊向前輸送，當(dāng)物料前端接觸到快速轉(zhuǎn)動(dòng)的反向剝料軸轂時(shí)，先由反向剝料軸轂的彎曲I巴釘對(duì)煙包上部或前部進(jìn)行層狀剝離疏解，之后在反向剝料軸轂與輸送軸轂共同作用下，物料作旋渦狀向后翻滾、摔打、崩塌、層狀剝離，待到最后一包物料被疏解一定時(shí)間后，尾料推進(jìn)裝置向下旋轉(zhuǎn)，推壓物料，使物料與軸轂充分接觸，軸轂上的耙釘可以將物料快速剝離、打散。此裝置疏解效率極高，對(duì)各種密度種類的物料都有很好的疏解效果。疏解后的物料大部分從輸送軸轂之間的間隙中散落，小部分從反向剝料軸轂之間的間隙中散落。物料在設(shè)備中反復(fù)進(jìn)行此種運(yùn)動(dòng)過(guò)程，可將各種密度的物料及各種尺寸的碎塊快速的完全疏解，且符合煙廠各道工序?qū)ξ锪系脑焖槌潭鹊囊蟆?br> [0065]本實(shí)用新型所提供的煙草物料疏解裝置，輸送軸轂區(qū)域呈水平狀且區(qū)域較長(zhǎng)，其長(zhǎng)度至少大于兩個(gè)物料包的長(zhǎng)度，可以有效的避免崩塌的物料碎塊飛出工作區(qū)域。反向剝料軸轂與輸送軸轂之間的夾角α可在70°?80°之間可對(duì)物料上層在物料整體翻滾前進(jìn)行快速層狀剝離，并且可以使物料在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更多次的翻滾，加速物料疏解。在接近V型疏解軸轂組件尖端設(shè)置一根反向剝料軸轂，可有效防止大塊物料在V型疏解軸轂組件尖端被疏解軸轂夾住，阻礙疏解軸轂轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致電機(jī)損壞。反向剝料軸轂與輸送軸轂兩端都加有防夾片蓋板，防止物料碎片被夾到架體的縫隙里造成不易清理。反向剝料軸轂與輸送軸轂上的耙釘釘尖呈角度彎曲，耙釘釘尖彎曲角度在120°?140°有利于對(duì)物料進(jìn)行層狀剝離，且防止耙釘串料。輸送軸轂和反向剝料軸轂的驅(qū)動(dòng)都是相互獨(dú)立的，而且可以進(jìn)行調(diào)速，可以針對(duì)不同密度的物料進(jìn)行更合理化的疏解軸轂轉(zhuǎn)動(dòng)速度的設(shè)置，加快疏解，減少造碎。由單作用執(zhí)行器控制的尾料推進(jìn)裝置，可以給尾料提供穩(wěn)定、持續(xù)的壓力，使物料與軸轂充分接觸，軸轂上的耙釘可以將物料快速剝離、打散，并且當(dāng)無(wú)法提供壓空氣源時(shí)，四連桿機(jī)構(gòu)尾料推進(jìn)裝置會(huì)被單作用執(zhí)行器中的彈簧產(chǎn)生的力自動(dòng)拉起，從而使設(shè)備在沒(méi)有壓空氣源時(shí)依舊可以正常運(yùn)行。
[0066]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的煙草物料疏解裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比據(jù)有如下優(yōu)占-
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[0067]1.本實(shí)用新型的反向剝料軸轂和輸送軸轂組成的V型疏解軸轂組件可將物料快速剝離、疏解；
[0068]2.在接近V型疏解軸轂組件尖端設(shè)置一根反向剝料軸轂，可有效防止大塊物料在V型疏解軸轂組件尖端被疏解軸轂夾住，阻礙疏解軸轂轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至燒壞電機(jī)；
[0069]3.反向剝料軸轂與輸送軸轂上的耙釘釘尖呈角度彎曲，耙釘釘尖彎曲角度在120°?140°有利于對(duì)物料進(jìn)行層狀剝離且防止耙釘串料，減少出料造碎；
[0070]4.輸送軸轂和反向剝料軸轂的驅(qū)動(dòng)都是相互獨(dú)立的，而且可以進(jìn)行調(diào)速，可以針對(duì)不同密度的物料進(jìn)行更合理化的疏解軸轂轉(zhuǎn)動(dòng)速度的設(shè)置，加快疏解，減少造碎；
[0071]5.氣動(dòng)單作用執(zhí)行器或電機(jī)控制的四連桿機(jī)構(gòu)尾料推進(jìn)裝置，可以給尾料提供持續(xù)、穩(wěn)定的推力，使軸轂對(duì)尾料進(jìn)行快速的疏解，省去人工處理尾料。
[0072]上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙草物料疏解裝置，其特征在于:包括V型設(shè)置的輸送軸轂組(I)和反向剝料軸轂組(2)，以及將物料向V型尖端部位推動(dòng)的尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)(4)； 所述的輸送軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘(3)，所述輸送軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚝洼斔洼S轂的旋轉(zhuǎn)方向相反；和/或 所述的反向剝料軸轂上設(shè)置有彎曲的耙釘(3)，所述反向剝料軸轂上的耙釘?shù)膹澢较蚺c反向剝料軸轂的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述耙釘(3)包括與輸送軸轂或反向剝料軸轂連接處的切線垂直的根部(13)，以及與該根部連接的弧形前部或與該根部呈角度設(shè)置的線性前部(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述輸送軸轂組和反向剝料軸轂組之間的夾角為70-80度，所述輸送軸轂的耙釘?shù)膹澢嵌葹?20-140度，所述反向剝料軸轂的耙釘?shù)膹澢嵌葹?20-140度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述尾料推進(jìn)機(jī)構(gòu)(4)包括推進(jìn)板(5)以及使推進(jìn)板壓向或遠(yuǎn)離V型的尖端部位的動(dòng)力系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括 可旋轉(zhuǎn)的輸出軸(6)， 可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述單作用執(zhí)行器的輸出軸上的第一連桿(7)， 鉸接在所述第一連桿另一端的第二連桿(8)； 固定在所述輸出軸下方的固定軸(9)， 可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述固定軸上的第三連桿(10)， 鉸接在所述第三連桿另一端的第四連桿(11)， 所述第二連桿和第四連桿的另一端分別鉸接在推進(jìn)板(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述輸出軸為電機(jī)或單作用執(zhí)行器(12)的輸出軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿均成對(duì)的對(duì)稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述輸送軸轂組與反向剝料軸轂組形成的V型尖端處或近尖端處設(shè)置有反向剝料軸轂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述輸送軸轂和反向剝料軸轂的兩端均設(shè)置有防夾片蓋板(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙草物料疏解裝置，其特征在于，所述輸送軸轂的耙釘?shù)木€性前部為錐形。
【文檔編號(hào)】A24B3/06GK203969184SQ201420412022
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李長(zhǎng)明, 鄧滏炎, 楊志和, 段連飆, 徐平, 李朝棟, 劉磊, 崔榮俠 申請(qǐng)人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司