一種打葉復烤加料加香工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種打葉復烤加料加香工藝，包括：1、將打葉后的片煙送入滾筒加料機內，啟動滾筒加料機，同時將加料的料液均勻噴射到滾筒加料機內翻滾的片煙上，然后將加過料液的片煙置于儲存柜中存儲；2、待片煙充分吸收加料的料液后，將片煙進行復烤；3、將復烤后的片煙送入滾筒加料機內，啟動滾筒加料機，同時將加香的料液均勻噴射到滾筒加料機內翻滾的片煙上，然后將加過料液的片煙預壓打包。本發(fā)明實現了煙葉在梗葉分離后、復烤前的均勻加料和復烤后、預壓打包前的均勻加香，且在配置設備最少、流程最短、損耗料液最少的情況下同時滿足了煙葉加料加香的工藝需求，為降低企業(yè)生產成本、提高企業(yè)生產效率和改善煙葉內在品質提供了有效途徑。
【專利說明】一種打葉復烤加料加香工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工【技術領域】，具體說是一種打葉復烤加料加香工藝。
【背景技術】
[0002]目前，打葉復烤行業(yè)一般采用在二潤潤葉筒內或在烤機出口通過噴嘴方式來實現加料或加香。雖然以上方式可實現煙葉的加料或加香，但還存在一定的缺陷。在二潤處只可進行加料，料液雖可較均勻吸附在煙葉上，但煙葉無法通過存儲吸收料液，在經過打葉風分后會造成其表面大部分料液的損耗，加料效果不太理想，且易造成打葉器堵料。在片煙復烤機出口通過噴嘴方式無法均勻完成加料或加香，且因烤后無較多的儲存柜而無法滿足讓物料存儲一定時間充分吸收料液的工藝要求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種加料加香效果好的打葉復烤加料加香工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]一種打葉復烤加料加香工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1、將打葉后的片煙送入滾筒加料機內，啟動滾筒加料機，同時將加料的料液均勻噴射到滾筒加料機內翻滾的片煙上，然后將加過料液的片煙置于儲存柜中存儲；
[0007]步驟2、待片煙充分吸收加料的料液后，將片煙進行復烤；
[0008]步驟3、將復烤后的片煙送入滾筒加料機內，啟動滾筒加料機，同時將加香的料液均勻噴射到滾筒加料機內翻滾的片煙上，然后將加過料液的片煙預壓打包。
[0009]其中，在步驟I中，所述打葉后的片煙依次通過第一輸送機、倉式喂料機、計量管、電子皮帶秤和第二輸送機送入滾筒加料機內，通過倉式喂料機和電子皮帶秤的組合控制，將送入滾筒加料機內的片煙流量波動控制在±2%以內。加料完成后，將加過料液的片煙經輸送機送至兩組貯葉對頂柜(即儲存柜)中存儲。
[0010]其中，在步驟3中，所述復烤后的片煙依次通過步驟I中所述的第一輸送機、倉式喂料機、計量管、電子皮帶秤和第二輸送機送入所述滾筒加料機內，通過倉式喂料機和電子皮帶秤的組合控制，將送入滾筒加料機內的片煙流量波動控制在±2%以內。
[0011]其中，在步驟I中，所述打葉后的片煙在進入滾筒加料機前要通過水分檢測，水分檢測不合格的片煙要予以剔除或另行干燥處理后再與其他打葉后的片煙混合、摻配。
[0012]其中，在步驟2中，待貯葉對頂柜存放滿后前端生產停止(原煙預處理、梗葉分離工序停止)，片煙在貯葉對頂柜中存放2?3小時后從貯葉對頂柜中出料。片煙在復烤前要通過化學成分含量檢測，化學成分含量檢測不合格的片煙要予以剔除或另行經過化學成分含量處理后再與其他復烤前的片煙混合、摻配。
[0013]其中，在步驟3中，所述復烤后的片煙在進入滾筒加料機前要通過水分檢測，水分檢測不合格的片煙要予以剔除或另行干燥處理后再與其他復烤后的片煙混合、摻配。[0014]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果:實現了煙葉在梗葉分離后、復烤前的均勻加料和復烤后、預壓打包前的均勻加香，且在配置設備最少、流程最短、損耗料液最少(片煙加料存儲后即進行復烤、加香后即進行預壓打包，避免了現有技術因先加料再打葉風分而造成的料液大量損耗)的情況下同時滿足了煙葉加料加香的工藝需求，為降低企業(yè)生產成本、提高企業(yè)生產效率和改善煙葉內在品質提供了有效途徑，大大提升了煙葉的香氣品質。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0016]本實施方式的打葉復烤加料加香工藝，包括以下步驟:
[0017]步驟1、將梗葉分離后的片煙(煙葉在打葉后梗葉分離，得到片煙和煙梗)依次通過第一輸送機、倉式喂料機、計量管、電子皮帶秤和第二輸送機送入滾筒加料機內，通過倉式喂料機與電子皮帶秤的組合控制，將進入滾筒加料機的物料流量波動控制在±2%內。片煙在滾筒加料機內翻滾的同時，加料系統(tǒng)根據物料流量精確控制料液流量并將料液均勻噴射至翻滾的片煙中。加過料液的片煙經輸送機送至儲存柜中存儲，待四個儲存柜存放滿后，前端生產停止(原煙預處理、梗葉分離工序停止)。
[0018]在步驟I中，所述打葉后的片煙在進入滾筒加料機前要通過水分檢測，水分檢測不合格的片煙要予以剔除或另行干燥處理后再與其他打葉后的片煙混合、摻配。
[0019]步驟2、待儲存柜中的片煙充分吸收加料的料液后，輸送機將儲存柜中的片煙送至片煙復烤機干燥回潮。
[0020]在步驟2中，待貯葉對頂柜存放滿后前端生產停止(原煙預處理、梗葉分離工序停止)，片煙在貯葉對頂柜中存放2?3小時候從貯葉對頂柜中出料。片煙復烤前要通過化學成分含量檢測，化學成分含量檢測不合格的片煙要予以剔除或另行經過化學成分含量處理后再與其他復烤前的片煙混合、摻配。
[0021]步驟3、將復烤后的片煙經第一輸送機返回至倉式喂料機，然后依次通過計量管、電子皮帶秤和第二輸送機送入滾筒加料機內，通過倉式喂料機與電子皮帶秤的組合控制，將進入滾筒加料機的物料流量波動控制在±2%內。片煙在滾筒加料機內翻滾的同時，加香系統(tǒng)根據物料流量精確控制料液流量并將料液均勻噴射至翻滾的片煙中。加過料液的片煙經輸送機送至打包區(qū)域預壓打包。
[0022]在步驟3中，所述復烤后的片煙在進入滾筒加料機前要通過水分檢測，水分檢測不合格的片煙要予以剔除或另行干燥處理后再與其他復烤后的片煙混合、摻配。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種打葉復烤加料加香工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將打葉后的片煙送入滾筒加料機內，啟動滾筒加料機，同時將加料的料液均勻噴射到滾筒加料機內翻滾的片煙上，然后將加過料液的片煙置于儲存柜中存儲； 步驟2、待片煙充分吸收加料的料液后，將片煙進行復烤； 步驟3、將復烤后的片煙送入滾筒加料機內，啟動滾筒加料機，同時將加香的料液均勻噴射到滾筒加料機內翻滾的片煙上，然后將加過料液的片煙預壓打包。
2.根據權利要求1所述的打葉復烤加料加香工藝，其特征在于:在步驟I中，所述打葉后的片煙依次通過第一輸送機、倉式喂料機、計量管、電子皮帶秤和第二輸送機送入滾筒加料機內，通過倉式喂料機和電子皮帶秤的組合控制，將送入滾筒加料機內的片煙流量波動控制在±2%以內。
3.根據權利要求2所述的打葉復烤加料加香工藝，其特征在于:在步驟3中，所述復烤后的片煙依次通過步驟I中所述的第一輸送機、倉式喂料機、計量管、電子皮帶秤和第二輸送機送入所述滾筒加料機內，通過倉式喂料機和電子皮帶秤的組合控制，將送入滾筒加料機內的片煙流量波動控制在土 2%以內。
4.根據權利要求3所述的打葉復烤加料加香工藝，其特征在于:在步驟I中，所述打葉后的片煙在進入滾筒加料機前要通過水分檢測，水分檢測不合格的片煙要予以剔除或另行干燥處理后再與其他打葉后的片煙混合、摻配。
5.根據權利要求3所述的打葉復烤加料加香工藝，其特征在于:在步驟2中，所述片煙在復烤前要通過化學成分含量檢測，化學成分含量檢測不合格的片煙要予以剔除或另行經過化學成分含量處理后再與其他復烤前的片煙混合、摻配。
6.根據權利要求3所述的打葉復烤加料加香工藝，其特征在于:在步驟3中，所述復烤后的片煙在進入滾筒加料機前要通過水分檢測，水分檢測不合格的片煙要予以剔除或另行干燥處理后再與其他復烤后的片煙混合、摻配。
【文檔編號】A24B3/12GK103704870SQ201310742737
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】季清武, 潘峰, 泰華, 楊全忠, 盧敏瑞, 陳溶冰, 黃金霖, 曾輝, 王芳, 吳仙貴, 游興昌 申請人:福建武夷煙葉有限公司