專利名稱：雙向煙草打葉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙草打葉設(shè)備，具體涉及一種可以實(shí)現(xiàn)打葉機(jī)雙向落料、打輥周期性正反轉(zhuǎn)，能夠有效地提高打葉機(jī)之打刀片的使用壽命，延長設(shè)備的免維護(hù)周期的雙向煙草打葉機(jī)。
煙草打葉風(fēng)分工序是打葉復(fù)烤工藝流程中比較重要的一道工序，此時(shí)打葉機(jī)利用機(jī)械作用將煙葉中的葉片和煙梗有效地撕裂開來，為風(fēng)分工序準(zhǔn)備條件。打葉效果的好壞直接影響風(fēng)分系統(tǒng)對葉片和煙梗的分選、分離，影響葉片和煙梗的成品質(zhì)量，其結(jié)果直接影響煙草加工的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)行的煙草打葉機(jī)之打輥只能單一方向運(yùn)轉(zhuǎn)，打刀只有一面刃口受力，煙葉的煙垢就敷在打刀的受力面上，而打刀的另一面刃口不能得到有效地利用。為了降低生產(chǎn)成本，一般采用調(diào)換打刀面的方法解決這一問題。當(dāng)打刀使用一段時(shí)間后就需全部更換，清理打刀上的煙垢。由于打刀的數(shù)量很大(一般都在2000套以上)，使得維修保養(yǎng)的工作量相當(dāng)大。由于煙垢的粘性大，清洗起來十分困難，保養(yǎng)、換面一條生產(chǎn)線的打刀至少需要4個(gè)班次。因此現(xiàn)有打葉機(jī)的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響了設(shè)備的工作效率。為此設(shè)計(jì)人經(jīng)過對生產(chǎn)設(shè)備及其現(xiàn)場工作情況的分析研究，根據(jù)現(xiàn)有打葉機(jī)打輥、打刀(動(dòng)刀和定刀)、框欄均為對稱性結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對打葉機(jī)的落料機(jī)構(gòu)進(jìn)行了全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研制開發(fā)出了雙向煙草打葉機(jī)，采用使打輥周期性正反轉(zhuǎn)的方法克服了現(xiàn)有打葉機(jī)存在的不足。經(jīng)試用取得了良好的使用效果，能顯著地降低設(shè)備的故障率和生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)打葉機(jī)雙向落料，有效提高打葉機(jī)刀片的使用壽命，延長設(shè)備的免維護(hù)周期的雙向煙草打葉機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它的打輥通過程序控制實(shí)現(xiàn)周期性正反轉(zhuǎn)，在其打輥的正上方設(shè)置可使煙料從兩側(cè)落入打輥工作間隙的落料裝置，該落料裝置的上部中央有一銷軸，銷軸上安裝可左右翻轉(zhuǎn)的分料板，分料板通過銷軸與機(jī)械傳動(dòng)裝置相聯(lián)。
由于本實(shí)用新型采用了可雙向落料的落料裝置，利用打輥周期性正反向運(yùn)轉(zhuǎn)使打刀雙面刃口的磨削力得以有效地利用。一面刃口在使用的同時(shí)離心力和物料沖擊力的共同作用對另一刃口進(jìn)行自動(dòng)清洗，以備下一個(gè)工作周期使用，這樣始終保持打刀處于高效工作狀態(tài)。而且打刀的雙向運(yùn)轉(zhuǎn)也避免了因打輥單向運(yùn)轉(zhuǎn)，對打刀固定銷釘?shù)呐ちψ饔枚鴮?dǎo)致的斷裂問題，提高了打刀的使用壽命，延長了設(shè)備的免維護(hù)期。同時(shí)本實(shí)用新型能提高煙葉片和煙梗的成品率和設(shè)備的工作效率，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型不限于附圖所示。


圖1為現(xiàn)有打葉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)半剖視圖；圖2為本實(shí)用新型打葉機(jī)整體結(jié)構(gòu)半剖視圖；圖3為本實(shí)用新型打葉機(jī)控制部分電原理圖。
如
圖1所示，現(xiàn)有的打葉機(jī)由機(jī)架1、打輥2及落料裝置3等部分組成，在機(jī)架1上打輥2的下方安裝有框欄4，打輥2的外圓周上均布有動(dòng)打刀排5，打輥2的兩側(cè)機(jī)架1對稱地安裝有定打刀排6，打輥2的上方偏置有落料裝置3，其兩側(cè)設(shè)置有檢修門7、8，圖2示出了本實(shí)用新型打葉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，在其打輥2的正上方設(shè)置可使煙料從兩側(cè)落入打輥工作間隙的落料裝置3，落料裝置3的上部中央還有一銷軸，銷軸上安裝有可左右翻轉(zhuǎn)的分料板9，分料板9通過銷軸與機(jī)械傳動(dòng)裝置10相聯(lián)。機(jī)械傳動(dòng)裝置10為氣壓傳動(dòng)裝置，也可以采用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同樣可以實(shí)現(xiàn)所要求的功能。
分料板9的上端落料裝置3的外部對稱地裝置有一對與主控電路相聯(lián)的光電板位探測器11、12。
如圖3所示，主控電路上設(shè)有光電板位探測器11、12控制的正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)CR1F和CR1R，并與變頻控制電路的主啟動(dòng)繼電器START相聯(lián)。
現(xiàn)有的打葉機(jī)只能在一個(gè)方向打葉，原有的機(jī)器結(jié)構(gòu)的限制使打輥不能實(shí)現(xiàn)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于其落料裝置是偏心設(shè)置的。本實(shí)用新型在增加落料裝置的寬度同時(shí)將落料裝置正置，并在落料裝置中設(shè)置分料板。分料板與打輥的正反轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。煙葉通過分料板的調(diào)節(jié)，可使煙葉從兩側(cè)偏心地落入打輥的工作間隙中。分料板安裝于落料裝置中，通過一根銷軸與落料裝置聯(lián)接，并與落料裝置外的換向氣缸聯(lián)接。通過氣缸的動(dòng)作，使分料板得以左右翻轉(zhuǎn)。在落料裝置外側(cè)上方，左右各安裝有一個(gè)光電板位探測器，可對分料板是否翻轉(zhuǎn)到位進(jìn)行探測，并將信號送到控制電路，通過程序控制打輥的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)打刀的自動(dòng)換面工作。
本實(shí)用新型的過程是當(dāng)板位探測器11探測到分料板到位信號，板位探測器12未探測到信號時(shí)，打輥將以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)打輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⑴c煙葉落料方向F1同向。若需要正轉(zhuǎn)時(shí)，打輥先停止運(yùn)轉(zhuǎn)，換向氣缸開始動(dòng)作，使分料板翻轉(zhuǎn)到落料裝置的另一側(cè)。此時(shí)只要板位探測器12探測到分料板到位信號，板位探測器11未探測到信號時(shí)，打輥將進(jìn)行順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)打輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⑴c煙葉落料方向F2同向。本實(shí)用新型的雙向打葉機(jī)可在任何時(shí)候(打葉機(jī)停止后)進(jìn)行打輥正反轉(zhuǎn)的切換，實(shí)現(xiàn)充分利用打刀的兩個(gè)刃口的磨削力，并降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備免維護(hù)期的目的。
打輥正反轉(zhuǎn)控制機(jī)構(gòu)也極為簡單，目前所有打輥傳動(dòng)電機(jī)基本上均為變頻控制方式。因此只需在原有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做少量改動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)控制打輥電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。圖3示出了現(xiàn)有G3型打輥電機(jī)的變頻器控制系統(tǒng)電路。其主線路L1、L2、L3送來的動(dòng)力電源經(jīng)自動(dòng)保護(hù)開關(guān)CB進(jìn)入變頻器VFD，經(jīng)控制后驅(qū)動(dòng)打輥電機(jī)M1，其中CR1F、CR1R為本實(shí)用新型所設(shè)置的正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)(由板位探測器11、12控制)，START為原啟動(dòng)繼電器，F(xiàn)AULT為變頻器故障信號。當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后打輥需要反轉(zhuǎn)時(shí)，PLC程序監(jiān)測M1的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)M1停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將傳送一個(gè)信號給PLC，并根據(jù)指令控制氣缸帶動(dòng)分料板到達(dá)相應(yīng)的分料位置，再由PLC對板位探測器信號進(jìn)行判斷，以切換相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)程序。當(dāng)板位探測器11獲取信號后，將啟動(dòng)CR1F；反之當(dāng)板位探測器12獲取信號后，將啟CR1R。當(dāng)正常啟動(dòng)開機(jī)后，打輥即根據(jù)位置探測信號，完成打輥正反轉(zhuǎn)控制與運(yùn)行。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)1、本實(shí)用新型的打葉機(jī)之打刀可周期性正反面換面使用，使打刀的刃口經(jīng)常保持鋒利，不粘煙垢，大大提高了打葉機(jī)的打葉效率，進(jìn)而使煙葉的造碎率降低，大片率增加，打葉成品的綜合質(zhì)量大為提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2、改變了現(xiàn)有打葉機(jī)單一方向打葉方式為周期性雙向打葉，使設(shè)備的工作效率大大提高。延長了設(shè)備的免維護(hù)期，減少人力、物力的浪費(fèi)，提高設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
經(jīng)濟(jì)效益分析下面以一個(gè)實(shí)例測算一下采用本實(shí)用新型所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。
1、一條打葉機(jī)共有打刀2000套，每套20元。改進(jìn)前每三個(gè)月?lián)Q一次打刀，改進(jìn)后不必再換，節(jié)約費(fèi)用4.0萬元；2、打刀的折斷減少，節(jié)約1000件套，節(jié)約費(fèi)用2.0萬元；3、故障率顯著減少，節(jié)約傳動(dòng)皮帶120根，每根(進(jìn)口)￥200元，共計(jì)2.4萬元。
4、改進(jìn)前打刀需要定期換面，改進(jìn)后無需換面。一次換面作業(yè)需要停機(jī)64小時(shí)，每個(gè)烤季6個(gè)月，三個(gè)月需要換面一次。每個(gè)打輥需時(shí)8小時(shí)/4人，以8個(gè)打輥計(jì)，采用本實(shí)用新型的打葉機(jī)可增加產(chǎn)值1792萬。
5、改進(jìn)后打刀打葉效率提高，降低了煙葉的造碎率，提高煙葉大片率1-2％,(6個(gè)月的烤季里，每月工作25天，每天16小時(shí)，成品出煙為7噸/小時(shí)，4.0萬元/噸)，可增加產(chǎn)值1344萬元。
總的經(jīng)濟(jì)效益為3144.4萬元。
綜上所述，本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性，在煙草行業(yè)推廣使用必將取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種雙向煙草打葉機(jī)，由機(jī)架(1)、打輥(2)及落料裝置(3)等部分組成，在機(jī)架(1)上打輥(2)的下方安裝有框欄(4)，打輥(2)的外圓周上均布有動(dòng)打刀排(5)，打輥(2)的兩側(cè)機(jī)架(1)對稱地安裝有定打刀排(6)，打輥(2)的上方有偏置的落料裝置(3)，打葉機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置有檢修門(7、8)，其特征是使煙料可從兩側(cè)落入打輥之工作間隙的落料裝置(3)裝置于打輥(2)的正上方，落料裝置(3)的上部中央還有一銷軸，銷軸上安裝有可左右翻轉(zhuǎn)的分料板(9)，分料板(9)通過銷軸與機(jī)械傳動(dòng)裝置(10)相聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向煙草打葉機(jī)，其特征是機(jī)械傳動(dòng)裝置(10)為氣壓傳動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向煙草打葉機(jī)，其特征是分料板(9)的上端落料裝置(3)外部對稱地裝置有一對與主控電路相聯(lián)的光電板位探測器(11、12)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙向煙草打葉機(jī)，其特征是主控電路上設(shè)有通過光電板位探測器(11、12)控制的正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)CR1F和CR1R，其與主啟動(dòng)繼電器START相聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙向煙草打葉機(jī)。主要由機(jī)架(1)、打輥(2)及落料裝置(3)等部分組成。其打輥(2)通過程序控制實(shí)現(xiàn)周期性正反轉(zhuǎn),在其打輥(2)的上方設(shè)置可使煙料從兩側(cè)落入打輥工作間隙的落料裝置(3),落料裝置上部中央有一銷軸,銷軸上安裝可左右翻轉(zhuǎn)的分料板(9),分料板通過銷軸與機(jī)械傳動(dòng)裝置(10)相聯(lián)。它能有效地提高打刀片的工作效率,延長其使用壽命和設(shè)備的免維護(hù)期,降低生產(chǎn)成本,提高成品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號A24B5/00GK2347421SQ982499
公開日1999年11月10日 申請日期1998年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月19日
發(fā)明者楊兵, 劉翰元, 熊祥隆, 趙德慶 申請人:楊兵