專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用葉絲加料工藝的加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用葉絲加料工藝的加料裝置。
背景技術(shù)：
加料是巻煙制絲工藝的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到巻煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定與 提高。目前，巻煙生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的是葉片加料工藝，實(shí)踐表明，這種加料
方式存在諸多問(wèn)題 一是葉片流量波動(dòng)大，影響了加料精度和加料均勻性；二 是葉片吸收料液難度大，需要較長(zhǎng)的貯存時(shí)間，增加了貯葉拒的數(shù)量，加大了 貯葉過(guò)程的能源消耗；三是由于在巻煙產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，小樣的制作是將葉片 先切絲后再加料，而中試和批量生產(chǎn)均是葉片先加料后切絲，從而導(dǎo)致了小樣 與中試和批量產(chǎn)品質(zhì)量的差異、影響了中試和批量生產(chǎn)的效果。因此，有必要 針對(duì)目前葉片加料工藝存在的問(wèn)題，研究和開(kāi)發(fā)新的加料技術(shù)和設(shè)備。
中國(guó)專(zhuān)利"煙草制絲工藝"(專(zhuān)利號(hào)ZL200310112837.7)報(bào)道了適應(yīng)分組 加工的先切絲后加料的葉絲加料工藝。葉絲加料這種新的制絲工藝目前還未在 煙草行業(yè)推廣。通過(guò)在現(xiàn)有制絲生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)行葉片加料工藝相比， 葉絲加料工藝具有諸多優(yōu)點(diǎn)①有利于提高葉絲加料的均勻性和穩(wěn)定性；②有 利于提升葉絲加料效果，改善葉絲感官質(zhì)量；③有利于工藝優(yōu)化，減少加工環(huán) 節(jié)，降低加工過(guò)程的能源消耗；④有利于產(chǎn)品研發(fā)的成功率；⑤方便設(shè)備操作、 維護(hù)和保養(yǎng)等。總之，葉絲加料技術(shù)在提高巻煙產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，降 低企業(yè)生產(chǎn)成本等方面產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)目前試驗(yàn)所用的加料機(jī)均為葉片加料機(jī)，在設(shè)備結(jié)構(gòu)上并不 適用葉絲加料，若采用切后葉絲加料的方式，必須研發(fā)與之配套的加料設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)上迷現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 使用方便、造價(jià)低廉的適用葉絲加料工藝的加料裝置，該設(shè)備最適用葉絲加料 的工藝要求，可保證加料的均勻性和有效性，且可減少葉絲纏繞、結(jié)團(tuán)等。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的適用葉絲加料工藝 的加料裝置包括加料箱體和箱體支架，加料箱體頂部設(shè)有一進(jìn)料罩，進(jìn)料罩上 部側(cè)面開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料振篩連接的進(jìn)料口，進(jìn)料罩頂端設(shè)有排潮口，進(jìn)料罩下部 側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽噴入口，在進(jìn)料罩下方中心位置設(shè)有分料板，在位于分料板 下方的加料腔中設(shè)置有一對(duì)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的反滾式拋料輥，可使得下落葉絲 在拋料輥的作用下均勻松散地落下；在位于拋料輥下方位置以及加料腔兩側(cè)壁 設(shè)置有料液噴嘴，導(dǎo)料板分別設(shè)置在拋料輥下方以及加料腔兩側(cè)壁上，且導(dǎo)料 板的水平位置均高于料液噴嘴的位置，加料腔下方設(shè)有抄板式混合機(jī)，混合機(jī) 上設(shè)有出料口。
本發(fā)明中，在進(jìn)料罩下部?jī)蓚?cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)蒸汽噴入口，以提高進(jìn) 料葉絲的溫度，保證后續(xù)加料過(guò)程中料液的快速吸收。在排潮口下方設(shè)有排潮 過(guò)濾網(wǎng)。
所述分料板為人字形結(jié)構(gòu)，貫穿于整個(gè)加料腔設(shè)置，以使由進(jìn)料罩下來(lái)的 葉絲均勻分散下落。
位于加料腔兩側(cè)壁的導(dǎo)料板為折板式結(jié)構(gòu)，水平扣裝在兩側(cè)壁上。位于拋 料輥下方的導(dǎo)料板為人字形或仿菱形結(jié)構(gòu)，貫穿于整個(gè)加料腔設(shè)置，導(dǎo)料板的 作用是可使葉絲均勻松散落入噴料霧化區(qū)。
兩拋料輥的主軸通過(guò)支承件架放在加料箱體的前后端板上。
抄板式混合機(jī)的出料口開(kāi)設(shè)在混合機(jī)中間位置，抄板抄料方向由兩側(cè)向中 心部位匯聚。
本發(fā)明的工作原理及過(guò)程如下葉絲經(jīng)過(guò)皮帶種計(jì)量后經(jīng)進(jìn)料振篩進(jìn)入進(jìn) 料罩內(nèi)，葉絲在重力作用下繼續(xù)下落，在進(jìn)料罩下部設(shè)有蒸汽噴入口，蒸汽可 以提高進(jìn)料葉絲的溫度，保證后續(xù)加料過(guò)程中料液的快速吸收，葉絲經(jīng)過(guò)蒸汽 增溫后繼續(xù)下落，落到設(shè)置在加料腔體內(nèi)部上端的分料板上，分料板為人字形 結(jié)構(gòu)，安裝在腔體中心線(xiàn)上且貫穿整個(gè)箱體。葉絲在分料板的作用下落到安裝 在距分料板下方的拋料輥上，下落葉絲在兩個(gè)向外翻轉(zhuǎn)的拋料輥?zhàn)饔孟戮鶆蛩?散的下落。葉絲在拋料輥和導(dǎo)料板的作用下，均勻松散地落入加料噴嘴所形成 的噴料霧化區(qū)充分吸收料液。吸收料液后的葉絲落入抄板式混合機(jī)上進(jìn)行進(jìn)一
4步混合，最終從出料口出料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于特別適用葉絲加料的工藝要求，可以大大提高料液的 加料的均勻性和有效性，同時(shí)減少葉絲纏繞、結(jié)團(tuán)等。


附圖為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào)1、進(jìn)料振篩，2、進(jìn)料罩，3、排潮口， 4、排潮過(guò)濾網(wǎng)，5、蒸 汽噴入口， 6、分料板，7、加料腔，8、拋料輥，9、導(dǎo)料板，10、箱體，11、 加料噴嘴，12、電機(jī)，13、抄板式混合機(jī)，14、出料口， 15、箱體支架。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述
如圖所示本發(fā)明的適用葉絲加料工藝的加料裝置包括加料箱體10和箱體 支架15，加料箱體頂部設(shè)有一進(jìn)料罩2，進(jìn)料罩上部側(cè)面開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料振篩1 連接的進(jìn)料口，進(jìn)料罩2頂端設(shè)有排潮口 3，排潮口下方設(shè)有排潮過(guò)濾網(wǎng)4，進(jìn) 料罩2下部?jī)蓪?duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)蒸汽噴入口 5，在進(jìn)料罩下方中心位置設(shè) 有分料板6，所述分料板6為人字形結(jié)構(gòu)，貫穿于整個(gè)加料腔7設(shè)置，以使由 進(jìn)料罩2下來(lái)的葉絲均勻分散下落。在位于分料板下方的加料腔7中設(shè)置有一 對(duì)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的反滾式拋料輥8，可使得下落葉絲在拋料輥的作用下均勻 松散地落下，兩拋料輥8的主軸通過(guò)支承件架放在加料箱體的前后端板上，其 主軸由外置電機(jī)帶動(dòng)；在位于拋料輥8下方位置以及加料腔兩側(cè)壁設(shè)置有料液 噴嘴11，導(dǎo)料板9分別設(shè)置在拋料輥下方以及加料腔兩側(cè)壁上，且導(dǎo)料板的水 平位置均高于料液噴嘴的位置，導(dǎo)料板分三處設(shè)置，在位于加料腔兩側(cè)壁的導(dǎo) 料板9為折板式結(jié)構(gòu)，水平扣裝在兩側(cè)壁上。位于拋料輥下方的導(dǎo)料板9為人 字形或仿菱形結(jié)構(gòu)，且貫穿于整個(gè)加料腔7設(shè)置。加料腔7下方設(shè)有抄板式混 合機(jī)13，混合機(jī)上設(shè)有出料口 14,出料口 14開(kāi)設(shè)在混合機(jī)中間位置，抄板抄料 方向由兩側(cè)向中心部位匯聚。
權(quán)利要求
1、一種適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于它包括加料箱體(10)和箱體支架(15)，加料箱體頂部設(shè)有一進(jìn)料罩(2)，進(jìn)料罩上部側(cè)面開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料振篩(1)連接的進(jìn)料口，進(jìn)料罩(2)頂端設(shè)有排潮口(3)，進(jìn)料罩下部側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽噴入口(5)，在進(jìn)料罩下方中心位置設(shè)有分料板(6)，在位于分料板下方的加料腔(7)中設(shè)置有一對(duì)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的反滾式拋料輥(8)，在位于拋料輥下方位置以及加料腔兩側(cè)壁設(shè)置有料液噴嘴(11)，導(dǎo)料板(9)分別設(shè)置在拋料輥下方以及加料腔兩側(cè)壁上，且導(dǎo)料板(9)的水平位置均高于料液噴嘴(11)的位置，加料腔(7)下方設(shè)有抄板式混合機(jī)(13)，混合機(jī)上設(shè)有出料口(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 在進(jìn)料罩(2)下部?jī)蓚?cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)蒸汽噴入口 (5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 分料板(6)為人字形結(jié)構(gòu)，貫穿于整個(gè)加料腔設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 位于加料腔兩側(cè)壁的導(dǎo)料板(9)為折板式結(jié)構(gòu)，沿水平方向扣裝在兩側(cè)壁上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 位于拋料輥(8)下方的導(dǎo)料板(9)為人字形或仿菱形結(jié)構(gòu)，貫穿于整個(gè)加料腔設(shè) 置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 兩拋料輥(8)的主軸通過(guò)支承件架放在加料箱體的前后端板上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 抄板式混合機(jī)的出料口 (14)開(kāi)設(shè)在混合機(jī)中間位置，抄板抄料方向由兩側(cè)向中 心部位匯聚。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 在排潮口 (3)下方設(shè)有排潮過(guò)濾網(wǎng)(4)。
全文摘要
一種適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于它包括加料箱體和箱體支架，加料箱體頂部設(shè)有一進(jìn)料罩，進(jìn)料罩上部側(cè)面開(kāi)設(shè)有與進(jìn)料振篩連接的進(jìn)料口，進(jìn)料罩頂端設(shè)有排潮口，進(jìn)料罩下部側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽噴入口，在進(jìn)料罩下方中心位置設(shè)有分料板，在位于分料板下方的加料腔中設(shè)置有一對(duì)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的反滾式拋料輥，在位于拋料輥下方位置以及加料腔兩側(cè)壁設(shè)置有料液噴嘴，導(dǎo)料板分別設(shè)置在拋料輥下方以及加料腔兩側(cè)壁上，且導(dǎo)料板的水平位置均高于料液噴嘴的位置，加料腔下方設(shè)有抄板式混合機(jī)，混合機(jī)上設(shè)有出料口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于特別適用葉絲加料的工藝要求，可以大大提高料液的加料的均勻性和有效性，同時(shí)減少葉絲纏繞、結(jié)團(tuán)等。
文檔編號(hào)A24B3/00GK101548795SQ20091006485
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者劉朝賢, 臻 孔, 張大波, 李善蓮, 林玉紅, 王永金, 羅登山, 陳良元, 馬鐵兵 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院