專利名稱：煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝及除雜系統(tǒng)的制作方法
煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝及除雜系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煙草薄片原料萃取液的除雜處理 工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的造紙法薄片生產(chǎn)中梗料和煙末萃取液中，淀粉、蛋白質(zhì)、蠟類等大 分子物質(zhì)含量較高，對煙葉品質(zhì)有較大影響。淀粉在煙支燃吸時會影響燃燒速度和燃燒 完全性，并產(chǎn)生糊焦氣味，使卷煙制品吸味變差。蛋白質(zhì)是煙氣中有害物質(zhì)的前體，蛋 白質(zhì)含量高的卷煙在燃吸時會產(chǎn)生一種如同燃燒羽毛的蛋白質(zhì)臭味，使煙氣質(zhì)量變差。 果膠是一種不利于吸味品質(zhì)的化學(xué)成分，果膠質(zhì)在燃吸過程中會給煙氣帶來刺激性，而 且不利于吸煙的安全性。薄片原料萃取液中還含有少量的纖維素、半纖維素等大分子物 質(zhì)，給薄片帶來不良的木質(zhì)氣息；還有含量高的脂類物質(zhì)，具有一些蠟紙氣息。這些成 分一般以固懸物的形式存在于萃取液中，只有分離掉這些固懸物才能保證薄片的質(zhì)量。
目前，國內(nèi)薄片行業(yè)對梗末萃取液中微小固態(tài)懸浮物采用的物理除雜方法主要 有滾網(wǎng)篩，真空過濾，離心沉降等機械沉降方式；震動篩方式也可能被有些廠家采用。 這些機械沉降方式的有效性都與對應(yīng)的微小固形懸浮物的當(dāng)量直徑有關(guān)，如臥螺離心機 對固相顆粒要求的當(dāng)量直徑>3 μ m，在實際生產(chǎn)中，由于兼顧離心速度和處理萃取液產(chǎn) 量，萃取液處理時間一般非常短，沒有有效除去的固相顆粒仍然占有很大比例，固相顆 粒的直徑越小，機械沉降難度越難，更不用說直徑更小的大分子組分了。無論采用何種 機械沉降方式，萃取液中固相顆粒越大，機械沉降條件就越溫和，沉降效率越高。目 前，在造紙法再造煙葉行業(yè)，處理萃取液的過程中還沒有人使用吸附澄清劑，更沒有專 用于煙草薄片原料萃取的吸附澄清劑。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種煙草薄片原料 萃取液的綜合除雜新工藝，將專利用吸附澄清劑、碟式分離機、板式密閉過濾機串聯(lián)使 用，從而得到了最佳的分離除雜效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝，含有過濾工 序，所述的綜合除雜新工藝按以下步驟進(jìn)行
[1]、將煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑以煙草薄片原料萃取液重量的 0.2% 0.5%的比例加入到煙草薄片原料萃取液中，攪拌并保持溫度20-50°C，沉降10 30分鐘；
[2]、將沉降后的梗、末萃取液用碟式分離機進(jìn)行固液分離，分離出的渣料廢 棄；分離出的液態(tài)料中加入100 220目的由101型硅藻土和301型硅藻土組成的混合助 濾劑，并攪拌均勻；
[3]、將加有混合助濾劑的液態(tài)料用板式密閉過濾機進(jìn)行過濾，所得濾液即為除雜后的煙草薄片原料萃取液。
所述的混合助濾劑的加入量以板式密閉過濾機過濾截面計算，為0.8 1.4公斤/ 2 /m ο
所述的混合助濾劑是由101型硅藻土和301型硅藻土按2 5 5 8的質(zhì)量比 例混合而成。
一種煙草薄片原料萃取液的綜合除雜系統(tǒng)，含有碟式分離機，其特征在于所述 的綜合除雜系統(tǒng)主要有絮凝單元、碟式分離過濾單元、板式過濾單元組成；絮凝單元 中，輸送梗、末萃取液的物料管路與絮凝罐相連，吸附澄清劑罐設(shè)置在絮凝罐之上且有 管路與絮凝罐相連；碟式分離過濾單元中，碟式分離機的進(jìn)料口經(jīng)泵與絮凝罐的底部出 料管路相連，碟式分離機的出料口與混合罐相連；板式過濾單元中，板式密閉過濾機的 進(jìn)料口經(jīng)泵與混合罐的底部出料管路相連；板式密閉過濾機的出料口與精液罐相連；板 式密閉過濾機還與壓縮空氣管路相連。
本發(fā)明的優(yōu)點
1、煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑利用其物理吸附原理能使固相顆粒 直徑變大，可溶性大分子成分之間產(chǎn)生架橋作用而絮凝成直徑很大的分子膠團(tuán)，有效地 提高了渣質(zhì)去除率和機械沉降效率。
2、本發(fā)明的工藝將專用吸附澄清劑、碟式分離機、板式密閉過濾機串聯(lián)使用， 有效提高機械沉降分離效果，分離過程易于控制，重復(fù)性好，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)條件。
3、采用本發(fā)明技術(shù)方案處理后的煙草萃取液，其渣質(zhì)含量大幅降低，同時大部 分蛋白質(zhì)、果膠等被有效去除，有利于減少卷煙燃吸時產(chǎn)生的對吸味不利的成分，使產(chǎn) 品香氣較好，雜氣和余味有所改善。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程及系統(tǒng)示意圖。
附圖中標(biāo)記分述如下1-物料管路；2-絮凝罐；3-吸附澄清劑罐；4-絮凝 罐；5-泵；6-排渣口； 7-蝶式分離機；8-排渣口 ； 9-蝶式分離機；10-混合罐； 11-泵；12-板式密閉過濾機；13-壓縮空氣管；14-精液罐。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
及有關(guān)技術(shù)問題作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 為了簡便起見，下面將工藝和系統(tǒng)一起描述。如附圖1所示，需要除雜的物料由梗、末 萃取液的物料管路1將梗、末萃取液輸入絮凝罐2、4中，吸附澄清劑罐3設(shè)置在絮凝罐 2、4上部，吸附澄清劑罐3底部有管路與絮凝罐2、4相連，吸附澄清劑罐3通過管路 可將將專用吸附澄清劑加入到絮凝罐2、4中，在絮凝罐2、4中攪拌并保溫進(jìn)行絮凝反 應(yīng)(所謂絮凝也稱吸附澄清)，煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑以梗、末萃取液 重量0.2% 0.5%的比例分別加入絮凝罐中，攪拌并保持溫度20-50°C，沉降10 30分 鐘。絮凝后反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)泵5輸入到蝶式分離機7、9中進(jìn)行機械分離，由于加入了專用吸 附澄清劑，有效提高機械沉降分離效果。蝶式分離機7、9分離出的廢棄渣料從排渣口 6、8排出，液態(tài)料輸入混合槽10中。在混合槽10中加入混合助濾劑并攪拌均勻，所述的混合助濾劑的加入量以板式密閉過濾機過濾截面計算，為0.8 1.4公斤/m2，混合助 濾劑中，101型硅藻土和301型硅藻土按2 5 5 8的質(zhì)量比例混合。加有混合助濾 劑的液態(tài)料由泵11輸入到板式密閉過濾機12中，所得到的過濾液即是已經(jīng)綜合除雜且達(dá) 到要求的精濾液，精濾液暫存于精液罐14中，隨后輸往下工序。板式密閉過濾機12是 一種用于食品行業(yè)的過濾機，移植到本發(fā)明中非常成功地配合完成了本工藝的任務(wù)。
本發(fā)明中所述的煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑是本申請人的另一項 發(fā)明專利申請，發(fā)明名稱為“煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑的生產(chǎn)方法”， 申請日與本申請的申請日相同。煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑的生產(chǎn)方法按 以下步驟及條件進(jìn)行
(1)向反應(yīng)釜中注入15份水，不斷攪拌并將水溫調(diào)節(jié)至25°C 士 1°C，依次將 2.5-6.5份水溶性天然維生素E、1-2.5份聚乙二醇、0.05-0.15份檸檬酸、1.5-2.5份磷酸二 氫鈣投入水中，攪拌均勻后，再加入23-30份水；
(2)采用夾套進(jìn)行蒸汽加熱或冷凍鹽水制冷，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度為25°C 士 1°C，攪 拌并保溫40-60分鐘；
(3)取樣進(jìn)行絮凝能力檢測，含渣量小于0.5%為合格；合格品過濾，去除濾 渣，所得濾液是水溶性天然維生素E的改性聚合物，即為專用吸附澄清劑。
煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑的生產(chǎn)方法中所述的絮凝能力是指加 有絮凝劑的煙草薄片原料萃取液被絮凝且過濾后的液體中所含渣的量，所述的絮凝能力 檢測按以下步驟進(jìn)行
(1)用煙草薄片萃取液，配制成渣含量為5.0%的標(biāo)準(zhǔn)萃取液備用；
(2)取100克標(biāo)準(zhǔn)萃取液放置于燒杯中，在攪拌條件下加入0.5克的專用吸附澄 清劑待測樣品，繼續(xù)攪拌3-5分鐘，攪拌速度為40-80轉(zhuǎn)/分鐘，停止攪拌，靜置絮沉 20-30分鐘；
(3)取步驟(2)絮沉后的上層清液10.00克，放入離心機中以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn) 速離心5分鐘，秤量濾渣并計算含渣量，含渣量小于0.5%為合格。
如含渣量大于0.5%，則產(chǎn)品的絮凝能力不夠，應(yīng)該根據(jù)具體情況分析原因并 將物料返回反應(yīng)釜，適量補加水溶性天然維生素E或鈣鹽等，進(jìn)行再反應(yīng)，重新取樣分 析，直到合格為止。
申請人進(jìn)行了 8次實驗證明，經(jīng)過該除雜工藝處理后得到的萃取液蛋白質(zhì)，淀 粉及果膠含量極大減少，蛋白質(zhì)去除率為90%以上，淀粉去除率達(dá)到85%以上，果膠去 除率為90%以上，萃取液的含渣量降到0.5%以下，薄片產(chǎn)品雜氣和余味得到改善。
下面為煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑的生產(chǎn)方法的原料。
A、水溶性天然維生素E
結(jié)構(gòu)式
權(quán)利要求
1.一種煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝，含有過濾工序，其特征在于所述的 綜合除雜新工藝按以下步驟進(jìn)行[1]>將煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑以煙草薄片原料萃取液重量的 0.2% 0.5%的比例加入到煙草薄片原料萃取液中，攪拌并保持溫度20-50°C，沉降10 30分鐘；[2]、將沉降后的梗、末萃取液用碟式分離機進(jìn)行固液分離，分離出的渣料廢棄；分 離出的液態(tài)料中加入100 220目的由101型硅藻土和301型硅藻土組成的混合助濾劑， 并攪拌均勻；[3]、將加有混合助濾劑的液態(tài)料用板式密閉過濾機進(jìn)行過濾，所得濾液即為除雜后 的煙草薄片原料萃取液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝，其特征在于所 述的混合助濾劑的加入量以板式密閉過濾機過濾截面計算，為0.8 1.4公斤/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝，其特征在于所 述的混合助濾劑是由101型硅藻土和301型硅藻土按2 5 5 8的質(zhì)量比例混合而 成。
4.一種煙草薄片原料萃取液的綜合除雜系統(tǒng)，含有碟式分離機，其特征在于所述的 綜合除雜系統(tǒng)主要有絮凝單元、碟式分離過濾單元、板式過濾單元組成；絮凝單元中， 輸送梗、末萃取液的物料管路⑴與絮凝罐(2、4)相連，吸附澄清劑罐(3)設(shè)置在絮凝 罐(2、4)之上且有管路與絮凝罐(2、4)相連；碟式分離過濾單元中，碟式分離機(7、 9)的進(jìn)料口經(jīng)泵(5)與絮凝罐(2、4)的底部出料管路相連，碟式分離機(7、9)的出料口 與混合罐(10)相連；板式過濾單元中，板式密閉過濾機(12)的進(jìn)料口經(jīng)泵(11)與混合 罐(10)的底部出料管路相連；板式密閉過濾機(12)的出料口與精液罐(14)相連；板式 密閉過濾機(12)還與壓縮空氣管路(13)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙草薄片原料萃取液的綜合除雜新工藝及除雜系統(tǒng)，屬于煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的綜合除雜新工藝按以下步驟進(jìn)行將梗、末萃取液用煙草薄片原料萃取液除雜專用吸附澄清劑進(jìn)行絮凝；將沉降后的梗、末萃取液用碟式分離機之中進(jìn)行固液分離；加入混合助濾劑；用板式密閉過濾機進(jìn)行過濾，濾液送入精液罐中。本發(fā)明的優(yōu)點有有效地提高了渣質(zhì)去除率和機械沉降效率。分離過程易于控制，重復(fù)性好，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)條件。使產(chǎn)品香氣較好，雜氣和余味有所改善。
文檔編號A24B15/28GK102018279SQ200910063930
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者劉志昌, 姚元軍, 孫德平, 孫海輝, 廖英俊, 王鳳蘭, 王學(xué)文 申請人:宜春遠(yuǎn)大生物工程有限公司, 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司